危化品卸车操作规程.docx

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危化品卸车操作规程

危险化学品卸车安全操作规程

编制部门：

生产部

审核人：

批准人：

制定日期：

2019年4月05日

生效日期：

2019年4月10日

山东沾化鹏翔化工有限公司

1.职责..........................................................3

2.管理内容及方法................................................3

3.槽车运输类危化品装卸操作规程..................................4

3.1二甲苯卸车安全操作规程........................................4

3.2盐酸卸车安全操作规程..........................................7

3.3氨水卸车安全操作规程..........................................9

3.4液碱卸车安全操作规程.........................................12

3.5醇基燃料卸车安全操作规程.....................................13

4.货车运输桶装危化品装卸操作规程...............................15

4.1桶装三氯氧磷卸车安全操作规程................................15

1、职责

采购部负责对危化品二甲苯的合法采购和运输进行确认；危化品管理员负责原材料二甲苯、氨水、盐酸、液碱、三氯氧磷的卸车，车间管理人员负责监督检查。

2、管理内容与方法

1、卸车前准备

1.1车辆到达公司后，先检查驾驶人员三证（危险品运输证、驾驶证、押运证或从业资格证书），检查车体、罐体以及车上的安全设施（防火帽、紧急切断阀等），规范填写《车辆查验表》后，进行计量。

1.2卸货车辆停放在罐区卸车线内，垫好防滑枕木，并提醒司机拉好手刹。

1.3运输车辆到厂后，首先通知换演示取样检查原料是否合格，待化验合格后方可卸车，不合格通知领导处理。

1.4接好卸车静电接地报警仪。

1.5检查放料管路是否清洁。

连接好管路。

2、卸车

2.1检查罐区内有关储罐管路的泵、阀门开关正确。

2.2.开泵前，先检查容器液面，检查进出阀门的开关正确。

2.3卸车过程中加强巡回检查，防止泵、管路出现泄漏等异常。

卸车时要防止满罐溢出造成跑料。

2.4物料卸完后，要保证管路内不存料，关闭阀门。

2.5卸料完毕，将管帽盖住卸料管的进口，避免异物进入或物料挥发。

3、槽车运输类危化品装卸操作规程

（1）二甲苯卸车安全操作规程

1．操作规程

1.1装卸前的准备工作

1.1.1在卸车现场准备好灭火器，要求使用35公斤推车灭火器或2只4公斤干粉灭火器。

1.1.2在槽车倒装管道法兰连接处，用静电专用接地线与大地作连接。

1.1.3准备好可能发生泄漏的吸附材料。

1.1.4现场进行危险化学品倒装的车辆进入化工罐区前，必须加装标准阻火器。

1.2装卸操作规程

1.2.1易燃液体卸车人员应带好塑胶防腐手套，穿防静电的工作服和工作鞋，必要时应戴好防毒口罩。

1.2.2卸车现场危险品仓员必须亲临现场，做好危化品卸车过程中安全措施的落实与监督管理。

1.2.3现场作业人员应集中精力，控制好槽车管道的流量。

1.3装卸注意事项

1.3.1避免倒装现场形成爆炸性混合物，加强设备维护，确保设备完好，避免跑、冒、滴、漏、渗现象和严格倒装车辆管理等。

1.3.2避免火源的存在，采用符合安全条件的设备，卸车用泵采用无泄漏、抗抽空、抗气蚀性能优良的机泵，管线及管件要符合静电和密封要求。

现场应使用防爆器具（工具、手电等）；泵与车辆要留有足够的安全通道。

1.3.3静电

a）化工罐区静电接地线要符合接地电阻不大于10Ω的要求。

罐区相应增加卸车作业用的静电接地接头，以满足静电接地要求；

b）现场卸车设备要符合要求。

卸车用泵、所用管线、车辆等均应有良好的静电接地，法兰与法兰之间应进行良好的静电连接；

c）卸车过程中严禁对静电接地线或夹子进行拆除或移动。

对于接地线的连接，应在汽车罐车开盖以前进行，接地线的拆除应在卸车完毕且车盖封闭以后进行，以减少静电火花的产生。

1.3.4预防中毒和环境污染事故的发生

操作人员要尽量站在上风向；同地严格穿戴好劳动保护用品；现场气防设施、冲洗设施要配备齐全，符合要求。

1.3.5提高人员的操作技能和素质

提高操作人员操作技能和安全意识；要严格执行安全规章制度和设备操作规程；定期组织事故演练；进一步加强外来人员如司乘人员的管理等。

1.4应急、突发事件的处理

◆卸车过程中发生泄漏的处理

（1）小量泄漏的处理

作业人员应立即停止作业，戴好防毒口罩和防护手套，切断泄漏源。

用活性炭或其它惰性材料吸收，应急处理现场产生的危险固废应存放于公司指定的危险废物存放间，等到现场全部清理完毕后，方可作业。

（2）大量泄漏的处理

作业人员应立即停止作业，戴好防毒口罩和防护手套，尽可能切断泄漏源，防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。

同时向公司上级领导汇报情况，公司领导应立即启动事故应急救援预案，采用合适的方法进行自救。

（2）盐酸卸车安全操作规程

1、卸车前的准备工作

1.1当盐酸槽车到达现场时盐酸专职管理人员应及时把槽车指引到指定的卸酸位置，并通知分析人员进行取样；

1.2分析人员取样后，盐酸管理人员通知使用车间主任；

1.3主任接到通知后，检查盐酸储罐的液位状况（安全容量为全容积的80%），确认进酸的具体槽罐；

1.4检查卸酸泵，管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确；

1.5正确穿戴好防护用品（防毒面具、护目镜、胶手套）；

2、卸酸操作

2.1将卸酸软管的一端与槽车出口连接牢固，检查并确认管道连接牢固无脱落喷料危险；

2.2打开槽车出口阀门，打开卸酸泵进口阀、出口阀。

2.3启动卸酸泵，将酸送入酸罐内；

2.4打酸过程中，应注意泵的声音是否正常，管线阀门有无泄漏等异常情况，发现问题及时停泵并关闭进、出口阀处理；

2.5当盐酸槽车无酸流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀；

2.6站在管道侧面拆除与槽车的连接管道；

3、注意事项

3.1在开启阀门时应缓慢，注意槽车与管道接口是否牢固、是否有泄漏。

卸酸过程中杜绝跑冒滴漏，严禁溢酸；

3.2卸酸人员在卸料过程中应站在管道接头侧面，同时还要注意对面是否有人；

3.3往酸罐打酸结束后，先关闭槽车出门阀门，再拆出酸槽车上的连接管，拆管时防止管内余料喷出伤人；

3.4如在卸酸过程中出现漏酸，应停止卸酸操作，处理好漏点后再进行操作；同时用碱中和漏出的酸，中和后的溶液PH值在6-9之间；

3.5如果出现大量泄漏，当防毒面具不起作用时，必须戴好空气呼吸器处理泄漏的酸；

注：

如有酸溅至身上，应立即用现场淋洗器用大量清水进行冲洗；如果不小心酸溅入眼睛，应立即提起眼睑，用大量的水反复冲洗，并不断眨眼，情况严重者立即送医院治疗。

4、卸酸操作过程中，岗位人员不能离岗；

5、非盐酸专职管理人员不得开关泵及阀门。

（3）氨水卸车安全管理规定

1、卸车准备

1.1按规定进行过磅，检查氨水罐车是否为专用罐体，规范填写《车辆查验记录表》；同时指挥司机按要求将氨水罐车停靠在指定位置，并熄火警戒。

1.2检查车辆接地、防溜枕木等安全措施。

1.3使用四合一便携式检测仪检查罐车、卸氨管线各连接点是否存在漏点。

1.4检查“一书一签”，要求司机及相关人员离开驾驶室。

1.5联系质检人员取样分析。

1.6条件具备后，开始卸车。

2、卸车方法

2.1将罐车的连接管道接口与进氨水泵接口相接、紧固并检查确认；

2.2开启氨水泵，使罐车内的氨水经管路流向储罐；

3.3安排一人在上风向观察连接管路，监护人观察储罐液位计上涨情况，待管道内氨水卸空后停泵。

3.4卸车过程中，确保无泄漏、环境不受污染，避免事故的隐患。

3、卸车操作规定

3.1运送氨水的汽车罐车到达现场后，必须服从卸车（监护）人员的指挥。

3.2汽车司机（押运员）只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，卸车人员负责管道阀门开关和开停泵操作。

3.3连接罐车的氨水管应支撑固定，导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后再恢复卸车。

3.4氨水卸车前，应排尽管内残余气体，严禁使用压缩空气或用有可能引起罐体内温度升高的方法进行卸车。

3.5卸料时，押运员、卸车人员（监护人）不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。

3.6卸车时要有罐车接地、静电导除设施。

3.7当罐体液位达到安全高度以后，禁止往罐体内强行卸氨水。

3.8罐车内的氨水卸空后，关闭出口阀门，收好卸料导管和支撑架。

3.9卸车结束后，押运员要将罐车的所有配件随车返回，监护人员将相关卸车记录整理存档，罐车应立即离开卸车区。

4、紧急情况下的处理

在氨水卸车中出现管路、阀门、罐体泄漏或液位计不显示等故障时，应按以下步骤操作：

4.1立即关闭罐车氨水卸出管阀门。

4.2查看故障原因，如出现管路、阀门、罐体等部位泄漏，在保证安全前提下，应立即采取不规则软橡胶、木屑等堵漏物进行堵漏。

4.3如发现氨水卸出正常，液位计无变化，应立即停止卸车，并检查液位计的完好情况，故障排除后再行卸车。

4.4卸车过程中，如氨气超标，立即开启罐顶部水喷淋系统进行稀释，再将事故排污池内污液按要求排空。

5、安全注意事项

5.1卸料的设备管线应定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。

5.2卸氨场所应符合有关防火、防爆的规定要求，并配备一定量的防火设施、防毒面具等防护器材。

5.3出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，禁止卸车作业。

5.4罐车不得兼作贮罐使用，也不得从罐车直接灌瓶或装入其它容器。

5.5汽车罐车卸氨水时，应按指定位置停车，发动机熄火，并采取有效制动措施；接好接地线，装卸过程中严禁启动车辆。

5.6严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业，也不应随意用装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆。

5.7液位计爆裂时，要带好防毒面具、胶皮手套，打开水喷头，迅速关闭液位计的上下阀。

5.8液位计失灵时，关闭进口阀门，从液位计底部排放污物，用排污泵排出污物。

5.9氨水罐、管线突然发生泄漏时，抢修人员戴好防毒面具，判别事故部位，切断泄漏点前端阀门。

及时打开消防水稀释泄漏的氨水，同步报告车间及公司领导。

5.10仓管人员必须定时检查各储罐的液位计等仪表是否处于正常状态，发现异常及时联系检修处理，保证正常完好。

5.11操作及检修人员，必须按相关规定着装，上岗时必须携带有关防护用品，并定期检查各个岗位的劳动保护用品，保证在岗劳动保护用品始终处于良好、备用状态。

5.12在出现氨水泄漏时严禁使用钢质工具进行操作，以防出现火花导致爆炸。

（4）液碱卸车安全管理规定

一、卸液碱前的准备工作

1、当液碱槽车到达现场时由库管人员及时过磅记录重量，然后通知化验中心进行取样化验，合格后方可卸车；

2、检查液碱储罐的液位状况（安全容量为全容积的80%），并确认进碱的具体槽车容量；

3、槽车应停放在卸车区域内，检查卸碱泵、管道、阀门是否完好，阀门所处的状态是否正确；

4、在卸碱现场应备有毛巾、药棉及急救时中和用的溶液；罐区设有冲洗及事故冲洗用自来水，工作人员需了解阀门位置及操作方法，使用前应先检查冲洗水装置内是否有可使用水源，禁止无冲洗水强行卸车；

5、卸碱人员应熟悉药品的性质和操作方法；并根据工作需要戴口罩、橡胶手套及防护眼镜，穿橡胶围裙及长筒胶靴（裤脚应放在靴外）；

6、卸碱前工作人员应做好安全措施，槽车旁边应架设围栏及明显的标志；

二、卸液碱操作及注意事项

1、先将夹层钢丝软管的一端与槽车出口连接牢固，另一端与卸碱泵进口管道连接，检查并确认管道连接牢固无脱落喷料危险；

2、打开槽车出口阀门，打开卸碱泵进口阀、出口阀、排气阀，排除管道及泵内空气；

3、启动卸碱泵，将碱送入碱储罐内；

4、卸液碱过程中，应注意泵的声音是否正常，管道阀门有无泄漏等异常情况，发现问题及时停泵处理；

5、当液碱槽车无碱流出后，关闭槽车出口阀、停泵、关闭泵的进口阀；站在管道侧面拆除与槽车的连接管道；

6、如碱泄漏，应立即关闭槽车管道出口及卸碱泵进口门，立即用大量清水冲洗稀释，卸完后对现场进行检查，保证管路内不存料；

7、卸碱操作过程中，岗位人员不能离岗，运行值班人员负有监护责任；

8、当强碱溅到眼睛内或皮肤上时，应迅速用大量的清水冲洗，再用2％的稀硼酸溶液清洗眼睛或用1％的醋酸清洗皮肤。

经过上述紧急处理后，应立即就医治疗；

（5）醇基燃料卸车安全操作规程

第一条醇基燃料入厂前的安全检查

（一）运输的汽车驾驶员、押运员必须持有危险化学品运输及押运许可证；

（二）运输车必须保证车况良好，罐体应与车体固定牢靠；

（三）罐体外表无明显变形和损坏、并装有除静电、阻火器等相应的安全装置；

第二条醇基燃料装卸时注意事项

（一）在装卸时要仔细检查储罐液位的变化情况，如发现异常情况，应立即停下装卸泵，关闭泵出口阀，关闭槽车的紧急切断阀，准确排除异常故障；

（二）卸车完成后，立即关闭装卸泵出口阀，停泵，关闭输出阀，拆下快装接头放入接装桶，防止燃料喷洒；

（三）卸车完成后，现场管理人员要认真填写充装记录、日期、单位、车号、容积及充装人；

第三条急救措施

（一）皮肤接触：

直接用大量清水冲洗皮肤，最好淋浴。

在冲洗过程中脱掉弄脏的衣服，如果起泡或出现红斑就需请求医生治疗；

（二）眼睛接触：

若不慎溅入眼中，立即大量清水冲冼，并睁着眼睛直接在清水中浸泡至少15分钟，紧急求医； 

（三）吸入：

脱离受污染环境，保持温暖并静养。

呼吸困难时要输氧。

如果人员出现昏迷、呼吸停止及心脏停止跳动，立即给予胸外挤压起博心脏，并立即拨打120紧急医治；

（四）食入：

用清水冲洗嘴外部，喝一些冷水或牛奶来缓和影响部位，同时拨打120紧急医治；

第四条泄漏应急处理

（一）如大量泄漏，利用围堰阻挡其溢出，可以用大量水冲洗，经稀释的洗液排入废水系统或用沙土、石灰石粉混合，然后收集转移至安全地带；

（二）如有溅出的危险，就要穿戴PVC或橡胶靴及其它不可渗漏的衣服；

（三）如空气中浓度超标时，建议佩戴防毒面具，紧急事态抢救或撤离时，应该佩戴自给式空气呼吸器；

四、货车运输类危化品装卸操作规程

（1）桶装三氯氧磷卸车安全操作规程

一、准备工作

1、对卸货车辆进行查验，进厂安装阻火器；

2、卸货车辆到达现场时，库管人员应及时过磅记录重量，并通知化验员进行取样；

3、化验合格后，卸车人员按照以下步骤进行检查和操作：

（1）按照叉车安全使用规程的要求进行作业前叉车的检查，完全符合才能启动；

（2）装好并固定好叉车桶夹；

（3）卸车人员正确穿戴好防护用品（防毒面具、护目镜、胶手套）；

（4）准备好应急用的相应物品。

二、卸车操作

1、叉车驾驶员严格按照叉车操作规程进行卸车作业；

2、按照指定位置放置水合肼三氯氧磷桶。

3、物料桶摆桶规整，码垛不高于两层，码垛要整齐、稳妥，谨防溜滑。

三、卸车注意事项

1、拉货车辆停放在库外装卸指定位置点，熄火发动机并用手闸制动断气汽车电源总开关，同时放置防溜板；

2、叉车驾驶员必须持证上岗；

3、叉车作业时，禁止人员站在货叉周围，以免货物倒塌伤人；

4、卸车过程中，操作人员、司机、押运员不得离开现场，不得随意启动车辆；

5、卸液结束后，清理现场。

四、应急处理

1.在卸车过程中发生料桶破裂泄漏三氯氧磷，应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。

不要直接接触泄漏物。

用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。

灭火方法：

灭火剂：

干粉、干燥砂土。

禁止用水。

2.皮肤接触：

立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。

就医。

眼睛接触：

立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。

就医。