T91小径管焊接及热处理.docx
《T91小径管焊接及热处理.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《T91小径管焊接及热处理.docx（26页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
T91小径管焊接及热处理
海龙纸业（太仓）有限公司自备热电厂2×60MW3#机组
施工作业指导书
项目名称:
3#机组锅炉T91小径管焊接
及热处理施工
工程编号:
甘肃火电公司太仓项目部
年月日
工程名称：
3#机组锅炉T91小径管焊接
及热处理施工
施工部门：
热机
编写：
日期：
工程部：
日期：
安全管理部：
日期：
总工：
日期：
1编制依据………………………………………………………1
2 工程（设备）概况……………………………………………1
3 作业前应做的准备工作和必须具备的条件…………………1
4 参加施工人员的资格和要求…………………………………2
5 作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度…………2
6 作业程序、方法、内容及工作标准安装记录………………2
7 作业过程中“见证点”的设定………………………………7
8 作业活动中人员的职责、分工和权限………………………7
9作业环境和执行国家《工程建设标准强制性条文》的要求…8
10作业安全措施和要求…………………………………………8
11作业活动中文明施工措施和要求……………………………9
12 本工程危险识别、风险评估及控制对策表……………………………9
1 编制依据
序号
名称
版次
来源
1
焊接专业施工组织设计
甘肃火电
2
《火力发电厂焊接技术规程》
2004
国家发改委
3
《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）
1996
国电公司
4
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
2002
国家经贸委
5
《质量保证手册》（压力管道安装专业）
2002
甘肃火电
6
《电力建设安全健康与环境管理规定》
2002
电力公司
7
焊接工艺评定报告
甘肃火电
8
《火力发电厂焊接热处理技术规程》
2002
国家经贸委
9
T91/P91钢焊接工艺导则
2002
国电公司
10
施工图纸
锅炉厂设计院
2 工程（设备）概况
2.1 海龙纸业（太仓）有限公司自备热电厂2×60MW#3炉过热器全氩弧T91小径管等高合金耐热钢的项目有高温过热器，规格有:
51×6，焊口数量246只。
2.2 工程中涉及到SA213-T91钢材。
2.3 焊接施工中将会出现排管，焊接位置有吊焊，焊接空间：
高空安装。
2.4 由于施工环境大部分在秋、冬、春季节，焊接位置、焊接难度等多方面的原因使工作难度增大，给焊接从安全、质量、进度等方面带来许多的不利因素。
同时由于T91属于高合金钢，焊接性差，易出现裂纹，焊接接头脆化等缺陷。
为了获得满意的焊接接头，对T91焊接系列提出更加严格的要求。
为此，特制定本作业指导书，希望焊接人员高度重视，做到严格施工工序，遵守施工工艺，确保施工中的焊接工作在安全、质量、进度上有更新的发挥。
3 作业应做的准备和必须具备的条件
3.1焊工应在施工前进行T91岗前模拟练习，合格后方可焊接；
3.2焊接设备及工器具准备就绪。
3.3现场工作环境应具备焊接条件，最低的环境温度5℃。
3.4有必要的安全防护设施及措施。
3.5有防风、防雨和防灰尘的安全措施。
3.6热处理场所应有防雨和防火灾、防触电的安全防护措施。
4 参加作业人员的资格及要求
4.1 焊接人员应按《焊工技术考核规程》规定考核，并取得相应项目合
4.2 取得“特种作业资格证”；
4.3 施工人员需经技术、安全交底；
4.4 熟悉本作业指导书的内容，严格按照本作业指导书的内容进行焊接工作；
4.5 熟悉并严格执行质量检验标准。
5 作业所需的工机具、仪器仪表的规格及其准确度（见表二）
表二：
工机具（按一名焊工配备）
序号
名称
规格
数量
1
逆变式直流弧焊机
ZX7--400型等
1台
2
手工氩弧焊枪
QQ--850/160A
1把
3
电焊把钳
300A
1付
4
氧气减压器
YQY--12型
1块
5
角向磨光机
HSB--100型
1台
6
电焊条保温筒
1个
7
头戴式电焊防护面罩
1顶
8
锋钢扁铲
1把
9
小手电筒（配#5电池）
1把
11
充氩装置
一套
10
氩气皮带
30米
1根
6 作业程序、方法、内容、工作标准及安装记录
6.1焊材选用
6.1.1根据管道材料依据焊接工艺评定，氩弧焊丝选用（德国）：
ThermanitMTS3焊丝、规格φ2.4/φ2.5mm。
6.1.2氩弧焊丝使用前应将其表面的油、污、锈、漆等杂物清理干净后方可使用。
6.2焊口焊前准备
6.2.1焊口在焊接前应将焊口表面及附近母材内外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围每侧各为15-20mm。
6.2.2对于由机械加工方法成型的坡口，应将表面的氧化物、油、漆、垢、锈及飞溅物清理干净，直至发出金属光泽，并将不平处修理平整。
6.2.3焊件对口时应做到内壁齐平，如有错口，其错口值不应超过壁厚的10%，且
不大于1mm
6.2.4根据焊接工艺评定：
对口间隙在2.5-3mm之间，钝边厚度为1-1.5mm，坡口角度35°，若局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
6.2.5焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防止引起附加应力。
6.2.6对口及对口检查
6.2.6.1对接管口端面应与管子中心线垂直，其偏斜度要求如下：
对Ø≤60mm，≤0.5mm
6.2.6.2对口间隙一般在2-4mm之间，若局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在管道间隙内加填塞物。
150
6.2.6.3除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防止引起附加应力。
6.2.7氩气纯度应达到99.99%的标准。
6.3焊接工艺
6.3.1焊接方法：
选用钨极全氩弧焊，钨极选用Φ2.0的铈钨极。
焊前预热：
预热方法采用火焰加热法。
焊接工艺流程
为防止根层焊缝金属氧化，氩弧焊打底填充第一层焊接时必须在管子内壁充氩气保护。
ASTM213—T91钢及焊丝化学成分
ASTM213—T91钢
THERMANITMTS3焊丝
C
0.08—0.12
C
0.130
Mn
0.30—0.60
Mn
0.58
Si
0.20—0.50
Si
0.24
Cr
8.00—9.50
Cr
9.09
Mo
0.85—1.05
Mo
0.96
Nb
0.06—0.10
Nb
0.062
V
0.18—0.25
V
0.212
P
≤0.02
P
0.007
S
≤0.01
S
0.002
N
0.03—0.070
N
0.039
Al
≤0.04
Al
0.015
Ni
≤0.40
Ni
0.70
6.3.2管内充氩方法
（1）点焊前应对管内充氩保护，充氩保护范围以坡口轴向中心为基础，一侧
150-200mm处用可溶水溶纸或其它可溶的材料堵塞严密。
当感觉氩气从焊缝间隙轻微返出时，用耐高温胶带纸将焊口间隙粘牢堵住，做成密封气室。
（2）管内充氩，当对口结束后，利用对口间隙，将细长铜管或不锈钢管（Φ8-10）敲扁后通过坡口伸进管内进行充氩保护。
充氩流量为15L/min，当感觉氩气从焊缝间隙轻微返出时（也可用打火机是否熄灭来判断），用耐高温胶带将焊口间隙堵住，此时将氩气流量减少1/3。
6.3.3点焊
6.3.3.1点焊时必须有防护棚，应在无风环境下进行,打底前首先检查氩气纯度。
6.3.3.1.1氩气纯度采用焊接机械打磨或焊后检查氩气保护区域，金黄色为最佳保护。
6.3.3.2点焊前采用氧、乙炔火焰预热,预热温度150±50℃，注意施焊过程中的层间温度保持，层间控制温度为200℃-300℃,温度控制采用红外线测温仪并做好测温记录。
6.3.3.3直接对称点焊在焊缝根部，点焊长度10-15mm，点焊厚度不得大于3mm。
6.3.3.4采用直接点焊方法，坚持“谁点谁焊”的原则，他人不得代点。
6.3.3.5排管焊口点焊或焊接时，应将对口间隙小的先焊完，再焊间隙大的焊口。
6.3.3.6点焊后应仔细检查各焊点质量，发现缺陷应及时剔除，重新点焊。
6.3.4氩弧焊打底，焊一段将胶带揭开一段，直至打底全部结束，氩弧焊打底焊层厚度不得大于3mm。
焊接电弧电压为10-14V，焊接电流为80-110A，焊接速度55-60mm/min。
6.3.5氩弧焊打底要求对根部进行随时检查，发现有气孔、根部未焊透等缺陷时，应及时处理确认后在进行打底焊接。
6.3.6对于打底的接头，再次焊接前应用磨光机将接头处进行打磨检查有无缺陷后再进行焊接。
6.3.7施焊中起弧应在坡口内侧，严禁在管壁表面引弧，实验电流。
6.3.8施焊过程中要认真观察溶化状况，注意溶池和焊接接头质量。
6.3.9施焊中应特别注意接头和收弧的质量，收弧时应将熔池填满后移向坡口边缘再收弧，电弧不能击伤管件，以防止产生弧坑裂纹，焊接过程中应将每层焊道接头错开10-15mm，层间应清理干净，以确保层间接头的质量。
同时注意尽量焊得平滑，避免出现死角，每个焊口用2-3层焊接完成。
6.3.10盖面焊接时应将熔池填满,焊缝表面余高应在1-3mm范围内，一层多道盖面
焊接时，焊缝做到圆滑过渡，焊缝整齐美观。
6.3.11当天点的焊口在焊接过程中不能中间停焊，若不可避免停焊，应该焊接壁厚的1/3以上才能停焊，必须进行焊后缓冷保温措施，重新焊接时预热温度为150±50℃，且必须当天焊接完毕，杜绝过夜。
6.4横焊、45°斜管焊接;
6.4.1横焊、45°斜管主要工作是集箱接管座于管排过渡段焊接，焊接位置、焊接难度较大，可两人上下同时进行焊接。
焊接时应注意控制好焊接电流，焊接电流为80-110A,注意控制好送丝速度，根部透度不宜过高，以免造成根部焊缝高度差，形成假内凹现象。
6.4.2填充层每层焊接厚度不宜过厚，略低于母材为宜。
6.4.3盖面时应控制好电流，保证溶合良好，以免产生咬边。
并注意焊缝外观成形。
6.4.4横焊、45°斜焊盖面；
6.4.4.1横焊、45°斜焊盖面时由于焊缝坡口较宽，盖面层应控制好电流，保证溶合良好，至少分两层盖面，并注意焊缝外观成形，做到余高一致，宽窄均匀。
6.5焊后热处理及范围：
6.5.1当一只焊口整体焊接完备后，对T91钢小径薄壁管的焊接接头进行保温缓冷,当天焊口根据工作情况可冷却至室温进行热处理，焊接与热处理互不影响时，当天焊接的焊口应及时进行热处理，热处理采用高温回火。
T91小径管焊口的热处理恒温温度760±10℃，恒温时间0.5小时，焊后热处理的升降温速度以≤150℃/h为宜。
降温至300℃以下时可不控制，在保温层内冷却至室温。
加热器选用绳或弯型加热器，具体的加热宽度、保温宽度、保温厚度符合DL/T819-2002规定；热处理过程中防止停电。
（热处理加热宽度从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm；保温宽度从焊缝坡口边缘算起，每侧不少于管子壁厚的5倍，且每侧应比加热器的宽度增加不少于100mm；保温厚度以40-60mm为宜）。
6.5.2热处理工应分组值班进行负责温度的监控与意外情况的紧急处理，严格按照分项热处理工艺卡曲线设定的温度曲线标准进行操作，热处理测温采用自动记录仪纪录,必须准确可靠，热偶的布置应对称于焊缝且不少于两点，水平焊口上下布置，热处理后应标注热处理号，整理好热处理曲线记录图。
6.6质量检查及质量标准
6.6.1质量检查由班（队）组长焊工本人和质检员对焊口表面进行100%检查，对不符合质量要求的焊缝应及时进行认真的处理（打磨或补焊）。
6.6.2质量标准
依据《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）中，焊缝外观检查质量标准执行。
6.7无损检验委托、光谱分析复查及返修
6.7.1对表面自检、专检合格的焊口，应及时委托金属实验室进行100%无损检验，且不少于50%的射线检验。
6.7.2对由金属实验室通知的返修焊口，焊工本人应及时认真的处理，用机械方法消除缺陷，同一位置的挖补次数不超过两次。
返修焊口遵照本作业指导书，返修后的焊口应由质检员及时回馈焊检工区，以便进行二次检验,直至合格。
6.7.3焊后对焊缝进行光谱分析复查：
且不少于10%，光谱分析复查应根据每个焊工的当日工作量进行。
6.7.4对于T91焊口，热处理后金属实验室检验合格的焊口，质检员应及时委托金属实验室进行100%硬度测定。
6.7.5返修焊口时按本作业指导书的要求执行。
6.7.6对经自检合格的焊口，质检员应按《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）的规定进行100%专检。
6.7.7对经专检不合格的焊口，质检员及时通知焊工本人返修。
6.7.8对经专检合格的焊口，质检员应按《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）中“分类工程焊接质量检验评定标准表”中的规定，进行焊口表面专检工作，并对结果进行评定等级。
7 作业过程中“见证点”的设立
本项目不设“见证点”
8 作业活动中人员的职责、分工和权限
8.1 班（队）长全面负责本班（队）组所承担的施工项目，积极调动本班（队）组施工人员的积极性，合理组织施工力量。
8.2 班（队）长是本班（队）施工的质量、安全第一责任人，负责质量、安全、技术措施的具体执行，对本班（队）组人员的安全与健康负责。
8.3 技术员全面负责本班（队）所承担项目的技术、安全、质量工作，进行技术、安全措施的编制并监督实施，参与焊接重要部件的焊接质量验收工作，记录检查整理工程技术资料。
8.4 焊接人员应服从班（队）长的领导、技术人员的指导，严格按照施工作业指导
书的内容进行施工。
对不符合现场实际情况的内容有权提出疑问，对不符合“规程”、“作业指导书”要求的有权拒绝施工。
在作业过程中出现重大质量问题时，应停止焊接并及时报告有关人员，不得自行处理，服从分配，遵章守纪。
8.5 焊工在焊接施工中，应有良好的工艺作风，并认真进行质量自检工作。
8.6 工区质检员负责二级质量验收，在工区主任、专责的领导下，对焊接全过程进行记录监督检查，负责工程质量统计，确定受检焊缝或检验部位，并委托焊检进行无损检验，有权制止违章作业，并对有表面质量缺陷的焊缝，有权提出整改。
9作业环境和执行国家《工程建设标准强制性条文》的要求
9.1 作业环境具备安全文明施工的条件，应有防风、防雨、防雪蓬和防火灾的措施。
9.2 执行国家《工程建设标准强制性条文》的要求
9.2.1 不得对焊接接头进行加热校正。
9.2.2 焊口的局部间隙过大时，应设法修整道规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
9.2.3 除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。
9.2.4 对需要检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。
9.2.5焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。
10作业中的安全措施和要求
10.1 焊接施工中的危险源、危险点
10.1.1 触电事故
10.1.2 弧光灼伤
10.1.3 烟尘、毒气伤害
10.1.4 高空坠落
10.1.5 季节性施工
10.2 针对以上危险源、危险点特制定以下安全措施：
10.2.1 电焊机及铁房接地装置良好，接地电阻不得超过4欧姆。
10.2.2 电焊二次线不得有裸露部分，电焊把钳绝缘性好，隔热能力强。
10.2.3 在焊接作业前必须穿戴完好的绝缘手套、绝缘鞋、工作服等。
10.2.4 使用隔离弧光、密封性好的防护面罩。
10.2.5 使用的滤光护目镜片从亮度、颜色、平整度等方面考虑，达到保护眼睛的作用。
10.2.6 焊工在穿戴个人防护用品时，决不允许将袖口卷起，衣领不得敞开，裤子
要有足够的长度，上衣不得塞入裤内，裤脚应散开，不得塞入靴子或绝缘鞋内。
10.2.7 在条件允许的情况下，焊接作业场所应尽量设置防护屏障，防止弧光击伤眼睛。
10.2.8 为防止金属烟尘、毒气和有害气体对焊工身体的损害，焊工应戴防护口罩。
在封闭的环境中进行焊接时，应安装强迫抽风装置，使空气有良好的流通通道。
10.2.9 在夜间或光线不足的地方进行高处作业时，必须有足够的照明，采取措施并达到焊接条件要求后，焊工方可进行作业。
10.2.10 进行高处焊接作业时，施工人员除严格执行《安规》要求外，焊工应将随身携带的焊丝筒、焊钳、清理焊缝的工具等放置牢靠，焊接过程中应有专人监护。
10.2.11 高处作业必须将安全带扎于牢固可靠的上方,上下脚手架应走斜道或梯子，禁止攀爬、跳跃。
10.2.12 不得随身带着电焊线、调节器线、皮带等登高或从高处跨越，应用绳索起吊。
10.2.13 不得站在油桶、木箱等不稳固或易燃易爆物品上进行作业。
10.2.14 冬季施工应注意防冻、防滑，还应防止衣服着火。
10.2.15 坚持文明施工，电焊线布设整齐，走向规范、有序，严禁电焊线接触钢丝绳、转动的机械。
焊后清理，回收焊丝头，做到“工完料净场地清”。
11作业活动中文明施工措施和要求
11.1 电焊线、皮带、热处理线拉设整齐，走向有序，破损的及时包扎。
11.2 施工场所工作完成后应做到工完料尽场地清，做好焊材头的回收工作，坚持安全文明施工。
12 <<危险识别、风险评估及控制对策速查表>>
附表1：
危险识别、风险评估及控制对策表
编号：
OHSMS-4.3.1-03
工程名称：
海龙纸业（太仓）有限公司自备热电厂2×60MW3号机组施工项目：
3#机组锅炉T91小径管焊接及热处理施工
序号
危险点
危险描述
危险级别
拟采用的风险控制技术措施
1
作业区
被落物打击受到伤害；被障碍物绊倒或行走滑倒而受到伤害。
C
正确戴好安全帽；注意力集中，绕开上方作业区域；行走尽量走通道；严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。
2
坑、沟、孔洞等区
可能发生坠落于坑、沟、孔洞等事件
C
行走时注意力集中，严禁跨越栏杆。
3
带电区
可能发生触电事故
A
严禁随意触摸电源开关、配电柜等
4
高处行走
发生坠落
A
行走时注意力集中；平台、通道等装设标准的防护栏杆及挡脚板，孔洞设置盖板。
5
光线不足处
夜间或光线不足处进行施工易发生坠落及其危险事件
A
必须在配备足够的临时性或永久性照明后方可进行施工，并在施工点配置一定数量的应急照明。
6
恶劣气候露天施工
发生冻伤、滑倒等各类伤亡事件
B
遇有六级及以上大风或恶劣气候时，停止露天作业；霜冻、雨雪天气露天作业时，在采取可靠的防滑措施后方可施工。
7
未经体检者上高空
可能发生坠落、晕倒等事件
B
严禁指派患有不宜高处作业病症的上高作业；本职工未经公司组织体检的人员，在上高作业前应进行补检；外借工人入厂时进行体检控制。
8
未系挂安全带或系挂不正确
导致坠落事件及后果扩大
A
必须在施工前先系挂好安全带后方可进行施工；严禁低挂高用，挂设时应挂在牢固可靠处。
9
作业人员着装不正确
易发生坠落、绊倒等
C
衣着应灵便，衣袖；扣子要扣牢，不得敞开。
10
在脚手架上进行作业
可能发生架子倒塌或人员坠落
B
使用前对架子进行认真仔细的检查，特别是首次使用应进行全面的验收；使用时应将安全带挂设在其他牢固处；定期进行检查，严禁任意拆搭架子。
11
上下脚手架
易发生坠落
C
上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架立杆及结构立柱攀登
12
传递工具、物品
易发生高处落物
B
传递时，严禁抛掷；应采用工具包或麻绳作为传递工具。
13
作业间休息
发生坠落
B
作业间休息不得坐在平台、孔洞边缘，栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息。
14
在高处作业点下方
易遭落物打击
B
在作业点下方的平台或地面设置安全隔离围栏，悬挂安全警示牌，严禁非工作人员通过或逗留。
危险识别、风险评估及控制对策表
编号：
OHSMS-4.3.1-03
工程名称：
海龙纸业（太仓）有限公司自备热电厂2×60MW3号机组施工项目：
3#机组锅炉T91小径管焊接及热处理施工
序号
危险点
危险描述
危险级别
拟采用的风险控制技术措施
15
立体交叉施工
易发生落物打击
B
发生交叉作业时，双方应尽量错开垂直方向的交叉作业；无法错开时，各方应商量好安全注意事项，必要时搭设层间隔离设施。
16
任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网等
易发生人员坠落
A
严禁任意拆除或改动；必须拆除或改动时，应先办理申请手续，按要求做好补救安全措施后，方可拆除或改动。
工作结束后及时恢复。
17
在钢梁、设备上行走
易发生坠落
A
不得在钢梁或设备上直立行走，宜爬行；若钢梁上或设备上已设置扶手绳及其它可靠安全保证设施时，方可行走。
18
布置的电焊机、电焊机房、及其它带电设备无接地或接地不规范
易发生触电、短路引起火灾
B
现场所有的电焊机及电焊机房均需接地及装置漏电保护器，施工组装平台必须接地，若组装平台较大应多点设置接地线；各类带电设备也均需有接地措施；接地电阻不得大于4欧姆。
19
电气设备接线不规范或裸露部分无保护
易发生短路或触电
B
电气设备接线时，做到绝缘良好；布线整齐，导电的裸露部分应用绝缘胶带保护或其它隔导电措施。
20
电焊导线外露，破损，
易发生短路或麻电
A
破损的电焊线及时包扎，无外露现象，保证电焊线绝缘良好
21
冬季施工
易发生冻伤、滑落
B
做好防寒、防冻、防滑等冬季施工措施
22
焊接时弧光、飞溅
弧光灼伤
C
电焊工在作业前必须穿戴完好的绝缘手套、绝缘鞋、工作服，护袖、围裙等；使用隔离弧光，密封性能好的面罩；选用符合规定的护目镜片；焊工在穿戴个人防护用品时，决不允许将袖口卷起，衣领不得敞开，裤子要有足够的长度，上衣不得塞入裤内，裤脚应散开，不得塞入靴子或绝缘鞋里。
危险级别：
A极其严重伤害B严重伤害C伤害D轻微伤害
附表2：
安全风险过程控制记录
（班组）
编号：
OHSMS-4.3.1-05
工程名称:
：
海龙纸业（太仓）有限公司自备热电厂2×60MW机组：
3号机组
施工项目：
3#机组锅炉T91小径管焊接及热处理施工第1页共1页
序号
风险控制措施
控制
责任人
措施是否实施
是否签定确认
记录
时间
风险消除日期
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
升级会员 