砌筑工程.docx
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砌筑工程
1.编制依据
名称
编号
施工图纸
结施、建施、水施、电施、空施
《框架结构填充空心砌块构造图集》
京94SJ19
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-86
《建筑施工高空作业安全技术规程》
JGJ33-2001
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
《混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204-2002
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》
GB50325-2001
《建筑装修工程质量验收规范》
GB50210-2001
《建筑构造通用图集》
88J1-X1
《天津富力城施工组织总设计》
2.工程概况
本工程位于天津市南开区老城厢5号地,为天津富力城一期工程,本工程包括A1—17-18号住宅楼，地上二十四----二十八层，地下二----三层。
本工程外围护墙除混凝土外，还局部采用200厚陶粒空心砌块，内隔墙采用100厚陶粒隔墙板，局部采用200、100厚陶粒空心砌块。
3.施工部署
3.1施工部位及工期要求
根据本程总进度计划要求，地上砌筑工程（包括隔墙板安装）具体工期与结构穿插配合。
3.2劳动力安排
根据工期进度要求及现场实际情况科学合理的组织劳动力，是保证工程顺利进行的重要保证。
主要劳动力详见下表：
钢筋工
60
电焊工
12
瓦工
90
混凝土工
18
抹灰工
90
架子工
15
木工
30
测量工
6
电工
6
壮工
120
3.3材料运输安排
由于地理位置、施工场地及材料运输渠道的局限性很大，因此本砌筑工程的难点在于如何合理组织材料进场及往地上楼层的输送，保证施工进度。
尽量不在现场存放砌体，来料后组织人员把材料运到各楼层。
现场利用室外电梯进行垂直运输。
具体位置见下图。
3.4施工段的划分
由于天津市要求砌筑工程和隔墙板工程完成后才能主体验收，所以为了配合主体验收，地上砌筑施工划分为三个段：
地下部分、十层以下、十一层以上。
每段全部完成后，才能进行下一段的作业。
3.5与水电设备安装专业配合的安排
3.5.1砌筑时与水电专业人员配合，在墙体中相应位置、相应标高处预留穿墙管线的洞口。
当砌筑单位与机电单位有争议时，应由两单位负责人与总包分管施工员共同协商确定，不得强行砌筑，以免造成返工。
3.5.2当墙体中有多根立管挨紧在一起时，立管要在砌筑墙体以前预留，立管距离墙皮一侧30mm，砌墙时立管处留缝，然后一侧用灰砂砖或10cm厚陶粒砖找补，另一侧用豆石混凝土找补。
3.5.3暗装在墙体中的箱体在砌筑时根据图纸要求预留洞口，洞口上现浇混凝土过梁，过梁选用参照窗洞过梁表。
3.5.4明装在墙体上的箱体应由水电专业配合，在安装箱体位置用灰砂砖或页岩砖代替陶粒空心砖砌筑。
3.5.5预埋在墙体中线盒及穿线管由水电专业人员配合随层施工。
应由水电专业人员提前将线管引出。
3.5.6设备用房应按照下发图纸要求预留一面墙体，待设备安装后再进行砌筑。
4.施工准备
4.1技术准备
4.1.1砌筑工程前，必须符合楼座控制线和标高线，并经各方确认为唯一基准线后，方可进行施工。
4.1.2提前对工程使用的水泥、砂、石、砌块、砖、钢筋等原材料进行进场复试，并按照设计要求，委托试验室做出砌筑砂浆、混凝土、抹灰砂浆的配合比。
4.1.3砌筑前应仔细熟悉建筑、结构图纸、设计交底及设计变更、洽商等文件。
同时还应注意与设备安装专业的配合问题。
根据图纸，确定砌筑可施工范围及可施工高度，预留设备管线安装位置及大型设备安装通道，待设备安装完成后进行封砌。
4.1.4施工前应对施工单位进行详细的技术交底及工程轴线定位及高程引测点的交底。
4.2材料准备
4.2.1陶粒空心砌块主要规格390×290×170、390×290×90mm；陶粒空心砖的容重不大于8kN/m3,强度等级MU2.5，用于防火墙的陶粒空心砖耐火极限不小于3小时;灰砂（页岩）砖240×115×53mm，强度等级MU10；砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求。
进场后应按照品种、规格分别码放整齐，堆置高度不得超过2m。
并有出厂质量证明文件、试验报告单。
4.2.2砂浆种类：
M5水泥砂浆。
4.2.3水泥的品种：
采用p.o32.5级普通硅酸盐水泥，并有水泥出厂合格证、进场使用前进行复试。
4.2.4砂：
采用中砂。
砂浆的砂子含泥量小于5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛，不得含冻块、草根等杂物。
4.2.5拌制砂浆用水：
自来水。
4.2.6其它材料：
φ6拉结钢筋、预埋件、木砖等，木砖提前作好防腐处理。
4.2.7主要机具：
砂浆搅拌机、大铲、托线板、线坠、钢卷尺、灰槽、小水筒、砖夹子、线、筛子、铁抹子等。
4.3现场准备
4.3.1现场道路畅通，提前安排好材料运输路线，室外电梯符合使用标准并通过验收。
4.3.2准备好足够的照明（低压电）、水源、电源，强电应做好安全防护。
4.3.3对所用机具施工前进行试运行检查，准备好应急措施，确保人力、机械、材料满足砌筑的要求。
4.3.4检查墙体上预埋钢板及构造柱的预留插筋位置、数量是否准确。
5.施工方法
5.1施工工艺及验收流程
5.2砌筑前，楼面应清理干净，洒水湿润。
砌块砌筑前1d进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物。
5.3依据建筑图中的尺寸要求，引测出隔墙位置线、门窗洞口、水电设备预留洞口的位置线，并经复核无误后用红色油漆在留洞等位置用斜对角描出三角控制标志，以防破坏。
经验线符合设计图纸的尺寸要求，并且经各专业人员复核水电设备的预留洞口尺寸符合要求后方可施工。
5.4砂浆配合比用重量比，现场准备计量器具，计量精度为：
水泥±2%，砂掺合料±5%。
5.5搅拌机投料顺序：
砂--水泥--掺合料--水。
即搅拌水泥砂浆时，先将砂及水泥投入，搅拌均匀后，再加入水搅拌均匀。
水泥砂浆搅拌时间不得少于2min，掺用外加剂的砂浆时间不得少于3min。
搅拌砂浆随拌随用，水泥砂浆在拌成后3h内使用完毕，严禁使用过夜砂浆。
5.6混凝土拌制：
混凝土采用现场搅拌混凝土。
现场准备计量器具，做出明显计量标识。
5.7防火墙：
在结构楼板上做200mm高同墙宽C20混凝土坎台，配2Φ6通长钢筋。
其上进行陶粒空心砖砌筑。
其他墙体首先砌筑3皮灰砂砖，其上进行陶粒空心砖砌筑。
5.8陶粒空心砖采用全顺砌筑方法。
砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于90mm，竖向通缝不应大于两皮。
砌块应封底（盲孔）,砌筑时底部向上,以便坐浆和浇筑混凝土配筋带。
5.9砌块就位与较正：
每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
5.10墙体留槎位置尽量留在构造柱处，预先甩出钢筋。
如不能留置在构造柱位置，应留置斜槎。
5.11墙体拉结筋：
结构施工时已经在混凝土墙体、框架柱上预埋100×180mm钢板，间距600mm，应根据实际砌体的灰缝位置在钢板上焊接水平拉结筋，沿墙通长拉通。
如遇结构没有预留钢板的位置应采用京94SJ19图集36页
胀锚螺栓做法与结构连接。
其中胀栓选用8mm直径，钢板尺寸：
墙厚×80×6mm。
拉接筋也可采用植筋方式与结构连接，植入结构深度10d，植筋胶采用专用建筑胶。
植筋时,按以下要求进行:
第一、钻孔：
钻孔使用配套冲击钻。
钻孔时，孔洞间距与孔洞深度应满足设计要求；第二、清孔：
清孔时，先用气泵清除孔洞内粉尘等，再用清孔刷清孔，要经多次吹刷完成。
同时不能用水冲洗，以免残留在孔中的水分削弱粘合剂的作用；第三、使用植筋注射器从孔底向外均匀地把造量胶粘剂填在孔内，注意勿将空气封入孔内。
第四、按顺时针方向把钢筋平行于孔洞走向轻轻植入孔中，直至插入孔底，胶粘剂溢出。
第五、将钢筋外露端固定在模架上使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。
凝胶的化学反应时间一般为15min，固化时间一般为1h。
下图为钢筋与结构的连接示意：
5.12抗震扁带：
当层高超过4.0m时，应在门过梁高度位置设一道通长现浇抗震扁带，其水平筋与结构预埋钢板（180×180mm）焊接牢固。
箍筋Ø6@250。
如遇结构没有预留钢板的位置，应采用京94SJ19图集36页
胀锚螺栓做法与结构连接，其中胀栓选用10mm直径，钢板尺寸：
墙厚×120×6mm。
地下一层层高6.3m，为保证砌筑墙体整体性及保证施工安全，在门过梁上2m标高处增加一道抗震扁带。
抗震扁带混凝土强度等级C20。
受力钢筋保护层2cm。
标准层层高小于4m，按图集要求在门过梁处设置50mm高混凝土腰带。
5.13砌块填充墙与楼、屋盖构件的连接：
5.13.1防火墙上不允许出现灰砂砖，待砌到距顶板底部20~30mm处，七天后用干硬性细石混凝土填塞密实。
5.13.2非防火墙砌至距顶板底部200mm左右处，七天后用灰砂砖斜砌顶紧。
5.14构造柱：
在砌筑墙体的端部、转角处、十字相交处、丁字相交处均应设置构造柱，当墙体长度≥5m时，应在中部加设构造柱，并使构造柱间距≤4m。
5.14.1构造柱钢筋：
5.14.1.1钢筋连接：
构造柱下端钢筋与楼层甩出插筋连接（没有预留插筋处与结构连接方法同构造柱上部钢筋做法），上端钢筋与楼板底部固定做法采用京94SJ19图集36页
胀锚螺栓做法与结构连接（也可采用植筋方式，植入深度10d），其中胀栓选用10mm直径，钢板尺寸：
墙厚×80×6mm两块。
构造柱钢筋接长可采用绑扎搭接，搭接长度35d。
钢筋末端应做弯钩。
构造柱钢筋保护层为2cm。
5.14.1.2箍筋：
末端做135°弯勾，平直长度10d。
箍筋加密区高度为H/6（H为层高），上下均设。
箍筋开口方向错开螺旋向上布置。
构造柱配筋详图如下。
5.14.2构造柱模板：
5.14.2.1模板采用12mm竹胶板，5×10cm木方。
沿柱高每隔400mm设置一道木方或Φ48钢管，用Φ8钢筋加木楔固定。
5.14.2.2为使混凝土不污染已经砌好的墙体，在支模前要在混凝土与砌体交接处粘海绵条。
支模时在粘贴海绵条处应拉紧模板，防止混凝土表面与砌体接槎处不平整。
5.14.3构造柱混凝土：
5.14.3.1混凝土强度等级C20，坍落度120±20mm。
5.14.3.2构造柱混凝土分次同抗震扁带一起浇筑。
构造柱混凝土应分层浇筑振捣密实，每层浇筑振捣高度不大于500mm。
5.14.3.3在新老混凝土接槎处，需先剔出石子，用水冲洗，湿润，再铺10-20mm同配比砂浆，方可继续浇筑上部混凝土。
混凝土接槎处应保证平整，无错台。
5.15马牙槎：
墙体在构造柱部位留置马牙槎，陶粒空心砖马牙槎构造如下图。
5.16门窗洞口过梁、门抱框：
门窗过梁高度度及配筋参照结通-1结构设计总说明选用。
门抱框做法详见京94SJ19图集构造做法。
抱框钢筋上下固定方法采用京94SJ19图集36页
胀锚螺栓做法与结构连接，其中胀栓选用10mm直径，钢板尺寸：
墙厚×80×6mm尺寸。
对于宽度为300~600mm的洞口应加设60mm高同墙宽过梁，两侧伸入墙内不小于200mm。
过梁配筋：
2Φ8,Φ6@200。
宽度大于600mm的设备洞口过梁做法参照窗过梁做法。
5.17窗洞口两侧砌块，面向洞口一侧应是无槽一端。
并应提前预制混凝土锚固块，作为固定窗框时使用。
锚固块高度及位置参照《京94SJ19》图集第21页。
5.18卫生间在卫生洁具及洗手盆处，1500mm高度以下采用实心陶粒砖砌筑。
5.19墙体抹灰
5.19.1原则：
混凝土结构尽量不抹灰，只对个别处不平整、不垂直的墙体进行修抹。
5.19.2修抹部位的确定：
首先应清理混凝土表面并检查混凝土墙面的平整度、垂直度，对平整度、垂直度大于5mm的墙体应进行抹灰。
5.19.3施工工艺：
墙面清理浇水→砼面“毛化”处理→浇水润湿墙面→吊垂直套方、贴灰饼、冲筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护
5.19.4对于需要抹灰的混凝土墙体的基层处理：
将突出的混凝土剔平，其余部位用钢丝刷满刷一遍，将表面浮浆清理干净，用扫帚将尘土、污垢扫净。
5.19.5构造柱、抗震扁带毛化处理：
将砼表面清扫干净，用笤帚甩一层掺水泥重量20%的791界面剂的1:
1水泥砂浆,使其凝固在砼基层上,用手掰不动为止,经验收合格后方可进行抹灰施工。
5.19.6陶粒砼砌块抹灰前对墙体上被剔凿的沟槽孔洞用1：
2：
3的细石砼堵塞密实。
5.19.7吊直套方找规距：
在门口角、墙面边处吊垂直、套方、抹灰饼。
5.19.8在抹灰前需对墙体清扫干净并浇水湿润，应在抹灰前1天进行浇水，浇水次数不少于4遍，使渗水深度达到8-10mm。
5.19.9抹灰时先对墙体再润湿一次，按已贴好的灰饼冲软筋，用1：
3水泥砂浆打底，厚度控制在8mm左右。
对于抹灰层较厚部位要分层抹灰，每层厚度不超过10mm。
抹灰厚度大于25mm的要钉钢丝网。
5.19.10再用5mm厚1：
2.5水泥砂浆罩面压实赶光。
抹灰时应从上到下，从左向右进行，随抹随用刮杠刮平，不要将灰饼覆盖。
刮平后紧接着用木抹子搓平、搓密实，待水泥砂浆到五成干（即用手指按上去往外浸水）时用铁抹子压第一遍，压光；第二遍压光时待水泥砂浆七成干时用铁抹子满压一遍；最后一遍压光，应用力很压，要压纹一致，并且呈水平状。
5.19.11门窗洞口四周甩50mm直槎，待门窗框安装后完成剩余抹灰。
5.19.12设备、管道安装预留洞口四周甩50mm直槎，待设备、管道完毕，墙体封砌后完成剩余抹灰。
5.19.13管道井内抹灰应随砌随抹。
6.试验
应按照如下要求另行编制试验计划。
6.1水泥:
以同一水泥厂、同品牌、同强度等级、同一出厂编号，袋装水泥每≤200t为一验收批，每批取样一组（12kg）。
6.2砂:
以同一产地、同一规格每≤400m3或600t为一验收批，每一验收批取样一组（20kg）
6.3砌块及砖:
陶粒空心砖每种砌块≤1万块为一验收批，每一验收批取样一组（5块）。
灰砂砖每种砌块≤10万块为一验收批，每一验收批取样一组（10块）。
6.4砂浆:
以同一砂浆强度等级，同一配比，同种原材料每一楼层或250m2为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组（每组6块）。
冬施期间，要留置同条件养护试块。
6.5钢筋:
同一厂别、同一炉罐号（含碳量之差≤0.02%；含锰量之差≤0.15%可做混合批）、同一规格、同一级别每≤60t为一验收批，每一验收批取一组试件（4根长度550mm）。
6.6混凝土:
每一工作台班、每≤100m3、每种强度等级做一组（3块）。
7.质量保证措施及质量标准
7.1质量保证措施
7.1.1建立健全质量保证体系：
组长：
王鹏
副组长：
戈来珍、胡学辉、皮建科
组员：
李博、王竞武、王超群
7.1.2采用样板引路，选定三层为样板层，应汇同各专业、监理、甲方等单位共同验收通过后方可大面积施工。
7.1.3砌块提前1天以上适当浇水湿润，常温施工不得用干砖上墙。
砌块表面有浮水亦不得进行砌筑。
7.1.4砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，皮数杆上应注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁等的尺寸标高。
皮数杆在墙体转角处及交接处竖立，皮数杆间距15m-20m，一般距墙皮或墙角50mm为宜。
皮数杆应垂直、牢固、标高一至，经复核，办理预检手续。
7.1.5结构混凝土墙体、框架柱均为清水混凝土，不考虑抹灰层做法。
当砌筑墙体与混凝土墙、柱相接时，应使砌筑墙体位置预留抹灰层厚度。
7.1.6砂浆搅拌机前应设配合比通知表，注明试验配合比及施工配合比，搅拌之间应过称。
7.1.7砌筑时应使砌块底面向上，上下皮对孔错缝砌筑。
7.1.8水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。
严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝。
7.1.9砌体的灰缝应横平竖直、厚度均匀，并应填满砂浆，砂浆饱满度不小于80%。
墙体砌筑时，填充墙与框架柱之间的缝隙也应填满砂浆。
7.1.10需要移动已砌好的砌块或对被撞动的砌块进行修整时，应清除原有砂浆，重新铺浆砌筑。
7.1.11拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过一皮砖。
墙体拉结筋、抗震扁带钢筋应与结构墙或柱中的预埋钢板焊接牢固，并由质量检查员检查验收。
7.1.12膨胀螺栓规格、尺寸及深度符合要求，膨胀螺栓的螺母必须与钢板拧紧。
7.1.13构造柱的竖向受力钢筋，绑扎前应做除锈、调直处理。
钢筋末端应做弯钩。
构造柱钢筋接长可采用绑扎搭接，搭接长度35d。
构造柱钢筋保护层为2cm。
7.1.14构造柱模板采用竹胶板，模板应分层支设，应在模板与砖墙间加设海绵条，并严密贴紧，以防漏浆。
7.1.15振捣棒应避免直接接触钢筋及砖墙，严禁通过砖墙传振，避免砖墙鼓肚和灰缝开裂。
混凝土接槎处应保证平整，无错台。
7.1.16马牙槎先退后进，上下顺直。
马牙槎内的灰缝砂浆必须密实饱满，其水平灰缝砂浆的饱满度不得低于80%。
7.1.17本工程所用的砖、砂、石、水泥等无机非金属建筑材料必须有放射性指标检测报告，并应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》的规定。
（IRA≤1.0，IR≤1.0）
7.1.18应选用棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。
焙烧过火变色、变形、不合格的砖不得用于工程。
7.1.19砌筑时必须挂线，如长墙几个人使用一根通线时，中间要设几个支线点，小线要拉紧，每层线都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
7.1.20墙体每日砌筑高度不宜大于2000mm。
7.1.21木砖预留时小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高度在1.2m以内，每边放2块，高度在2～3m每边放4块。
木砖要提前做好防腐处理。
7.1.22所有用的材料品质、质量必须符合设计要求，抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无砂眼和裂缝等缺陷。
7.1.23表面光滑、洁净、颜色均匀，线角和灰线平直方正，清晰美观。
7.1.24孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑、管道后面抹灰平整。
7.2质量标准
7.2.1填充墙砌体一般尺寸允许偏差及检验方法：
项次
项目
标准允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉尺和尺量检查
垂直度
≤3m
5
用2m托线板或吊线、尺检查
>3m
10
2
表面平整度
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
3
门窗洞口高、宽（后塞口）
±5
尺量检查
4
预留构造柱截面（宽度、深度）
±10
尺量检查
7.2.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法：
砌体分类
灰缝
饱满度及要求
检查方法用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积
陶粒空心砖砌体
水平
≥80%
垂直
填满砂浆、不得有透明缝、瞎缝、假缝
7.2.3抹灰的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
垂直度
3
用2米靠尺板检查
2
表面平整度
2
用2米靠尺板及塞尺检查
3
阴阳角垂直
2
用2米靠尺板检查
4
阴阳角方正
3
用20cm方尺及楔形塞尺检查
7.3检验批的划分
专业
类别
分项工程
检验批的划分
土建工程
砌体工程
楼层放线
每层每区每段
钢筋
每层每区每段的墙体拉筋
每层每区每段的构造柱
每层每区每段的抗震扁带、洞口过梁
模板
每层每区每段的构造柱及抗震扁带
混凝土
每层每区每段的构造柱
陶粒空心砖砌筑
每层每区每段
8.成品保护
8.1砂浆稠度应适宜,砌墙时应避免砂浆溅脏墙面。
8.2其他工种操作时,应避免碰撞已砌墙体。
8.3墙体预埋件应注意保护,不得任意拆改和损坏。
8.4在砼构造柱、圈梁浇筑混凝土时周围应进行遮盖,保持墙面清洁。
8.5搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体门窗口角。
8.6砂浆不得直接倒在楼面上，下应垫钢板或竹胶板。
落地砂浆及时清理,以免与地面粘结,影响下道工序施工。
8.7暖卫、水电管线及预埋件应注意保护，防止碰撞损坏。
9.安全施工
9.1成立安全领导小组：
组长：
李润清
副组长：
胡雪辉、皮建科
组员：
李博、张玉超、靳永强
9.2安全技术交底制：
根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
9.3对外用电梯应有专人进行负责，周围作好防护。
9.4墙身砌体超过地坪1.5m以上时，应搭设脚手架。
脚手架双排，应有安全人员检查后使用。
脚手架上堆料不超过三皮陶粒砖。
9.5应定期组织安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。
9.6一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻逐级上报，及时采取措施排除险情。
9.7项目安保部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
9.8在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督。
凡设备性能不符全安全要求的一律不准使用。
9.9对安全生产设施进行必要的、合理的投入。
重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。
10.环保措施
10.1在施工过程中，自觉地形成环保意识要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，参与施工的设备噪音均应控制在国家和北京市允许的范围内。
10.2施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。
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