南山煤矿瓦斯防治能力评估申报材料.docx

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南山煤矿瓦斯防治能力评估申报材料

林东煤业发展有限责任公司南山煤矿

瓦

斯

防

治

能

力

评

估

申

报

材

料

编制单位：

南山煤矿

编制日期：

2012年3月15日

目录

目录1

一、矿井安全生产状况2

（一）、矿井发展概况2

（二）、矿井生产系统4

（三）、生产年限8

（四）、近三年安全生产情况8

（五）、矿井相关负责人从业经历8

二、矿井瓦斯防治机构9

三、矿井瓦斯防治系统10

（一）、通风系统10

（二）、抽放系统10

（三）、监测监控系统11

四、矿井瓦斯防治制度及规划12

五、矿井瓦斯防治方案及其效果14

（一）、瓦斯防治方案14

（二）、瓦斯防治效果14

六、矿井生产安全费用16

七、其他17

一、矿井安全生产状况

（一）、矿井发展概况

1、交通位置及隶属关系

南山煤矿位于贵州省贵阳市息烽县城北约6km，行政区域隶属息烽县永靖镇管辖，矿区位于小寨坝镇、永靖镇交界处的管田村。

行业隶属于贵州林东煤业发展有限责任公司，企业性质为国有企业。

2、开拓方式及生产能力

南山煤矿开拓方式为走向平硐，分区上（下）山开拓，采煤方法为区内双翼走向长壁后退式回采。

一采区平硐较大巷（标高+1036）以上已于1983年7月完全采空；二采区深部左采面为75213采面、右采面为75214采面，其开采最大深度分别为标高+960.0米、+1005.0米，该标高以上地段煤炭资源均已完全采空。

矿井现服务采面为三采区中上部7539采面，准备采面为75311采面。

南山煤矿最初由贵阳煤矿编制初步设计，经贵州省煤炭局批准，于1970年10月开工建井，1978年1月开始试投产。

1978年～1988年间，除80年、85年、87年外，其余各年年产量均超过设计生产能力15万吨/年。

1988年11月，南山煤矿进行改、扩建。

本次扩建由贵州省煤炭厅设计队、林东矿务局设计研究所，并于1989年动工，1991年7月扩建竣工投产，扩建设计生产能力30万吨/年，开采K5煤层。

历年来，矿井最高实际生产能力24万吨/年，一般实际生产能力15～20万吨/年。

南山煤矿原始矿区面积12.67km2,上世纪九十年代末，因煤炭市场不景气响应林东矿务局“三转二建”战略，将矿区面积缩小为2.3371km2，2008年根据贵州省国土资源厅黔国土资矿管函[2008]552号《关于调整贵州林东煤业发展有限责任公司南山、桐梓、槐子三煤矿矿区范围的批复》，现矿区面积变更为7.32km2。

新采矿许可证正在办理中。

3、煤层

南山煤矿开采煤层为K5煤层，位于龙潭组下段的下部，平均厚度1.80米，煤层类型为无烟煤。

顶板：

K5煤层顶板大部分为深灰色中厚层状灰岩，厚一般4.20米，局部有一厚度0.00～0.40米的泥岩或炭质泥岩为伪顶；老顶为灰色、深灰色粉砂岩、细纱岩，强度较高。

底板：

直接底板为粘土岩，厚0.00～0.40m，局部为炭质泥岩；老底为铝土质泥岩，其强度低，水稳性差，遇水极易软化膨胀。

综上所述，K5煤层结构简单至较简单,可采性好，属稳定类型煤层。

表1煤层特征表

煤层

名称

煤厚

（m）

倾角（°）

容重

（t/m3）

夹矸层数

稳定

程度

围岩性质

顶板

底板

K5

0.73～3.89

1.80

14～24

22

1.45

1

较稳定

深灰色中厚层状灰岩,老底为铝土质泥岩

直接底板为粘土岩,老底为铝土质泥岩

4、瓦斯

南山矿井投产以来，绝对瓦斯涌出量和相对瓦斯涌出量不大，但煤层具有突出危险性，特别是下山开采突出危险性较大，历年南山煤矿矿井瓦斯鉴定为煤与瓦斯突出矿井（见表2）。

表2南山煤矿近三年瓦斯等级鉴定统计表

时间（年）

矿井绝对瓦斯涌出量（m³/min）

矿井相对瓦斯涌出量（m³/t）

鉴定结果

备注

2009

6.28

9.92

煤与瓦斯突出矿井

2010

4.43

9.53

煤与瓦斯突出矿井

2011

2.38

9.37

煤与瓦斯突出矿井

南山煤矿为煤与瓦斯突出矿井，在建井和生产过程中发生过192次煤与瓦斯突出，其中有三次大型突出，其余为中小型突出；1998年7月29号发生在75214采面的突出最大，松动爆破诱导突出，回风流瓦斯达到25.5%，突出煤量593t，岩量4t，瓦斯4.8626万m³。

第192次是2008年5月1号75313机巷掘进班施工人员在放第三步支架脚窝炮时诱发动力现象，压出煤量8.5t，喷出瓦斯54.6m³。

1978年3月16日，一采区104运巷掘进过程中，发生了1起重大瓦斯爆炸事故，死亡9人，重伤5人。

（二）、矿井生产系统

1、采掘系统

矿井主平硐位于矿区西侧，主平硐以方位角269°掘进经750米过F1断层进入K5煤层顶板，然后沿K5煤层上部粉砂岩层位（与K5煤层层间距约20米）掘至一区车场后转入煤层底板玄武岩中，由于巷道不易维护，过二区车场后又转到茅口灰岩中掘至三区车场，全长约4885米。

三区轨道上山和三区回风上山均位于矿区中部，均布置在K5煤层底板茅口灰岩中,分别平均距K5煤层底42.5m，36m，而三区运输上山则沿K5煤层布置。

三区轨道上山以方位角339°，坡度23°掘至三区井底车场，落底标高为1040.2米，全长1108米。

三区回风上山以方位角339°，坡度20°掘至三区井底车场，落底标高为1040.2米，全长1143.0米。

矿井开拓方式为走向平硐，分区上（下）山开拓，井田边界煤柱、采区与采区及采煤工作面之间煤柱均为20米，采煤方法为区内双翼走向长壁后退式回采。

采煤工作面采用人工打眼、装药、爆破落煤，支护方式采用单体液压支护配铰接顶梁进行支护，“三·四”排控顶全部陷落法管理采空区。

煤炭运输采用人工攉入工作面刮板运输机运至井底煤仓，装入矿车，经运输巷运至地面煤场，汽车外运。

南山煤矿开采K5煤层，K5煤平均厚度为1.80m。

一采区平硐较大巷（标高+1036）以上已于1983年7月完全采空；二采区深部左采面为75213采面、右采面为75214采面，其开采最较大深度分别为标高+960.0米、+1005.0米，该标高以上地段煤炭资源均已完全采空。

矿井现服务采面为三采区中上部7539采面，准备采面为75311采面。

掘进工作面有75311机巷、75316风巷、75316运输斜巷及75316机巷。

2、供电系统

地面供电系统：

南山煤矿为双电源供电，一回来自息烽永靖镇110kV变电站，另一回来自盘脚营220kV变电站，电压等级为35Kv，永南线全长13.1km，盘南线全长1.2km，盘南线为主供电源，永南线备用，矿地面变电所为外桥接线，Ⅰ段、Ⅱ段各设一台S7-3150/35变压器，一台运行，一台备用，将35kV降压为6kV输送到地面变电所Ⅰ段、Ⅱ段高压配电盘，地面另设一台S7-630/6变压器担任矿家属区、工业广场、机修车间等供用电。

地面风井供电由于二区至三区中段发生地质灾害，将风井Ⅰ回路损坏，现只有由三区井下中央变电所供三区风井变电所一回单电源运行，风井变电所Ⅰ段、Ⅱ段各设一台S7-500/0.4变压器担任主扇、瓦斯抽放泵、提升机等供用电。

井下供电系统：

南山煤矿为平硐上下山开采，平硐大巷全长4.8Km，入井电源为两回供电，电压等级为6KV，采用MYJV22-3×70铜心交联聚乙稀绝缘钢带凯装聚氯乙稀护套矿用电力电缆向井下中央变电进行供电，一回供电、一回备用，井下中央变电所安装有8台高压配电装置、4台防爆干式变压器分列运行，其中1台为KBSG-630/6变压器为采面动力电源，2台KBSG-315/6变压器为风机专用电源；在1129车场安装1台KBSG-800/6变压器为7539采煤工作面及75311、75316运输斜巷电源，低压电压等级为0.69kV；在十一石门安装1台KBSG-315/6变压器为75316右风巷供电。

3、运输系统

矿井采区运煤系统：

采区运煤主要经刮板运输机、皮带运输机沿工作面—工作面机巷—运输上山—采区煤仓，后经调度绞车牵引串车，人工将煤炭装入1吨矿车。

平硐大巷运输：

平硐大巷全长4.8km，敷设轨道为24kg/m，采用3台XH4110FB型防爆柴油机车和2台CDXT2-8型蓄电池机车分别牵引串车将煤炭运至地面煤仓。

提升系统：

矿井三区轨道上山为辅助提升，主要用于排矸、运料、运人，轨道上山全长1080米，附设轨道为24kg/m，矿井提升机型号为GKT2×1.8-20。

掘进工作面产生的矸石经人工装入一吨矿车后，再经调度绞车或人工推运至采区车场，后经轨道上提升机提运至采区地面矸石山。

采掘工作面及其它用料地点所需材料经地面工业广场人工装入材料车后，再经机车牵引或人工推运到采区井底车场，再经轨道上山的提升机提运到各车场，最后人工推运或调度绞车提运到各用料地点。

矿井入井人员通过乘座平硐人车经机车牵引到采区井底车场，再乘座斜井人车经提升机提升到各区段车场，最后步行到各工作面；出井人员经工作面步行到各区段车场，然后座斜井人车经轨道上山提运到采区井底车场，后座平硐人车经机车牵引出井。

4、通风系统

矿井通风方式为分区式，通风方法为抽出式。

即由主平硐和三采区轨道上山进风，三采区回风上山回风，通风系统较简单。

2006年5月将三区风井原2台离心式主扇（4—72—№20B）更换成同等功率的2台轴流式主扇（BD～Ⅱ～6～№18），一台使用，一台备用，电机型号为YBFh315S～6，功率75×2=150Kw。

同年7月初该两台轴流式通风机正式投入运转。

采煤工作面采用“U”型负压上行式通风，掘进工作面采用2×15kw或2×30kw对旋式局部通风机正压供风。

表3南山矿主要通风机装备情况表

型号

风量m3/s

静压kpa

容量kw

电压v

转速r/min

使用年限a

生产厂家

出厂日期

附属电机

备注

型号

容量kw

BD-Ⅱ-6-NO18

45～80

0.6～2.2

150

660

989

20

湘潭平安电气集团有限公司

2006年

YBFh315s-6

150

表4矿井通风情况表

采区名称

主通风机风量（m3/min）

回风量（m3/min）

进风量（m3/min）

有效风量率（％）

外部漏风（m3/min）

等积孔（m2）

最大通风流程（m）

三采区

3151

2999

2444

86.9

152

1.55

7961

表5矿井风量富余系数表

矿井风机能力

（m3/min）

矿井需风量

（m3/min）

富裕系数

备注

3151

2080

1.51

5、排水系统

现南山煤矿开采三采区，位于平硐大巷上部，各采掘工作面采用临时水仓安设潜水泵进行排水，水由各车场—上山—平硐大巷自然排出。

地面家属区、车间、机房、风井矸石山等的水沟根据连队各自分管区域进行了划分，并由雨季三防小组监督检查，对查出的问题立即落实负责人整改。

表6南山煤矿排水系统设备统计表

序号

型号

数量

功率

1

BQS20-80-7.5/N

2

7.5kw

2

BQS15-30-4/N

4

4kw

3

YBQW-4/2（S）

6

4kw

4

消防管90mm

350米

5

消防管120mm

100米

6

铁管120mm

210米

7

铁管50mm

120米

8

PVC管150mm

650米

（三）、生产年限

1978年投产以来，矿井已开采34年，原设计服务年限40年，现扩界后，矿井服务年限约16年。

（四）、近三年安全生产情况

南山煤矿2009年至今安全情况较严峻。

2009年8月6日，75313采面发生一起顶板事故，造成1人死亡；2011年5月7日，7539采面发生一起顶板事故，造成1人死亡；三年共计发生重伤事故5起，重伤5人；发生轻伤事故18起，轻伤18人。

共查处安全隐患580余条，其中：

顶板管理隐患占43%，机运管理隐患占28%，“一通三防”管理隐患占24%，其他隐患占5%，目前已全部整改完毕。

（五）、矿井相关负责人从业经历

1、南山煤矿1978年4月22日发生第一起煤与瓦斯突出，截止2008年5月1日矿井共发生192次，其中有三次大型突出，其余为中小型突出。

到目前为止，南山煤矿已有34年煤与瓦斯突出矿井的煤炭生产历史，现扩界后，约有16年煤炭生产年限。

2、南山煤矿现任矿长、总工程师均在本矿从事煤与瓦斯突出矿井安全生产管理5年以上，且取得涉煤专业工程师职称。

3、南山煤矿现任通风副总工程师、采掘副总工程师均在本矿从事煤与瓦斯突出矿井相关业务工作5年以上，且取得涉煤专业助理工程师职称。

二、矿井瓦斯防治机构

根据相关要求，南山煤矿成立了以总工程师为主的瓦斯防治机构，下设通风科、技术科、通风队和防突队，其人员配备如下：

总工程师：

黄永佳（通风工程师）

采掘副总工程师：

魏其龙（助理工程师）

通风副总工程师：

唐祥（助理工程师）

通风队长：

杨秀举

（采煤技术员）

通风科长：

舒云志

（通风助理工程师）

技术科长：

李达

（采矿助理工程师）

防突队长：

吕德荣

（采煤技术员）

通风副科长：

张伟

（通风助理工程师）

技术副科长：

李清峰

（采矿技术员）

技术科地质负责人：

麻丹（采矿技术员）

机构设置及人员配备文件复印件附后。

三、矿井瓦斯防治系统

（一）、通风系统

矿井通风方式为分区式，通风方法为抽出式。

即由主平硐和三采区轨道上山进风，三采区回风上山回风，通风系统较简单。

2006年5月将三区风井原2台离心式主扇（4—72—№20B）更换成同等功率的2台轴流式主扇（BD～Ⅱ～6～№18），一台使用，一台备用，电机型号为YBFh315S～6，功率75×2=150Kw。

同年7月初该两台轴流式通风机正式投入运转。

采煤工作面采用“U”型负压上行式通风，经回风巷排至三采区回风上山，掘进工作面采用2×15kw或2×30kw对旋式局部通风机正压供风，经工作面独立回风巷排至三采区回风上山。

（二）、抽放系统

南山煤矿于2008年10月建立完成了三采区地面永久固定式瓦斯抽放系统，共安装了2台高负压水环式真空泵（型号2BEC40，轴功率110kw，最大抽气量100m3/min，负压160hpa）一台工作，一台备用。

瓦斯抽放主管（Φ=400mm）共计1083.8m安装在三区回风上山，支管（Φ=89mm）现共计安装2814m在各主要回风巷和采掘工作面。

由于考虑75316措施斜巷与地面固定瓦斯系统距离较远，为此南山煤矿2009年4月起在十石门处安装了一台移动瓦斯抽放泵（型号BJW44YJ，功率75kw，最大抽气量44.4m3/min），实现了75316风巷本煤层瓦斯抽放。

该移动抽放系统共计安装抽放主管（Φ=250mm）110m；抽放干管（Φ=89mm）1100m。

现目前，南山煤矿在回采工作面机巷上帮和风巷下帮每间隔5m垂直煤壁施工有1个控制整个回采块段的瓦斯抽放钻孔，孔深大于等于60m，孔径Φ=65mm；在掘进工作面正头施工8孔深大于等于60m，孔径Φ=65mm的瓦斯抽放钻孔，终孔间距5m。

所有瓦斯抽放钻孔施工完成后，均用Φ=25mm、4m长的PVC管3根埋入孔内，并用科力森封孔后接入已安装到工作面的瓦斯抽放支管进行瓦斯抽放，除75316风巷的瓦斯经移动式抽放泵抽出后排入三区总回风上山外，其余采掘工作面的瓦斯由三区地面固定式瓦斯抽放泵抽出后直接经排空管排入大气中。

由于矿井瓦斯抽放量过低，矿井瓦斯抽放率达不到要求，主要存在煤层透气性低，煤层钻孔流量衰减过快，属难抽放煤层，为此未能进行瓦斯利用。

（三）、监测监控系统

南山煤矿从80年代就开始使用ABD-21型瓦斯监测系统，并于1998年对瓦斯监测系统进行更新，共投资30万元，更新为KJ-10型瓦斯监测系统，2003年10月根据安全管理的需要南山煤矿再次对瓦斯监测监控系统进行技术更新，投资28万元，重新安装了KJ90系统，配齐并对监测人员进行培训，持证上岗。

2009年11月20日起南山煤矿组织监测人员配合重庆煤科院技术员对矿井原Kj90监测监控系统升级为KJ90BN监控系统，共计投入资金70多万元。

采煤工作面进风巷设置瓦斯传感器，回风巷设置瓦斯传感器、温度传感器、风速传感器和一氧化碳传感器；刮板运输机负荷设置馈电传感器；掘进工作面设置瓦斯传感器、局扇开停传感器；在主要进回风巷道测风站处设置风速传感器；在井下主要风门设置风门开闭传感器；井下绞车、水泵房及水仓等设备负荷侧设置馈电传感器、瓦斯传感器；在通风机房，对主要通风机的开停状态设置开停传感器；在主扇风硐内设置负压传感器；瓦斯抽放泵房或泵站设置环境瓦斯传感器、抽放泵吸收管路中设置流量、瓦斯、压力传感器；在采、掘工作面机电设备实现了风、瓦斯电闭锁。

该系统现有监控主机2台（一用一备），双回路供电，并与集团公司调度中心联网监控。

通过井上下分站、地面中心站对井上下进行24小时不间断连续监控，并能发出声光报警信号；做到实时监控。

通过监控数据指导生产，确保南山煤矿实现安全生产的目的。

四、矿井瓦斯防治制度及规划

为严格贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针和“先抽后采、监测监控、以风定产”的瓦斯治理工作方针，切实建立健全“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯综合治理工作体系，确保煤矿矿井瓦斯治理工作有条不紊地进行，在瓦斯治理工作中树立“瓦斯不治，永无宁日”“瓦斯超限就是事故”的理念，保证煤矿矿井安全生产，编制了《南山煤矿瓦斯防治管理权限》。

分别制定了矿长、总工程师、生产副矿长、安全副矿长、机电副矿长及通风、技术、安全、机电等科室管理部门的管理权限，并且严格按照该权限执行。

为了建立煤矿安全生产长效机制，从根本上杜绝煤矿瓦斯事故，确保南山煤矿安全、高效、可持续发展，根据《煤矿安全规程》、《煤矿井工开采技术条件》、《煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范》等国家有关法律、法规、技术规范标准，结合南山煤矿的实际情况。

制订了《南山煤矿矿井瓦斯防治管理程序规定》。

该规定对矿属各单位及部门的职责和奖惩办法作出了明确的规定，并且严格按照该规定执行。

为把瓦斯治理的工作严格常抓不懈，明确瓦斯治理的目标，推动矿井生产稳步提高，产量大幅上升，杜绝瓦斯事故的发生和出现瓦斯隐患，把瓦斯治理的职责明确分工到部门及个人，细化每一个工作环节，搞好瓦斯治理的“安居工程”。

为此，编制了《南山煤矿2012～2014年度瓦斯治理与综合利用规划》、《南山煤矿2012年～2014年采掘接替计划》、《南山煤矿2012年度瓦斯抽采达标规划》、《南山煤矿2012年度瓦斯抽放计划》、《南山煤矿瓦斯综合治理考核办法》。

截止2012年2月，根据年度规划和计划，现已完成：

瓦斯抽放钻孔2692.75米；瓦斯抽放量6.59万m3；掘进进尺99米；矿井总产量14477t；掘进工作面临时避难硐室1个，回采工作面临时避难硐室2个（机巷和回风巷各1个），采区避难硐室尚在研究和设计当中；压风自救管路均已安装到各采掘工作面，且每隔50m设置有一组（至少5个自救袋）自救袋；各抽放点按规定时间测定瓦斯抽放参数，并统计后分析抽放效果。

表7历年井下移动式瓦斯抽放系统瓦斯抽放情况表

年份

抽放工作面

抽放泵型号

抽放时间

抽放量

（万m3）

抽放瓦斯

浓度（%）

矿井瓦斯

抽放率（%）

2009

75313采面

BJW44YJ

元月月6月

4.88

5.63

10.20

2010

7537采面

3月至9月

8.54

7.87

36.76

表8地面固定式瓦斯抽放系统近三年瓦斯抽放情况表

年份

抽放泵型号

功率

抽放时间

抽放量

（万m3）

抽放瓦斯

浓度（%）

矿井瓦斯

抽放率（%）

备注

2009

2BEC40

110kw

1月至12月

4.761

4.2

2.4

2010

1月至12月

31.7791

4.55

36.89

2011

1月至12月

42.19

3.56

27.23

五、矿井瓦斯防治方案及其效果

（一）、瓦斯防治方案

为认真贯彻落实国家安监部门下发的相关煤矿瓦斯治理文件精神，有效遏制煤矿重特大瓦斯事故，促进南山煤矿安全生产形势的进一步稳定好转，特制定了《南山煤矿瓦斯专项整治方案》。

该方案明确了瓦斯专项整治工作领导小组（包括组长、副组长、成员及其各自职责）、工作目标、工作内容、进度安排、整治要求。

领导小组根据方案工作目标、工作内容、进度安排、整治要求分阶段开展了矿井自查自改工作。

第一阶段，针对排查发现的瓦斯事故隐患，指定责任人、定措施、定期限、定资金，并限期整改，对整改方案、措施、完成情况建档备查。

第二阶段，根据在第一阶段开展的自查情况，制订了切实可行的工作方案并明确分工、经强化责任、狠抓落实，随时准备接受上级瓦斯专顶整治工作领导小组的检查。

第三阶段，结合第一阶段自查自改和第二阶段抽查情况，制定了深化瓦斯整治的方案、措施，并切实抓好落实，提升本矿瓦斯防治保障水平。

（二）、瓦斯防治效果

根据瓦斯防治方案的要求，通风部门结合矿井具体实际情况分配了瓦斯防治的工作，主要是由防突队、通风队负责现场的实施，杜绝出现的瓦斯超限或瓦斯事故。

防突队负责瓦斯抽放钻孔的施工、管路安装、抽放系统的管理，同时负责实施局部防突措施，巡查各个抽放钻孔的瓦斯抽采参数检测等。

通风队负责保证通风系统的可靠性、各采掘工作面和主要地点瓦斯情况的检查、监测监控系统的维护以及各通风设施的完善。

根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》的要求，编制了《南山煤矿瓦斯抽采达标评价细则》。

结合该细则，在采掘工作面采取的瓦斯抽放均按照防突设计进行施工，并对每一次施工的瓦斯抽放工程参数进行收集后统计分析。

结合《防突规定》的要求，在回采工作面，南山煤矿采取从机巷和风巷分别沿煤层倾向方向垂直煤壁每间隔5米施工1个平行瓦斯抽放钻孔，机巷和风巷施工的钻孔交叉布置，覆盖整个回采区域，不留空白带，钻孔直径为65mm，孔口采用科力森封孔，埋入至少12米的PVC管后采用导流管和胶管接入瓦斯抽放支管进行瓦斯抽放。

每一个瓦斯抽放钻孔的相关参数均由通风科技术人员收集后统计分析，经分析，若有空白带，须重新布孔施工，以达到设计的瓦斯抽放控制范围。

在掘进工作面，沿工作面煤层软分层施工12个瓦斯抽放钻孔，其中两帮边孔控制在巷道轮廓线外至少15米以外，钻孔终孔间距5米，孔深大于等于60米，钻孔直径为65mm，每一个瓦斯抽放钻孔的相关参数均由通风科技术人员收集后统计分析，经分析，若有空白带，须重新布孔施工，以达到设计的瓦斯抽放控制范围。

南山煤矿采用DGC瓦斯含量检测仪（含井下解吸仪和地面瓦斯实验室解吸设备）进行采掘工作面的区域预测或区域措施效果检验。

其中，在回采工作面沿回采推进方向，每间隔30米布置一个与抽放钻孔平行的区域措施效果检验孔，孔深与抽放钻孔等同，通过施钻到一定深度后采用压风引射器形成负压取出深部的煤样后进行井上下瓦斯解吸，然后再通过DGC瓦斯含量解吸软件统计算出取样点的瓦斯含量，将得出的瓦斯含量与《防突规定》规定的临界指标值（无突出危险性＜8m3/t＜有突出危险性）进行判断其突出危险性。

在掘进工作面成扇形施工3个区域预测钻孔或区域措施效果检验孔，孔深大于等于60米，其中两