纺织品内在质量检验.docx

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纺织品内在质量检验

纺织品内在质量检验

摘要：

纺织品外观检验的内容包括织物的色牢度，舒适性，安全性，卫生性等。

本文详细介绍了纺织品内在质量检验的具体检验指标，并简要说明了相关的检测方法和检测仪器，以帮助相关检验人员更好地了解纺织品的内在质量检验。

关键字：

纺织品内在质量检验色牢度舒适性安全性

一、色牢度检验

染色牢度是考核纺织品的染色耐受外界影响的坚牢程度。

产品试后样的变色与沾色结果直接影响纺织品内在质量的品质。

怎样才能使测试结果反映所试产品的真实水平？

我认为色牢度的测试结果是产品从取样、试验操作，到色牢度评级等过程的综合反映。

只有凭借高度的责任心和科学的、合符标准规范的测试手段和测试方法，做好每一步工作，减少人为误差，才能使测试结果更科学、更具代表性。

下面以印染布为例，谈谈在常规考核的色牢度项目（耐洗、耐摩、耐汗渍、耐熨烫、耐刷洗色牢度）测试过程中应注意的一些问题。

1.1、取样

取样应具有代表性，应尽可能代表批量染色或印花产品质量的真实水平。

首先应在整理间取得样品，每批布取块（随机抽取），样品外观应无皱纹、无色差、无疵点；然后再根据试验要求分别在每个样品上剪取试样；最后试验结果按色牢度评等规定，对每一个样品评等，块合格就作全批合格，反之作全批不合格。

1.2、贴衬织物的选择

仅以单纤纬贴衬为例。

若试样为纯纺织物，第贴衬（贴于试样正面）同试样纤维同类属；第贴衬（贴于试样反面）按试验方法中所指定的类别选用。

若试样为混纺或交织物，则第贴衬同试样的主要纤维同类属，第2贴衬同次要纤维同类属。

按以上原则选择贴衬织物、印花织物做耐刷洗色牢度时，将试样夹于2块贴衬织物之间形成组合试样；做耐汗渍牢度时，试样的正面与2块贴衬每块的1/2相接触，剪下其余的1/2交叉覆于背面，缝合两短边。

对于色牢度所有测试项目来说，印花织物的试样或组合试样上不能包括产品上的所有色泽时，需多个试样或组合试样。

在做耐摩擦和耐刷洗色牢度时，应细心选择试样的位置，使所有颜色都被摩擦到（或刷洗到）。

若产品套色多又分散时，需取多个试样。

1.3、实验条件

试样和贴衬织物一般不需专门调湿，但不应太潮湿或太干燥。

1.4、实验仪器

按试验方法标准附录所指定。

需特别指出的是，传统的水浴锅不能用于耐洗色牢度试验，因为它达不到标准适用仪器的效果。

1.5、操作要点

浴比。

指试液的容量（以ml表示）与试样或组合试样的质量（以g表示）之比。

常规试验项目的浴比一般为50：

1。

润湿。

润湿试样应保证均匀透湿。

特别是经过特殊整理的织物和羊毛或毛混纺织物，需放于蒸馏水中，用手或平头玻棒充分揉捏。

有些组合试样或贴衬需润湿至含水量为自身的重量，应先将组合试样或贴衬称量，再将其用蒸馏水浸透，然后在个橡皮辊之间轧液后再称量。

如含水量达不到要求，可调节轧辊松紧度。

手工绞拧达不到均匀的润湿。

配液。

试液一般要求现配现用，特别是汗渍牢度试液（包括酸液碱液），是模仿人的汗渍体液，其酸碱度（ph值）是有严格规定的。

试液放置时间稍长，值达不到标准要求。

再则，组成汗渍液的主要物质——组胺酸盐酸盐性质很不稳定，其水溶液对光、热敏感性较强，易分解。

耐洗牢度试液最好也用较新鲜的，因为空气中的二氧化碳溶于其中形成碳酸盐，时间长了会使试液的碱性降低。

试样的清洗。

耐洗、耐刷洗色牢度试后样需先用蒸馏水清洗，再用自来水冲洗。

由于自来水硬度较大，水中的钙离子、镁离子与试样上所带试液中的肥皂分子生成不溶性的“钙皂”和“镁皂”，附着在织物表面形成斑渍不易去除，影响评级。

耐汗渍色牢度试后样则不洗直接干燥。

做刷洗牢度试验时，刷洗试样的顺序应由浅至深。

最好每做完一个试样，就及时清洁刷子及平台，以免对下一个试样形成沾污。

试样的干燥。

标准要求把试样或组合试样挂起来自然晾干或在不超过60度的热空气中烘干。

笔者认为，采用平摊晾干更为科学合理，因为有些染料对纤维的亲和力差、固色能力低，在悬挂干燥的过程中，在重力的作用下，变色、沾色样上的染料会随水分子发生泳移，干燥后，造成试后样变色、沾色的不均匀，影响试验结果。

1.6色牢度的评级

贴样。

贴样时，试样的花型和颜色应与原样一致；剪贴面积不能小于灰卡；原样和试后样之间不能有缝隙，且保持经纬方向的一致。

观察与照明条件。

评级时，一般采用自然光源，或用一个等效光源，照度等于或大于600HX。

我国位于北半球，应用北昼光，入射光与织物表面约为45度角，观察方向大致垂直于织物表面，原样、试后样并列靠近置于同一平面上。

为避免织物外观受其他背衬的影响，可取原布2层或多层垫衬于原样和试后样之下。

评级时套框评定。

评级判断。

评级时，应首先对原样和试后样的色差作出观感判断，再将两者的色差与灰卡的级差对照，看符合或接近灰卡上的哪一级，以此作为该试后样的牢度级数。

只有当原样和试后样之间没有色差时才可定为级。

试样在试验中所发生的变化，可以是色相、深度和高度的变化或这些变化的任何组合，但无论变化性质如何，原样和试后样之间的总色差才是评定的依据。

特殊情况的处理。

印花试样多为套色，评级时，应以最差一种颜色的色牢度为准，若此种颜色花型极小不为主色，可从宽掌握。

对于某些印染织物（如经特殊整理），润湿和未润湿的相比会有明显色差，这并不属于颜色的真正变化，应属于织物表面的变异或整理的泳移所致。

评级时，应将润湿过的作为原样。

在某些试验中，试样除变色外，其外表也会发生变化，如绒毛倒顺、结构、光泽的变化等，此时可用梳或刷轻轻梳理，尽可能使试样表面恢复原状，若不能恢复原状，应在结果报告中加以说明。

有时经耐洗试验后，个别深色试样颜色明显变浅，原因是试样表面结了一层白翳用手轻搓即可消除。

耐摩擦牢度试验中，摩擦布

上出现深边圈，评级时不予考虑。

摩擦布上的绒毛应刷去后再评级。

初评和复评。

在对一批试样评级时，应先将颜色分类进行初评，先评定颜色较柔和的试样，再评定艳丽刺眼的试样，然后，将评为同级的牢度项相互间作横向比较，若有不符者将其捡出，对照灰卡重新评定（复评）。

评级时应注意眼睛的疲劳度，如有不适应闭目休息。

一般情况下，不管试样多少，应由一人初评，另一人复评。

二、舒适性检验

织物的舒适性是纺织品内在检验的重要组成部分。

着装舒适性是服装各种性状与人体生理、心理因素和谐互动的一种结果。

其中，接触舒适性对人体起着直接的影响，它与织物和人体之间的相互力学作用有关。

织物手感是人手摸、体触织物的综合性能感觉的一种描述，是接触感觉效果的主观反应。

从20世纪30年代开始，织物的手感引起研究者们的注意。

1968年，川端季雄提出并实施了从织物基本力学特征客观评价手感的计划。

特别是从1972年日本手感测量和标准化委员会（HESC）成立以来，织物手感的研究进入了系统而规范化的发展道路，其标志就是川端研制成功了织物风格测试仪KES—F系统。

自20世纪90年代以来，该项研究趋向国际化和成熟化，织物手感的研究已经逐渐地与服装生产联系起来。

因此，对织物手感和贴体服装舒适性的相关性研究也是织物手感研究的一个重要方面。

基于服装接触舒适性感知评价标尺的开发[7]，本文对贴身服用面料的接触舒适感和手感进行了评价，利用KES—FB风格仪测试了织物的物理性参数，采用主成分分析法，最终得出了三者与接触舒适性的相关关系。

2.1实验内容

第一项实验：

身服用面料的接触舒适性评价

受试者与样品织物：

受试者为10名（6名女性，4名男性），年龄范围在22～27岁之间，没经过任何纺织服装专业培训的普通青年消费者，他们的手掌参数见表1所示。

表l备受试者的手掌参数

将10块试验样品做成10只手套，试样的详细信息见表2所示。

表2

实验准备：

试验在4Qm2的恒温实验室（温度（21±1）℃，湿度（54_--4-2）％RH）中进行。

试验开始时，要对所有受试消费者给出假定所处状态：

假设您考虑买一件贴身装，有件服装的款式、颜色都是您想要的，且价格公道，您完全有能力支付。

但穿上该服装的感觉就像这只手套，您戴着这只手套感觉舒服吗?

请给出您感觉到的舒适等级。

该部分的受试者所处的3种状态：

一是戴上手套后静止，评价接触手套瞬间㈨的冷暖感；二是手指屈动1min，评价手套的接触痒感和局部压迫感，注意，此处。

的局部压迫感忽略手套合体性；三是喷5g水，评价手套的接触粘附感和湿冷感。

最后综合3种状态的感觉，按新发展的舒适感评价标尺（如图1所示）给出该手套的总体舒适性。

实验步骤：

（1）将10只手套在试验条件下静置24h，试验开始时将其随机摆放在试验

台上，受试者先在试验室内适应30min并进行情绪评定。

（2）戴上手套（面料正面接触手），通过摸、抓、感觉对其接触性舒适感（包括

冷暖感、接触痒感、局部压迫感、接触粘附感和湿冷感5种）进行评价，评价过程中忽略手套的合体性。

（3）每只手套需连续进行3种状态的单独评价，第一只手套全面评价完之后，间隔60S再进行。

（4）7d后重复该试验。

第二项实验：

10种贴身服用面料的手感评价试验

事先选择8块面料作为标准样品，将它们裁成30cm×30cm的小样，进行5次洗熨，消除内应力的影响。

根据每块标准样品所代表属性的强度值[8]，给出两个相反的极端值（见表3所示）。

试验步骤如下：

（1）15名年龄在22～27岁之间的受试者（14名女性，1名男性，均为在校学生），在面积为40In2（温度（21士1）℃，湿度（54±2）％RH）的恒温实验室中进行试验。

受试者先在恒温室中适应20min，以熟悉该试验手感分析的程序，同时记录受试者情绪状态。

（2）20min后，受试者主动接触随机摆放的样品，按照一致的触摸方法评价样品正面的手感，通过与给定的8块标准样品进行比较，给出每块面料的各项手感值。

（3）受试者按自己的速度对所提供的样品进行独立评价，记录试验时间。

为避免各评价人员之间的相互干扰，每个受试者的评价是独立进行的。

试验采用了实验心理学中的数量估计法制作的感觉比例量表[9]。

通过问卷的方法，要求受试者对每种面料的手感性能按所给标尺评价[4|，进行o～15的程度打分。

（4）每位受试者对样品的评价都需重复3次，中间间隔为6～7d，通过取3次重复评价的均值，将个体内对不稳定因素的影响减少到最小。

第三项实验：

客观实验

织物客观评价即利用仪器对织物物理机械性能进行评定。

从而实现对织物质量，可逢性及服用性能的控制和利用。

下表为贴身织物的基本手感值

2.2实验结论

通过对十块贴身服用面料主观接触舒适性和手感的评价，以及对面料客观物理性能的测量，综合分析了服装接触舒适性与其织物的手感的相关性，确证主客观方式都是评价织物手感的有效途径，多项个人的舒适感知，手感属性以及物理机械性能都与总体接触舒适性显著相关。

三、安全性检验

随着人们生活水平的提高，织物的安全性也越来越受人们的关注。

3.1、关注纺织品所用面料、辅料是否有有害特质

1、甲醛的含量：

甲醛常用于纺织纤维纯纺和混纺织物的树脂整理及部分服装成品的定型整理，具有免烫．防缩、防皱和易去污等作用。

由含过量甲醛的纺织品做成的服装，在人们的穿着过程中甲醛会逐渐释放出来，通过人体呼吸及皮肤接触．在体内的甲醛对呼吸道黏膜和皮肤产生强烈刺激．引起相关疾病并可能诱发癌症，长期低浓度摄入甲醛会引起食欲减退．体重减轻．衰弱．失眠等症状，对婴幼儿的毒性则表现为气喘，气管炎．染色体异常．抵抗力下降等。

2、pH值：

pH值是表示酸碱性强弱的一个常用指标，一般在0～14之间取值。

人的皮肤带有一层弱酸性物质，以防止疾病的侵入。

因此，纺织品特别是直接接触皮肤的产品的pH值能控制在中性至弱酸性范围内．则对皮肤最具保护作用；反之．就会对皮肤产生刺激．导致皮肤损伤、滋生细菌、引起疾病。

3、色牢度：

染色牢度是指染色或者印花纺织品在染色、印花以后的加工过程中或在使用过程中．受各种外界因素的作用．能保持其原来的色泽的能力（或不褪色的能力）。

色牢度不仅关系到纺织产品的质量好坏，也直接关系到人体的健康安全。

色牢度低的纺织产品．染料或颜料很容易转移到皮肤上．其中包含的有害有机化合物和重金属离子等可以通过皮肤被人体吸收．轻者让人感觉瘙痒、重者可以导致皮肤表面起红斑丘疹等．甚至诱发癌症。

特别是婴幼儿用品的唾液和汗渍色牢度指标尤其重要，婴幼儿可通过唾液和汗渍吸收有色．有害的纺织品中的染料，会对婴幼儿产生不利影响。

4．异味：

不合格的纺织品往往都伴有一些异味，异味的存在说明纺织品上有过量的化学物质残留．这是消费者最容易判断的一项指标。

纺织品在开封后，如果有霉味、高沸程石油味．煤油味．鱼腥味、芳香烃气味中的一种或几种，则可被判为”有异味”。

5．禁用偶氮染料：

禁用偶氮染料本身并没有直接的致癌作用．但其在一定条件下特别是染色牢度不佳时，部分染料会从纺织品上转移到人的皮肤上．在人体的正常代谢过程中分泌物的生物催化作用下会还原出芳香胺，通过皮肤被人体逐渐吸收．导致肌体病变．甚至能改变人体原有DNA结构，诱发癌症等。

6．致敏染料：

致敏染料是指某些会引起人体或动物的皮肤、黏膜或呼吸道过敏的染料。

目前致敏染料共发现27种．其中分散染料26种．酸性染料1种．分散染料常用于聚酯、聚酰胺和醋酯纤维纯纺或混纺产品染色。

7．重金属的含量：

使用金属络合染料是纺织品上重金属的重要来源，而天然植物纤维在生长加工过程中亦可能从受污染土壤或空气中吸收重金属。

此外，服装辅件如拉链、纽扣上也可能含有游离的重金属物质。

纺织品上残留的过量重金属组分一旦通过皮肤为人体所吸收，将会造成严重的累积毒性。

8．农药残留量：

杀虫剂主要存在于天然纤维（棉）中．纺织品上的残留农药一般都结构稳定、难氧化．难分解、毒性大，通过皮肤被人体吸收后容易累积稳定存在于人体的组织中，也能在肝、肾．心脏等组织中蓄积，干扰体内正常分泌物的合成、释放．代谢等过程。

9．织物燃烧性：

大多数纺织品都具有易燃特性，而且现有的纤维材料都具有较大的比表面积，能最大限度地接触大气中的氧。

因此，服装等纺织品很容易给人们带来燃烧伤害。

织物的起燃时间越长就越有利于接触者及时摆脱起燃物品对人体的伤害，并在火场中对人体有短暂的防护作用，可以为人类躲避烧伤和逃生争取更多的时间。

10．抗微生物整理：

抗微生物整理剂是用于纺织品的抗菌防臭、防虫整理的助剂，它们中大部分具有一定的毒性，这些整理剂既要满足纺织品自身性能、加工工艺又要满足最终用途．理想的抗微生物整理剂到目前为止还没有，或多或少存在一定的弱点。

有些抗菌剂对细菌非常有效．但是对真菌类无效，有些正好相反；有的不耐水洗；有的对人与环境有一定的危害等等。

因此，根据纺织品的最终用途适当选用抗茵剂是合理的。

用于与皮肤接触的纺织品的抗菌剂及其整理产品必须是安全的，对人完全无毒、无刺激，经常使用的产品所采用的抗微生物整理剂还必须是非致敏性的。

11．其他指标：

其他纺织产品的安全性还有含氯苯酚．有机氯载体、有害细菌存活量和挥发性物质释放等。

3.2纤检人的责任

基于纺织品有以上诸方面的安全隐患．国家标准保证了纺织品的基本安全性．广大的纺织企业和经销单位积极配合执行有关标准．努力为消费者提供安全卫生健康的纺织品。

作为质检人、纤检人，针对与老百姓息息相关的纺织用品的安全隐患，我们应该在确保纺织产品安全性方面发挥自己独特的作用。

具体从以下几方面做起：

1．引导生产企业生产符合有关产品标准．《国家纺织品基本安全技术规范》及生态纺织品技术要求的产品。

一是加大纺织品安全的宣传。

应加强环保意识和安全性纺织品生产、消费的宣传，建立专门的，安全性纺织品信息咨询机构．使纺织企业和消费者真正具有环保意识；重视纺织品安全性信息的收集，帮助我国纺织和服装企业及时了解和掌握国外在纺织品服装领域对有害物质限量的最新要求和认证标准。

二是加强对纺织品安全性的研究。

纺织工业的生产链包括原料加工、纺纱．织造、印染、后整理加工和制品加工等。

纺织品中的有害物质除生产工艺不当会过量残余外．有部分是上游原料带来的。

因此，我们对纺织品安全性的研究必须从原料的生产，加工到半制品生产过程有害物质含量指标及检测方法．功能性产品的评价方法及对纺织品可降解性等方面进行全方位的研究，积极为生产企业选择原料和工艺提供技术指导，也为提高最终产品的安全健康性奠定基础。

三是开发安全性产品，取得国

际认证。

2．提高检测水平。

根据纺织品产品标准及安全标准，完善相应检测手段，学习先进的检测知识，提高检测水平。

结合我国国情和当地实情，制定相应的检测依据．或制定相应的地方标准，密切关注国际上相关法规的动态．制定系列与国际接轨的”绿色”纺织品强制性标准，

并使之成为国际认可的标准。

国外生态纺织品标准列入考核的内容多，公布的检测方法很少，未公开的检测方法都具有相当的难度。

被列入欧洲的纺织品有害物质清单的项目中。

我国仍有不少项目没有统一的检测方法。

我们应加强对纺织品有害物质检测方法方面的研究和探讨。

我国的纺织产品安全标准也存在着部分现行标准水平相对低于国际标准．技术标准滞后于国际标准；标准的具体内容和项目设置不够详尽，标准涉及产品分类较笼统模糊，专用性

不强等缺陷。

所以，还应该不断改进管理标准体系．完善技术标准体系，逐步与国际先进标准体系接轨。

3．加大市场监管力度。

对生产、销售，使用（包括学校．医院．宾馆．餐饮及其他服务行业）纺织品的单位，部门积极宣贯有关法律法规，标准，使不合格、存在安全隐患的产品不得出厂出售、在市场流通、供消费者使用；规范市场行为，严防假冒伪劣产品进入市场，加强对批发市场和专业市场的监管：

坚持“打击假冒，保护名优”两手抓；积极引导和帮助有关商品进货单位和销售市场建立健全商品质量自律机制的同时．根据群众举报和顾客投诉的热点问题，依法进行查处，为纺织品市场保驾护航。

纺织品安全问题是系统性问题，它所涉及的法律法规，管理及体制问题是我们纤检部门面对的大问题，它需要我们纤检人在国家不断完善纺织品的安全标准保障体系的前提下．对与纤检有关的纺织品进行安全质量监督，确保在执法监督过程对纺织品进行安全质量检查时能做到有法可依、有标准可执行，给人们一个放心消费．生活的空间。

四、总结：

纺织品内在质量检验在纺织品的生产销售过程中起着非常重要的作用。

本文主要从织物的色牢度，舒适性，安全性，卫生性方面详细介绍，以帮助相关检验人员更好地了解纺织品的内在质量检验。

五、参考文献

1、《中国纤检》2010.12

2、《SICHUANTEXTILETECHNOLOGY》2002（6）

3、《四川纺织科技》

4、《纺织物理》于伟东

5、《实验心理学》

6、《毛织物手感评定研究》

7、纪峰,李汝勤，郭永平，冯毅力.纺织学报.织物悬垂性研究的追踪与展望.2003.24:

72-74.

8、张毅.硕士学文论文.天津工业大学.织物起毛起球检测方法研究.2011.