大坝坝基开挖与支护施工方案.docx

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大坝坝基开挖与支护施工方案

.1工程概述

.1.1地形、地质条件

坝址区属中低山地形，岷江由北东向折转向南流经坝区，形成凸向左岸的典型河曲，右岸为三面被河曲围抱的条形山脊，沿山脊山坡地形较缓，坡角约20～25°，坝轴线地形呈不对称“V”型，左岸陡、右岸缓，地形极不完整。

坝基基岩主要由T33xj13、T33xj14两大层的含煤含砾中细砂岩、粉砂岩、煤质页岩等韵律互层组成。

含煤含砾中细砂岩为中厚层状或厚层块状结构，岩石较致密坚硬，湿抗压强度在60～80Mpa之间；粉砂岩含有煤块煤屑，中厚层状，岩石较致密，湿抗压强度为15～45Mpa不等；煤质页岩，岩性软弱，强度低。

坝区大、小断层和层间剪切破碎带十分发育，主要有L10、L11、L12、L13、L14等五条，均有软弱的煤质页岩在褶皱变形过程中受挤压剪切错动形成，破碎带宽5～20m不等，由鳞片岩、糜棱角砾岩、断层泥组成。

破碎带开挖出露后设计要求及时的采用混凝土铺盖封闭，对局部暴露地表面后易崩解的煤质页岩等岩石面、趾板及软弱破碎带用喷锚支护处理。

岸坡和坡角有大量的坡积和冰积层物覆盖，主要集中分布于右岸山坡和坡角、左岸坝轴线下游和河床区域。

覆盖层厚15～25m，主要由含卵砾石的块碎石夹土组成,粗颗粒粒径大小悬殊，土为中液限的粘土，含水量大，强度低，在雨季易形成不同规模的滑塌体。

覆盖层在具体开挖施工要求及时做好截流、排水的有效措施。

.1.2开挖施工特点

.1.2.1开挖范围：

右岸EL775以下，左岸EL765以下坝肩、河床段的坝基开挖。

.1.2.2大坝趾板基础座落于基岩的弱风化层，河床水平段趾板区开挖建基面高程为EL728m，其开挖宽度为30.50m。

左岸坝肩趾板EL765.000m～EL749.988m、开挖宽度为22.50m，EL749.988m～EL728.000m、开挖宽度为24.50m。

右岸坝肩趾板EL775.000m～EL758.298m、开挖宽度为22.50m，EL758.298m～EL728.000m、开挖宽度为25.50m。

建基面要求采用预留保护层（2.0m～2.5m）进行开挖，在趾板开挖建基面上除浇筑混凝土趾板外的其它区域开挖面设计采用挂钢筋网喷混凝土支护。

趾板建基面上游开挖边坡，坡比为1：

0.75，在边坡开挖高度范围内不设置马道，趾板建基面以上的下游开挖边坡坡比为1：

3.0。

.1.2.3开挖工程量大、工期短、施工平均月强度较高，按不分类料147.191万m3、石方28.6748万m3计算，结合基础岩石的喷、锚和混凝土施工占有工期，实际可利用开挖时间只有5个月左右，平均月开挖强度达35万m3。

.1.2.4岸坡开挖地形复杂、地质条件差，覆盖层稳定性较差，岩石软弱破碎带、裂隙、断层发育及风化卸荷等多种因素影响，开挖高边坡易引起局部失稳。

同时在岸坡地层中分布有一些废旧煤洞，且废旧煤洞的洞口大部被掩埋，对于它们的相对位置、洞向、洞深和洞的尺寸等多具有随机性，对坝肩施工道路的布置和钻孔爆破都会带来一定的影响。

.1.2.5溢洪道紧邻右坝肩布置，开挖工程量大、工期长，对坝坡工作面呈居高临下之势，同时，由于整个坝基在各个不同高程均有废旧煤洞存在，施工中将会遇到塌顶或塌陷、渗漏、涌水、瓦斯浓度高等有害影响。

对较为发育的断层、破碎带，开挖出露后应尽可能及时的浇筑混凝土铺盖封闭。

由此，造成施工期相互影响、相互制约，安全问题十分突出。

具体施工时必须合理安排施工顺序，做到开挖爆破施工方案得当、施工道路布置合理畅通、安全措施强硬有效。

.1.3土石方开挖主要工程量

大坝坝基土石方开挖总量为175.8658万方，各类料的开挖方量如下表所示：

土石方开挖主要工程量表

部位

单位

不分类料开挖

岩石开挖

备注

右坝肩

万m3

53.945

8.0

左坝肩

万m3

3.6344

5.6436

坝基

万m3

89.6116

11.7628

左岸趾板保护层

万m3

0.8

右岸趾板保护层

万m3

1.2414

坝基趾板保护层

万m3

1.22

.2开挖区施工布置

.2.1施工道路布置

.2.1.1右岸坝肩开挖主要布置施工道路二条：

（1）EL750线：

该线始于大坝上游原213国道沿江侧按10%左右的坡降至EL750（或EL751），直接通过坝基在坝下与1#公路相接，后期过下游围堰与左岸8#公路下基坑支线贯通，实现左右岸对接，充分利用左岸下游水文站堆渣场和右岸上游青云坪堆渣场，以减少坝基大量土石方开挖对道路通行的运输压力。

该线前期主要为坝基EL750～EL760层和基坑大量土方开挖的挖掘机、推土机、运输机械进入工作面提供通道，同时为大坝进入坝基河床开挖创造条件。

（2）EL760线：

该线在大坝上游原213国道沿江侧按7～8%的坡降至EL760，主要承担坝肩EL760～EL775层大量的土石方开挖和运输，弃渣运至上游青云坪堆渣场。

.2.1.2左岸坝肩开挖主要布置施工道二条：

（1）EL750线：

该线从大坝下游8#公路下基坑支线沿EL753～EL750左右等高线进入坝肩开挖区，上游接老成阿公路、进入上游围堰和压重体施工区。

该线前期主要承担坝肩EL750～EL765大量的土石方开挖和运输，后期承担坝基开挖。

弃渣运至下游水文站或上游珠罗坝堆渣场。

（2）EL740线：

该线从大坝下游进入坝基，在EL750以下开挖时局部形成，沿坝基开挖面在坝US0+100降坡至EL740，主要承担坝肩EL750以下的土石方开挖和运输，EL740进入趾板区一期开挖。

弃渣运至下游水文站堆渣场。

.2.1.3坝基开挖主要布置施工道路二条：

（1）右岸EL740线：

从上游EL750按10～12%降坡至EL740进入坝基基坑一期开挖工作面，与左岸EL740配合共同完成坝基EL740以上的土石方开挖。

弃渣运至上游青云坪堆渣场。

（2）左岸EL728线：

起始于左岸EL750线坝DS0+100左右降至EL728达到趾板开挖工作面，完成EL728以上的基坑开挖。

弃渣运至下游水文站堆渣场。

道路路面宽9～10m。

平面布置详见：

混凝土面板堆石坝坝基开挖施工道路平面布置图ZPP/IC1-13。

.2.2风、水、电布置

.2.2.1施工供风

大坝石方开挖施工，采用移动式空压机按开挖施工作业面就近布置供风，大量石方开挖造孔采用全液压钻机，局部全液压钻机不能到达的区域和趾板上游边坡控制爆破造孔采用移动式钻机和移动式空压机。

左、右岸各布置18m3/min的移动式机动空压机2台，敷设φ100～φ50钢管接入开挖、喷混凝土工作面，再用高压橡胶管接到各用风处，另再布置9m3/min机动空压机4台，完成坝基、坝肩石方的临星开挖及喷、锚施工。

.2.2.2施工供水

施工供水从工地供水系统中用φ100～50钢管接到各石方开挖钻孔及喷锚施工作业面。

.2.2.3施工供电

（1）线路架设

变压器配电柜至开挖、出渣等施工作业区采用绝缘橡胶铝线架空敷设，在作业区配置带有触电保护器的配电箱，用电采用绝缘橡胶电缆连接架空敷设。

（2）施工照明

施工作业点用“碘钨灯”，照明度满足招标文件技术规范的要求。

考虑夜间施工作业频繁，在大坝上下游安装“小太阳”。

风、水电布置详见：

混凝土面板堆石坝施工总平面布置图ZPP/IC1-01。

.2.3开挖区的排水和水流控制

岸坡坝肩在开挖期间，沿趾板上游边坡顶部开挖截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡，同时在开挖施工道路内侧布置临时排水沟，以防路基及边坡被水冲刷。

其它部位根据开挖地形及边坡保护的实际需要，设置临时草包土围堰挡水或开挖临时排水沟，用来拦截雨水及施工废水。

根据施工废水、降雨及地下渗水进入开挖区的实际情况，开挖一部分深在1.0m左右的集水井，采用潜水泵将水抽至排水沟网。

.3土石方开挖

.3.1开挖施工的技术要求

.3.1.1植被清理、树木砍伐、杂草清理、表土及不分类岩土等按要求分别清除和开挖。

.3.1.2植被清理：

植被清除和树根挖除分别按设计的开挖边线水平外沿5m和3m范围控制，有价值的树木材料和杂草废物应分类运至工程师指定的材料堆存场地堆放，或按工程师批准的地点处理。

杂草废物堆放、处理场，必须具有防火措施、灭火设备和隔离措施并派专人管理。

.3.1.3坝基开挖：

表层的有机土壤需单独开挖，并运至指定场地堆放。

表土堆存时其堆积体不宜太高，同时做好排水及防止雨水冲刷措施。

坝基内开挖要求清除表层所有松动土、岩块及碎石，覆盖层视实际情况现场处理至符合填筑要求。

.3.1.4坝肩开挖：

按设计坡比自上而下进行，高度较大的边坡应采用梯段分层开挖，垂直梯段高度一般不大于10m。

对开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域以及煤窑煤洞、探洞应及时按设计要求进行混凝土浇筑或喷锚支护等处理，并采取有效的堵、排水措施。

开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下层开挖安全顺利进行，未完成上层支护，严禁进行下一层开挖施工。

开挖坡面做到平顺，无陡坡、反坡，岩石中的断层、裂隙、软弱夹层局部反坡、凹坑按设计要求处理。

开挖宁欠勿超，超、欠挖值应控制在设计或规范允许的范围内。

.3.1.5建基面开挖：

趾板建基面采用预留保护层或控制爆破技术进行开挖，严格控制开挖平整度和爆破对保留区岩体的影响。

要求开挖面无陡坡尖角、反坡，倒悬岩体，开挖后的岩石表面应干净、粗糙，岩石中的断层、裂隙、软弱夹层按设计要求处理。

结构面上的破碎和松动岩块、泥土、锈斑等采用人工清除处理。

开挖面不欠挖、少超挖，超挖值严格控制在15cm以内。

.3.1.6开挖与喷锚支护：

坝坡开挖施工自上而下进行，边开挖边进行断层和破碎带的处理和喷锚支护加固。

岩体开挖和开挖面锚喷支护要搞好有机结合，适时支护，尽快封闭永久边坡、岩面。

.3.1.7周边控制爆破：

趾板基础的边坡、坝肩基础岩石开挖采用预裂爆破或光面爆破技术。

预裂爆破相邻两炮孔间的不平整度应控制在15cm以内，孔壁表面不产生明显的爆破裂隙，炮孔残留率按SL47-94第3.4.1条控制。

.3.1.8垂直于最终开挖面5m以内的岩体其爆破钻孔的孔径小于75mm，并按一定顺序进行装药和起爆，以确保保留区岩体破坏影响最小。

.3.1.9预留保护层开挖：

保护层开挖采用浅孔、小炮分三层进行，具体严格按SL47-94第3.5.1、第3.5.2、第3.5.3条控制。

.3.1.10爆破振动控制：

爆破对锚杆和混凝土喷层或现浇混凝土的影响严格按设计监控，在30m范围内，24h内不得进行爆破作业，60h内其表面测量的最大质点振动速度控制在25mm/s以内。

爆破的质点振动速度（测量质点速度采用三维地震仪）在离爆破点30m处不得大于100mm/s、60m处不得大于50mm/s。

.3.2施工区规划及开挖程序

.3.2.1施工区规划

开挖施工原则上按EL750以上为坝肩（含坝坡趾板）、EL750以下坝轴线US0+100以上为基坑、US0+100以下为坝基，即将整个大坝开挖区划分为右岸坝肩、左岸坝肩、基坑、坝基四大区块规划，施工道路布置、施工机械配置、施工进度、施工管理等均围绕规划的四大区块进行。

具体施工时要特别注重各区域施工的合理安排、科学管理，实现多工作面同时作业，特别是左、右岸坝肩开挖，要充分利用沿坝坡布置的施工道路（如右岸EL760～EL775的临时开挖出碴线）将同一高程的开挖工作面做好道路两侧上下游同步施工，确保进入趾板区开挖道路畅通。

.3.2.2开挖程序

趾板开挖施工在覆盖层剥离干净后，对趾板开挖区岩面进行全面地质描述、轴线的测量定位，依据实际地形情况以便提供设计二次定线。

大坝基础、趾板以及两岸坝肩开挖，必须综合考虑右岸溢洪道开挖、大坝上游边坡及趾板锚、喷支护和废旧煤硐、软弱带混凝土施工交叉作业、开挖工程量大、工期紧等众多因素，需自上而下全面铺开，趾板建基面预留保护层后、随坝坡采用台阶梯段分层开挖，台阶高10m左右。

河床段施工分两部分进行，水面以上部分安排在枯水期完成、水面以下部分开挖待河床截流以后进行。

施工进点后，首先结合坝体填筑要求及开挖工作面布置规划，修筑开挖施工道路，在开挖施工道路的同时，进行植被清除和覆盖层剥离、土方开挖。

右岸坝肩施工考虑到溢洪道开挖爆破对大坝施工的影响，溢洪道左侧EL884平台以上的石方应尽早开挖形成堆渣、出渣工作面，为大坝右岸边坡开挖创造施工条件，在溢洪道大量开挖前，完成右岸边坡的施工。

左岸施工时要充分利用已建的8#下基坑支线场内施工公路和老成阿公路，尽快开挖进入上游趾板区的斜坡出碴道,进行趾板区石方的开挖。

各部位的开挖程序如下：

（1）开挖施工主程序

（2）右岸开挖程序

（3）左岸开挖程序

（4）河床段开挖程序

（5）单一梯段的主要开挖程序：

单一梯段的主要开挖程序如下图所示：

.3.3施工方法

.3.3.1覆盖层剥离

岸坡植被清除以人工为主、覆盖层剥离以推土机、反铲挖掘机翻挖装车为主，人工辅助，沿各高程出渣线按设计台阶分层自上而下进行机械装运，右岸经EL760、EL750线运到上游青云坪弃渣场，左岸经EL750线、老成阿公路和8#公路至基坑支线出渣至上游侏罗坝堆渣场或下游1#、2#水文站堆渣场。

部分可利用料运至上、下游围堰填筑。

由于溢洪道进水渠开挖工程量相对比较大、坡陡、高程高,将会给大坝及趾板带来一定的影响,为解决此施工难题,在溢洪道进水渠左侧沿坝基开挖区在EL857平台上做一挡碴墙（见本章节安全保证措施），以防止开挖石渣掉入趾板开挖施工区域，保证施工人员、设备安全。

.3.3.2坝肩及边坡石方开挖

坝肩石方开挖爆破以潜孔钻中、深孔毫秒微差梯段爆破为主，手风钻配合，永久边坡按设计自上而下分10m左右层高实施梯段开挖，坝肩岩石面采用光面爆破或预裂爆破，趾板上、下边坡采用光面爆破，梯段开挖必须按设计给趾板建基面留足保护层。

出渣：

右岸配5m3挖掘机32T自卸车在开挖工作面直接装车运至上游青云坪弃渣场、堆渣场。

左岸坝肩EL750以上施工道路布置较为困难，具体施工时要充分利用龙池公路，根据挖掘机、推土机的爬坡能力，布置挖掘机、推土机下坡道路至开挖工作面，翻渣至底部的EL750出渣线，采用5m3挖掘机装32T自卸车运至上游侏罗坝堆渣场或下游1#、2#水文站堆渣场。

左岸坡在爆破、翻渣过程中要随时检查石渣抛落河床的具体情况，要及时用反铲挖掘机将其清除，挖运至弃渣场，避免石渣堵塞河道。

左右岸在开挖出碴过程中要随时检查石渣的质量，按土石方平衡规划可利用石渣运至上游围堰、下游围堰、以及上游压重体的填筑用料。

.3.3.3河床段开挖

河床段覆盖层开挖原则上安排在河床断流后进行，覆盖层配置反铲挖掘机直接装车运至上游青云坪弃渣场，可利用砂卵砾料运至A区压重体填筑，其中用于坝前防渗体填筑的粉细砂料约1.5万m3备用到青云坪堆渣场单独存放。

河床段整个坝基分成两大区：

坝上US0+100以上作为基坑、US0+100下游作为坝基，分别组织实施。

基坑开挖在趾板下游侧布置下卧施工道，施工道自右岸在EL750左右沿US100轴线采用“之”型走线在右岸进入趾板开挖高程，完成坝基基坑开挖。

采用潜孔钻梯段爆破、左右岸全断面分块立面开挖，配挖掘机装自卸车经8#公路至基坑支线运至下游1#、2#水文站堆渣场。

.3.3.4趾板建基面开挖

开挖岩石厚度在4m以上采用潜孔钻梯段爆破，开挖岩石厚度在4m以下采用手风钻开挖。

岸坡坝肩趾板采用预留保护开挖法，保护层厚2.0m，上下游边坡实施潜孔钻光面爆破。

保护层开挖自上而下采用手风钻按SL47-94第3.6.1条至3.6.3条的规定进行分层钻孔开挖爆破。

河床段基坑趾板采用预留保护开挖法，下游延伸段建基面、上下游边坡采用光面爆破。

出碴：

开挖石渣的挖运方式、弃于堆渣场的位置及石方的有效利用同坝肩开挖施工。

.3.3.4不良地质段施工

大坝坝基开挖如遇岩石裂隙发育、边坡稳定性差、风化速度快、地下涌水等不良地质地段，施工时应特别小心，采取一切有效措施加以防范和制止，如采用锚杆支护、喷射混凝土、采用小孔径打密孔及减少装药量和单段药量等一系列措施，有效地控制爆破对岩体的破坏影响。

特别是在趾板上下游边坡、及坝肩开挖区，更应精心施工。

每次爆破对钻孔、装药、起爆都必须做好专题设计，同时按要求及时锚、喷混凝土支护。

必要时安装位移计，监测开挖边坡的变形情况。

断层、破碎带的混凝土浇筑层石方槽挖利用手钻孔钻孔爆破，开挖时需留有一定厚度的人工撬挖层，最后用人工撬挖完成。

.3.3.4钻孔设备配置

石方开挖共布置YQ-100B潜孔钻12台、Roc-742HC露天液压钻5台、YTP-26手风钻20台，分配原则按分区开挖作业面布置：

右岸Roc-742HC钻机三台、左岸Roc-742HC钻机二台，其它具体施工时根据开挖面需要随时、随机调配。

.3.4爆破参数设计

大坝基础、边坡开挖，要求开挖面达到平整、稳定，尽量减少对保留区岩体的破坏影响。

开挖钻爆施工方案：

周边采用控制爆破，主爆孔采用微差爆破，严格控制单响装药。

各种爆破参数设计选择如下，经现场爆破试验取得成果后报工程师批准后实施。

.3.4.1潜孔钻光面爆破参数

（1）孔径：

D=100mm

（2）孔距：

a=70～100cm

（3）孔深：

根据台阶高度确定

（4）最小抵抗线：

W=90～120cm

（5）线装药密度：

△=400～500g/m

（6）炸药直径：

b=32mm

（7）不偶合系数：

δ=3.1

.3.4.2手风钻光面爆破参数

（1）孔径：

D=45mm

（2）孔距：

a=40～50cm

（3）孔深：

L=2～2.5M

（4）最小抵抗线：

W=50cm～60cm

（5）线装药密度：

△=250～350g/m

（6）炸药直径：

b=22mm

（7）不偶合系数：

δ=2.0

.3.4.3预裂爆破参数选择

一、潜孔钻预裂爆破（垂直孔）

（1）钻孔直径：

Φ100mm；

（2）钻孔间距：

80cm-120cm；

（3）药卷直经：

32mm；

（4）不偶合系数：

3.1；

（5）装药结构：

塑料导爆索串联、空气间隔不偶合装药；

（6）线装药密度：

450g/m-650g/m。

二、潜孔钻预裂爆破（水平孔）

水平预裂爆破，其钻爆参数基本与垂直预裂孔相同，孔距适当小些取垂直预裂孔的80%-85%左右，线装药密度适当大些。

三、手风钻预裂爆破

（1）钻孔直径：

Φ45mm；

（2）钻孔间距：

50cm-60cm；

（3）药卷直经：

22mm；

（4）不偶合系数：

2.05；

（5）装药结构：

塑料导爆索串联、空气间隔不偶合装药；

（6）线装药密度：

300g/m-400g/m。

.3.4.4缓冲孔爆破参数

缓冲孔设置，其目的在于保护预裂面、或光面爆破岩面的完整性,孔距控制在2.0～2.5m，缓冲孔距前排的预裂爆破孔或光面爆破孔距离为2.0m，与前排孔平行布置,装药量为主爆孔的60%～70%左右。

.3.4.5梯段爆破参数

该爆破参数既要满足大坝坝肩开挖要求，又要满足趾板上部石方的开挖要求，因此，在初期开挖过程中，应认真做好爆破试验，根据爆破试验确定合理的爆破参数和起爆网络。

根据类似工程成功经验，初拟梯段爆破参数如下：

（1）钻孔直径：

Φ70mm～Φ100mm

（2）钻孔间距：

2.5m～3.5m

（3）钻孔排距：

2.0m～3m

（4）梯段高度：

10m

（5）钻孔深度：

11.0m（在趾板区不超深，按设计深度控制）

（6）钻孔角度：

垂直

（7）超钻深度：

1.0m

（8）装药结构：

不耦合连续装药

（9）堵塞长度：

2.5m

（10）单孔药量：

25kg至50kg

（11）炸药单耗：

0.35kg/m3～0.5kg/m3

（12）起爆网络：

起爆网络为孔间顺序微差起爆网络，必要时可采用孔内顺序微差起爆网络。

.3.5钻孔爆破作业施工

梯段爆破，钻孔作业与挖运作业平行施工，每个台阶工作面布置二台液压潜孔钻，五台YQ-100B潜孔钻。

YQ-100B潜孔钻专门用于周边孔的光面、预裂孔钻孔。

具体施工程序和施工方法如下：

.3.5.1周边爆破孔钻孔爆破施工：

（1）施工程序：

（2）施工方法：

在钻孔前精确测量边坡开挖线，并用红油漆标明预裂孔孔位，安装定制钢结构钻孔样架，按钻孔角度和方位精确定位，钻孔过程中，适当降低钻孔速度，以确保钻孔的准确无误。

装药时，先将药卷按设计的间隔装药结构导爆索串联用胶布绑扎在竹片上，然后放入孔内，并用纸团放置在药卷顶部，最后利用钻孔岩屑封堵孔口密实。

.3.5.2梯段爆破施工方法：

（1）施工程序：

（2）施工方法

每次钻孔爆破前，先将台阶面上的浮渣清理干净，并按设计用红油漆标明爆破孔位，上次爆破石料挖运完成后，应将临空面清理干净，若局部根底较大（底盘抵抗线较大），则采用手风钻钻孔，与梯段爆破一起起爆，因溢洪道爆破采用孔间、孔内顺序微差起爆网络，其起爆网络连接，须在爆破技术员的指导下，由专业爆破员认真连接，以确保爆破成功。

大坝坝基及趾板开挖施工详见附图ZPP/IC1-14、-15、-16、-17。

.3.6爆破试验

.3.6.1火工材料试验

为保证火工材料使用安全、爆破安全，减少爆破破坏影响，必须进行对新入库火工材料的性能、各种雷管的延期精度、爆破网络的安全准爆性等一系列爆破试验。

所有各项试验均需经工程师审查，专业人员进行现场原型试验。

.3.6.2爆破参数试验

一、爆破试验目的：

（1）了解爆破振动传播衰减规律，测求K、α值，确定爆破规模、最大单响装药量，了解预裂爆破的减振效果，防止爆破振动对其它建筑物施工及边坡稳定的影响；

（2）获取预裂爆破、光面爆破的最优质量，保证开挖边坡的平整和完好。

二、爆破试验计划

（1）梯段爆破试验，利用潜孔钻深孔微差爆破技术，计划在强风化岩体、弱风化岩体中各做1～2次。

爆破后，进行爆破效果分析研究，将成功的爆破方案、爆破参数报工程师批准后正式实施。

（2）预裂爆破和光面爆破在前期施工进程中进行生产性试验，为大规模的预裂爆破和光面爆破钻爆参数的设计提供合理依据。

.3.7爆破振动测量

.3.7.1建立爆区振动速度衰减规律的关系式。

对所采用的爆破方案进行爆破质点振动速度测量，建立爆区振动速度衰减规律的关系式。

V=K（Q1/3/R）a

V为质点振动速度cm/s，

Q为单响药量kg，

R为测点至爆区中心的距离，

K、α为爆区与地质、地形、爆破方案等有关的系数和衰减指数。

寻找质点的衰减规律就是要通过试验求出爆区的K、α值，建立衰减关系式。

.3.7.2爆破振速测量仪器：

（1）拾振器（速度计、位移计）各21只；

（2）光线示波仪1台；

（3）磁带记录仪1台。

现场爆破试验严格按《爆破安全规程》（GB6722-86）和《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（SL47-94）执行。

爆破试验中的试验岩区、钻孔机械、孔网参数、单耗选择、起爆方法及顺序、火工材料的品种选用等，进行专题设计，方案报工程师批准后实施。

.4锚杆、喷混凝土支护施工

.4.1施工项目施工安排

.4.1.1施工项目

锚杆、挂网喷混凝土支护施工主要有：

（1）趾板上游局部的开挖边坡挂φ6.5@15钢筋网、喷C20混凝土厚8cm及φ25@300L=5m锚杆支护。

（2）趾板下游延伸段小区料建基面挂φ6.5@15钢筋网、喷C20厚8cm混凝土封闭。

（3）趾板锚筋均采用φ28的螺纹钢，纵横间距均为1.5m，锚入基岩深4m。

.4.1.2施工安排

趾板上游局部开挖边坡的挂网喷锚支护要求紧随开挖施工工作面