标准机使用操作手册范本.docx
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标准机使用操作手册范本
DL全自动叠加式力标准机
中华人民共和国建材行业标准起草单位
中华人民共和国国家计量检定规程起草单位
原国家建材局定点生产企业
国家级高新科技企业
浙江省科技进步奖获得企业
绍兴市机械行业协会单位
绍兴市诚信企业
通过ISO9001中美质量体系认证企业
市肯特机械电子
市康科瑞仪器设备
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注：
在使用本手册及其支持的产品之前，请务必阅读重要安全信息和附录A（保修信息），（对用户的重要声明）。
对本手册所包含容，肯特公司拥有最终解释权。
如有变更，恕不另行通知。
第三版（2010年01月）
本条款不适用于与本产品版本不一致的同类产品：
本信息中可能包含印刷错误。
此处的信息将定期更改，这些更改将编入本出版物的新版本中。
肯特公司可以随时对本出版物中描述的产品和软件程序进行改进和更改，而不另行通知。
重要安全信息
一、简介
二、主要技术指标
三、仪器组件及连接
四、仪器安装试运行
五、仪器试验
六、数据查询
七、系统标定
八、系统设置
九、用户须知
附录1
附录2
附录3
重要安全信息
本信息可以帮助您安全地使用肯特公司产品。
请遵循并保留肯特公司产品随附的所有资料。
客户的安全对于肯特公司很重要，我们开发的产品是安全、有效的。
DL系列产品全部为机电一体产品。
电源线、测试线以及其它功能部件在使用不当的情况下仍会引起潜在的安全危险，可能会导致人身伤害或财产损失。
要减少这些危险，请按照产品的说明操作、遵循产品及所有操作说明中的警告信息并仔细阅读本文。
仔细按照本文中包含的和随产品提供的资料进行操作，有助于使您免受危险并创造一个安全的工作环境。
需要立即采取操作的情况
产品可能由于使用不当或疏忽而损坏。
某些产品损坏程度严重的，应经过肯特公司专业人员检查及修理后才可以继续使用。
请经常检查设备情况，如果您发现以下列出的任何情况（虽然很少发生）或者对产品有任何安全方面的考虑，请停止使用该产品并断开电源，直到您可以与肯特公司支持中心取得联系以得到进一步的指导为止。
A、电源线、插头、测试线破裂、断裂或损坏。
B、有冒烟或从主机中发出异味。
C、产品机箱部进水。
D、产品以任何方式的跌落或受到损坏。
E、当按照操作说明操作时产品不正常动作。
注：
如果对于肯特公司提供情报非肯特公司产品发现这些情况，请停止使用该产品，直到您联系产品制造商并获取进一步说明或得到合适的替换件为止。
一般安全准则
电源线
请勿将电源线缠绕在其他物品上，这样做会绷紧电源线，从而可能导致电源线破损、破裂或弯曲。
这样会出现安全隐患。
避免电源线接触到液体。
（试验中我们会接触很多有腐蚀性的液体）液体会导致短路。
液体也会导致电源线终端的连接头件腐蚀，这样最终导致过热。
插头和插座
设备使用单相插头，请选择单相的电源插座使用。
若设备使用的电源插座有损坏或腐蚀迹象，请勿使用该插座。
针对用户的重要声明
客户在产品配件的选择上，应选用肯特公司提供或指定的产品配件。
肯特公司不对没有经过公司认可的产品配件造成的测试数据偏差负责。
一、简介
DL系列微机控制全自动叠加式力标准机由本公司和省计量科学研究联合开发，采用目前最先进的伺服液压控制技术，实现快速高效的传感器检定。
既可快速加压，又可高精度稳压。
整个操作过程可由计算机自动控制完成，一个操作员可同时操作多台机器。
采用的高精度测试仪表7.5位显示有效码为1600万码，控制部分采用集成了数字算法的专用控制卡，控制精度高，稳定可靠。
该仪器可广泛应用于传感器生产检验、钢铁、铁路、计量、科研院所、大中专院校、研究机构等部门对力标准的检验。
仪器软件采用开放式模块结构，用户可根据自身需求调整控制方式，可自行设计测试报表。
全自动化流程模式，操作简洁、方便。
支持Windows98/WindowsMe/WindowsXP/WindowsVista等操作系统。
二、主要技术指标
1、量程（kN）：
50、100、300、500、1000、2000、3000、6000、10000……
2、示值精度：
0.1级±0.1%
0.05级±0.05%
0.03级±0.03%
3、示值稳定度：
0.1级满度10%的2/10000
0.05级满度10%的1/10000
0.03级满度10%的1/100000
三、仪器安装
环境要求：
符合称重传感器、力传感器用力标准机检测的工作要求。
1、室温度：
20±2ºC，波动≤1ºC/h
2、相对湿度：
≤70RH
3、大气压力：
90～106kPa（680～800mmHg）
4、防干扰：
周围无影响试验结果的振动、腐蚀、强磁场或其他干扰源
5、电源：
AC380±10V、AC220±10V，50Hz（工业用电）
安装条件：
以50T拉压两用标准机为例；如图：
（单位：
mm）
1、占用空间（长×宽×高）：
L×W×H=3800×1000×3000
主机（长×宽×高）：
L1×W1×H1=900×700×2800
控制柜（长×宽×高）：
L2×W2×H2=1600×700×1100
主机与控制柜距离：
ΔL=1000
2、基础地面（长×宽）：
L4×W4=1200×1000
承载力：
仪器连接：
1、分别把主油管（高压软管）和副油管（塑料油管）连接到主机油缸和控制柜；
图示：
左边接高压油管，右边接回油管
2、把标准传感器的信号线连接到高精度标准仪表的“传感器”通道；
图示：
单通道（标准传感器为一个）仪表
图示：
三通道（标准传感器为三个）仪表
3、把被测传感器的信号线连接到高精度被测仪表的传感器通道；
4、将两个高精度仪表的两根数据线及控制柜下方的两根通讯线分别与控制电脑主机上的四个串口相连；
图示：
电脑窗口位置
5、正确连接打印机、键盘、鼠标到控制电脑；
6、电脑、高精度仪表联接220V电源，控制柜联接380V/220V变压器。
7、标准机加油（注：
一般标准机出厂均加满油）：
1）加油量：
30kg
2）加油种类：
68#液压油
3）加油位置：
打开控制柜，看到滤清器，如下图：
滤清器
注油口
往加油孔中加入30kg左右的68#液压油即可。
水平调整：
1、所需工具
1）0.02/1000的水平仪1~2只
2）M20六角扳手2把
3）17/19呆扳手2把
4）径大于20mm的加力杆2根
2、调整步骤
粗调：
仪器未工作状态
细调：
75%额定负荷工作状态
压式标准机
1）基座水平
2）压板水平
拉式标准机
1）基座水平
2）支撑板水平
拉压两用标准机
1）基座水平
2）压板水平
3）移动梁水平
以保证基座水平度≤0.3/1000为前提。
标准传感器更换
对于多量程工作，采用多个标准传感器的标准机，如需更换标准传感器的方法如下：
1、压式标准
传感器与横梁用螺纹连接，如需更换标准传感器只需拧掉六角螺栓即可。
（注意不同的安装方式）
2、拉式标准机
如下图，准备4根等长的圆钢（长度超过最小空间的长度20mm左右），放于下支撑板上；
2.移动梁往下移动，下拉板与圆钢接触使标准传感器与上拉板脱离，就可以更换标准传感器了。
更换完标准传感器，移动梁上升，使上拉板一更换后的标准传感器对中好，取下4根圆钢即可。
如下图：
拉压两用标准机
3、方法一．如下图所示，标准机为未工作状态，油缸卸荷至零压,被测传感器放在下压板上对中，与移动梁的距离大约为15~20mm；
图3
2，如下图，活塞上升，是被测传感器与移动量接触，反力框架上升，在下支撑板上放上4个等长的圆钢。
（圆钢高度为下支撑板与下压板的距离+活塞上升的高度）
油缸卸荷，活塞下降使标准传感器与定位圈分开；先取下定位圈，然后再取下标准传感器；
放上更换后的标准传感器，定位圈放与传感器压头上，螺丝孔对准；油缸加荷使定位圈与上拉板接触，拧紧螺丝。
方法二：
准备液压铲车1辆（最大起重量大于反力框架重量）
工作前提：
油缸卸荷至零压
1．液压铲车的铲子放于下支撑板与下压板之间（图4圆钢所放的位置），加压使反力框架上升，标准传感器与定位圈分开。
2．先取下定位圈，然后再取下标准传感器；
3．放好更换后的标准传感器，定位圈与上拉板固定（螺丝先不拧紧）
4．液压铲车卸荷，保证标准传感器压头与定位圈对中；
方法三：
准备吊机或行车1台（最大起重量大于反力框架重量）
工作前提：
油缸卸荷至零压
1）拆卸安装于上压板与移动梁的上、下拉头；
2）吊起反力框架5cm左右（上拉板上有4个吊环）；
3）拆下原有标准传感器，装上所需标准传感器；
4）缓缓下降反力框架至标准传感器位置，调正反力框架方位即可。
四、仪器安装试运行
开启电脑，等电脑完全启动后，关闭杀毒软件及防火墙（如有安装）。
分别连接标准传感器，被测传感器至两个CLY-2008高精度仪表。
预热10分钟以上（以传感器零点不再漂移为准）。
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！
预热以后做如下操作：
1、双击桌面上的“全自动传感器检定系统”图标，如图
（一）。
2、进入通道选择界面：
如图
（二）。
注意：
每个通道对应不同的标准传感器。
正确选择标准测力仪后，按“确定”键进入下图试验界面：
软件主界面及功能：
1）实时力值显示区
压力实时值、视输出（对应仪表未清零读数）及纯输出（对应仪表清零读数）等。
2）曲线显示区
“力-时间”曲线的力值梯形图，实时显示加、卸载力值情况。
3）活塞状态区
上升、停止、下降的状态实时显示。
4）控制参数设置区
被测仪表过载保护（mV）和活塞下降延时（s），数据修改需按“回车键”确认。
5）检定参数设置区
“检测点数”：
根据实际检测需要选择点数，1～10个点可选取（力值按点数均分）。
“检测次数”：
根据实际检测需要输入，传感器的全程检定，建议数据为3次。
“每次间隔”：
两次检测之间停留的间隔时间，如全程检定，建议数据为5。
“定点保持时间”：
每级力值的保持时间，全程检定，建议数据为5。
如数据需手动录，则可把数据改稍大，根据实际需要修改保持时间。
“检测回程”：
是否需要回程检测。
6）试验结果区
检测结果输出：
“零点不平衡输出”、“灵敏度”、“直线度”、“滞后”、“重复性”等。
7）功能按钮区
“开泵”：
启动油泵。
“加荷”：
加载力值。
“停止”：
立即卸载或油缸下降。
“退出”：
退出软件。
将连接有标准传感器的CLY-2008精密数字测量仪清零（注意：
与被测传感器相连的CLY-2008精密数字测量仪一般不清零）。
所有设置正确后，按开泵、加荷，即可试运行，建议力值设为最大量程的20%，如500kN设为100kN。
五、仪器试验
1、自动连续定点检测传感器
操作过程：
1设置被测传感器信息：
单击菜单“参数设置”下的传感器的详细信息录入（见下图）：
输入送检单位、送检产品、检测条件、基本检测结果等信息，单击“确定”即可。
2设置检测参数：
放上被检传感器，设置传感器的最大力值、检测点数、检测次数、每两次检测之间的时间间隔及是否要检测回程。
3开始测试：
依次单击“开泵”、“加荷”，仪器开始加荷，测试过程中每个点的检测数据会自动记录。
直到出现“一次检测完毕”，等待设定的“每次间隔时间”，自动进行第二次测试。
4测试停止：
达到预设的测试次数，自动停止测试。
5数据输出：
测试结束，计算机会自动记录并计算数据，在“检测结果区”显示检测结果。
6下次检测：
取下已测传感器，放入下一个传感器按上述方法进行测试。
2、蠕变试验
操作过程：
1相关参数的输入：
检测次数、每次读数间隔时间、额定负荷，蠕变保持时间等。
2设置检测参数：
放上被检传感器后，单击压力实时值“清零”按钮（如果压力实时值已显示0.000kN，可以不按此按钮），设置额定负荷，蠕变保持时间等。
3开始测试：
依次单击“开泵”、“加荷”，开始加荷。
加载到额定负荷时，每隔一定时间会自动记录数据。
4测试停止：
加载完毕可自动卸荷，卸荷到0.000kN时，每隔一定时间会自动记录数据。
5数据输出：
测试结束，计算机会自动处理数据，在“检测结果区”显示检测结果。
6下次检测：
取下已测传感器，放入下一个传感器按上述方法进行测试。
六、数据查询
单击菜单“数据查询”下的负荷传感器测试记录，出现下图（查询条件窗口）。
多种查询方式可选：
“按报告编号查询”、“按委托单位查询”、“按测试日期查询”、“按测产品编号查询”、“按制造厂查询”等。
单击“确定”后，计算机根据设定的条件自动搜索数据库的记录，如查到结果会自动进入负荷传感器测试记录窗口，见下图：
数据查询窗口的功能介绍：
1、数据记录定位：
用“上一条”、“下一条”按钮。
2、数据打印：
单击“打印”按钮，出现“报表预览”窗口，单击按钮
选择打印设置中的方向（横向），单击“确定”即可打印。
3、删除记录：
单击“删除”按钮。
4、重新计算：
如零点不平衡输出等结果，可单击“重新计算”按钮计算结果。
5、退出数据查询：
单击“退出”即可。
七、系统检定
本软件系统可提供5个标准传感器通道，每个通道对应一个标准传感器。
举例说明如何标定50t的标准传感器：
1、取下被测传感器，放入标准的力源传感器（一般为具有力源传递资格的计量院）
2、把需要传递力值的传感器连接至标准仪表相连接的CLY-2008精密数字测力仪上。
3、进入软件操作界面（见图（三））：
设置检测点数为10点，检测次数为3次，把定点保持时间设置成30，检测回程，将两个标准仪表清零，点击界面上的“预加荷”按钮，设置预加荷次数、预加荷速度、预加荷最大力，确定后自动开始预压。
4、预压完成后，开始测试，每到一个点，等力值稳定后自动记录CLY-2008精密数字测量仪上显示的毫伏数。
5、三次完成后，自动计算检测结果。
6、在软件界面左上方选择“试验方式”，再选择“试验机检定”。
输入密码“2041772”后，进入界面：
7、把检测出的毫伏数值输入到对应的实测信号栏。
8、把标准力值对应的标准信号（即标准的力源传感器对应的毫伏数）。
9、输入完成后，点“修正”进行保存。
八、系统设置
本系统设置暂时不对普通用户开放，如有任何技术问题，请咨询肯特公司技术部。
附录1用户须知
感您使用本公司DL系列微机控制全自动叠加式力标准机，为了使您能够更好地使用本机并获得我们完善的售后服务，请您务必接受如下建议：
1、所配的计算机是专供本机使用，严禁将其用于上网，不得将其作为其它用途。
2、实验室应有专门人员负责本机，并有规章制度。
未经培训的人员严禁上机操作。
3、严禁在计算机上安装来路不明的软件或其他光盘资料以防病毒感染计算机。
4、严禁删除计算机上的任何应用软件。
5、非计量人员严禁点击程序菜单上的试验机检定按钮。
6、未经允许，严禁在计算机上安装与本机无关的软件，需联网的单位可与本公司技术部联系。
7、为保证本机运行的稳定性，请您务必打好接地线。
8、如有问题无法解决，请参照本使用操作手册或拨打技术服务热线：
07获得支持。
9、使用本机前，请务必认真阅读本使用操作手册。
附件2维护保养
1、试验环境
保持室干燥，无腐蚀性介质污染。
2、控制电脑
未经许可，严禁安装很删除本控制电脑上的任何软件。
3、保持清洁
应经常用对油漆表面无损伤的抹布进行擦拭，保持仪器的干净、清洁。
对于无喷漆表面，再用少量机油擦拭，以防生锈。
4、开机检查
电源接线、试验前仪表需预热15分钟以上。
5、关机检查
软件退出、关机（电脑、仪表）、切断电源。
6、液压油更换
一般6个月/周期进行更换，经精过滤的液压油（68#常温地方、56#寒冷地区）。
7、运动副润滑
一般3个月/周期添加，使用高脂黄油，避免丝杠与螺套的磨损。
附录3保修信息
本附录包含您购买的DL产品的保修信息、保修期、保修服务和技术支持。
肯特公司保证声明2010
请您仔细阅读该条款容，凭随仪器附配的《装箱单》及购买发票，肯特公司对DL产品实行保修服务，并严格执行“一机一单、凭单维修”的制度。
使用本机前注意事项：
1、请先核对实际配置和随机资料是否与装箱单一致。
2、收到仪器后及时进行安装和调试。
3、及时填写随仪器附配的《装箱单》寄交肯特公司。
保修围：
自购机之日起（以正式购机发票日期为准，如不能提供正式购机发票凭证的自《质保单》生效日期为准。
肯特公司对DL产品在出厂所配置的硬件第一年提供免费保修服务，第二年起收取上门费加备件成本费。
除以上标准服务项目外，客户可以选择服务长期项目（上门服务、延长免费维修期等），肯特公司将根据客户的服务需求定制服务方案。
注：
若仪器有不正常情况发生，请勿继续使用，请与肯特公司技术中心联系，寻求服务。
肯特公司最终处理结果通知不超过48小时。
注：
当您需要肯特公司提供维修服务时，客户应对仪器中所有数据进行备份，客户同时提供故障产品的购买发票和《质保单》到肯特公司维修中心维修，客户需提供正确、详细的故障现象，包括计算机屏幕上显示的信息。
不保证围：
1、不能出示装箱单及发票（或复印件）、质保单经涂改、与产品不符，或有虚假记录。
2、因不按照肯特公司提供的产品服务与操作手册中提示及警告信息而造成仪器损坏。
3、因人为、意外、滥用、误用或不可抗力等因素如（自然灾害、电压不稳）导致产品物理损坏、零部件及芯片烧伤、摔坏、破裂及外壳表面裂变等。
4、超越产品本身性能进行操作引起的故障及意外因素或使用不当造成损坏。
5、未经肯特公司原厂所配置的部件，肯特公司不承担保修义务。
6、非肯特公司原厂所配置的部件，肯特公司不承担保修义务。
7、仪器外壳、随机资料及其他赠送产品不在保修围。
8、超过产品规定保修期的。
9、经销商承诺的服务及附加的配置，由经销商负责服务。
维修方式：
客户需要通过肯特公司维修中心获得维修服务。
-送修
客户负责将故障仪器送至肯特产品经销商处，也可以直接送到肯特维修中心。
-寄修
请客户与经销商或肯特公司维修中心联系确认邮寄的方式和收件地址，然后将故障仪器、《装箱单》和购仪器的发票复印件一同打包寄发，请客户自行上保险，避免由于运输损坏，使您遭受不必要的损失（请注意：
此项寄送费用由客户方承担，并请妥善保存寄送凭证）；在收到您的故障仪器后，肯特公司进行全面维修，并在修复后寄还客户）。
1、本装箱单与发票同为保修凭证，请您妥善保存，遗失不补；本装箱单仅在中国大陆有效，肯特公司对该保修条款保留最终解释权。
2、国家法律规定的，肯特公司将遵照国家法律执行。
技术支持：
07
E-mail：
市肯特机械电子技术部
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