3209回采工作面安装安全技术措施资料.docx
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3209回采工作面安装安全技术措施资料
3209综采工作面设备安装作业规程
第一章工作面概况及配套设备
第一节工作面概况
一、工作面位置及四邻情况
1、209综采放顶煤工作面位于矿井二盘区，为矿井﹢440水平，该工作面南侧为3206回采工作面和3208回采工作面，已回采结束；东侧，未掘；北侧，未掘；西侧，未掘；工作面煤层底板标高为+440~+515m。
地面西侧为西郭村，东侧为东郭村，均都在保护煤柱线内。
2、井下位置及四邻采掘情况：
地面北侧为西郭村，东侧为东郭村，均都在保护煤柱线内。
回采对其没有影响。
地面标高为+932~+938m。
二、巷道布置
3209工作面巷道主要有运输顺槽、辅助进风巷、回风顺槽、辅助回风巷、切眼、回风集中巷、回风巷及各措施巷。
所有巷道均已掘进完成。
见附图1：
《3209工作面巷道布置平面图》
三、3209工作面支护情况
3209工作面切眼沿顶板掘进,切眼长度191m，工作面切眼采用树脂加长锚固强力锚杆、锚索组合支护。
工作面毛断面8.0*3.15m，净断面7.8*2.95m。
（一）顶板支护
1、锚杆杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为首钢500号钢，长度2400mm，杆尾螺纹为M24.锚杆杆体极限破断力为290KN，延伸率大于20%，杆体的屈服强度230KN,锚杆拉拔试验不低于200KN。
2、锚固方式：
树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。
钻孔直径为30mm，锚固长度为1200mm。
3、钢筋托梁规格：
采用φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，长度3900mm和3500mm。
4、托板：
采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈,托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm，承载能力不低于220kN。
5、锚杆角度：
锚杆全部垂直岩面打设。
6、网片规格：
采用金属网护顶，金属网为10#铁丝编织成的经纬网，网孔规格50×50mm，网片规格4400×1100mm，3900×1100mm。
7、锚杆布置：
锚杆排距900mm，间距900mm或800mm，每排10根锚杆。
8、锚杆预紧扭矩要达到400N·m。
锚索：
1、锚索形式和规格：
锚索材料为φ22mm，1×19股高强度低松弛预应力钢绞线，切眼中间四根锚索长度为9300mm，其余锚索长度为7300mm，钻孔直径30mm，采用一支K2335和两支Z2360树脂药卷锚固。
2、锚索托盘：
采用300mm×300mm×16mm高强度可调心托板及配套锁具，承载能力不低于600kN，托盘拱高要求大于60mm。
3、锚索布置：
每两排打6根锚索，全部垂直顶板打设。
锚索距巷帮1100mm或者1000mm，两锚索间距为1800mm或者1600mm。
4、锚索张拉要达到300kN。
（二）巷帮支护
1、锚杆形式和规格：
外侧帮杆体为22#左旋无纵筋螺纹钢筋，钢号为500号钢，长度2400mm，杆尾螺纹为M24.锚杆杆体极限破断力为290kN，延伸率大于20%，杆体的屈服强度230kN，锚杆拉拔试验不低于200kN；靠近工作面的内侧帮（待回采侧）杆体为22mm的玻璃钢锚杆，长度2400mm，杆尾螺纹为M22。
2、锚固方式：
树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为K2335，另一支规格为Z2360。
钻孔直径为30mm，锚固长度为1200mm。
3、钢筋托梁规格：
外侧帮采用φ16mm的钢筋焊接而成，宽度80mm，长度2800mm；内侧帮（待回采侧）不加钢筋托梁。
4、托盘：
钢锚杆采用拱型高强度托盘配合球形垫和减阻尼龙垫圈，托盘拱高要求大于36mm,托盘厚度不小于10mm，承载能力不低于220kN。
5、网片规格：
外侧板采用金属网护帮，金属网为10#铁丝编织成的经纬网，网孔规格50×50mm，网片规格3050×1100mm；内侧帮及刷大侧帮使用聚乙烯高分子塑料网，网孔规格40×40mm，网片规格3050×1100mm。
6、锚杆布置：
锚杆排距900mm，每排每帮4根锚杆，间距850mm。
7、锚杆角度：
锚杆全部垂直煤墙打设。
8、外侧帮钢锚杆预紧扭矩要达到400N·m；内侧（待回采侧）玻璃钢锚杆预紧扭矩要达到40N·m。
9、巷道每100米使用塑料网全断面支护长1000mm，网孔规格40×40mm，网片13600×1100mm，承载能力40kN。
网片搭接100mm，网片搭接两边沿每隔100mm用16#铁丝绑扎，要求双丝双扣，扭结三圈。
四、地质情况
1、煤层顶底板情况
表1—13209煤层顶底板情况表
煤层顶底板情况
顶底板名称
岩石
名称
厚度
岩性特征
老顶
细粉砂岩
1.1m
浅灰色，中厚层状，石英为主，长石次之，含云母片，夹黑色粉砂质条带，具斜层理，半坚硬。
直接顶
泥岩
4.6m
深灰色，中厚层状，参差状断口,产丰富的植物化石碎片，半坚硬,与下伏地层呈明显性接触。
伪顶
碳质泥岩
0.28m
岩性特征为深黑色，硬度软，泥质胶结。
直接底
泥岩
8.00m
深灰色，中厚层状，半坚硬.断口见大量植物茎化石。
老底
粉砂岩
5.7m
浅灰色，夹细砂岩，条状含黄铁矿结核，较为致密，断口平坦。
2、地质构造情况
（1）、揭露断层情况：
该工作面无断层柱影响。
（2）、揭露陷落柱情况：
3209工作面无陷落柱影响。
（3）、矿井周围采空、老窑情况：
该工作面南侧3206工作面及3208工作面均回采结束，四周老窑。
（4）、钻孔情况：
无。
（5）、根据邻近矿井揭露情况：
该矿隐伏性地质构造较发育。
（6）、根据掘进过程中揭露地质构造情况分析，巷道顶板裂隙、节理处均有不同程度的破碎、离层、塌矸冒顶，巷帮煤层裂隙、节理处易片帮。
回采期间必须加强支护，及时超前拉架，防止片帮、冒顶，工作面制定防滑、防倒措施；揭露地质构造具体位置详见3209工作面3#煤层底板等高线及储量计算图。
3、矿井全井田范围内属于带压开采，一定要严格执行《3#煤层带压开采安全技术措施》。
第二节工作面主要安装设备配置及布置情况
表1—23209工作面配套设备技术特征表
序号
设备名称
规格型号
数量
主要技术特征
备注
1
放顶煤支架
ZF7200/18/35
36
额定工作阻力7200kN，支撑高度1.8~3.5m
2
端头支架
ZT12400/21/34
1
额定工作阻力12400kN，支撑高度2.1~3.4m
3
过渡放顶煤支架
ZFG7600/20/34
7
额定工作阻力7600kN，支撑高度2.0~3.4m
4
采煤机
MG300/700-WD1
1
电机功率2×300kW＋2×55kW＋2×7.5kW，采高范围为1.8~3.5m，截深800mm滚筒转速32r/min,牵引力500~300kN，牵引速度0~8.3~13.9m/min，总重量52t。
5
前后部刮板输送机
SGZ800/800型
1
电机功率单机400kw，运输能力1500t/h，中双链
6
转载机
SZZ900/375型
1
电机功率375kw，运输能力2000t/h
7
破碎机
PLM2200轮式
1
电动机功率：
200kw转数：
1475r/min破碎能力：
2200t/h，整机重19t。
8
乳化液压泵站
BRW-400/31.5F
三泵两箱
公称压力31.5MPa，流量400L/min,电动机功率250kW
9
喷雾泵站
BPW400/16K2
两泵一箱
公称压力16MPa，流量400L/min,电动机功率125kW
10
可伸缩带式输送机
DSJ120/180/
3×400型
2
主电机功率：
400kW运输能力：
1800t/h皮带宽度：
1200mm电机转速：
1484r/min
11
转载机自移机尾
ZF2700
1
自移最大推力：
2*910kN最大行程：
1300mm
12
移动变电站
KBSGZY-1600/10/1.14型
2
额定容量：
1600kVA、一次电压：
6000、10000V二次电压：
1140、660
13
移动变电站
KBSGZY-1250/10/1.14型
1
额定容量：
1250kVA、一次电压：
6000、10000V二次电压：
1140、660
14
十五组合开关
QJZ-2000/1140-15
1
额定电压：
1140总电流：
2000A接触器容量：
400A、250A、125A、630A
15
十二组合开关
QJZ-2000/1140-12
1
额定电压：
1140总电流：
2000A接触器容量：
400A、250A、125A、630A
16
八组合开关
QJZ2-1800/1140-8
2
额定电压：
1140总电流：
1800A接触器容量：
400A、250A、125A、630A
17
采煤机开关
BKD-630
1
额定电压：
1140V接触器容量：
630A
1、采煤机：
为西安煤机有限公司MG300/700-WD1型交流电牵引采煤机，采煤机入井时解体为7部分，分别为：
左、右滚筒，左、右摇臂，左、右行走部，电控箱。
2、端头液压支架：
四柱掩护式支架，型号为ZTZ12400/21/34，共1部端头支架。
本架可解体为12段，缩回后最大不可拆卸外形尺寸为4150×500×70、3450×500×1230、3700×500×1230。
3、过渡液压支架：
四柱掩护式支架,型号为ZFG7600/20/34，其中,工作面机头过渡支架为3架、工作面机尾过渡支架为4架。
4、中间液压支架：
四柱掩护式支架，型号为ZF7600/17/32,共123架。
每架总重量为21.1T，缩回后最大外形尺寸为6500×1700×1430mm。
5、工作面前、后部刮板运输机：
型号为SGZ800/800，总长度为64.5m，前部刮板机每节溜槽的最大外形尺寸为：
宽1400mm×长1500mm；后部刮板机每节溜槽的最大外形尺寸为：
宽1180mm×长1500mm。
6、转载机、破碎机：
（1）转载机为山西煤矿机械制造有限公司SZZ900/375转载机，长度为50m，每节溜槽的最大外形尺寸为：
长1750mm×宽1150mm。
（2）破碎机为山西煤矿机械制造有限公司PLM2200调高锤式破碎机，其中减速器型号为JS-400。
7、负荷列车
负荷列车共20辆，分别装有消防器材、高压电缆车、两台移变、采煤机开关、8回路组合开关、6回路组合开关、本布罗操作平台、工具箱、低压电缆车、回柱绞车。
供水、供液中心：
1#喷雾泵、2#喷雾泵、水箱、水质过滤器、1号乳化泵、2号乳化泵、2号乳化泵箱。
第二章安装准备工作
第一节安装前准备工作
一、乳化液泵站
工作面安装前先将设备列车上的移动变电站及乳化泵站转运至3209运输顺槽内设备列车上安装完成，供3209工作面设备安装使用。
二、供电系统
工作面安装期间供电系统：
安装期间乳化泵站的供电电源取自3209运输顺槽设备列车上的移动变电站上，移动变电站电源取自3209运输巷配电点。
供电线路：
3209运输巷配电点→3209运输顺槽→3209开切眼→3209运输顺槽
三、安装前其它的准备工作
1、安装前对切眼内的顶底板、煤帮进行检查，无片帮掉矸掉煤块隐患，达到安装要求。
2、对运输路线提前进行检查，确保道路畅通。
3、设备必须编号，设备的小件必须清点数量并进行装箱。
4、在3209工作面机头、机尾各安装一部固定电话。
5、在3209回风顺槽切眼联络巷安装乳化泵站，确保乳化液配比浓度达标，将乳化液进回液管路铺设至工作面前部刮板机机头部。
6、将3209运输顺槽、3209回风顺槽、3209切眼的杂物清理干净，确保文明生产达标。
7、工作面提前准备好一定数量的道木以及柱帽、木楔、单体液压支柱。
8、安装使用的各种胶轮车全部检修到位，并且停放至井下。
9、在工作面前后部刮板机机头、工作面前后部刮板机机尾、转载机机头、破碎机、胶带运输机机头、采煤机机身上方顶板处打设起吊锚索。
10、安装设备列车前，在运输顺槽内安装45kW绞车一部，供前回采期间前移设备列车使用。
第三章工作面辅助运输系统
第一节辅助运输
一、设备运输
1、运输方式：
采用无轨胶轮车运输
2、运输车辆：
WC3A胶轮车、两辆LS190、两辆TS350铲板车、3E车、一辆WC55Y（B）支架搬运车、两辆WC40E叉车
3、设备的装卸：
1）、按照回撤时所作的编号顺序进行装车。
2）、采煤机、端头支架、破碎机、负荷列车、皮带自移机尾使用TS350铲板车进行运输。
3）、支架使用LS190或WC55Y（B）支架拖车进行运输。
4）、刮板、大链、溜槽、托辊、皮带架使用WC3A胶轮车运输。
5）、设备小件运输前必须把所拆卸的部件装箱标记，分类保存，严禁部件丢失。
6）、运输前，必须先调好设备的装车方向，确保设备正常回收。
4、运输路线及装车地点：
3209运输顺槽内及工作面设备及采煤机滚筒：
3302工作面撤架通道→3102运输顺槽→西辅运大巷→4#联络巷→东辅运大巷→二盘区进风巷→3209回风巷→3209回风侧1#联络巷→3209工作面切眼→3209运输顺槽。
西辅运大巷存放支架及溜槽大链刮板：
西辅运大巷→4#联络巷→东辅运大巷→二盘区运输巷→3209回风巷→3209回风侧1#联络巷→3209工作面切眼。
采煤机除滚筒外其他部分在地面检修完毕后下井经东辅运大巷运至工作面切眼。
第二节装车标准
1、装卸车前对车辆完好情况进行全面检查，且车辆承载重量与装车重量相匹配，合格后方可使用。
2、支架装车：
支架收缩到最小状态，且固定牢固，将支架主进、回液管的两端插入本支架阀组的接口内，不得使高压胶管或其它部件露出架体之外。
3、支架装车前，支架侧护板除利用本身的液压装置锁牢外，还要另加销轴进一步锁牢，防止在运输过程中侧护板伸出，支架推移千斤顶必须捆绑固定牢固。
4、支架车辆装车后，高度不得超过2.5m，支架重心不得偏离。
5、易损物件装车后，前后要用道木遮挡，裸露部位要用皮子包好，防止运输过程中损坏设备。
6、装车作业时，除作业人员外，其他人员不得在车附近停留，作业人员不得在车的下坡侧停留，要用好掩车器。
7、小件、散件、电缆设备采用集装箱装运，长件设备（单轨吊、单体柱等）3E车装运。
第四章设备安装工作
第一节设备安装顺序及工艺流程
一、设备安装项目及安装顺序
3209工作面综采设备安装主要项目有：
前部刮板输送机、后部刮板输送机、采煤机、端头支架、机头过渡支架、中间架、机尾过渡架、转载机、破碎机、负荷列车、胶带运输机。
设备安装顺序：
负荷列车→电缆→自移机尾→转载机→端头支架→前部刮板机→机头过渡支架及后部刮板机机头→中间架及后部刮板输送机中间槽→采煤机→前、后刮板机机尾及机尾过渡支架→胶带运输机
二、负荷列车及泵站安装：
负荷列车安装顺序：
从外向里安装。
（一）、消防器材→两台高压电缆车→两台移动变电站→本布罗操作平台→采煤机开关→6路组合开关→8路组合开关→工具箱→水质过滤器→乳化泵站→喷雾泵站→低压电缆车→绞车
见附图3：
《3209工作面负荷列车布置图》
（二）、3209工作面皮带配电点
移动变电站→组合开关→滤波器→变频器→磁力启动器
（三）、供水、供液中心
水质过滤器→乳化泵箱→2号乳化泵→1号乳化泵→喷雾泵水箱→2号喷雾泵→1号喷雾泵
见附图4：
《3209工作面皮带配电点及泵站设备布置图》
（四）、负荷列车
1、使用TS350铲板车将负荷列车各部分别运至安装地点。
2、联接各车之间的连接板。
3、负荷列车安装，先将平板车放置在轨端处并前后打好阻车器，再用倒链将设备起吊在平板车上，将固定螺丝拧紧，再通过JSDB-13型绞车将负荷中心拖运到位置（负荷中心、移动变电站、高低压两侧需用皮带和道木保护），用阻车器挡牢，每根轨道道条两侧各打设一个阻车器，阻车器未上齐全牢靠，绞车不得松绳摘钩。
4、安装负荷中心及移动变电站高低压头。
5、连接移动变电站与组合开关之间的电缆并接线。
6、联接前后溜电机电缆、采煤机电缆、转载机电缆、破碎机电缆。
7、电缆、管路吊挂，安装负荷列车的接地装置，打设局部接地极和辅助接地极。
8、负荷列车中线距离皮带中线2.168m，负荷列车设备边缘距离运输顺槽南帮最突出部位间距不得小于0.3m。
（五）、供水供液中心
1、使用TS350铲板车将供水供液中心各部分别运至安装地点。
2、联接组合开关与乳化液泵站和喷雾泵站的电动机电缆并接线。
3、联接乳化液泵站和乳化液箱油管及吸供液管路（从乳化液泵站往工作面接两趟进液管路，每50米安装1个截止阀）。
4、联接喷雾泵站和清水箱之间的连接管、过滤器和吸供水管路。
5、电缆、管路吊挂，安装乳化泵站的接地装置，打设局部接地极和辅助接地极，供电试运转。
三、电缆、管路、本布罗控制系统和单轨吊的安装：
1、距工作面切眼50米开始往外沿顶板吊挂单轨吊（150米左右）。
2、接好开关的电源线、负荷线、控制线以及接地保护系统。
接线前先用摇表测试电缆绝缘电阻值，达到线相绝缘要求后进行连接。
3、安装本布罗控制台、信号传话系统、连接控制线，保证各运转系统前后各通讯系统可靠。
4、确认安装无误，整定值符合要求。
5、开关、移变运行必须正常，保护装置齐全，动作可靠。
6、各紧固件必须齐全有效，仪表齐全，显示正确。
7、负荷列车稳固可靠，并且负荷列车头尾各安装不少于8道阻车器。
8、电器设备的接线符合完好标准，各台设备运行正常，动作可靠、灵敏。
电器设备严禁失爆，接地保护必须符号要求。
9、单轨吊之间必须连接紧固，保持一条直线确保滑轮平稳滑动，单轨吊必须使用40T链条配M16mm的螺丝吊挂在锚杆钢带上，螺丝要拧满扣，吊挂时4人配合，有专人抬、扶钢轨，钢轨每个接口必须前后至少各使用一条40T链条吊挂在顶板钢带上。
10、工作面前部刮板输送机电缆槽内各安装一趟Φ25风、水管，每隔50m加装一个Ø25变Ø10三通,并加装截止阀。
11、工作面前部刮板输送机电缆槽外安装一趟2寸钢丝网编胶管用于工作面排水。
四、皮带自移机尾、转载机、破碎机安装
运输顺槽距离工作面42m处安装自移机尾，自移机尾安装时根据胶带输送机中心线安装，皮带自移机尾、转载机、破碎机安装顺序：
皮带自移机尾与转载机机头交叉安装，转载机机头安装完成后转载机由机头瞧部向机尾方向逐件进行安装。
机头→电机减速器→桥架中部槽→破碎机→落地槽→转载机机尾→转载机大链
1、机头架、电机减速器安装：
在机头和架桥部下方打上木垛，并用倒链吊住机头架、电机减速器，人工将其连接件逐件对接装配，木垛用钯钉联锁钯牢。
2、桥架中部槽部分：
安装转载机桥架中部槽部分时，在转载机桥架中部槽下方打上木垛，配倒链人工将其连接件逐件进行对接安装。
3、机尾和落地槽的安装：
将转载机机尾和落地槽用TS350铲板车运到安装位置后，用倒链将落地槽和机尾吊起，人工将其连接件逐件进行对接安装（凡使用起吊的倒链起吊能力要大于被起吊物件吨位）。
4、安装时在中部槽中间穿一根Φ28mm钢丝绳以准备拉底链用，机尾、机头、中部槽、电机齿轮箱对接完毕后安装链条和刮板，并进行单机试运行工作。
5、转载机安装时，转载机中心线根据皮带中心线向南偏差300mm。
6、由于3302工作面为左工作面与3209工作面为右工作面，工作面方向相反，转载机机头与电机减速器位置相反，机头需调向；转载机与前后溜机头搭接处的挡煤板需安装至向对位置。
五、刮板输送机的安装：
由机头向机尾逐节安装。
后部刮板机随支架的安装，由机头向机尾逐节安装。
1、刮板输送机的安装顺序：
前溜机头→过渡槽→电机减速器（待机头过渡支架安装后进行安装）→变线槽→中间槽→每安装5节溜槽铺一节底链→铺上链→前溜机尾
2、刮板输送机的安装方法：
1）、前、后溜机头的安装：
前溜机头安装程序如下：
机头架→过渡槽→变线槽→穿底链→机头架合口→安装电机减速器。
后溜机头：
机头架→过渡槽→特殊槽→穿底链→机头架合口→安装电机减速器。
机头全部使用TS350铲板车将机头运输到位，利用前后溜机头安装位置顶板起吊锚杆配10t倒链将前后溜机头拖运至安装地点，使用倒链起吊进行组装。
2）、前溜中间槽的安装，由机头向机尾逐节对接，每10节安装1节开天窗槽。
（1）中间槽运输到位后，利用LS190或WC40E叉车配合将溜槽对接，并装好哑铃销。
从机头第一节变线槽开始用穿入拉底链的钢丝绳，利用LS190或WC40E叉车将底链拉出。
（2）对完中间部分后，用LS190或WC40E叉车将上链拖开。
3）、后溜中间槽的安装：
（1）后溜中间槽提前运输至工作面靠东帮摆顺，后部刮板机运输机与支架同步安装，每次安装支架前，提前安装一节中部溜槽。
（2）中间槽利用LS190或WC40E对接，从机头第一节变线槽开始用穿入拉底链的钢丝绳，利用LS190或WC40E叉车将底链拉出。
4）、前、后溜机尾的安装：
（1）前溜机尾安装程序如下：
偏转槽→机尾架→电机减速器→机尾架合口→拖底链。
（2）后溜机尾安装程序如下：
特殊槽→机尾架→电机减速器→机尾架合口→拖底链。
（3）将前、后溜机尾从回风顺槽运至切眼机尾处，利用起吊锚杆配10t倒链。
5）、前后部运输机的紧链方式：
使用液压单体柱将大链涨紧，然后用断链器将余链去除，用连接环将大链接联。
3、由于3302工作面为左工作面与3209工作面为右工作面，工作面方向相反，前后溜机尾机尾与电机减速器位置相反，需调向。
六、液压支架安装
1、端头支架的安装
端头支架各部件要比前部刮板机的各部件提前运输到位，组装端头支架前在安装位置上方打设专用起吊锚索，倒链起吊端头支架的各部件，待各部件销孔对正后，将销子穿进；端头支架的安装要按照从左到右、从里向外、从下向上的顺序进行组装。
2、支架运输
工作面中间架、过渡支架均由LS190或WC55Y（B）支架拖车运输到位，支架从拖车上卸下后，利用TS350铲板车进行支架的调向和安装。
3、中间支架的安装
1）液压支架从机头开始依次向机尾安装，安装支架时必须保证支架和刮板溜槽垂直，以缩小安装误差。
2）第一架支架运到工作面后，将支架拖车调高油缸放下，降到最低处，放松拉架钢丝绳，解开大链,利用支架拖车卸车油缸将支架卸车，用TS350铲板车将其调向并放到位。
斜坡卸车时，必须采取防滑车、滑架措施，支架调向时要缓慢加力，支架调向时与上一架距离不得大于4m。
3）将已入位的支架与泵站接通供液，供液时必须首先冲洗进、回液管路,以防杂物进入，上好‘U’形销。
与前部刮板机连接推移千斤顶，与后部刮板运输机连接拉后部刮板机千斤顶，上好连接销和开口销。
4）升起支架使其顶梁与顶板接触严密，并达到初撑力。
如果由于巷道超高不接顶时，必须在支架上方打木垛接顶，保证支架达到初撑力，同时与上一架支架要调齐。
5）用2、3、4同样的方法依次安装支架至距离回风顺槽25m处停止安装，开始安装采煤机，待采煤机安装完成后按同样的方法继续安装支架。
6）支架要摆正工作面前部刮板机垂直不得歪斜。
7）支架排列整齐，必须沿工作面排成一条线，其偏差不得超过±50mm。
8）支架内无浮煤、杂物堆积，支架安装完毕后对其进行清扫，保持其清洁度。
9）液压管路完整无损，无挤、压、卡等现象，接头牢固并符合要求。
10）支架必须动作灵活可靠，液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象。
11）支架在切眼内运输时，要装正
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