附录F无功补偿装置安装工程施工记录及质量验评表.docx

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附录F无功补偿装置安装工程施工记录及质量验评表

附录F：

无功补偿装置安装工程施工记录及质量验评表

无功补偿装置安装单位工程资料核查项目表

序号

资料名称

应有

份数

实有

份数

备注

1

施工、检验及安装调整记录

1

电抗器运输冲击记录

Q/CSG表2-6.0.1

2

电抗器破压前气体压力检查记录

Q/CSG表2-6.0.2

3

电抗器绝缘油试验（新到油每批取样，油处理后注油前、后，电抗器投运前、后取样）记录

Q/CSG表2-6.0.3

4

气体继电器检验记录

Q/CSG表2-6.0.4

5

电抗器器身检查（隐蔽）签证

Q/CSG表2-6.0.5

6

电抗器冷却器密封试验签证

Q/CSG表2-6.0.6

7

电抗器真空注油及密封试验签证

Q/CSG表2-6.0.7

8

导线液压施工检查记录

Q/CSG表2-6.0.8

9

箱柜基础检查记录

Q/CSG表2-6.0.9

10

电容器组安装签证

Q/CSG表2-6.0.10

11

组合式油浸电容器安装签证

Q/CSG表2-6.0.11

2

质量评定、验收记录

1

单位工程质量验收与评定表

Q/CSG表2-6

2

分部工程质量验收记录表

3

分项工程质量验收记录表

验收单位

核查结论

签　　　　　　名

施工单位（项目部）

年月日

监理

年月日

Q/CSG表2-6.0.1电抗器运输冲击记录

工程编号：

Q/CSG表2-6.0.1

电抗器型号

额定电压

kV

接线方式

额定容量

MVA

额定电流

A

冷却方式

短路阻抗

％

调压方式

油重

t

制造厂家

出厂编号

出厂日期

电抗器运输和装卸过程中冲击记录值：

注：

1.冲击记录仪应在电抗器就位后，方可拆下

2.应附厂家冲击记录仪的记录复印件

3.如电抗器未装设冲击记录仪,应在此注明，并应填写电抗器外观检查结果

验收单位

验收结论

签名

制造厂代表

年月日

施工单位（项目部）

年月日

监理

年月日

Q/CSG表2-6.0.2电抗器破压前气体压力检查记录

工程编号：

Q/CSG表2-6.0.2

电抗器型号

额定电压

kV

接线方式

额定容量

MVA

额定电流

A

冷却方式

短路阻抗

％

调压方式

油重

t

制造厂家

出厂编号

出厂日期

检查项目

油

箱

内

气

体

压

力

各阶段

气体压力值

MPa

环境温度

℃

检查日期

检查人

到达现场时

保

管

期

间

第1次检查

第2次检查

第3次检查

第4次检查

第5次检查

第6次检查

第7次检查

第8次检查

破压前

检查意见：

验收单位

验　收结论

签名

班组

年月日

施工队

年月日

项目部

年月日

监理

年月日

备:

保管期间内，油箱内气体压力检查间隔时间不应超过3～5天

电抗器绝缘油试验记录

工程编号：

Q/CSG表2-6.0.3

电抗器型号

额定电压

kV

绝缘油牌号

额定容量

MVA

额定电流

A

油总重

t

冷却方式

绝缘油批数

绝缘油桶数

制造厂家

出厂编号

出厂日期

绝缘油验收

批次

桶数

出厂试验报告编号

抽样桶数

抽样分析报告份数

（后附）

（后附）

（后附）

（后附）

绝缘油试验报告登记表

试验项目

电抗器内残油

报告

编号

注油前

报告

编号

局放前

报告

编号

冲击前

报告

编号

简化分析或全分析

－

色谱分析

－

－

－

微水含量

ppm

－

含气量

－

－

％

电气强度试验

验收单位

验收结论

签名

班组

年月日

施工队

年月日

项目部

年月日

监理

年月日

Q/CSG表2-6.0.4电抗器气体继电器检验记录

工程编号：

Q/CSG表2-6.0.4

电抗器型号

额定电压

kV

冷却方式

额定容量

MVA

额定电流

A

制造厂家

出厂编号

出厂日期

气体继电器

电抗器气体继电器

型号规格

管路内径

mm

报告编号

（后附气体继电器检验报告）

验收单位

验收结论

签名

班组

年月日

施工队

年月日

项目部

年月日

监理

年月日

Q/CSG表2-6.0.5电抗器器身检查（隐蔽）签证

工程编号：

Q/CSG表2-6.0.5

电抗器型号

额定电压

kV

容量

Mvar

额定电流

A

冷却方式

制造厂家

出厂编号

出厂日期

检查日期

气象条件

环境温

℃

相对湿度

%

检查方式

铁芯暴露时间

开始放油或排气时间

开始抽真空时间

检查记录

检查项目

检查结果

检查项目

检查结果

检查项目

检查结果

临时支撑是否拆除

器身无位移

螺栓是否紧固

螺栓防松措施

绝缘螺栓

铁芯有无变形

绝缘部件

铁芯对地绝缘

铁芯点接地点数

铁轭螺杆与铁芯绝缘

铁轭与夹件绝缘

螺杆与夹件绝缘

铁轭钢带对铁轭绝缘

铁芯屏蔽绝缘

绕组排列

绕组引出线绝缘包扎

油路

引出线裸露部分

引出线焊接良好

引出线绝缘距离

出线与套管连接

检查意见：

验收单位

验收结论

签名

班组

年月日

施工队

年月日

项目部

年月日

监理

年月日

Q/CSG表2-6.0.6电抗器冷却器密封试验签证记录

工程编号：

Q/CSG表2-6.0.6

电抗器型号

额定电压

kV

冷却方式

额定容量

MVA

额定电流

A

油重

t

制造厂家

出厂编号

出厂日期

冷却器组数

试压介质

冷却器密封试验

检查项目

各组冷却器检查结果

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

油系统试验压力

MPa

油系统承压时间

min

承压下检查结果

冷却器试压后循环冲洗

试验意见：

验收单位

验收结论

签名

班组

年　月　日

施工队

年　月　日

项目部

年　月　日

监理

年　月　日

Q/CSG表2-6.0.7电抗器真空注油及密封试验签证

工程编号：

Q/CSG表2-6.0.7

电抗器型号

额定电压

kV

结线方式

额定容量

Mvar

额定电流

A

冷却方式

制造厂家

出厂编号

出厂日期

真空注油记录内容

气象条件

环境温度

℃

相对湿度

%

电抗器接地

抽

真

空

储油柜隔离是否符合厂家要求

安全气道隔离是否符合厂家要求

真空度允许值

kPa

真空度保持值

kPa

真空保持时间

h

器身温度

℃

真

空

注油

绝缘油温度

℃

绝缘油耐压强度

kV

绝缘油tgδ值

％

油中微水含量

ppm

注油速度

L/min

油面距油箱顶

mm

热油循环时间

h

排气方法

注油后静止时间

h

排气次数

密封试验压力

MPa

密封试验持续时间

h

器身外观检查

验收单位

验收结论

签名

施工班组

年月日

施工队

年月日

项目部

年月日

监理

年月日

Q/CSG表2-6.0.8导线液压施工检查记录

施工日期：

年月日Q/CSG表2-6.0.8

线夹型号

线夹制造厂家

导线型号

导线制造厂家

检　　查　　　项　　目

装设位置

相别

压前钢管

压前铝管

压后钢管

压后铝管

外观检查

压接人/

钢印代号

外径

需压长度

外径

需压长度

对边距

压接长度

对边距

压接长度

最大

最小

最大

最小

最大

最小

最大

最小

检查结论：

验收单位

质量验收结论

签　　　　　　　名

班　　组

年　　月　　日

项目部

年　　月　　日

监理

年　　月　　日

说明：

1、主、旁母线以背向主变自左至右分为：

1、2、3、…档，每档中左侧三相分别记为：

A1、B1、C1，右侧三相分别记为：

A2、B2、C2。

2、进出线耐张线：

母线侧三相分别记为：

A1、B1、C1，线路侧三相分别记为A2、B2、C2。

主要技术指标：

1、压接后对边距不得超过0.866D＋0.2mm；2、相邻两模间重叠不应小于5mm；3、压后表面光滑、无裂纹，管口导线无隆起和松股；4；最大允许弯曲2％L。

注：

D为接续管外径，L为接续管全长。

Q/CSG表2-6.0.9箱柜基础检查记录表

工程编号：

　　　　　　　　　　　Q/CSG表2-6.0.9

箱柜型号

安装位置

制造厂家

出厂编号

出厂日期

检验项目

基

础

型

钢

安

装

不直度每米误差㎜

允许值

＜1

实测值

不直度全长误差㎜

允许值

＜5

实测值

水平度每米误差㎜

允许值

＜1

实测值

水平度全长误差㎜

允许值

＜5

实测值

位置误差及不平行度㎜

允许值

＜5

实测值

基础接地点数不少于2点

接地连接是否牢固，导通良好

　检查意见：

验收单位

质量验收结论

签　　　　　　　名

班　　组

年　　月　　日

项目部

年　　月　　日

监理

年　　月　　日

Q/CSG表2-6.0.10电容器组安装签证

工程编号：

Q/CSG表2-6.0.10

产品型号

额定电压

kV

接线方式

额定容量

Mvar

额定电流

A

出厂日期

安装位置

生产厂家

产品编号

检查项目

性质

标准

检查结果

A

B

C

电容器规格核对检查

主要

符合设计

电容器外观检查

主要

无渗漏凹凸不平

电容器出线套管芯棒检查

主要

无弯曲滑扣

电容器外壳间距检测值

主要

符合设计

母线支线安装检查

符合规范

熔断器熔丝检查

符合厂家规定，指示牌指示正确

电容器编号检查

清晰一致

电容器铭牌布置检查

在通道一侧

放电回路检查

主要

完整

检查意见：

验收单位

验收结论

签名

施工班组

年月日

施工队

年月日

项目部

年月日

监理

年月日

Q/CSG表2-6.0.11组合式油浸电容器安装签证

工程编号：

Q/CSG表2-6.0.11

电容器型号

额定电压

kV

接线方式

额定容量

Mvar

额定电流

A

出厂日期

安装位置

生产厂家

产品编号

检　查　项　目

性质

标　　　准

检　查

结　果

绝缘油试验结果

主要

符合交接试验标准

设备底座与基础连接

主要

牢固

器身检查

无变形、瓷瓶无破损、无裂纹、无渗漏油、油枕油位正常

附件检查

主要

油温计指示正确、

压力释放器无渗油

设备接线

符合设计、三相引线一致，相色正确，套管出线连接紧固

器身接地

主要

牢固、接地良好

检查意见：

验收单位

验　收结论　

签　　　名

施工班组

年月日

施工队

年月日

项目部

年月日

监理

年月日

Q/CSG　表2-6无功补偿装置安装单位工程质量验收与评定记录表

工程编号：

　　　　　　　　　　　　　Q/CSG　表2-6

项目名称

单位（子单位）工程名称

建设单位

设计单位

开工日期

施工单位

监理单位

竣工日期

序号

项目

验收内容

业主项目部核查意见

启委会验收组抽查意见

1

分部工程质量验收结果统计

分部工程名称

验收结论

1.1干式电抗器安装

1.2油浸式电抗器安装

1.3电容器间隔安装

1.4网栏安装

1.5电容器组带电试运行

1.6油浸式电抗器带电试运行

验收结果

应核查分部工程数

实核查分部工程数

符合标准及设计要求的分部工程数

2

质量控制资料核查

出厂证件及试验资料

2.1出厂证件及试验资料

2.2厂家及图纸资料

2.3厂家设备信息电子化移交文件

主要技术资料及施工记录（试验报告见电气试验工程分册）

2.4施工图纸及图纸会检纪要和设计变更文件

2.5开箱验收记录

2.6施工、检验及安装记录

2.7并联电容器交流耐压试验报告

2.8测量电抗器绕组的直流电阻试验报告

2.9测量电抗器绕组的绝缘电阻试验报告

2.10非纯瓷套管的试验报告

2.11测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比报告

2.12电抗器绕组的交流耐压试验报告

2.13测量绕组连同套管介质损耗角正切值tanδ报告

工程质量验收记录

2.14分部、分项工程质量验收记录表

2.15分部工程验收消缺整改记录

监理过程控制资料

2.16监理旁站记录

2.17监理初检消缺整改记录

核查结果

应核查资料项数

实核查资料项数

符合标准要求项数

3

安全和主要功能抽查

3.1气体继电器轻、重瓦斯接点动作正确，动作值符合整定要求。

检查结果：

3.2集合式电容器，压力释放装置动作可靠。

抽查结果

应核查功能项数

实核查功能项数

符合标准和设计要求功能项数

4

观感质量验收

4.1干式电抗器本体外观，表面洁净无异物，油漆完整美观，铭牌标志清楚。

4.2安装基础应水平，本体安装牢固，线圈绕向、摆放相序符合规范，一次接线板连接螺丝采用非磁性材料。

4.3电容器的铭牌布置面向通道，每个电容器编号均有相序、数字编号清晰一致。

电容器组安装尺寸和最小空气间隙符合有关规定。

4.4集合式电容器：

每台集合式电容器编号均有相序、数字编号清晰一致，呼吸器与储油柜间的连接管的密封应良好。

4.5高压并联电抗器验收散热器，外观清洁，油漆完整，编号清晰，密封盖板完好，风扇风叶无卡壳。

4.6高压并联油油浸式电抗器气体继电器，安装方向标示清晰，坡度符合要求，观察窗的挡板处于打开位置；压力释放阀、套管、引线，符合相关要求。

验收结果

应验收项数

实验收项数

符合规定标准要求项数

5

业主项目部综合验收结论：

启委会验收组综合验收结论：

6

评定结论：

参加验收单位

施工单位

监理单位

设计单位

业主项目部

启委会验收组

（公章）

项目负责人：

年月日

（公章）

项目负责人：

年月日

（公章）

项目负责人：

年月日

（公章）

项目负责人：

年月日

（签字）

验收组负责人：

年月日

备注：

1.检查意见栏填写要求：

符合要求的检查项打“√”，不符合要求的检查项打“×”，未检查项打“/”；

2.验收结论栏填写“合格”或“不合格”；

3.单位工程质量验收是由业主项目部组织监理、设计、施工单位等单位参加的验收，验收合格后，移交给启委会验收组组织相关单位进行投产前的启动验收；

Q/CSG　表2-6.1干式电抗器安装　分部工程质量验收记录表

工程编号：

　　　　　　　　　　　　Q/CSG　表2-6.1

序号

分项工程名称

性

质

验收结论

备注

1

干式电抗器安装

Q/CSG表2-6.1.1

2

硬母线安装

Q/CSG表2-6.1.2

3

引下线及设备连线安装

Q/CSG表2-6.1.3

监理单位验收意见：

验收单位

质量验收结论

签　　名

施工单位（项目部）

年　月日

监理

年　月日

【W017】

Q/CSG　表2-6.1.1干式电抗器安装　分项工程质量验收记录表

工程编号：

　　　　　　　　　　　　Q/CSG　表2-6.1.1

产品型号

出厂编号

制造厂家

安装位置

工序

检验项目

性

质

单

位

质量标准

检验方法

及器具

施工单位自检结果

启委会验收组抽查结果

合格

推荐值

基础安装

相间中心距离误差

㎜

≤10

≤8

用尺检查

预留孔中心线误差

㎜

≤5

≤3

支

柱

绝

缘

子

安

装

外观检查

主要

清洁，无裂纹

观察检查

瓷铁浇装联接

主要

牢固

找平用钢垫片检查

主要

固定

绝缘硬纸板或橡胶垫片（电抗器叠装时）

位置

主要

在绝缘子顶帽上

观察检查

大小

与顶帽相同

厚度

mm

≤4

用尺检查

螺栓连接

紧固

用扳手检查

电

抗

器

安

装

外观

检查

混凝土支柱

主要

无损伤、裂纹

观察检查

绕组

主要

清洁，无破损、变形

垂直安装三相中心线

一致

用尺检查

连接螺栓

齐全，紧固

扳动检查

接线端子与母线联接

连接

按GB50149-2010规定

对照规范检查

螺栓材料

主要

非磁性金属材料（额定电流≥1500A时）

用磁铁检查

磁性材料各部件

固定牢固

扳动检查

支柱绝缘

子接地

叠装

底层可靠接地

扳动且导通检查

独立安装

每相均可靠接地

接地线连接

主要

不构成闭合环路

观察检查

其

它

电抗器风道检查

主要

通畅

观察检查

　监理单位验收意见：

　启委会验收组验收意见：

合格：

项

不合格：

项