污水处理施工组织设计.docx
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污水处理施工组织设计
第一章、 工程概况及编制依据
1、工程概况
本工程为邢台市大曹庄管理区污水处理厂工程，位于大曹庄管理区东北部，第二工业区南北主交通干线阳光街北端东侧。
污水处理厂建设规模10000m3/d，收水范围主要为建成的住宅小区、工业企业以及沿街店面和居民。
2、编制依据
2.1.招标单位提供的施工招标文件。
2.2.招标单位提供的施工图纸。
2.3.大曹庄管理区污水处理厂招标文件中技术规范。
2.4.国家、地方及行业现行的有关规范、规程、验评标准及图集。
第二章、工程说明
2.1工程名称：
邢台市大曹庄管理区污水处理厂工程。
2.2工程地点：
邢台市大曹庄管理区东北部。
2.3建设规模：
日处理1万吨城市生活污水或工业废水。
2.4、招标范围：
施工图纸所示全部内容（不包括工艺设备）。
序号
子项名称
数量（座）
建筑面积（m2）
层数
结构形式
1
粗格栅
2
84.71
1
钢砼结构
2
细格栅
2
47.30
1
砖混结构
3
酸化水解池
2
6308.84
土池结构
4
悬链曝气池
2
5
二沉池
1
6
稳定池
1
7
消毒接触池
1
134.56
钢砼结构
8
贮泥池
1
22.09
钢砼结构
9
污泥脱水间
1
98.53
1
砖混结构
10
加药间
1
90.52
砖混结构
11
变配电室
1
119.14
1
砖混结构
12
综合办公楼
1
283.94
2
砖混结构
13
警卫室
1
22.43
1
砖混结构
第三章、施工部署及现场平面布置
3.1施工总体目标
3.1.1质量目标：
合格。
3.1.2工期目标：
本工程计划施工总工期为90天。
3.1.3整体施工顺序：
（1）除曝气池以外各子项工程。
（2）曝气池。
（3）现场道路。
3.1.4项目工程施工组织
由于本工程的规模比较大、工期紧、任务重，为确保工程质量达到预控的等级，根据我公司规定及其他相关文件的要求，本工程建立一级项目经理部。
项目经理具有国家一级项目经理资质，组成项目部的管理成员，优先选用本公司具有较高专业素质和施工经验的技术人员，组成一个组织有力、机构健全的项目经理部。
项目经理部组织机构如下图：
3.1.5施工原则在本工程施工中，为保证工程质量，根据建筑施工的客观规律制定以下顺序：
先地下，后地上；先主体，后围护；先结构，后装修；先土建，后安装；先支线，后支线的施工原则。
3.2资源配置
3.2.1施工现场用水用电
根据现场施工机械设备总用量和施工进度安排的生产、生活用水量，经测算，考虑现场的各种不利因素，施工现场需配备300KVA的电源及50m3／h的水源，满足施工生产、生活的需要。
按照“一机一闸一箱”的原则设置分电源满足各机械的用电需要及生活区的用电需要，线路敷设按三相五线制并尽量采用电缆埋设，埋设有困难时采用空中架设。
3.2.2施工准备
3.2.2.1技术准备
3.2.2.1.1开工前组织施工技术人员仔细阅读施工图及相关文件，认真领会设计意图，组织一次图纸交底。
3.2.2.1.2由项目技术负责人组织编制本工程施工组织设计，总公司审批；根据ISO9002-1994贯标程序标准的要求编制本工程《质量计划》。
3.2.2.1.3根据本工程的特点，对本工程所有特殊工种进行一次全面培训考核；对本工程涉及的防水混凝土施工工艺进行培训。
3.2.2.2生产准备
3.2.2.2.1劳动力进场，临建原材料、三大工具进场，临建施工。
3.2.2.2.2基础施工阶段的施工机械进场并完成安装、调试。
第四章、分部分项工程的主要施工方法
一、建、构筑物工程：
1、测量放线：
1.1测量前应向项目监理索要工程测量控制点和测量成果并完成工程测量复核工作。
1.1.1我们严格控制放线的精度，重点是各单位工程之间的定位放线，确保相互之间误差不超过2cm。
1.1.2本工程放线、测量的组织工作，设置专人负责，并建立自检、互检、验收的工作制度，每次放线必须做好各数据的原始记录，以备查。
1.1.3为了确保工程的放线质量，针对本工程的特点，放线测量工具选用①光学经纬仪；②水准仪；③其它：
50m钢卷尺、吊线坠等各种仪器。
工具须经有关部门的校验合格后方能使用。
1.2定位放线
本工程的定位放线，必须严格依据施工平面布置的设计图纸，在施工现场测出建筑红线，经反复校核无误后埋设该工程红线控制桩，然后测出建筑物与红线的位置关系，在平面上放样。
1.3本工程定位采用的方法与步骤：
1.3.1首先在施工场地平面上建立直角坐标系，该坐标系同施工平面图。
在此基础上，建立本工程的控制网，对本工程各建筑物外框轴线进行控制，并以红色三角标志作为核验用。
1.3.2本工程设定的控制网，当工程结构施工至±0.00时，将控制网点分别移至工程±0.00板面，各建筑物设定4处控制点，组成内控制网。
1.4标高引进及高程控制
标高引进：
本工程各建筑物的±0.00标高必须严格依据设计的绝对高程，作为本工程的各建筑物±0.00标高。
本工程的标高引进，以甲方或监理指定的城市水准点，采用闭合水准路线引至施工现场内，在各建筑外框轴线以外适当位置设置固定水准桩。
以此为基础，控制本工程各建筑物外部水准点标高系统与城市水准标高系统的统一。
1.5桩位埋设及保护
定位准确及高程控制，是保证本工程施工质量的重要环节，故我们必须对控制点、水准点、控制点等桩认真埋设和保护。
必须保证各桩点的位置不发生变异，同时定期对各桩点进行校核，并做好记录。
基坑开挖前，准确放出中心线及开挖边线，并做好控制点，基坑开挖后，再在基底放出中心桩及四周边线，中心桩用砼包钢筋固定，浇筑底板时，注意保护好中心桩并随时复测校核，池壁立模时，以底板上中桩为准，用以控制池壁位置及高程。
2、基坑开挖、边坡保护及土方平衡：
永久建（构）筑物的基坑开挖必须符合施工详图的规定。
基坑的宽度范围应满足建（构）筑物的施工工作面的需要土方开挖应采用不破坏地基土质状况的施工方法。
填方基底的处理，应符合设计要求。
填方及基坑、管沟回填凡有压实要求的均按设计压实要求填土。
基坑土方工程完成后，必须进行验槽，验收合格并征得项目监理同意，方可进行基础施工。
在土方开挖前，需详细记录地表本来特征，还应对地表及地下排水管、给水管、电缆、通讯线管等标出其详细位置和记录其尺寸。
采用机械开挖基坑（槽）和管沟时，为使不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留30cm用人工清理。
施工前必须做好地面排水工作，相邻基坑（槽）和沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时作好基础，以防止对基土的扰动。
土方施工机械的选择，土方施工工程中，除对小型基坑（槽）、沟或少量零星土方采用人工开挖外，较大量土方一般均采用机械开挖。
采用先进的施工方法。
土方施工机械的选择应根据工程规模（开挖断面、范围和大小）、不同工程对象、地质情况、土方机械的特点（技术性能、适应性）以及施工现场条件而定。
池体基坑土方开挖，以生化池为主的大型土方开挖，利用二台挖土机挖土，八台自卸汽车配合，随挖随运，人工修坡检底的方法，边坡及底宽根据现场情况，决定生化池土方开挖线离生化池轴线3m。
根据现场情况决定回填土数量，将此部分留在附近场地，其它多余土方按业主指定地点弃土，土方施工中测量应密切配合，防止超挖，减少土方持力层的暴露时间，加快基础垫层施工。
土方回填：
构筑物主体施工完毕后，其它专业应相应插入，条件成熟后可进行土方回填，但必须视各构筑物的抗浮要求，在基本满足抗浮要求或采取措施保证构筑物安全的前提下方可进行土方回填。
土方回填利用机械、人工配合、其回填土必须分层夯实，采用蛙式打夯机辅以人工沿结构物周边均匀进行。
分层回填，厚度为250mm，最后夯实高度高出设计面50mm，预留沉降量。
质量控制与检验，土料运至施工现场应有专职人员检验土质，是否符合要求，用插钎检验铺土厚度。
有密实度要求的土方工程中，每层填土压实之后，要对碾压（夯实）质量进行检验，检验方法一般采用环刀法（或灌砂法）取样试验干密度，求出密实度，或用轻便触探仪直接通过锤击数来检验干密度和密实度。
测定干密度与含水量相关性和原位土密度及含水量的试验在现场进行。
测试的次数将根据测试对象（填土）和试验结果的一致性决定。
3、钢筋工程：
3.1钢筋工程，钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均应符合有关设计文件的规定。
热轧钢筋的性能必须符合国家标准GBl499—84的要求。
钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。
在运输、贮存过程中应避免锈蚀和污染。
钢筋宜堆置在仓库（棚）内；露天堆置时，应垫高并加遮盖。
钢筋应有出厂证明书或试验报告单。
使用前，仍应作拉力、冷弯试验。
需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。
钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构重要部位上应用。
使用进口钢筋时，应执行国家建委有关规定。
钢筋的调直和清除污锈应符合下列要求：
3.1.1钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。
3.1.2钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1／6。
成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应娇直后，才允许使用。
3.1.3钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使截面面积减少5％以上。
3.1.4如用冷拉方法调直钢筋，则其短直冷拉率不得大于1％。
3.2在钢筋架设完毕，未浇筑混凝土之前，须按照设计图纸和本标书的标准进行详细检查，并作出检查记录。
检查合格的钢筋，如长期暴露，应在混凝土浇筑之前，按上述规定重新检查，合格后方能浇筑混凝土。
在钢筋架设安装后，应及时妥善保护，避免发生错动和变形。
在混凝土浇筑施工中，应安排值班人员经常检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正。
严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。
3.3钢筋连接采用对接，局部采用绑扎，焊接时应避免虚焊、假焊。
绑扎应绑扎牢固，避免滑动、移位。
钢筋表面要求清除干净，搭接长度应满足钢筋工程的规范要求。
具体如下
3.3.1水池底板钢筋绑扎前应先制作细石砼垫块，钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替，也不能用两块薄垫块叠加。
铁支撑下端应安放垫块，不得直接置于基层上。
下层钢筋绑扎好后先放垫块，再绑上层钢筋。
为保证双层钢筋间位置准确，双层钢筋间应用Φ25钢筋作铁马凳支撑,间距@１０００要求设置,并在各层网片筋下按@１０００的间距双向设置Φ25通长钢筋，作为支撑上部各层网片的横梁，以保证上部钢筋平整和位置准确；马凳构造见图。
3.3.2楼板钢筋：
楼板扎筋必须保证板面负筋的有效高度和正确位置，扎筋完毕后，严禁在上面行人与推车。
安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；
3.3.3柱钢筋：
下柱伸入上柱的钢筋根数及直径应符合设计要求，当柱截面有变化时，主筋应按设计要求或按1：
6斜度收缩伸至上柱。
柱预留插筋底端定位应准确、牢固，必要时可与主筋焊接，且宜先将其外伸部分扳至与主筋平行，并紧贴模板，折模后将插筋扳复原位。
柱中纵向钢筋，不应在节点中切断。
安装柱模板时，模板不得直接承放在钢筋骨架上，以防钢筋位移变形；
3.3.4梁钢筋：
在主、次、边梁相交节点处1m范围内的箍筋，应待附加钢筋穿入后再按间距扎牢。
当主、次梁上层钢筋交叉时，主梁筋应设在次梁筋的下面；当主（或次）梁与上层边梁上层钢筋交叉时，主（或次）梁筋应设在边梁筋的上面；
3.3.5满堂脚手架立柱搭设应尽量利用钢筋的铁板凳作支撑，不能利用部位应加防滑止水支墩；
4.模板工程
4.1基础模板、柱、梁、模均采用小钢模，顶板采用竹胶模，支撑为钢管脚手架支撑体系。
4.2为了避免墙体整体位移,基础底板及基坑周围每隔5m预埋或预制锚件，加设缆风绳。
4.3水池墙体砼应尽量不留施工缝，模板一次支设到位，故所有墙体仅在底板以上500mm处设一道水平施工缝，并加设止水钢板，底板以上500mm处支设采用吊模。
4.4预留洞口，预埋套管等穿墙，穿板处采用定型木模，固定套管位置，套管外露保证其不位移，预埋铁件，预留螺栓均须点焊，确保位置准确，固定牢固，所有预埋套管按要求设置止水环。
4.5所有模板均采用新模板，并在模板缝隙间加薄海棉和贴胶带纸，以减小板缝处砼浆渗漏，保证砼的质量。
4.6所有模板都要保证轴线、标高、垂直度正确，模架系统有足够的强度，刚度和稳定性，模板内无杂物垃圾，拆模后及时清理派专人整修并刷脱模剂。
4.7安全注意事项
4.7.1装拆模板，必须有稳固的登高工具。
高度超过3.5m时，必须搭设脚手架。
安装梁模板及梁柱接头模板的支撑架或操作平台必须搭设牢固。
4.7.2在模板的紧固件、连接件、支撑件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。
4.7.3模板的预留孔处，应架设防护网，防止人员和物体坠落。
5.混凝土工程
5.1本工程采用商品砼。
5.2砼的浇筑和振捣
5.2.1钢筋砼井壁施工，施工前对钢筋砼井壁钢筋绑扎、铁件预埋、支模、搭架、砼浇筑作专项技术交底。
钢筋固定，井壁双层钢筋同时绑扎，中间用支撑架立筋固定位置。
模板固定，井壁支模以定型组合钢模板为主，模板作为补充，支模应牢固。
工作平台的搭设，浇筑砼用工作平台拟用ф48钢管和扣件联接搭设。
砼采用梭槽串筒送至模合内，以达防止离析的目的。
5.2.2池底板采用平板振动器和插入式振动器振捣，池壁、柱采用平板振动器和插入式振动器捣固，振动棒移动间距不大于45cm，振捣时间以砼表面呈浮浆和不再没落为宜，不得超振和欠振、漏振，尽量不碰撞钢筋模板和预埋件，确保结构尺寸不致位移。
5.3施工缝的处理：
砼浇筑施工前，施工缝处砼表面应清理干净并凿毛，再用水冲洗干净并排除积水，铺以20～30mm厚比原设计强度等级高一级的水泥砂浆，然后再进行砼的浇筑。
当井壁混凝土浇筑到与其相接的梁板位置时，先暂停1--2小时，待砼初凝后，再继续梁、板砼浇筑。
5.4接缝处理：
施工缝是水工池子防水的薄弱环节。
本工程对施工缝的基本要求是：
池子的第一次施工缝留在高出池底板表面600mm的池壁上。
施工缝形状和做法与池子深度有关，当池子深度小于3．5米时，做成企口缝，池壁上留出1／3宽“凹、凸”缝或1／2宽台阶缝，当池深大于3．5m则采用止水钢板缝，止水钢板按设计规格尺寸制作安装。
当继续浇筑施工缝以上砼时，应先凿毛接口砼，清除浮灰杂物，用水冲干净，保持湿润，然后涂纯水泥浆二遍，再铺10mm厚的水泥砂浆（用原防水砼配合比，去掉石子），少许片刻，然后继续浇捣新砼到池壁顶，要控制砂浆的铺设不能过厚，以免形成一个强度较弱的接缝。
止水钢板缝是将止水钢板的下部—半埋设在先浇的混凝土中。
上部继续浇砼时，对施工缝的处理同企口缝。
5.5砼的养护：
5.5.1底板采用蓄水养护14天以上，壁板采用挂湿草袋两层，浇水养护。
拆出模板后，为避免阳光直照，应用湿草袋覆盖，以防止砼干缩和温差裂缝的产生。
5.5.2防水砼的养护：
与一般砼相比，防水砼对养护的要求，又有自身的特点，施工时应特别注意。
防水砼养护得好坏对其抗渗性的影响很大。
防水砼的水泥用量较多，收缩性较大，如砼早期脱水或在养护中缺乏必要的温湿度条件，其后果较普通砼更为严重。
因此，当砼浇灌后4—6小时，应开始覆盖并浇水养护。
浇捣后三天内每天应浇水3～6次，三天后每天浇水2—3次，养护天数不小于14天，为了防止砼内水分蒸发过快，还可在砼浇捣一天后，于砼表面刷水玻璃两道或氯乙烯一一偏氯乙烯乳液，以封闭毛细孔道，保证有较好的硬化条件。
6.脚手架工程
6.1施工方法
普通脚手架搭设采用φ48×3.5双排扣件钢管脚手架，内侧钢管离墙500mm，双排钢管之间相隔1000mm，立管间距为1200mm，横管间距为1500mm，按要求设置剪力撑。
立管底部加衬垫，以防下沉。
具体搭设顺序：
落地双排脚手架顶部抄平→放置托盘→搭设脚手架。
6.2安全技术措施
脚手架的搭设作业必须在统一指挥下,严格按方案或规范要求进行操作。
架体结构符合要求，各节点连接可靠，剪刀撑、斜杆、连墙杆等随搭升的架子及时设置。
脚手架采用的钢材和构件不得使用无产品合格证的产品，同时做好材料的检查、挑选，主要承重杆件不得使用变形弯曲、锈蚀的钢管，同时对有缺陷的螺丝扣严禁使用，安全网选用优质密目网，小幅安全网宜采用强度较高的大孔网。
所有外架的操作人员均应持证上岗。
架子搭设前，所有的工人必须进行技术交底和岗位安全教育及培训。
工人操作必须戴好安全帽，佩好安全带，穿防滑鞋。
外脚手架搭设完成后，必须经项目部技术负责人、外架工程管理人员、安全员及其他有关人员会同检查验收，合格后方可交付使用。
外架使用过程中，提升操作人员应加强对脚手架各承力系统进行观察和维护，检查吊臂的变形情况，钢丝绳的使用，锚固螺栓是否锁紧，防倾装置是否牢靠等。
同时注意破漏的安全网及时更换等。
安全防护架遵照安全施工规范的要求,用钢管加竹笆及密目网搭设，各层周边围护架、安全通道、顶棚遮挡架等。
装饰施工时设全封闭式安全网和安全兜网。
7.装饰工程
7.1顶棚抹灰：
7.1.1钢筋混凝土楼板顶棚抹灰前，应先用13的水泥砂浆补缝，用清水湿润并刷素水泥浆（加适量108胶）一道。
7.1.2抹灰前在四周墙体上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹顶棚四周，圈边找平。
7.1.3顶棚表面应顺平，并压光压实，无抹纹和气泡、接槎不平等现象，顶棚与墙面相交的阴角，成一条直线。
7.2内墙面
7.2.1内墙抹灰
内墙抹灰前，先粉刷石膏素浆一道，并随刷随抹1：
2粉刷石膏砂浆，分两次抹灰，用刮杆刮平，抹实压实，并抹2mm厚粉刷石膏浆压光罩面，要求抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无补灰和裂缝等缺陷。
所用材料的品种、质量必须符合设计要求，涂料表面颜色应一致，不显接槎、透底和流坠。
7.2.2内墙粘贴瓷砖：
7.2.1.1施工前按设计要求挑选规格、颜色一致的釉面砖，按设计要求并在使用前在清水中浸泡2～3h后取出阴干备用，阴干时间视气温而定，一般0.5d左右，以砖的表面无水渍又有潮湿感为准。
7.2.1.2饰面砖镶贴前，室内应完成墙顶抹灰工作。
室内门窗框均应安装完毕。
水电管线应安装完毕，有防水层的房间、平台、阳台等应做好防水层，并打好垫层，室内墙面应弹好标准水平线。
7.2.1.3镶贴前要找好规矩。
用水平尺找平，校核方正，算好纵横皮数和镶贴块数，并根据水平标准线，进行预排。
如墙面有阳角，镶贴时应从阳角开始，使半砖留在阴角。
总之，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽子难度较大的部位。
7.3外装饰
外墙抹灰与喷涂料
当基层处理检验合格后，再抹底层砂浆，先刷一道水泥素浆，再分层抹底层砂浆，抹后用木抹子抹平。
当采用喷涂工艺施工时，要使涂料稠度、空气压力、喷射距离、喷枪运行中的角度与速度等选择得当，以使喷涂厚度适当，涂层质感良好，不流淌，喷涂施工应连续作业，只有到分格缝处方可停歇。
外墙一般至少喷涂两遍，喷涂颜色应完全一致。
7.4楼地面
7.4.1地砖铺贴前在板上用1∶3水泥砂浆作找平层后，即可在上面抄平弹线，铺贴标高点，按设计图案排放，将非整块砖排在不显眼或墙角边沿部位。
厨房、卫生间的地砖铺贴在厨卫间防水完成后施工。
7.4.2地砖应采购一级品，并进行逐块挑选，保证颜色一致，几何尺寸准确，对于不合格品严禁使用，铺贴砂浆用干硬性砂浆，以控制地砖面层的基准标高，要求面砖表面平整，缝子宽窄一致，边铺砖边用水平靠尺检查，并用橡木锤轻轻敲打，
7.4.3地砖铺好后，经检查合格，24小时后开始洒水湿润养护三天，再用水泥砂浆勾缝，用小刀铲修缝子表面，并及时清理干净做好成品保护工作。
8.门窗工程
8.1施工准备
门窗安装前应按下列要求进行检查：
8.1.1根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装；
8.1.2按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。
8.1.3门窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋；
8.1.4塑钢门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠。
樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。
8.2施工工艺、技术措施
门窗框扇安装过程中，应符合下列规定：
8.2.1不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏；
8.2.2吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。
8.2.3用经纬仪和水准仪控制窗框的垂直度和水平度，按窗边弹的窗框位置线就位，用膨胀螺栓把窗框和墙柱连接，每面不少于2个，边紧固边调整，做到横平竖直，距外墙尺寸一致。
塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
横向及竖向组合时，应采取套插，搭接形成曲面组合，搭接长度宜为10mm，并用密封膏密封。
玻璃的安装：
玻璃底部垫块尺寸、位置、数量要符合设计要求，安装时，玻璃面的朝向要正确，填胶前要对涂胶面作预处理，清理掉表面的尘土，油垢。
密封胶充填对要均匀注入，胶缝深度大于或等于5毫米，并及时清理胶缝外的多余粘胶。
8.2.4安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。
8.3门窗质量要求
8.3.1门窗及零附件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。
不得使用不合格产品。
8.3.2塑钢门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐蚀处理。
8.3.3安装密封条时应留有伸缩余量，一般比门窗的装配边长20～30mm，在转角处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
8.3.4若门窗为明螺丝连接时，应用与门窗颜色相同的密封材料将其掩埋密封。
8.3.5安装后的门窗必须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。
8.3.6门窗外框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理。
若设计无要求时，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。
8.4塑钢门窗验收
8.4.1检查数量按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5％，但均不少于3樘。
8.4.2所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求和有关标准的规定。
8.4.3门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。
框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。
8.4.4预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。
8.4.5门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。
五金配件应齐全，位置正确。
关闭后密封条应处于压缩状态。
8.4.6门窗安装后外观质量应表面洁净。
大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑、厚度均匀、无气孔。
9.屋面防水工程9.1材料要求
防水材料要有出厂合格证，进场后做原材试验，试验合格后才能用于施工。
9.2施工条件
基层表面干燥、含水率不大于9%，试验合格后，再进行防水层施工。
含水率试验做法为：
将一块一米见方的油毡平铺在基层表面，24小时后揭开油毡，观察基层是否潮湿。
9.3施工要点
施工中要有场地排水措施。
结构设计已考虑自重和覆土共同抗浮的措施，在正常使用期不会出现浮起现象，施工期间因为没有覆土，水淹过深，对池子不利。
9.3.1进行屋面防水施工的工人必须持证上岗。
9.3.2基层牢固、平整、清洁干净，表面的阴阳角处做成圆弧形或钝角。
9.3.3铺贴卷材时缓慢地滚铺卷材进行铺贴。
要求用力均匀，不窝气。
9.3.4在立面与平面的转角处，卷材的接缝应留在平面上距立面不小于600mm处。
9.3.5在所有转角处均铺贴附加层。
粘贴卷材时应展平压实。
9.3.6卷材防水层在不低于5度气温下施工。
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