河南大学新校区51#楼 施工组织设计.docx
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河南大学新校区51#楼施工组织设计
一、施工依据2
二、主要施工方法及技术措施2
（一）电气2
1、电缆桥架安装2
2、电缆敷设3
3、配管5
4、穿线6
5、配电箱安装6
6、防雷接地及保护7
（1）工艺流程7
（2）一般要求7
（3）接地装置安装7
（4）引下线敷设8
（5）等电位联结8
（6）避雷带安装8
（二）给排水8
1、给水系统8
2、排水系统管道安装10
3、消火栓系统12
三、劳动力计划表14
四、施工机具设备量15
五、安装工程协调措施15
（一）电气专业施工程序在整个大程序的安排下原则15
（二）在管道交叉时期安装配合顺序及原则15
六、现场环境保护管理方案16
（一）噪声控制措施16
（二）固体废气物排放控制措施16
（三）粉尘排放控制措施17
（四）施工现场夜间无污染控制措施17
（五）化学品污染控制措施17
（六）节省能源控制措施：
17
一、施工依据
1、根据郑州大学综合设计研究院设计的施工图纸。
2、“河南大学新校区5-1＃楼”工程招标文件及图纸答疑；
3、专业施工及验收规范和工程质量评定标准：
《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》GB50242-2002；
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；
《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《建筑机械使用安全技术规程》GBJ33-86
《城市区域环境噪声标准》（GB3096-95）
二、主要施工方法及技术措施
（一）电气
1、电缆桥架安装
1.桥架施工前后认真做好图纸自审与会审，正确领会设计意图确定桥架实际走向，然后放线就位。
2.桥架施工应以图纸为准，依据图纸提供的型号，规格，数量，并确定相应数量的弯头、三通等配件，尽量减少现场制作的工作量，提高施工效率。
3.桥架入库应具备合格证件，验收合格后，按规格分别码放，为保证施工进度，积极做好与其它工种协调配合，在不妨碍其它工种施工的前提下尽早安装桥架。
4.现场制作部分应将尺寸核查，以防出错，制作弯头时不得作气割切割，应使用电动切割。
桥架施工时尽量利用别的工种脚手架；
5.支架用膨胀螺栓固定，水平敷设的电缆支、吊架间距宜控制在1.5～3m;垂直安装的支架间距不大于2m；桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧；直线段电缆桥架长度超过30m设伸缩节；敷设在竖井和穿越不同防火分区的桥架，按设计要求位置有防火隔堵措施；
6.桥架安装应保持以下允许间距要求：
侧面距墙壁50——100mm
相邻边距50mm
垂直敷设底面距墙25——50mm
7.桥架应有可靠接地。
金属桥架及其支架全长应不少于2处与接地或接零干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线最小允许截面积不小于4m㎡;
8.电缆敷设完毕后，应及时清除桥架内杂物，并将电缆盖板盖好，保护电缆不受伤害。
2、电缆敷设
1.熟悉图纸，将电缆的走向、排列顺序列成表格，注意电缆的排列要整齐，尽量避免交叉，并及时装设标志牌，注明编号、型号、规格、起始点。
2.电缆敷设时电缆弯曲半径如下：
控制电缆10倍电缆外径
低压电缆10倍电缆外径
3.把运到现场的电缆进行核算，按线路的具体情况配置电缆长度，避免造成浪费。
低压电缆敷设均采用人工敷设，为减小阻力，可使用滚轮，电缆敷设不宜拉得过直，宜有一定波形，以防止电缆在冬季的冷缩拉力影响，竖井中电缆敷设用施工电梯将电缆吊至所需楼层，用电缆放线架支撑电缆盘，从上到下放电缆，工人随电缆终端头逐层跟踪到位。
电缆在水平的桥架内直线部分应用滚轮。
4.电缆排列整齐，少交叉；当无设计要求时，电缆支持点间距不大于下表的规定：
电缆支持点间距（㎜）
电缆种类
敷设方式
水平
垂直
电力电缆
全塑型
400
1000
除全塑型外的电缆
800
1500
控制电缆
800
1000
5.电缆支架、电缆导管必须接地或接零可靠；电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷；敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。
6.电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
7.低压动力电缆全部采用热缩式电缆终端头。
热缩电缆头的制作安装工艺程序如下：
（1）外护层：
用卡子将电缆固定，从电缆端头量取750mm（户内端头量取500mm），剥去外护套；剥铠装：
从外护层断口量取30mm铠装，用铁丝绑后，其余剥去；剥内垫层：
从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。
然后，去掉填充物，分开芯线。
（2）焊接地线：
铠装电力电缆头的接地线采用镀锡铜编织线。
先将编织铜线拆开，分成三份，重新编织，分别绕在各相上，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜线上，用锉刀或沙布将毛刺去掉。
（3）将四叉或五叉手套固定：
用副管套入中线根部，加热固定。
然后再将四芯梢套套入四叉根部，加热固定。
（4）将四根绝缘管分别套入每根芯线上，管的上端盖于接管部位，加热固定，终端头安装完毕。
（5）电缆头制作安装时注意事项
a）施工安装前应检查电缆绝缘是否有潮气，确保安装质量。
b）电缆头施工时注意不要损伤绝缘，否则接头的质量无法保证。
c）弯曲芯线时，用力要适度，弯曲半径不应小于电缆外径10倍。
d）所有热缩管均系特殊工艺加工制作，温度达到110～1200C时收缩，调节喷灯的火焰呈黄色柔和火焰，谨防蓝色高温火焰，以免烧伤热缩材料。
e）开始加热收缩管材时，火焰要缓慢接近材料，在其周围移动，确保径向均匀收缩再缓慢延伸，火焰要朝收缩方向，以使预热管材有利于收缩均匀，应从一端向另一端或从中间向两端加热收缩，这样有利一于气体的排除。
8.收缩完毕的管子应光滑无皱折，能清晰看出其内部轮廓，密封部位有少量胶液挤出，表明密封完好。
9.铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于下表的规定：
电缆芯线和接地线截面积（mm2）
电缆芯线截面积
接地线截面积
120及以下
16
150及以下
25
注：
电缆芯线截面积在16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。
3、配管
熟悉图纸，将所需的管子的型号、规格、材质、敷设方式等确定，然后精心组织施工，做到配管不错、不漏、不多、准确到位。
1.钢管敷设
（1）确定电器盒位置后，再确定线路。
（2）配管时需切割管子时，应采用切割机或手锯施工，切割后应用锉刀将管口毛刺锉去。
（3）配管时需对管子弯制时采用液压弯管机或弯管器施工（大于Ф25的钢管采用弯管机）。
为了便于穿线，管子的弯曲度应大于等于90°，明配管弯曲半径不宜小于外径的6倍，如只有一个弯，可不小于管外径的4倍，暗配管不小于外径的6倍，为便于穿线，当管子长度超过以下数值时应采用增加中间接线盒：
管子长度超过30米，无弯曲时；
管子长度超过20米，有一个弯曲时；
管子长度超过15米，有二个弯曲时；
管子长度超过8米，有三个弯曲时。
（4）钢管连接易采用套管熔焊连接,严禁对口熔焊连接；钢管内外壁应做防腐处理，埋设在混凝土内的钢管外壁可不防腐处理。
暗配的导管，埋设深度建筑物表面的距离不应小于15mm，室内进入落地式柜、台、箱、盘内的钢管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础面50～80mm。
（5）进线管进入配电箱体内，长度一般控制在3-5mm之内。
并用锁紧螺母固定管口，管口露出螺纹2-3扣，管口应光滑，管道应排列整齐。
（6）钢管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m。
（7）配管施工完毕后，应将管口堵好，接线盒、电器盒封闭好，并做好标记，并积极配合土建施工，以便以后扫管穿线工作。
4、穿线
穿线工作应在配管工作全部结束，土建地坪和墙面粗装工程结束后进行，在穿线前应将管内的积水和杂物清除干净。
采用方法是用压缩空气吹扫，压力保持在0.5Mpa，将送气软管插入吹扫管的一端，管内积水和杂物便从另一端吹出。
吹扫管内积水杂物要两人同时进行，一人吹扫，另一人注意保护建筑成果和他人的安全。
吹扫干净后，可吹入少量滑石粉，以便穿线，并将管口安装上护口，以防管口将导线绝缘划伤。
1.导线穿线时，用Ф1.3mm或Ф1.6mm铁丝作引入线,将导线引入管内,若管子太长或弯曲太多时,敷设前应将铁丝穿插好,铁丝头弯个小钩向管内穿去,若穿不出,可在管子另一头用铁丝也弯成小钩搅动,直至铁丝钩出为止.
2.放线前，首先应分相色，相线用黄、绿、红；零线用蓝色；地线用黄绿相间双色线。
放线工作采用放线架,导线的规格、型号应对照图纸核查无误后方可进行。
3.放线无论任何情况下，导线在管内不得有接头或扭结，导线接头应放在接线盒内，线的接头采用压线帽压接。
4.放线后应卷好放在接线盒内，以防被拉走，保护劳动成果。
.5、开关、插座及灯具的安装：
同一室内成排安装的灯具，其中心偏差不应大于5mm，嵌入顶棚内的装饰灯具，固定在专设的框架上，电源线不能贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。
根据设计图确定灯位，将灯具贴紧建筑物表面，灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置，开好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。
在灯箱的两端使用胀塞加以固定，灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板上，把灯具反光板固定在灯箱上，并把灯箱调整顺直，将灯管上好。
应急灯必须灵敏可靠，事故照明灯应有特殊标志。
开关距地面高度为1.4m，距门边为15~20cm。
开关不得置于单扇门后，开关位置应与灯位相对应，灯具相线应经开关控制。
插座安装距地面为30cm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，暗装开关、插座的面板应与墙面平。
安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，削出线芯，将独芯导线线芯直接插入开关、插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正
6、配电箱安装
1.对照图纸,将配电箱的型号分清,弄清楚尺寸,并将需要预留的洞的位置、尺寸以书面形式告知土建，同时在土建施工时需安装人员再进行核查配合，尽量减少土建成果被破坏。
2.嵌入式配电箱，将箱壳口按照土建墙体装饰厚度，露出一定余量，以保证照明箱板面在土建墙体装饰完成后，能使其面板紧贴墙面，嵌入式箱子先将箱壳与箱芯分开，同时将箱芯妥善编号封存，以便安装配电箱芯时对号入座，挂墙箱采用膨胀螺栓固定。
3.盘内进线要依照图纸，按线路编号，逐次按顺序进线，为避免交叉，利用尼龙带，将线捆扎理顺后进线。
4.回路检查，对柜内线应校线，以保证导线接入正确端子，检查后要测定其绝缘电阻，可用500兆欧表测量，柜内电压小母线断开其连接支路时，应不小于10MΩ，二次回路其它部分绝缘电阻不小于1MΩ，一次回路绝缘回路不小于0.5MΩ。
芯线与电器设备的连接应符合下列规定：
（1）截面积在10mm2及以下的单股铜线直接与设备、器具的端子连接；
（2）截面积在2.5mm2及以下的多股铜线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；
（3）截面积大于2.5mm2的多股铜线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备式器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
（4）每个设备造价器具的端子接线不多于2根电线；
（5）电线、电缆的芯线连接金具，规格应与芯线的规格适配，且不得要用开口端子。
（6）电线的回路标记应清晰，编号准确。
7、防雷接地及保护
本工程接地采用TN-S系统，电源入楼处PEN作重复接地。
利用柱内四根对角竖向主筋焊成电气通路，与地梁两根主筋焊连，形成接地装置。
接地装置连接采用搭接焊接，其搭接长度不应小于圆钢直径的6倍（扁钢宽度的2倍）。
在建筑物的四周设接地测试点，该点的作法为柱外侧地坪上0.5m（1.8m）及地坪下0.8m处各用一100×100×10㎜的钢板做接地板，供测、接人工接地极和做等电位连接用。
本工程系统接地、防雷接地，弱电接地采用综合接地电阻小于1Ω。
（1）
工艺流程
（2）一般要求
接地极的连接应采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够机械强度，镀锌扁钢间采用搭接焊时，焊接长度不小于其宽度的2倍，三面施焊，镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍并应双面施焊。
焊缝应饱满，无夹渣、咬肉现象。
（3）接地装置安装
1.基础接地利用基础内两根钢筋（小于φ16的采用四根φ14钢筋，有地梁的地方利用梁内两根主筋）焊通使柱与梁、柱与柱成一体。
2.接地装置完成后进行接地电阻测试。
（4）引下线敷设
1.避雷引下线利用柱内四根对角主筋上下通焊，在柱筋的机械连接处采用φ12钢筋进行跨接。
（5）等电位联结
1、所有进出建筑物的金属管道均应做总等电位联结。
2、电管井内敷设一条-40×4接地扁钢作为PE干线。
3、每层卫生间内预留一等电位盒。
4、在电梯井预埋足够的100×100×10埋件。
（6）避雷带安装
先将所用镀锌圆钢调直，将其一端固定在牢固地锚的机具上，另一端固定在导链的夹具上进行冷拉直。
支架采用成品支架，支持点间距不大于1.0m，转角处固定间距不大于0.25m，各间距布置均匀，美观整齐。
屋顶上所有凸出的金属物、构筑物或者管道均应与避雷带连接。
防雷及接地装置全部完成后再进行一次接地电阻测试，若接地电阻达不到设计要求，在建筑物四周补打接地极（所有焊点要有防腐处理）直至符合设计要求。
.8、电气工程系统调试：
电气工程在安装完成，经对现场单独安装的各类低压电器进行单体的试验和检测，符合规范规定，具有试运行的必备条件后，组织有关技术人员，编制试运行方案，最后进行联合试车。
具体内容见以后的调试方案。
（二）给排水
1、给水系统
工艺流程:
安装准备
安装固定卡子
管道的敷设
管道试压
1.管道在安装前，应具备下列条件：
（1）施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求。
（2）施工方案、施工技术、材料机具供应等保证正常施工。
（3）提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。
（4）不得使用有损坏迹象的材料。
2.支吊架安装
（1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密。
（2）立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定:
公称外径
DN（㎜）
20
25
32
40
50
63
75
90
110
横管（㎜）
650
800
950
1100
1250
1400
1500
1500
1500
立管（㎜）
1000
1200
1500
1700
1800
2000
2000
2000
2000
（3）明管敷设的支架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。
管道的各配水点、受力点以及穿墙支管点处，应采取可靠的固定措施。
3.管道敷设安装
（1）管道安装时，不得有扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。
（2）室内管道安装，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或套管。
（3）管道穿越屋面、楼板部位时，应作好严格的防渗漏措施，并按下列规定施工：
a）立管安装结束，经检查无误后在板底支模，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥二次嵌缝。
第一次为楼板厚度的2/3，待达到50%的强度后再进行第二次嵌缝到结构层面。
b）楼面面层施工结束，在管道周围应采用M10水泥沙浆砌筑高度大于等于20㎜，宽度大于等于25㎜的阻水圈；套管应嵌在楼板整浇层或找平层内，但不得贯穿楼板；套管应高于最终完成面50㎜。
c）管道穿越混凝土板墙应预埋钢制套管。
d）钢塑复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
室内给水管与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m给水管应辅在排水管上面给水水平管道应有2‰-5‰坡度坡向泄水装置。
4.管道试压
（1）给水管试验压力，应符合设计或施工验收规范的要求。
（2）管道水压试验应符合下列规定：
a）水压试验之前，管道应安装完毕，且固定牢固。
b）管道注满水后，先排除管道内得空气，进行水密性检查。
加压宜用手动泵，试验压力不应小于6Kg/cm2生活饮用水和生产消防合用的管道，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不的超过10Kg/cm2（水压试验时在10min内压力降不得大于0.5Kg/cm2）。
c）直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能施工。
5.管道、清洗消毒
（1）给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。
冲洗流速宜大于2m/s，冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设泄水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水一致为止。
（2）生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20～30mg/l游离氯水灌满管道进行消毒；含氯水在管道中应滞留24小时以上。
（3）管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。
2、排水系统管道安装
排水系统安装工序如下:
1.预埋、预留工作
2.项目部专业工程师组织施工班组认真熟悉图纸，制定切实可行的施工方案，并向班组进行书面技术交底。
安装人员应熟悉施工安装材料的一般性能，掌握基本的操作要点，根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外毛刺。
3.施工安装前认真核对管材及管件上标志的口径、壁厚、额定压力、规格是否符合设计要求。
4.PVC-U排水管敷设应注意以下事项：
（1）装前先要确定每层管道长度，在管子上面划上切割线然后用锯弓锯断，把管口清干净。
（2）管子安装前先要把承插口和插入管子的长度量好，用砂布把管子前端和承插口内的表面打磨。
（3）管头与承插□打磨完后，涂上专用胶把管子插入承插口内，旋转300使管内壁能充分结合。
（4）安装伸缩节时，先把管子插到底，划上线再把管子抽出20mm，然后用专用工具把锁母锁紧。
（5）排水管的支吊架按管径大小购买成品，立管支架的间距外径50mm的不大于1.5m,外径75mm以上的不大于2m,横管支吊架设置间距应不大于下表所列数值,立管底部的弯管处应加设支墩,所用支、吊架必须牢固地固定在承重墙或楼板上。
外径
50
75
110
160
间距
1000
1200
1700
2000
（6）用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
（7）在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面目2m。
5.排水管坡度DN50,i=0.025;DN100,i=0.020;DN150,i=0.010.
6.排水立管用Z字弯管时，应在Z字弯管上方设检查口。
7.管道穿墙、楼板应配合土建预留孔洞，尺寸宜较管外径大
8.安装托、吊装干管要先按设计坡度栽好托、吊架，量准吊棍尺寸，将预制好的管道托、吊牢固，并将立管预留口位置及每层卫生洁具的排水留口，按室内地平线，坐标位置及轴线找好尺寸，接至规定高度，将预留管口堵好。
9.排水支管安装时，距平行墙面的尺寸，一方面与立管直通，一方面用排水管件和排水口连接，中间不加短管，使施工简便，水流畅通。
10.设备安装后进行满水和通水试验，通水试验由检查口灌水，边灌水边检查卫生设备水位，直至符合要求30分钟以后，各接口无渗漏为合格，通水试验，分层进行。
11.排水栓和地漏安装应平正、牢固，地漏篦子应安装在地面的最低处，顶面应低于最后地坪高度10mm，周边无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。
12.清扫口安装时，将清扫口固定在排水管的横管内，清扫口必须与地面平。
13.排水管道安装后，先把管子一头用橡皮球堵上，然后从另一端注水，管子满水后观察15分钟，以管口水位不下降为合格（闭水实验）。
14.通水实验结束后再进行通球实验。
3、消火栓系统
1.消火栓管道卡箍连接：
（1）安装前准备
a）机械：
专用开孔机、专用滚槽机、钢管切割机。
b）材料：
待装管道（符合国家标准）、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头、安装用脚手架等。
c）按设计要求装好待装管道的支架、托架。
（2）滚槽
a）用切管机将钢管切割至所需长度，切口应平整，切口处毛刺应用砂轮机打磨。
b）将需加工沟槽的钢管架设在沟槽机及尾架上。
c）用水平仪测量钢管水平度，调整钢管使之保持水平。
d）将钢管端面与滚槽机上面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机上面呈900。
e）启动滚槽机电机，缓慢压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管，至预定沟槽深度即停机。
f）用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认是否符合要求。
g）千斤顶卸荷，从滚槽机上取下钢管。
（3）安装
安装应遵循先装大口径、总管、立管、，后装小口径、分支管的原则。
安装过程中应按顺序安装，避免出现跳装、分段装，以免出现管段之间连接困难和影响管路整体性能。
a）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件。
b）检查接头橡胶密封圈是否有损伤，将其套上一根钢管的端部。
c）将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定间隙，间隙应符合要求。
d）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。
e）检查管道中柚线是否保持水平。
f）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。
g）用手力压紧上、下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上、下卡箍靠紧。
h）在卡箍螺栓孔内，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。
i）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。
（4）配件加工
安装机械三通、机械四通的钢管应在支管连接部位用开孔机开孔。
a）链条将开孔机固定于钢管预定开孔处。
b）启动开孔机，缓慢转动开孔机立柱顶部的手轮，直至钻头完成在钢管上开孔的工作。
在操作过程中，为保护钻头，需有适量添加开孔钻头用润滑剂。
c）清理钻落的金属屑和开孔部位残渣，孔洞处毛刺须用砂轮机打磨光滑。
d）将机械三通、卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封与孔洞之间间隙均匀，坚固螺栓到位。
（5）试压
管道安装完毕，应进行系统试压。
试压前应全面检查各部件、支架等是否安装到位。
a）道试压可分段、分层、分片进行。
b）当管道承压时，不得转动卡箍、螺母等部件。
c）管道用试压泵缓慢加压到1.2MPa，稳压10min，观察压力表，压降不大于0.02MPa后将压力降到工作压力，保持30min外观检查无渗漏。
2.消火栓箱安装
（1）应符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
（2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓
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