土建工程施工方案.docx
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土建工程施工方案
土建工程施工方案
一、工程概况
1、施工概况
我部承接的广西北海涠洲岛原油码头工程土建部分有控制楼（位于工作平台上）,消防泵房（位于消防平台上）与2#变电所（位于工作船码头上）三幢。
控制楼为三层框架结构,建筑面积为335m2;消防泵房为一层框架结构（净空高度10、65m,含10t桥吊）,建筑面积为256m2;2#变电所为一层框架结构,建筑面积为36m2;总计建筑面积为627m2。
2、施工条件
2#变电所/海水消防泵房/控制楼工程远离陆地,人员、材料与机械设备全部由水上船只运输至现场,需用平板驳作为工作平台,利用船上的履带吊随时吊用。
施工区用电也需配备发电机现场发电。
平台的施工场地相对过于狭小,对各部施工限制比较大。
现场受风浪影响很大,施工条件非常差,对施工工期带来不利影响。
二、编制依据:
1、施工图纸
控制楼（05S048-SS-JG-0101~0109）、（05S048-SS-JZ-0101~0104）
（05S048-SS-GP-0107）、（05S048-SS-DQ-0030）;
消防泵房（05S048-SS-JG-0201~0205）、（05S048-SS-JZ-0201~0203）
（05S048-SS-GP-0206~0209）、（05S048-SS-DQ-0043）;
2#变电所（05S048-SS-JG-0401~0404）、（05S048-SS-JZ-0301~0303）（05S048-SS-DQ-0035）。
2、《建筑工程质量检验评定标准》（GB50300-2002）;
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）;
4、《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）;
5、《混凝土结构试验方法标准》（GB50152-92）;
6、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）。
三、施工准备及布署
1、技术准备
施工前先进行图纸会审,确定技术主管及现场施工人员,建立施工组织机构及安全质量保证体系,编制详细材料、机械使用计划及施工总平面布置方案与施工进度计划。
2、物资准备
按照技术部提供的材料计划,按施工进度计划提前做好主要材料的进场及各项检验工作,以保证材料能及时到达施工现场。
3、施工现场准备
三通一平的确定,根据现场已有设施情况,钢筋加工、模板加工及各种预埋件的加工拟选定在四航二公司预制场内,水电及道路均已具备完善,各种加工设备也已完备。
组织施工人员进场,安排好住宿,组织人员培训。
现场放线确认位置,检查各项已埋设构件就是否准确,并及时与前分项施工队建立联系,办理好各项交接工作。
4、施工布署
4、1成立项目管理组织机构,技术主管为土建专业的技术人员,配备好具有土建施工经验的班组长,人员需经现场培训符合技术要求与持证上岗。
4、2根据码头目前的施工完成情况,先安排消防泵房的施工,再进行控制楼的施工。
两幢房子的结构相对复杂,应先期开工,2#变电所因工作船码头最后交付,因此安排在后期施工。
四、施工方案
1、施工技术总说明
1、1砼浇注采用现场拌制。
钢筋、模板在场外加工后用船机运送到施工现场。
1、2柱的施工一律采用木模现浇。
1、3顶板砼采用φ48mm钢管支撑结构,木模板。
1、4控制楼楼板采用门式满堂红脚手架,模板使用1、8cm厚胶合板。
控制楼外脚手架用钢管脚手架。
垂直运输采用卷扬机。
1、5电气设备及其它设备按设计要求及国家现行安装标准跟进实施。
2、主要施工工艺流程
水电及设备安装穿插在土建施工过程之中。
3、各分部工程施工方法
3、1主体结构
3、1、1钢筋工程
a、钢筋进场与加工
钢筋在加工场加工好后运至现场使用。
钢筋原材料要严格按设计与规范要求做好钢筋检验。
钢筋调直后,根据施工图纸计算长度,钢筋下料时留足弯曲长度与搭接长度,弯曲加工时在加工台上将所需钢筋弯点、位置划线标明,对正位置加工成型。
b、成型钢筋堆放
对成型钢筋轻放、轻抬、避免产生变形,将成品按加工类别堆放,并做好标识,迟用或暂不使用的钢筋成品退回仓库。
c、钢筋绑扎
混凝土保护层厚度:
按设计图纸要求留足砼保护层厚度,为保证砼保护层厚度,统一采用保护层垫块,1平方数量不能少于4个,垫块用比该部位砼强度高一级的砼制作。
钢筋绑扎的扎丝一律要求头朝里,禁止出现在保护层当中。
根据设计图纸,在模板上划线标明钢筋高程与范围及预埋件位置,钢筋交叉点用扎丝扎牢;施工时注意避免踩踢变形,对易变形的钢筋设置钢筋支架,保证钢筋不偏位及变形。
在悬挑部位,要特别注意控制好钢筋的位置。
严格处理好钢筋与留设预埋件的关系,保证预埋件位置正确与局部加强的办法,严格测量控制好预埋件的高程、水平度及垂直度。
预埋件的防腐处理、埋设要求及预留孔埋设要求严格按设计要求进行。
3、1、2模板工程
a、顶板模板安装
根据本工程的结构特点与设计要求,针对不同的结构部位采用相应的模板施工方法。
顶板底模采用1830×915×18双层涂模的胶合板作面板,截面为50×100mm的单根枋作内楞,间距600mm。
详见下图:
房屋内设通用φ48×3、5钢管（扣件式）满堂脚手架,作为模板的支撑系统。
脚手架主杆纵距为50cm,横距为60cm,横杆等距为160cm,纵向杆每隔320cm设剪刀撑,整体脚手架还需与平台作加固连接。
b、房屋梁柱模板安装
柱模板:
柱的模板安装时用全站仪观测,配合锤球定位以保证其垂直度。
柱模板采用木夹板18mm厚,在模板制作时采用80×100mm方木作骨肋。
柱模的加固方式采用抱箍围柃,螺丝连接牢固,沿柱高度500mm一道,由于柱较高四周采用槽钢斜撑方法,详见下示意图。
梁模制作:
首先在柱模上弹出轴线、梁位与高程,然后在施工好的承重排架上铺好方木,把底模用铁钉固定在方木上,侧模采取木夹板,竖向用方木加固,外侧用14＃槽钢直通,中间适当用木条支撑,防止模板向内侧变形。
梁底板要拉线调直,用水准仪确定高程,当梁跨度较大,梁底模板应稍起拱,起拱高度宜为全跨长度的1‰-3‰。
对上层梁底模的支撑主要采用脚手架承受。
3、1、3混凝土工程
三幢房建全部采用在墩台现场机械搅拌砼,用手推斗车装料及水平运输至浇注部位;水平通道用钢管架支撑,面铺设30mm厚木板;垂直提升架负责斗车的垂直提升。
砂石料及袋装水泥等按计划通过船机运输到墩台现场堆放,并做好防雨措施。
在砼浇注前,先将与下层结合处凿毛,并清洗干净,在底面浇筑50mm厚与砼水灰比相同的水泥砂浆。
每一次砼浇注必须在一个工作班日内完成。
a、底板、顶板、屋面板砼
采用插入式高频振动棒与平板振动器结合振捣。
浇筑时由一端开始用“赶浆法”推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到板位置时,再与板砼一起浇筑。
b、设备基础砼浇注
因工艺要求需要进行设备基础浇注的地方,在浇筑前必须对原有砼面进行凿毛处理并清洗干净,放样弹线,绑扎钢筋,然后安装侧模板,并用水准仪测设顶标高,符合要求后按设计砼配合比浇注,混凝土浇筑完后复查预留孔洞及螺栓的偏差,并将其调整至符合设计要求,然后将表面压平修光。
c、柱砼
采用插入式高频振动棒振捣,每层浇筑厚度不得大于50cm,振捣密实后再浇注第二层,直至到梁底。
整个立柱一次性浇筑到梁底或板底。
d、混凝土养护
砼浇注完毕后,在12小时之内用土工布加以包裹,并定时浇水养护,保持表面湿润。
养护时间不少于14天。
3、1、4砖砌筑工程
砌体主要为灰砂砖墙,内、外墙厚度为240㎜,采用MU10号砖,M5混合砂浆为水泥石灰砂浆。
钢筋混凝土柱与砖墙连接处均需每隔500高度由柱内伸出2φ6钢筋与砖墙相连接,钢筋入墙长度为不小于墙长的1/5且不小于700㎜,入柱长度200㎜。
还应注意,根据设计说明对于墙高≧4m的墙段,应在墙半高处设置与立柱连接且沿墙贯通的水平砼圈梁,梁高180,梁宽为墙厚,强度为C20,纵筋为4Φ12,箍筋为Φ6@200。
施工方法:
砖必须要在砌筑前一天浇水湿润,含水率为10~15%。
常温施工不得干砖上墙,雨季不得使用含水率达饱与的砖砌墙。
砂浆配合比采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂控制在±5%以内。
采用砂浆搅拌机搅拌,搅拌时间不少于1、5min。
组砖:
房屋采用一顺一丁。
干摆砖:
根据弹好的门窗洞口的位置左右移动。
若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间不明显的部位。
另外,在排砖时还要考虑门窗洞口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
盘角:
砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层与标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次,平整与垂直度完全符合要求后,再挂线砌墙。
挂线:
砌筑砖墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线瞧平,使水平缝均匀一致,平直通顺。
砌砖:
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌砖法,即满铺、满挤操作法。
为保证砖砌体的整体性与稳定性,使荷载能均匀传送,避免因墙体局部受力过大而产生裂缝,组砌形式采用上下错缝,内外搭砖法。
在操作过程中,要认真进行自检,如出现偏差,要及时纠正,严禁事后砸墙纠偏。
砌筑砂浆要随搅拌随使用,水泥砂浆必须在4小时内用完,不得使用过夜砂浆。
砌筑高度一般每日不超过1、8米,大风天气,对于一砖厚墙体,日砌筑高度不超过1、5米。
另外,在砌砖过程中,要经常检查有无预埋管线、开关盒等。
3、2装饰工程
3、2、1施工范围
装修包括门窗、室内外墙、踢脚线、雨逢、屋面、防水层等。
3、2、2施工方法
a、粉刷与饰面
*外墙
基层为混凝土砌块、砖墙的先用1:
1水泥砂浆在墙面上打巴,拉线找好垂直度与水平面,待巴点干硬后再用1:
2、5水泥砂浆整片墙面打底15mm厚,1:
2、5水泥砂浆批面5mm厚。
最后涂刷防水涂料。
窗台、雨篷、飘檐做5％流水坡道与滴水线槽,1:
1、25水泥砂浆最薄处20mm厚。
*内墙
混凝土砌块、砖墙,先用1:
1水泥砂浆在墙面上打巴,拉线找好垂直度与水平面,待巴点干硬后再用2:
1:
8水泥石灰砂浆（加5%防水剂）打底15mm厚,1:
0、5:
3水泥石灰砂浆批面5mm厚,刮双灰粉腻子二道再涂白色乳胶漆一底二道。
室内墙面、柱护角1:
2、5水泥砂浆打底15mm厚,1:
2水泥砂浆批面5mm厚,墙角线至各边宽度为100mm,高2100mm。
*踢角线
1:
3水泥砂浆打底15mm厚,1:
2水泥砂浆批面10mm厚,高200mm,水泥原色。
地面就是地板砖的1:
3干硬性水泥砂浆打底10mm厚,3mm厚纯水泥浆贴面砖。
*钢筋混凝土屋面板（天花板）
1:
1:
6水泥石灰砂浆打底15mm厚扫毛,1:
0、5:
3水泥石灰砂浆5mm厚刮双灰粉腻子二道压光涂白色乳胶漆一底二道。
b、屋面
板面均先将表面清扫干净,再纵横各扫纯水泥浆一度（三级防水处理）,面批20mm厚1:
2、5水泥砂浆找平,干铺憎水性水泥膨胀珍珠岩板100厚,最后面批20mm厚1:
2、5水泥砂浆找平层,待找平层结硬干燥后,选择干燥天气在找平层上扫基层处理剂（一道）后做APP高聚物改性沥青防水涂膜,3mm厚。
保护层刷浅蓝色丙烯酸涂料两道。
c、门窗
钢门红丹打底二度,面涂银色中等调与漆二道;白色铝合金门窗、钢门窗一般为后安装施工。
门窗樘及拚樘与洞口柱、过梁的联结须在梁柱相应位置预埋铁件并与之焊牢。
防腐处理:
门窗框四周侧面防腐处理,按设计要求执行。
连接铁件、固定件等安装用金属零件,除不锈钢外,均进行防腐蚀处理,即红丹打底,防锈漆二道。
就位与临时固定:
根据门窗安装位置墨线,将门窗框装入洞口就位,将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗宽框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木或其它器具临时固定。
门窗框与墙体安装缝隙的密封:
铝门窗安装固定后,先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。
门窗框与墙体安装缝隙的处理,填塞水泥砂浆,如室外侧留密封槽口,填嵌防水密封胶。
安装门窗及门窗玻璃:
门窗扇及玻璃的安装在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。
地弹簧门在门框及地弹簧主机入地安装固定好之后安装门窗,先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位,调整好框扇缝隙,最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。
其它:
除镀锌构件外,所有钢构件均用红丹打底3度,面涂银色涂料;女儿墙压顶做法:
C20细石混凝土80厚,同墙宽。
d、乳胶漆施工
*材料:
按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆,并确保其不含铅汞,所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告,其技术指标达到设计与国家的行业标准。
*基层处理:
在抹灰面的基层要干燥,抹灰面的含水量小于8%,将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理,将墙、柱面起皮及松动处清理干净,将灰渣清铲除干净,然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。
修补墙、柱表面:
修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水,然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞,缝隙磨平,残缺处补平,干燥后用砂纸将凸出处磨平,将浮尘清扫干净。
石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平,然后粘贴专用纸带,钉头面刷涂防锈漆,并用腻子补平。
阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。
如有特殊要求,在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。
刮第一遍腻子及打磨:
在对表面进行修补处理后,使用抹灰钢光匙,满刮腻子。
所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮,以密实、平整,线角棱边整齐为度。
腻子满刮时一刮板紧接一刮板,接头不能留搓,每刮一刮板最后收头要干净平顺。
注意不要污染门窗及其它饰面,腻子干燥后,用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。
注意用力均匀,并保护棱角。
打磨后用棕帚清扫干净。
刮第二遍腻子及打磨:
刮第二遍腻子同第一遍腻子,但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉,干燥后用砂纸打磨并清扫干净。
*乳胶涂刷:
第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净,抹净余灰。
乳胶漆使用前先用箩斗过滤。
涂刷顺序为先刷顶面,后刷柱面,先边线、棱角、后大面。
墙柱面就是先上后下。
乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。
使用新排笔时,将活动的排笔毛拔掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀,并适当加水稀释,防止头遍漆刷不开。
由于乳胶漆膜干燥较快,因此需要连续迅速作业。
涂刷时,从一头开始向另一头推进,要上下顺序,互相衔接。
后一排笔紧接前一排笔,避免出现干燥后的接头。
一个独立面应用同一乳胶漆,并一次完成。
复补腻子:
第一遍的乳胶漆干透后,应仔细检查一遍,如有缺陷,应局部复补涂料腻子一遍,并用牛角刮平,干燥后用砂纸磨光。
注意用力均匀,且不能磨穿漆膜,打磨后将表面清扫干净。
刷第二、第三遍乳胶漆:
第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同,使用前要充分搅拌,如不很稠,不宜加水或少加水,以防露底。
最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。
大面积刷时要多人配合、流水作业,互相衔接。
一般从不显眼的一头开始,逐渐推进至另一头循序涂刷,至不显眼处收刷,不能出现接搓与刷纹。
3、3地砖施工
3、3、1施工方法
室内外或内外地台抹灰已完后弹好墙身+50cm水平线。
地砖铺砌前浸水2~3h,取出阴干后备用。
地砖色必须一致,如发现地砖有裂缝、掉角与表面上有缺陷的板块应予剔出以免影响质量与美观。
板块的长、宽、厚,允许偏差不得超过1mm。
平整度用靠尺检查空隙不得超过0、5mm,对复杂的楼地面须绘制施工大样并做出样板间。
3、3、2操作工艺
基层处理:
将混凝土楼面上的砂浆污物等清理干净,并认真将板面坑内的污物剔刷干净。
水泥砂浆打底。
刷素水泥浆一道:
在清理好的基层上,浇水洇透,并撒素水泥面,然后用扫帚扫匀,扫匀面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定,应随扫随铺。
有防水要求的楼面工程,如卫生间等,在铺设找平层前,应对立管、套管与地漏与楼板节点之间进行密封处理。
并应在管四周留出深8~10mm的沟槽,采用防水卷材或防水涂料裹住管口与地漏。
在水泥砂浆找平层上铺涂防水涂料隔离层时,找平层表面应洁净、干燥,其含水率不应大于9%,并应涂刷基层处理剂。
基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。
铺设找平层后,涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均通过试验确定。
冲筋:
房间四周从+50cm水平线下方至底灰上皮标高（从地面平减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。
抹灰饼,房间中每隔1m左右冲筋一道。
有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋,并找好坡度,冲筋应使用干硬性砂浆。
装挡:
用1:
3水泥砂浆根据冲筋的标高,用小平铲或木抹子将砂浆摊平、拍实,小杆刮平,使其所铺设的砂浆与冲筋找平,再用大杆横竖检查其平整度,并检查标高及泛水的正确,用木抹子挫平。
24h后浇水养护。
找规格、弹线:
在房间纵横两个方向排好尺寸,当尺寸不足整块砖的倍数时,可裁割半块砖用于角处:
尺寸相差较小时,可调整缝隙。
根据确定后的砖数与缝宽,在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖一根控制线,并严格控制方正。
卫生间在防水层完成后,必须先作蓄水试验,合格后才能进行上层材料的铺设。
铺砖:
从门口开始,纵向先铺几行砖,找好规格（位置及标高）,以此为筋压线,从里向外退着铺砖,每块砖要跟线。
铺砖的操作程序就是:
浇水泥浆于地面基层上。
砖的背面朝上,抹铺粘结净浆。
因净浆强度高,硬结块,应随拌随用,防止假凝后影响粘结效果。
将抹好灰的砖,砖砌到浇好水泥砂浆的底灰上,砖上楞跟线。
用木板垫好,木锤砸实调平。
勾缝:
用白水泥浆勾缝,要求勾缝密实,缝内平整光滑。
养护:
铺完面砖后,常温下养护48h。
3、4电气安装
3、4.1主要材料质量要求
a.电器、电料的规格、型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准的有关规定。
b.电器、电料的包装应完好,材料外观不应有破损,附件、备件应齐全。
c.塑料电线保护管及接线盒必须就是阻燃型产品,外观不应有破损及变形。
d、金属电线保护管及接线盒外观不应有折扁与裂缝,管内应无毛刺,管口应平整。
e、通信系统使用的终端盒、接线盒与配电系统的开关、插座,宜选用同一系列产品。
3、4.2施工要点
a、应根据用电设备位置,确定管线走向、标高及开关、插座的位置。
b、电源线配线时,所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。
c、暗线敷设必须配管。
当管线长度超过15m或有两个直角弯时,应增设拉线盒。
d、同一回路电线应穿入同一根管内,但管内总根数不应超过8根,电线总截面积（包括绝缘外皮）不应超过管内截面积的40%。
e、电源线与通讯线不得穿入同一根管内。
f、电源线及插座与电视线及插座的水平间距不应小于500mm。
g、电线与水管之间的平行距离不应小于300mm,交叉距离不应小于100mm。
h、穿入配管导线的接头应设在接线盒内,接头搭接应牢固,绝缘带包缠应均匀紧密。
i、安装电源插座时,面向插座的左侧应接零线（N）,右侧应接相线（L）,中间上方应接保护地线（PE）。
j、当吊灯自重在3kg及以上时,应先在顶板上安装后置埋件,然后将灯具固定在后置埋件上。
严禁安装在木楔、木砖上。
k、连接开关、螺口灯具导线时,相线应先接开关,开关引出的相线应接在灯中心的端子上,零线应接在螺纹的端子上。
l、导线间与导线对地间电阻必须大于0、5MΩ。
m、同一室内的电源、电话、电视等插座面板应在同一水平标高上,高差应小于5mm。
3、5其它设备安装（略）
五、设备及人员计划
1、本项目拟投入的主要施工船机及机械设备如下:
序
号
船舶、
设备名称
规格
型号
单
位
数
量
1
238搅拌船（起重）
艘
1
2
卷扬机
台
1
3
101运输船
艘
1
4
1008发电船
艘
1
5
交通船
艘
2
6
钢筋加工机械
套
1
7
木工加工机械
套
1
8
电焊机
台
4
9
切割机
台
2
10
运输车
辆
2
11
轮胎吊机
台
1
12
单斗机
台
1
13
砂浆拌合机
台
1
2、拟投入的测量、质检仪器设备表
序号
仪器设备名称
规格型号/产地/出厂日期
数量（套）
仪器校检情况
1
全站仪
1
校检有效期内
3
水平仪
2
校检有效期内
3、本项目拟投入的主要人员及管理组织机构如下:
项目主管（1人）
技术及质检主管（2人）
施工及安全主管（2人）
六、施工进度计划
根据施工总工期要求,土建工程自2007年3月15日开工至2007年6月30日完工,其中2#变电房在2007年6月30日完工,总工期4个月。
七、质量保证体系及质量保证措施
1、质量保证体系
2、现场施工过程的质量控制
2、1总体质量保证措施
2.1.1项目部将根据工程实际情况,建立健全质量责任制,配齐所需资源,落实质量责任制。
2.1.2加强作业人员“安全第一、质量第一”的安全质量意识教育。
2.1.3实行持证上岗,严肃劳动纪律,质量责任落实到每个岗位。
坚持计量设备的周期检验,增加检、测、试的频率,采用先进计量设备进行质量跟踪。
2.1.5及时收集每项工程原始资料及隐蔽工程照片,认真填写各种资料并及时签认,同时为竣工文件作准备。
2.1.6采用施工网络管理,明确进度目标,并在施工过程中不断修整、完善。
2、2工程原材料控制
2.2.1施工用的工程原材料的规格、品种等各项技术特性,严格按规范要求进行抽查,不合格的不使用,钢筋、水泥、电焊条都要有出厂合格证与检验单,都要有技术检定合格说明,没有接到产品质量证明文件与经验证不合格的材料,禁止发放与使用。
2.2.2采购物资的质量认定由采购员、材料员负责。
货前由采购员对产品的类别、型号、规格、数量、质量、证明文件、说明书及其外观进行验证。
2.2.3主要材料由材料员及仓管员共同进行验证,并根据国家与合同规定采用标准对产品质量证明书验证,验证合格的原始质量证明文件,由材料员、登记、存档管理。
2.2.4使用前必须经过复验检验的物资,要按规范要求进行复验,未经复验或复验不合格的材料禁止投入使用。
由试验员或技术员负责取样与送检,复检数量、内容与标准按工程项目质量计划与规定的质量标准进行。
凡设计文件有质量要求的建材,在使用前必须报送监理工程师审批,并经同意方可使用。
2.2.5本工程石料用量大,所以石料的规格质量要保证满足设计要求,工程各部位的石料规格、级配必须符合设计规定的要求。
工程原材料的控制流程
产品质量证明
采购分包方的评定
材料部门按样品验收
工地实验室
材料检验
送质量检验单位
材料试验
检验不合格
不用于工程
检验合格
检验合格
检验不合格
不用于工程
用于工程
原材料定购进场
2、3现场施工过程中的质量控制
从施工准备开始到工程结束,使施工全过程的“人、机、料、法、环”处于受控状态,以确保完成合同全部内容。
2.3.1技术交底在各分项工程开工前,由项目主管编写施工技术交底书,项目部必须组织有关施工人员进行施工技术交底,详细说明施工方法与质量进度要求,以及验收标准,明确所要控制与监视的过程参数并说明监控方法、要领、标准,重要部位、文字难以表达的项目附上草图。
施工技术交底填写技术交底卡。
制订作业指导书或操作规程。
2.3.2测量控制
a、施工过程中,测量人员应及时根据测量控制点给出指导施工的控制点线。
施工人员应对作出的测量点、线妥善保护。
b、基线点高程,坐标计算配专人校核,并在使用过程中按照工程测量实施标准经常复核。
2.3.3班组自检、项目部专检、工序间交接检
a、现场施工人员
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