冲击钻机施工桩基+冲孔桩施工方案交底城中村改造.docx

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冲击钻机施工桩基+冲孔桩施工方案交底城中村改造

冲击钻机施工桩基

1．施工方法

采用GCF型正循环钻机冲击成孔，钻头采用“十字型”，泥浆护壁，泥浆比重1.4～1.8，含砂率6%，胶体率大于95%。

孔口护筒采用钢护筒，护筒壁厚6mm以上，旱地及河滩采用挖埋方式埋置，浅水区采用筑岛围堰施工，深水区设栈桥及工作平台。

钻进冲程根据地层情况控制：

一般地层2～3m，开孔时及溶洞钻进时0.8～1.5m。

终孔后采用换浆法清孔。

钢筋笼采用分节预制，节长8～10m，吊装焊接入孔。

桩身砼采用φ30垂直导管，拔塞法灌注水下砼。

溶洞地层桩基施工：

上覆层扩大孔径0.2m钻孔至基岩面下0.5m处，下入略大于原设计桩径0.1m的钢护筒至孔底以稳定上覆层。

钢护筒采用1cm以上厚度的钢板分节卷制，节长2～4m，吊装入孔焊接。

填充溶洞处理：

投入片石及粘土，小冲程冲砸挤石造壁加固孔壁；未填充溶洞处理：

投入袋装片石及粘土或水泥筑成岛状，然后小冲程钻孔通过。

2．施工工艺流程

2.1一般桩基施工工艺流程（见图1）

2.2溶洞桩基施工工艺流程（见图2）

3．劳动力组织及进度指标

3.1劳动力组织

钻机工班：

采用三班八小时工作制；每班设班长1名，值班电工1名，汽车吊车司机2名，钻机司机2名/台，电焊工1名/台，勤杂工1名/台。

灌砼工班：

采用三班八小时工作制，每班设班长1名，值班电工1名，电焊工1名，拌和司机1名，普工10名。

施工时根据桩身砼工程量大小安排班次并调节其他工序，同时兼职制作钢筋笼。

3.2进度指标

一般地层日进尺3～6m，溶洞地层日进尺0.5～1.5m。

4．施工机具

4.1GCF正循环钻机：

根据工程量大小及工期要求安排，一般2～4台；

4.2JDY350强制式拌合机：

2台（其中1台备用）；

4.3低扬程泥浆泵，每台钻机配1台；

4.416t汽车吊：

1台；

4.5电焊机：

每台钻机配1台；

4.6卷板机：

1台；

4.7钢筋弯曲机：

1台；

4.8钢筋切割机：

1台；

4.950KVA备用发电机：

1台（灌桩时备用）

5．质量控制要点

5.1安装钻机时，应垫平底架并保持稳定以防止钻孔中位移、沉陷；开孔时钻头中心与护筒顶面中心的偏差应小于5cm。

5.2钻孔应按隔孔梅花形布置开孔，以防止冲击振动使邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已灌砼的凝固，同时，应待邻孔砼灌注并达2.5MPa以上强度后方可开钻。

5.3基岩面钻进时应投入适量片石及碎石，小冲程冲砸，以防出现斜孔或梅花形孔。

5.4钻进过程中加强钻头磨拉检查，及时补焊，同时加强孔径及深度的检查，以确保孔径深度以及嵌入基岩深度符合设计要求。

一般桩基施工工艺流程（图1）

溶洞桩基施工工艺流程（图2）

5.5灌注桩身砼前应加强孔底沉碴厚度检测，确保柱桩不大于10cm，摩擦桩不大于30cm。

同时，灌砼前还应射水（或射风）冲射孔底3～5分钟，翻动沉淀物，然后立即灌砼。

5.6钢筋笼分节预制吊装焊接时，相邻主筋焊接点应错开0.5m以上，同时保持其顺直，其垂直度应小于1%倍孔深。

入孔后，应将其牢固定位，防止灌砼时掉笼或浮笼。

5.7严格按配合比拌砼，确保砼的和易性。

灌注时，应确保导管底埋入深度不小于1m，不大于5m，及时提管和拆管，防止断桩事故发生。

6．安全及环保措施

6.1安全措施

6.1.1钻机就位前应采用钢轨、方木搭设钻机平台，防止意外坍孔时钻机及人员的安全。

6.1.2按操作规程操作，加强操作控制检查，加强钻头磨耗及钢丝绳断丝的检查及处理，防止操作不当引起钻孔事故。

6.1.3溶洞的处理必须小心谨慎，先弄清溶洞情况后坚持分类处理，并采取必要的措施，切忌盲目冒进。

6.1.4钻孔中应加强测量，同时根据钢丝绳松紧、孔底钻声、浮碴等判断核对实际地质，以防止卡钻、坍孔等事故发生。

6.2环保措施

6.2.1严格遵守国家及当地有关环保的法律、法规及制度。

6.2.2施工中产生的废泥浆严禁向下水道或河流直接排放，必须经过沉淀处理后运至弃碴场。

6.2.3施工中产生的各种杂物必须在工完后进行清理，做到工完料清场地净，避免污染环境。

城中村改造项目V区工程

冲击成孔桩施工方案交底卡

施工单位

工程名称

城中村改造项目V区工程

分部工程

地基与基础工程

交底部位

V17冲击成孔桩

交底日期

年月日

编制人

技术负责人

交底内容

交底内容

交底内容

交底内容

一、工程设计概况

V区17#楼设计有14根钻孔桩，孔桩直径从2m至3.5m不等。

桩长以地勘部门最终确定的持力层深度为准，设计桩端以中风化石灰岩、中风化砂质泥岩夹硅质岩作为基础持力层，地基承载力特征值分别为fa=5000KPa。

对溶洞部位的桩，岩石顶板在3倍桩径以内者，必须穿透顶板，桩应置于溶洞下部完整稳定的中风化石灰岩层，要求桩端嵌入该岩层内不小于0.5米。

二、施工准备

根据地勘报告推算孔桩开挖深度，作为施工方案及现场施工依据。

建立施工测量控制网和水准控制基准点，办理测量控制点移交工作，对建设方提供的坐标和水准点进行复核，做好轴线控制桩位和半永久性水准点，做出放线测量定位记录，并及时与建设方、监理会签

三、关键工序施工技术措施

（1）施工工艺流程

本工程采用冲击成孔灌注桩，其施工工序流程图如下：

桩位测定

桩位复位

埋设井口管

钻机对中

冲击成孔

混凝土准备

钢筋笼制作

清除沉渣

成桩检测

成桩

浇筑混凝土

验孔

钢筋笼安装及声测管安装

成孔质量验收

（2）主要施工方法

2.1测量放线定桩位、标高

桩位经施工单位、监理单位、建设单位在开挖前检验合格，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，放样完毕方可进行下一道工序。

（1）施工测量的准备

在进行测量放线前，首先必须熟悉施工图纸和施工方案，了解轴线柱网的布置特点和难点，核对施工图纸与其说明内容是否有矛盾，根据规划局所给的建筑红线坐标点，并对照设计图上的桩基坐标点和各控制点的距离和角度，作为工程测量放线的依据。

（2）仪器校准

所用的全站仪、水准仪、钢卷尺、线锤等测量工具均应经法定的计量检测站检定、校准，合格后方可使用。

在使用过程中，应经常检查仪器的常用指标，一旦操作偏差超过允许范围，应及时校正来保证测量精度。

（3）测量复核

先根据规划局提供的坐标点，采用全站仪对坐标定位控制点，进行引测并同时复核前期施工的设点位置是否正确。

复核无误后，利用计算机辅助计算出各区控制点的坐标，采用全站仪分别测放出建筑物的总体控制线，设4个控制点，点的位置必须能够通视，形成闭合矩形，起到复核和检查的作用，并采用极坐标法验证复核。

（4）根据孔桩圆心坐标，测放出每一个孔桩中心点，并用卷尺和线按孔桩的直径放出孔桩桩位，并用白灰撒出桩外径边线，孔桩中心用短钢筋打入土中进行标识。

当孔桩桩位经自检合格后提请有关主管部门，业主和监理验线，在收到验线合格通知后，方可正式开挖。

（5）水准点的引测及标高控制测量

依据业主提供的水准点将高程引测到相邻轴线控制网点上，并将孔桩控制标高放到孔口部位，便于高程控制。

2.2成孔

（1）护筒埋设：

选用的护筒直径（大于孔径0.1～0.2米）、刚度、高度应满足要求，并按测设的桩中心点埋设。

埋设的护筒顶应高出地面0.6米，周边用粘土填实，防止施工时泥浆外泄污染场地。

（2）钻机整平对中：

钻机机身保持平衡，钻机四轮用砼块固定。

底架用枕木及厚木板支垫，防止成孔过程中移位、倾斜、松动，影响成孔质量。

设备安装到位后，技术员即对桩位进行复检，然后调整钻桩对中，最后进行钻机试运行检查，以保证设备正常运转、安全施工。

（3）开孔：

桩位对中无误后，方可挂上相应直径的钻头开孔。

冲击钻机开孔时因摆动较大，应随时注意钻进情况，以防止土质强度不均匀造成孔位偏移或倾斜。

（4）桩孔钻进：

桩孔钻进应安全、平稳，随时检查桩孔垂直度。

特别注意控制泥浆比重；因钻进过程中土层的自身压力和振动较大，泥浆比重较小容易出现塌孔、缩颈等情况，需每隔5米捞砂采取岩土样本放在标本盒内，以便准确鉴定土质变化情况。

（5）孔底土质情况到达设计要求后，经技术员自检合格后方可报验，报验合格后才能进行下道工序施工。

（6）孔底土质情况到达设计要求后，经技术员自检合格后方可报验，报验合格后才能进行下道工序施工。

孔底地质情况符合设计要求后，经技术员自检合格后及时通知勘查、设计、现场监理工程师等相关人员验收，报验合格后方能终孔。

终孔前须进行首次清孔，使泥浆比重调至1.2且循环时间不少于60分钟，并将泥浆沟中的沉渣捞出。

2.3钢筋笼就位及二次清孔

（1）下钢筋笼：

钢筋笼下至设计标高后，校正其中心位置，采取孔口固定措施，防止灌注砼过程中偏移。

（2）清孔：

灌注桩终孔后，慢加清水循环，使泥浆比重调至1.2且循环时间不少于60分钟，并将泥浆沟中的沉渣捞出。

直至符合规范及设计要求，并经甲方、现场监理工程师验孔合格后及时进行砼浇灌。

在砼未到达现场时不能停止循环

补充：

冲击成孔桩嵌岩深度及基岩完整性界定方法

嵌岩深度界定：

一、入岩标高的成孔深度必须达到地勘报告的基岩底面标高，成孔深度必须满足设计的嵌岩深度。

冲击成孔桩在施工过程中，达到地勘报告中的基岩顶面标高，且现场采取渣样自检与地勘一致时，再向监理报检，监理认为满足设计要求后，再通知地勘单位负责人确认。

二、冲击成孔桩在终孔时，施工人员再次现场采取渣样自检与地勘一致时，再向监理报检，监理再次认为满足设计要求后，再通知地勘单位负责人确认。

三、嵌岩段冲击成孔的过程控制：

在嵌岩段，冲击进尺应明显比非嵌岩段慢，振动应明显比非嵌岩段强烈，如果发生进尺突然加快，应立即报监理及地勘，重新界定嵌岩顶面标高。

四、基岩完整性判断：

在初次清孔后，下钢筋笼前，在冲孔钻副钩钢丝绳底端绑一长度约小于孔径（约2～3米），底部为尖锐状，直径40的钢钎，先垂直落到孔底，然后提高3米后自由落下，再用手工抖动钢丝绳，并测量绳底深度，在孔面上均匀下落，反复约50次。

若任一次发现钢筋直立未倒，应加倍落钎次数，仍有钢筋直立未倒的情况，则可判定孔底定有软弱夹层或裂缝，应立即报监理及地勘，重新界定嵌岩顶面标高。

见附图

2.4砼浇灌

（1）桩身砼采用商品砼，砼强度等级为C30，根据现场施工条件，由钻孔班组组织浇筑砼。

（2）孔深验收应分两次验收，即冲到持力层土时会同监理、甲方、设计验收岩层质量，成孔后验收全孔深度，并办理验收手续，成孔后，要立即浇筑砼，不得留置过长。

（3）采用水下灌注法浇筑砼，管理人员必须旁站严格监督，测量沉渣厚度，捣管埋设深度。

浇筑前用水淋湿料斗，砼强度等级按设计要求，砼导管要接直并密封好（作气密试验），不漏水，管口距离孔底30～50㎝（捣管先落到底，再上提30厘米），孔底无沉渣。

初灌时计算好砼量，第一次初灌量必须一次性超过导管80㎝（首灌量由旁站监督人员计算确定，斗容量不足者，必须在下砼时，砼泵车同时向斗中泵料），浇筑过程中导管随砼面逐渐提升，由于砼比重较大，浮浆及泥块能悬浮于砼顶面并最终排出孔外，达到砼质量要求，所以在浇筑过程中导管不得超过砼面。

砼的配制严格按实验室提供的配合比及坍落度严格进行。

清除浮浆对桩顶砼强度的影响，砼灌注应高于桩顶设计标高0.3m，待初凝后清除，凿除至地梁垫层标高以上10㎝。

以保证桩顶砼强度满足设计要求。

2.5钢筋笼制作与吊放

（1）按设计规格要求进料，钢材进场需有质保书，并经复验合格后方可使用。

（2）钢筋笼长度应按设计长度（或设计变更长度）确定，一般笼身长度允许误差为+100mm，主筋间距允许误差±10mm，钢筋笼直径允许误差±10mm。

（3）因部分桩长较长，超过钢筋制作长度，纵筋为通长筋，纵向钢筋≤16时采用搭接连接，25>直径>16时采用气压焊连接，钢筋直径≥25m时采用II级机械直螺纹连接。

绑扎段搭接长度不小于35d；搭接区内箍筋按设计加密；相邻两根钢筋应错开搭接。

同一平面内接头不得超过总根数的50%。

（4）钢筋笼绑扎采用孔外绑扎，然后用吊机吊装入孔的方法进行：

1）钢筋接头采用电弧焊，使用焊条与钢筋品种相一致。

2）主筋焊接采用单面焊接，搭接长度不小于10d，应焊缝饱满，厚度均匀，主筋与加强筋必须无漏焊，钢筋笼制作应严格按照设计要求，同一平面内街头不得超过总根数的50%。

3）钢筋笼用一台QY-25型吊车分段起吊放入孔内。

吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁。

钢筋笼加工时将钢支撑腰梁预埋连接筋准确定位，安装牢固，并要设防止钢筋笼上浮的防爬钢筋。

钢筋笼吊放时采用临空吊放，并应固定角度以确保预埋件标高和方向准确。

（5）声测管

声测管采用内径48mm，壁厚3mm的钢管，对接时采用内径为48mm，壁厚3mm，长为10cm的钢管接头，内部加入麻丝并将接头与声测管焊密实，以防砼浆漏入管内，声测管的底口用钢板焊严实，顶口也用钢板焊接，进行密封，以防砼漏入。

检测管在桩基横断面上的布置，直径为1.2米和1.5m的桩，采用等边三角形布设；桩直径为1.8m以上的，采用正方形布设。

声测管直接焊接在钢筋笼内侧，并使检测管之间基本保持平行。

2.6冲击成孔桩施工中特殊问题技术处理

（1）坍孔：

在成孔过程中或成孔后，孔壁坍落，造成钢筋笼放不到位，桩底部有很厚的泥夹层。

原因分析：

泥浆比重不够，起不到可靠的护壁作用；孔内水头高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力；护筒埋深太浅，下端孔坍塌；在松散层中钻进时，进尺速度太快或停在一处时间太长；冲击锤或渣筒倾倒，撞击孔壁。

防治措施：

在松散土或流砂层钻进，应控制进尺，选用较大比重、粘度、胶体率的优质泥浆（或投入粘土、卵石，低锤冲击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁）。

泥浆比重参考下表使用：

适用土层

施工要求

在护筒中及护筒刃脚以下3m

冲程0.6m左右，泥浆比重1.3～1.5；土层不好时，宜提高泥浆比重，必要时加入小片石和粘土块。

粘土层

冲程0.6m，加清水和稀泥浆。

粉砂或粘砂层

冲程0.8m，泥浆比重1.3～1.5；抛粘土块。

砂卵石层

冲程0.8m，泥浆比重1.3～1.5。

风化层

冲程0.8m，泥浆比重1.2～1.4。

坍孔回填重成孔

冲程0.8m，反复冲击，加粘土块及片石比重1.3～1.5。

如地下水变化过大，应采用升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接措施。

严格控制冲程高度。

如发生孔口坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔位置上1～2m；如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。

（2）桩孔漏浆：

在成孔过程中或成孔后，泥浆向孔外漏失。

原因分析：

遇到透水性强或有地下水流动的地层；护筒埋深太浅，回填土不密实或护筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接口处漏浆；水头过高使孔壁渗浆。

防治措施：

加稠泥浆或倒入粘土，慢速冲击，或在回填土中掺片石、卵石，反复冲击增强护壁。

以上措施均不能凑效时，采用抽渣法钻进，浇筑时在漏浆位置下钢护筒，以免超灌砼。

（3）桩孔偏斜：

成孔后锤绳不竖直，出现较大垂直偏差。

原因分析：

钻孔中遇较大的孤石或探头石；在有倾斜度的软硬地层交界处、岩石倾斜处，或在粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受的阻力不均匀沉陷；钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷。

防止措施：

安装钻机时要使起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同轴线上，并经常检查校正；在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制进尺，低速钻进，或回填片、卵石，冲击后再钻进；在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直；在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。

（4）缩孔：

孔径小于设计孔径。

原因分析：

塑性土膨胀，造成缩孔。

防治措施：

采用上下反复扫孔的方法，以扩大孔径。

（5）梅花孔：

孔断面形状不规则，呈梅花形。

原因分析：

由于转向装置失灵，泥浆太稠，阻力大，冲击锥不能自由转动；冲程大小，冲锥刚提起又落下，得不到足够的转动时间，变换不了冲击拉置；

防治措施：

经常检查转向装置是否失灵；选用适当粘度和比重的泥浆，适时掏渣；用低冲程时，隔一定时间要更换高一些的冲程，使冲程锥有足够的转动时间。

（6）断桩：

成桩后，桩身中部没有混凝土，加有泥土。

原因分析：

混凝土较干，骨料太大或未及时提升导管以及导管位置倾斜等，导致堵塞，形成桩身混凝土中断；混凝土搅拌机或运输发生故障，使混凝土不能连续浇筑，中断时间过长；导管挂住钢筋笼，提升导管时没有扶正，以及钢丝绳受力均匀等。

防治措施：

混凝土坍落度，应严格按设计或规范要求控制；浇筑混凝土前应检查混凝土搅拌机及运输车辆，保证混凝土搅拌时能正常运转及运输；边灌混凝土边拔套管，作到连续作业，一气呵成。

浇筑时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入的深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面；钢筋笼主筋接头要焊平，导管发兰连接处罩以圆锥形白铁罩，底部与发兰大小一致，并在套管头上卡住，避免提导管时，发兰挂住钢筋笼。

当导管堵塞而混凝土尚未初凝时，可采用下列两种方法：

用钻机起吊设备，吊起一节钢轨或其它重物在导管内冲击，把堵塞的混凝土冲开；迅速提出导管，用高压水冲通导管，重新下隔水球灌注。

浇筑时，当隔水球冲出导管后，应将导管继续下降，直到导管不能再插入时，然后再少许提高导管，继续浇筑混凝土，这样新浇筑的混凝土才能与原浇筑的混凝土结合良好；

当混凝土在地下水位以上中断时，如果桩直径较大（一般在1m以上），泥浆护壁较好，可抽掉孔内水，用钢筋笼（网）保护，对原混凝土面进行人工凿毛并清洗钢筋，然后再继续浇筑混凝土；

当导管接头发兰挂住钢筋笼时，如果钢筋笼埋入混凝土不深，则可提起钢筋笼，转动导管，使导管与钢筋笼脱离，否则只好放弃导管。

当遇其他难题时，再出专项措施处理。

四、质量控制措施

（1）成孔尺寸、深度、位置偏差必须符合验收规范要求，监督检查重点是桩孔深度及进入岩层深度是否符合设计要求。

（2）浇筑过程中首灌量是否满足规范要求。

（3）浇筑过程中埋管深度上否满足规范要求。

（4）浇筑前孔底沉渣是否满足规范要求，泥浆比重是否满足规范要求。

（5）冲击挖孔桩质量控制标准

五、安全管理措施

（1）施工前对施工人员进行专项安全交底，进行安全环保培训和考核，增强安全环保意识；特殊工种必须持证上岗。

（2）各种作业人员严格按规范操作，现场设专人指挥施工。

施工现场实行安全防护，禁止非施工人员进入防护线内，施工人员进入现场必须戴安全帽。

（3）现场电器设备作漏电保护装置，配电线全部采用三相五线制。

电器系统设专人负责，配备电器保护装置，随时检查。

符合“三级配电两级保护”要求；开关箱标准、有门、有锁、有防雨设施；配电箱内多路配电标记清晰；开关箱安装漏电保护器，电箱内设隔离开关。

“一机一闸一保一漏”原则，熔丝规格符合标准；照明线、动力线架设高度符合要求，穿过通道穿管埋地；电动机具、电源线不随地拖拉；停止使用的电器设备、电源线和开关及时拆除；室外灯具距地面不低于3米。

检修电器设备时执行停电作业，开关箱把柄上挂“有人操作，严禁合闸”警示牌；专用保护零线设置符合要求，保护零线与工作零线不混接；配电线路不老化、无破皮，线路过道防护。

（4）钻孔及挖机在作业半径内，严禁站人，防止机械伤人。

设备定期检修，并由专职人员按操作规程操作。

手持电动工具有接零接地、漏电保护，穿戴绝缘鞋和戴绝缘手套。

所有机构设备必须由专人操作，不懂机械操作的人员不能操作，确保安全。

（5）运输汽车必须状态良好，不得违章行车，司机持证上岗。

（6）夜间作业，施工现场有足够的照明设备。

（7）沉淀池内泥浆、碴土要及时清理运至指定弃土场，成桩后及时清理桩周泥浆、浮碴集中处理，以免污染地表及周围环境。

（8）雨季施工措施

1）向气象部门搜集本地历年来的气象资料，根据气象资料合理安排施工生产，尽量避免在雨季施工时影响工程质量的分项工程施工。

2）派专人监听天气预报，尽量避免在雨天浇筑砼。

3）安排好雨具，薄膜、编制布、蓬布，砼浇时若遇暴雨应用编织布，在小雨天浇筑砼应先准备好塑料簿膜，“随浇随盖”，即随着砼的浇筑，在已浇筑部位覆盖上塑料薄膜，防止雨水将水泥浆冲走。

4）场地及四周应设置排水沟、集水井，施工现场的出土路线应畅通。

维护运输道路，做好路边修路边排水沟，保证水流畅通雨后不陷，不滑，不存水。

5）所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，采取防雨防淹措施，安装接地安全装置，漏电保护装置可靠并做好防雷设施。

六、其它详花果园五里冲危旧房、棚户区、城中村改造项目V区钻孔桩施工方案（附后）。

七、在施工中发现问题及时向技术负责人汇报，由技术负责人给予解决。

接受交底人：

交底人：

反馈意见：

附图：

持力层完整性界定方法

冲击成孔桩补充方案

冲击成孔桩嵌岩深度及基岩完整性界定方法

嵌岩深度界定：

五、入岩标高的成孔深度必须达到地勘报告的基岩底面标高，成孔深度必须满足设计的嵌岩深度。

冲击成孔桩在施工过程中，达到地勘报告中的基岩顶面标高，且现场采取渣样自检与地勘一致时，再向监理报检，监理认为满足设计要求后，再通知地勘单位负责人确认。

六、冲击成孔桩在终孔时，施工人员再次现场采取渣样自检与地勘一致时，再向监理报检，监理再次认为满足设计要求后，再通知地勘单位负责人确认。

七、嵌岩段冲击成孔的过程控制：

在嵌岩段，冲击进尺应明显比非嵌岩段慢，振动应明显比非嵌岩段强烈，如果发生进尺突然加快，应立即报监理及地勘，重新界定嵌岩顶面标高。

八、基岩完整性判断：

在初次清孔后，下钢筋笼前，在冲孔钻副钩钢丝绳底端绑一长度约小于孔径（约2～3米），底部为尖锐状，直径40的钢钎，先垂直落到孔底，然后提高3米后自由落下，再用手工抖动钢丝绳，并测量绳底深度，在孔面上均匀下落，反复约50次。

若任一次发现钢筋直立未倒，应加倍落钎次数，仍有钢筋直立未倒的情况，则可判定孔底定有软弱夹层或裂缝，应立即报监理及地勘，重新界定嵌岩顶面标高。

见附图