轴承的分类及部分轴承型号参数.docx
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轴承的分类及部分轴承型号参数
轴承
轴承分为两大类：
滑动轴承和滚动轴承
一。
、滑动轴承
滑动轴承，在滑动摩擦下工作的轴承。
滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声。
在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力。
但起动摩擦阻力较大。
轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦。
为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬。
轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料。
滑动轴承应用场合一般在低速重载工况条件下，或者是维护保养及加注润滑油困难的运转部位。
滑动轴承种类很多。
1按能承受载荷的方向可分为径向（向心）滑动轴承和推力（轴向）滑动轴承两类。
②按润滑剂种类可分为油润滑轴承、脂润滑轴承、水润滑轴承、气体轴承、固体润滑轴承、磁流体轴承和电磁轴承7类。
③按润滑膜厚度可分为薄膜润滑轴承和厚膜润滑轴承两类。
④按轴瓦材料可分为青铜轴承、铸铁轴承、塑料轴承、宝石轴承、粉末冶金轴承、自润滑轴承和含油轴承等。
⑤按轴瓦结构可分为圆轴承、椭圆轴承、三油叶轴承、阶梯面轴承、可倾瓦轴承和箔轴承等。
二、滚动轴承
1、深沟球轴承
1深沟球轴承
深沟球轴承结构简单，使用方便，是生产批量最大，应用范围最广的一类轴承。
它主要用一承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷。
当轴承的径向游隙加大时，具有角接触轴承的功能，可承受较大的轴向载荷。
应用于汽车，拖拉机，机床，电机，水泵，农业机械，纺织机械等。
标记示例：
滚动轴承6216GB/T276-1994
Fa/C0
e
Y
当量动负荷
当量静负荷
0.014
0.028
0.056
0.084
0.11
0.17
0.28
0.42
0.56
0.19
0.22
0.26
0.28
0.30
0.34
0.38
0.42
0.44
2.30
1.99
1.71
1.55
1.45
1.31
1.15
1.04
1.00
取上列两式计算结果的较大值
轴承
型号
基本尺寸/mm
安装尺寸/mm
基本额定负荷
极限转速/（r/min）
d
D
B
min
da
min
Da
max
ras
max
Cr
C0r
脂润滑
油润滑
6204
6205
6206
6207
6208
6209
6210
6211
6212
6213
6214
6215
6216
6217
6218
6219
6220
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
47
52
62
72
80
85
90
100
110
120
125
130
140
150
160
170
180
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
28
30
32
34
1
1
1
1.1
1.1
1.1
1.1
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
2
2
2
2.1
2.1
26
31
36
42
47
52
57
64
69
74
79
84
90
95
100
107
112
41
46
56
65
73
78
83
91
101
111
116
121
130
140
150
158
168
1
1
1
1
1
1
1
1.5
1.5
1.5
1.5
1.5
2
2
2
2.1
2.1
9.88
10.8
15.0
19.8
22.8
24.5
27.0
33.5
36.8
44.0
46.8
50.8
55.0
64.0
73.8
84.8
94.0
6.18
6.95
10.0
13.5
15.8
17.5
19.8
25.0
27.8
34.0
37.5
41.2
44.8
53.2
60.5
70.5
79.0
14000
12000
9500
8500
8000
7000
6700
6000
5600
5000
4800
4500
4300
4000
3800
3600
3400
18000
16000
13000
11000
10000
9000
8500
7500
7000
6300
6000
5600
5300
5000
4800
4500
4300
轴承
型号
基本尺寸/mm
安装尺寸/mm
基本额定负荷/kN
极限转速/（r/min）
d
D
B
min
da
min
Da
max
ras
max
Cr
C0r
脂润滑
油润滑
6304
6305
6306
6307
6308
6309
6310
6311
6312
6313
6314
6315
6316
6317
6318
6319
6320
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
95
100
52
62
72
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
190
200
215
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
1.1
1.1
1.1
1.5
1.5
1.5
2
2
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
3
3
3
3
27
32
37
44
49
54
60
65
72
77
82
87
92
99
104
109
114
45
55
65
71
81
91
100
110
118
128
138
148
158
166
176
186
201
1
1
1
1.5
1.5
1.5
2
2
2.1
2.1
2.1
2.1
2.1
2.5
2.5
2.5
2.5
12.2
17.2
20.8
25.8
31.2
40.8
47.5
55.2
62.8
72.2
80.2
87.2
94.5
102
112
122
132
7.78
11.2
14.2
17.8
22.2
29.8
35.6
41.8
48.5
56.5
63.2
71.5
80.0
89.2
100
112
132
13000
10000
9000
8000
7000
6300
6000
5600
5300
4500
4300
4000
3800
3600
3400
3200
2800
17000
14000
12000
10000
9000
8000
7500
6700
6300
5600
5300
5000
4800
4500
4300
4000
3600
6404
6405
6406
6407
6408
6409
6410
6411
6412
6413
6414
6415
6416
6417
6418
6420
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
70
75
80
85
90
100
72
80
90
100
110
120
130
140
150
160
180
190
200
210
225
250
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
42
45
48
52
54
58
1.1
1.5
1.5
1.5
2
2
2.1
2.1
2.1
2.1
3
3
3
4
4
4
27
34
39
44
50
55
62
67
72
77
84
89
94
103
108
118
65
71
81
91
100
110
118
128
138
148
166
176
186
192
207
232
1
1.5
1.5
1.5
2
2
2.1
2.1
2.1
2.1
2.5
2.5
2.5
3
3
3
23.8
29.5
36.5
43.8
50.2
59.2
71.0
77.5
83.8
90.8
108
118
125
135
148
172
16.8
21.2
26.8
32.5
37.8
45.5
55.2
62.5
70.0
78.0
99.2
115
125
138
188
195
9500
8500
8000
6700
630
5600
5200
4800
4500
4300
3800
3600
3400
3200
2800
2400
13000
11000
10000
8500
8000
7000
6500
6000
5600
5300
4800
4500
4300
4000
3600
3200
注：
1.GB/T276-1994仅给出轴承型号及尺寸，安装尺寸摘自GB/T5868-1986
2．轴承型号新旧国家标准对照见下表：
标准代号
类型代号
尺寸系列代号
组合代号
内径代号
举例
GB/T272-1993
6
（0）2,（0）3,（0）4
62,63,64
04~20
6216
GB/T272-1988
0
2,3,4
2,3,4
04~20
216
2、圆柱滚子轴承
圆柱滚子轴承的滚子通常由一个轴承套圈的两个挡边引导，保持架.滚子和引导套圈组成一组合件，可与另一个轴承套圈分离，属于可分离轴承。
此种轴承安装，拆卸比较方便，尤其是当要求内.外圈与轴.壳体都是过盈配合时更显示优点。
此类轴承一般只用于承受径向载荷，只有内.外圈均带挡边的单列轴承可承受较小的定常轴向载荷或较大的间歇轴向载荷。
主要用于大型电机，机床主轴，车轴轴箱，柴油机曲轴以及汽车，托牢记的变箱等
3、调心球轴承
调心球轴承有两列钢球，内圈有两条滚道，外圈滚道为内球面形，具有自动调心的性能。
可以自动补偿由于轴的绕曲和壳体变形产生的同轴度误差，适用于支承座孔不能保证严格同轴度的部件中。
该中轴承主要承受径向载荷，在承受径向载荷的同时，亦可承受少量的轴向载荷，通常不用于承受纯轴向载荷，如承受纯轴向载荷，只有一列钢球受力。
主要用在联合收割机等农业机械，鼓风机，造纸机，纺织机械，木工机械，桥式吊车走轮及传动轴上。
4、调心滚子轴承
调心滚子轴承句有两列滚子，主要用于承受径向载荷，同时也能承受任一方向的轴向载荷。
该种轴承径向载荷能力高，特别适用于重载或振动载荷下工作，但不能承受纯轴向载荷；调心性能良好，能补偿同轴承误差。
主要用途：
造纸机械、减速装置、铁路车辆车轴、轧钢机齿轮箱座、破碎机、各类产业用减速机等
5、滚针轴承
滚针轴承装有细而长的滚子（滚子长度为直径的3~10倍，直径一般不大于5mm），因此径向结构紧凑，其内径尺寸和载荷能力与其他类型轴承相同时，外径最小，特别适用与径向安装尺寸受限制的支承结构。
根据使用场合不同，可选用无内圈的轴承或滚针和保持架组件，此时与轴承相配的轴颈表面和外壳孔表面直接作为轴承的内.外滚动表面，为保持载荷能力和运转性能与有套圈轴承相同，轴或外壳孔滚道表面的硬度.加工精度和表面和表面质量应与轴承套圈的滚道相仿。
此种轴承仅能承受径向载荷。
例如：
万向节轴，液压泵，薄板轧机，凿岩机，机床齿轮箱，汽车以及拖拉机机变速箱等
6、角接触球轴承
角接触球轴承极限转速较高，可以同时承受经向载荷和轴向载荷，也可以承受纯轴向载荷，其轴向载荷能力由接触角决定，并随接触角增大而增大。
多用于：
油泵、空气压缩机、各类变速器、燃料喷射泵、印刷机械
7、圆锥滚子轴承
圆锥滚子轴承主要适用于承受以径向载荷为主的径向与轴向联合载荷，而大锥角圆锥滚子轴承可以用于承受以轴向载荷为主的径，轴向联合载荷。
此种轴承为分离型轴承，其内圈（含圆锥滚子和保持架）和外圈可以分别安装。
在安装和使用过程中可以调整轴承的经向游隙和轴向游隙，也可以预过盈安装用于汽车后桥轮毂，大型机床主轴，大功率减速器，车轴轴承箱，输送装置的滚轮
三、滚动轴承座
型号
外 形 尺 寸 mm
质量/kg
适用轴承型号
d1
D
g
A
max
A1
H
H1
max
H2
L
J
S
（螺栓）
SN205
30
52
25
67
46
40
22
75
165
130
M12
1.3
1205220522205C
SN206
35
62
31
77
52
50
22
90
185
150
M12
1.8
1206220622206C
SN207
45
72
33
82
52
50
22
95
185
150
M12
2.1
1207220722207C
SN208
50
80
33
85
60
60
25
110
205
170
M12
2.6
1208220822208C22208
SN209
55
85
31
85
60
60
25
110
205
170
M12
2.8
1209220922209C22209
SN210
60
90
33
90
60
60
25
115
205
170
M12
3.1
1210221022210C22210
SN211
65
100
33
95
70
70
28
130
255
210
M16
4.3
1211221122211C22211
SN212
70
110
38
105
70
70
30
135
255
210
M16
5.0
1212221222212C22212
SN213
75
120
43
110
80
80
30
150
275
230
M16
6.3
1213221322213C22213
SN214
80
125
44
115
80
80
30
155
275
230
M16
6.3
1214221422214C22214
SN215
85
130
41
115
80
80
30
155
280
230
M16
7.0
1215221522215C22215
SN216
90
140
43
120
90
95
32
175
315
260
M20
9.3
1216221622216C22216
SN217
95
150
46
125
90
95
32
185
320
260
M20
9.8
1217221722217C22217
SN218
100
160
62.4
145
100
100
35
195
345
290
M20
12.3
1218221822218C22218
SN220
115
180
70.3
160
110
112
40
215
380
320
M24
16.5
1220222022220C222023220C
SN222
125
200
80
175
120
125
45
240
410
350
M24
19.3
1222222222222C2222223222C
SN224
135
215
86
185
120
140
45
270
410
350
M24
24.6
22224C2222423224
SN226
145
230
90
190
130
150
50
290
445
380
M24
30.0
22226C2222623226C
SN228
155
250
98
205
150
150
50
305
500
420
M30
37.0
22228C2222823228C
SN230
165
270
106
220
160
160
60
325
530
450
M30
45.0
22230C2223023230C
SN232
175
290
114
235
160
170
60
345
550
470
M30
53.0
22232C2223223232C
四、轴承的安装方法
1.利用铜棒和手工锺击安装这是安装中小型轴承的一种简便办法。
当轴承内圈为紧配合，外圈为较松配合时，将铜棒紧贴轴承内圈端面，用和锤直接敲击铜棒，通过铜棒传力，将轴承徐徐装到轴上。
轴承内圈较大时，可用铜棒沿轴承内圈端面周围均匀用力敲击，切忌只敲打一边，也不能用力过猛，要对称敲打，轻轻敲打慢慢装上，以免装斜击裂轴承。
当轴承外圈为紧配合，内圈为较松配合时，可采用与上述相反
的方法，用手锤敲击紧贴轴承外圈端面的铜棒，把轴承压入轴承座中，最后装到轴上，此法不易损伤机件。
2.利用套筒安装此法与利用铜棒安装轴承道理相同。
它是将套筒直接压在轴承端面上（轴承装在轴上时压住内圈端面；装在壳体孔内时压仪表6外圈端面），用手锤敲击力能均匀地分布在安装的轴承整个套圈端面上，并能与压力机配合使用，安装省力省时，质量可靠。
安装所用的套筒应为软金属制造（铜或低碳钢管均可）。
若轴承安装在轴上时，套筒内径应略大于轴颈1—4mm，外径略小于轴承内圈挡边直径，或以套筒厚度为准，其厚度应制成等于轴承内圈厚度的2/3—4/5，且套筒两端应平整并与筒身垂直。
若轴承安装在座孔内时，套筒外径应略小于轴承外径。
利用套筒安装轴承时，如机件不大，可置于台钳上安装。
钳口垫以铜片或铝片，以防轴被夹伤。
如机件尺寸较大，应放在木架上安装。
先将轴承装到轴上，再安装套筒，用手锤均匀敲击套筒慢慢装合。
当套筒端盖为平顶时，手锤应沿其圆周依次均匀敲击套。
安装保持架不凸出套圈端面的轴承1.利用压力机安装此方法与利用套筒安装一起使用，可袋子手锤加压。
其特点是轴承不受敲击，与轴承相配的密封装置等零件不会受损伤。
3、采用压力机安装轴承时，应使压力机机杆中心线与套筒和轴承的中心线重合，使所加压力位于中心，以防安装歪斜压裂轴承。
2.加热安装对于安装过盈量较大的轴承或大尺寸轴承，为了便于安装，可利用热胀冷缩原理，将轴承加热后用铜棒、套筒和手锤安装。
加热方法如本章第二节内关于轴承及轴承座壳体孔加热所述，温度一般在100℃以下，80—90℃较为合适。
温度过高时，易造成轴承套圈滚道和滚动体退火，影响硬度和耐磨性，导致轴承寿命降低及过早报废。
利用加热法安装轴承时，油温达到规定温度10分钟后，应迅速将轴承从油液中取出，趁热装于轴上。
必要时，可用安装工具在轴承内圈端面上稍加一点压力，这样更容易安装。
轴承装于轴上后，必须立即压住内圈，直到冷却为止。
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