煤矿企业份停产设备检修安全技术措施.docx

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煤矿企业份停产设备检修安全技术措施

山西茂华下梨园煤业有限公司

停产期间设备检修安全技术措施汇编

（2012年11月）

编制部门：

山西茂华下梨园煤业有限公司机电科

编制人：

殷俊伟

编制时间：

2012年10月30日

目录

第1章施工组织............................................................................3

第2章总则............................................................................4

第1节一般规定....................................................................................4

第2节电、气焊作业要求....................................................................5

第3节起重作业要求............................................................................6

第4节高空作业要求............................................................................7

第5节电气作业要求............................................................................7

第6节运输系统作业要求....................................................................9

第3章专项安全技术措施...........................................................14

第1节主排水安装技术措施...............................................................14

第2节胶带输送机检修安全技术措施.............................................19

第三节副斜井绞车更换钢丝绳安全技术措施...................................29

编制说明

本次设备检修工作安全技术措施编制分为两部分，第一章、第二章、第三章、第三章第一节为机电科殷俊伟编制，第三章第二节、第三章第三节为运输队王佳编制，审核：

张全喜。

为了保证停产期间设备检修工作的顺利进行，保证人员、设备的安全，特别制定以下施工组织和安全措施。

施工前，施工单位必须组织参加施工的所有人员学习本措施、熟悉施工工作程序和了解可能出现的问题。

第1章施工组织

成立停产设备检修专项指挥组，负责指挥停产期间全矿机电设备检修、维护等具体任务布置，人员安排、设备调动、设备运输、设备安装等过程中的安全工作。

一、施工组织：

施工总指挥：

陈顺

施工副总指挥：

王润、苏贵平（主要负责运输系统）

技术总负责人：

张全喜

二、参加人员：

武栓平、周文彬、殷贵文、王佳、富海林、富慧琳、

候占江、郭其平、谢龙、刘斌、马超、王继伟、

殷俊伟、曹进国、牛王鹏、孙志刚、杨旺、赵海静

康步云、成胜、龚文胜、戴亮、张超、李志刚、

王唯红、乔磊以及枣矿安装队、东泰项目部、龙鑫

项目部。

三、作业方式：

每个工作日分为一个班作业（早班）。

四、时间：

2012年11月1日至2012年11月20日

五、指挥部办公室设于机电科，陈顺兼办公室主任负责总体调度。

第二章总则

第一节一般规定

1、设备检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程，并由项目负责人统一指挥并设安全负责人。

2、检修工作前，必须检查所用工具的可靠性。

严禁超负荷、带病违章作业。

3、设备检修必须执行停电挂牌制度。

4、检修人员进入机器内部作业时，必须设专人在外监护。

5、检查、检修设备内部，应当使用符合标准的矿灯或手电筒。

严禁使用明火照明。

6、设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，方可送电试车。

7、因检修需要移动、拆除护栏、护网、安全罩、盖板等安全设施时，如果工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的周围设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。

一切工作结束后，应当立即恢复原样。

8、检修工作中，拆下的零部件不得丢失。

检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。

检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。

第二节电、气焊作业

1、电、气焊作业必须编制专项烧焊措施，并配备齐消防器材和有消防水管。

2、作业现场必须通风良好。

无易燃、易爆物品。

各类气瓶与明火的距离必须在10m以上。

氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在5m以上。

禁止作业现场吸烟。

3、严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。

4、氧气瓶必须装置防震圈、安全帽、减压器。

减压器上应当设有安全阀。

使用的乙炔瓶必须直立放置，不能斜放，更不能卧放。

5、气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂。

6、禁止气瓶在露天曝晒。

要冬季，气瓶、回火防止器、减压器被冻住后，只许用热水或蒸汽解冻，严禁火烤。

7、一旦氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。

8、电焊设备及工具，必须绝缘良好。

焊机外壳必须接地，必须双线作业。

9、工作完毕或暂停时，施焊作业人员必须切断电源、气源，详细检查现场，确认无起火危险后，方可离开作业现场。

第3节起重作业

1、进行起重工作前，应当认真检查工作场地以及所用的工具。

2、起重作业时，必须由专人负责指挥。

起重工应当熟悉各种手势、信号和旗语。

3、起重物体时不得斜吊，禁止吊固定或掩埋不明物件。

禁止超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。

4、禁止任何人在起重物体下面通过或停留。

禁止任何人站在起重物上。

禁止人与物一起吊运。

起重现场应当设警戒线。

5、厂房内的吊装孔，每层之间必须有可靠的信号联系装置和安全装置。

各吊装孔必须有牢固盖板和栏杆；临时吊装孔、眼，必须设置临时栏杆、盖板和醒目标志。

6、严禁在运行管道、带电运转机械设备，以及不坚固的建筑物或其他物体上固定起重物的承力点。

7、起重工具必须经常检查，定期检修维护。

电动葫芦、手动葫芦、千斤顶等检修后，必须做超载20%的试验，经试验合格后，方可继续使用。

8、起重设备的起重吨位必须明确、清楚，信号装置、安全制动装置等必须可靠。

9、起重设备必须有专人负责维修保养，定期检查，并建立档案。

禁止任意拆卸、更换零部件；确须更换，应经主管部门同意。

第四节高空作业

1、凡作业地点离地面2m以上，即为高空作业。

高空作业，必须执行高空作业规程。

2、患有高血压、心脏病、癲痫病、手脚残疾、深度近视者，不得从事高空作业。

3、高空作业必须穿软底鞋、戴安全帽和安全带。

安全带应当高挂低用，并拴在结实、牢固的构件上。

安全带不得拴在尖锐棱角的构件上。

4、在井下进行高空作业，应当注意电缆、各种机械设备、管道、等周围环境。

发现有危害工作人员安全的，必须立即处理或停止工作。

5、使用梯子登高时，梯子中间不得缺层，并牢固地支靠在墙柱上。

梯脚应当有防滑措施。

梯子靠放斜度应当在30°－40°之间。

使用人字梯，必须挂牢挂钩。

6、高空作业时，不得把工具、器材放在工作点边缘。

传递物件应当使用吊绳。

严禁上下抛掷工具、器材。

第5节电气作业

1、一般规定

a）、严禁非电气工作人员安装、检修各种电气设备。

b）、电气工作人员必须执行工作票和倒闸操作票制度，必须执行专人监护制。

c）、供电系统必须安装漏电保护装置，固定设备外壳必须接地。

d）、电气线路必须经常巡视、检查，杜绝重大电气事故。

e）、发现电气设备起火，应当迅速切断电源，使用干粉灭火器、砂子扑救。

严禁使用水和泡沫灭火器灭火。

2、在电气设备系统中，下列设备必须接地：

a）、电机、变压器及其他电器的金属底座和外壳。

b）、电气设备的传动装置。

c）、配电、控制、保护用盘（台、箱）的框架。

d）、交、直流电力电缆的接线盒、终端盒的金属外壳和电缆的金属护层，穿线的钢管。

e）、电缆支架。

3、电气设备操作和维护，必须遵守下列规定：

a）、非专职和非值班电气人员，严禁擅自操作电气设备；不得用潮湿手指接触电器按扭。

b）、操作高压电气设备回路时，操作人员必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴，站在绝缘台上，使用绝缘棒或拉杆操作把手进行作业。

停电时，将工作部分进行放电，挂接地线。

操作低压电器设备主回路时，操作人员戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

c）、手持式电气设备的操作柄和工作中必须接触的部分，必须有良好的绝缘，其外壳有可靠接地。

4、高压变配电设备检修及停送电，必须严格执行停电申请和工作票制度，并遵守下列规定：

a）、必须由负责人统一指挥

b）、必须有明显的断开点，该点线路断开的电源开关把手，必须专人看管或加锁，并悬挂“有人工作，严禁合闸”字样的警示牌。

c）、停电后必须验电，并挂好接地线或合上接地刀闸。

d）、作业时必须有专人监护。

e）、确认所有作业完毕后，摘除接地线和警示牌，由负责人检查无误和专职操作人员再次确认无误后，方可恢复送电。

第6节运输系统

1、所有上岗人员应人人听措施并签字，听从负责人指挥。

2、绞车司机、信号工、把钩工、机电维修工、必须由经过专业安全技术、岗位工种的培训，考试合格取得合格证的人员担任，并持证上岗，对工作认真负责。

3、维修工应对开关、信号、红灯、绞车、钢丝绳、钩头、防跑车装置做认真检查，确认正常无误后，方准运行。

4、维修工检修或处理故障时，严格按照《煤矿安全规程》中的有关规定认真执行，严禁带电作业。

5、信号、把钩工必须由工作认真负责，有一定的信号、把钩工作实践经验，经过安全技术培训并考试合格，取得合格证的人员担任。

6、运输期间，必须保证轨道中的红灯、信号系统灵敏、完好、声光齐全，严禁使用喊口号等传递信号。

7、红灯必须正确使用，行车时开启，不行车时关闭。

8、上下山信号工必须按以下规定要求认真操作：

（1）在岗位上不准做与工作无关的事情，不得在联系工作中发送信号，必须精力集中，细心操作。

（2）收到的信号不明确时，不得发送开车信号，同时可用电话或回点的方式查明原因，并且废除本次信号，重新发送。

（3）发出信号后，发现矿车运行方向与所发信号规定方向不一致时，应立即发出停车信号，待查明原因后，再重新发出信号。

（4）工作中必须与把钩工密切配合，联系信号要清晰准确。

当把钩工允许发信号时，信号工应确认安全可靠后，方可发出信号。

（5）信号发出后，不得离开信号装置，要观察提升中的运行情况，监视运行中的信号系统，如有紧急情况，可随时发停车点。

（6）每次轨道运输前，应提前与绞车司机联系明确，以便按措施要求及《煤矿安全规程》的有关规定进行操作。

（7）在岗时间不得擅离工作岗位，严禁私自找他人代替上岗。

9、上、下山把钩工必须按以下规定要求认真操作：

（1）把钩工必须懂得所使用车辆、防跑车及跑车防护装置等设备设施的结构以及使用性能，并能正确处理运行中出现的一般故障。

（2）严格执行“行车不行人，行人不开车”的规定，把钩工负责监督执行。

（3）上部车场的阻车器、必须经常处于关闭状态，开车时方准打开，车过后必须立即关闭。

（4）上岗前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。

（5）上岗后，必须详细检查跑车防护装置、连接装置、保险绳、钩头和接头以及各种使用工具是否完好、齐全、灵敏可靠，并查看钩头15米以内的钢丝绳是否有打结、压伤、死弯等不安全隐患，如不符合提升要求，严禁轨道运输。

（6）每次轨道运输前，下山把钩工应详细检查斜巷轨道内有无障碍或影响安全提升的不安全隐患，有无其它工作人员进行工作，如有则应及时处理，通知那些工作人员撤到安全地带。

确认安全无误后，方可提升。

（7）开车前，把钩工必须详细的检查大件摆放是否整齐、捆绑是否牢固、重心是否偏载，经检查确认无误后，方可运输。

（8）认真检查所挂车辆的重量和数量是否符合规定。

（9）摘挂钩时必须按以下要求精心操作：

①待车停稳后方可摘挂钩，严禁车未停稳就摘挂。

②操作时站立的位置应符合下列要求：

a、严禁站在道心内，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作，以防车辆滑动碰伤身体。

b、必须站立在轨道外侧，距外侧钢轨200毫米以外进行摘挂钩。

d、摘挂完毕需越过矿车时，必须从车辆运行上方越过，严禁从车辆运行下方越过。

③、摘挂钩时如遇到摘不开、挂不上的情况，严禁蹬绳操作必须采用专用工具操作，以防车辆移动使身体倾斜摔倒，造成事故。

④、轨道运输时，发现连接不良或装载大件偏载、超高、超宽时，都不得发送开车信号。

⑤每次挂钩完毕，必须及时对车辆各部位、保险绳、连接装置等再详细检查一遍，看是否完好正确、牢固可靠，然后了望车辆运行方向有无障碍和隐患，确认安全后打开挡车器，进入信号硐室或安全地带，方准发给信号工开车指令。

⑥、车辆运行时，要严密注视车辆运行情况，发现异常情况，及时与信号工联系并发送紧急停车信号，立即赶赴现场，详细检查，确定异常或事故性质，拿出处理意见，进行处理。

⑦工作完毕，必须清理现场，将钢丝绳、保险绳放置在轨道以外的安全可靠地带。

把钩工还应检查挡车杆、磕头闸和挡车栏是否处于关闭状态，确认无误后，方可离开现场，以防发生意外。

（10）在轨道维护、掉道处理、检修及紧急停车等工作之后，提升之前，必须对轨道线路、巷道环境、防跑车和跑车防护装置等进行详细检查，经检查无误后方准运输。

10、应避免在斜坡上装卸物料，必须在斜坡上装卸物料时，料车下方必须设置可靠的挡车装置，坡底信号硐室必须有专人看守，斜坡轨道严禁人员上下，严禁站在料车下方装卸物料，严禁在大于18度的斜坡轨道上装卸轨道、大号工字钢、U型棚及设备大件等重型材料、备件。

11、大巷严禁人力推车，确需推车时，必须经调度信号同意后按调度指示推车。

若推车途中掉道或遇特殊情况不能按时到达地点时应尽快与调度信号联系，并采取防护措施，设专人站岗或设置警示标志。

12、一次只准推一辆车，不准推串车。

只准站在矿车的后面推车，严禁站在矿车的两侧和前面推车。

同方向推车时，两车的间距不得小于30米。

推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物以及接近风门、弯道、巷道口、硐室口时，推车人都必须及时发出警。

严禁放飞车，不得蹬车滑行。

不得在自动滑行的坡道上停放车辆，确需停放时，必须用可靠的制动器或木料将车辆稳住。

13、装、卸车需要用吊链起吊时，吊链的承载力必须大于被起吊的设备，严禁在吊起的设备下方工作。

必须使用专用纲丝绳套或40T大链进行起吊。

必须在支架完好、顶板完好的地点起吊。

14、装车的另一侧、卸车的一侧严禁有人，装、卸车时要轻拿轻放，人员要协调好，做好自主保安。

15、车辆掉道的处理必须严格按下列措施执行。

（1）、发现矿车掉道，应立即停止运输，查看掉道原因并汇报班、组长，由班、组长根据现场情况组织人员上道。

重车上道前，必须首先处理重车上的物料，防止上道过程中滑落伤人。

（2）、处理矿车掉道时，必须首先观察巷道顶、帮支护情况，发现问题及时处理，只有在顶、帮支护完好的情况下才能进行掉道车的处理。

（3）、使用吊链处理掉道时必须检查吊链起吊绳扣、链环及保护罩是否完好，吊钩与车辆连接可靠，如发现滑链、绳扣断丝或严重锈蚀、链环磨损严重等情况严禁使用。

同时，负责人应仔细检查起吊承重点是否牢固，所有人员身体任何部位不得探入起吊矿车的下方，吊链下方严禁站人。

（4）、正式起吊前，必须试起吊两次，确认无问题后方可正式起吊。

拉倒链时应均匀用力，严禁猛拉猛拽，待高度超过道面时，均匀下放。

（5）、严禁用圆形铁质材料当撬棍使用，以防滚动伤人。

（6）、处理掉道过程中，在矿车两侧及上道过程中矿车的摆动波及范围内严禁站人。

（7）、严禁单独一人处理上道。

16、未尽事宜严格遵照《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》等执行。

第三章专项安全技术措施

第1节主排水泵安装施工组织与安全技术措施

一、施工组织：

施工负责人：

王润

技术负责人：

张全喜

参加施工的主要人员分为机械安装工和电气安装工主要以枣矿安装队为主。

二、作业方式：

每个工作日分为一个班作业。

三、安全技术措施

（一）设备下放安全技术措施

为了保证副井下运设备的顺利进行，保证人员、设备的安全，特别制定以下安全措施。

施工前，施工单位必须组织参加施工的所有人员学习本措施、熟悉施工工作程序和了解可能出现的问题。

1、施工前，要做好准备，检查施工所需的工具是否齐全、可靠。

2、施工时，要根据设备的外型尺寸选择运输车辆，整机符合运输条件的，决不能拆卸分装运输。

3、严禁超高、超宽下运设备，设备装车时重心要偏于车辆上方，以免运输车辆前轮脱轨。

4、运输车辆各部件必须完好。

设备的前后及两侧与车辆围拦备实、捆绑坚固。

5、车辆底板与设备底面要用钢丝绳固定为一体，以免车辆掉道使设备与车辆分体，造成运输中的不安全隐患。

6、在井筒下运设备时，施工人员必须听从施工负责人的统一安排，带好所用的材料和工具，行走于车辆的上方，同时井筒内的各个通道必须由专人把关，严禁任何人员进入井筒，井筒内严禁进行其他作业。

7、下运前，由专人负责检查设备装车及捆绑程度是否符合要求，确认无误后，方可发出行车信号。

8、绞车司机要持证上岗，集中精力，听清信号，开、停要及时，速度要均匀，速度不得超过0.8米/秒，发现异常立即停车，处理之后，方可运行。

9、工作完毕后，负责人要对全线进行全面检查，拆除回收现场一切临时设施，确认无误后，然后发出收工命令。

（二）、泵房安装施工措施

为了保证副斜井井底车场主排水泵安装施工的有序进行，在保证人员、设备的安全以及工程质量的前提下，特别制定以下安全措施。

施工前，施工单位必须组织参加施工的所有人员学习本措施、熟悉工作程序和了解可能出现的问题。

1、施工人员必须经过培训、考试合格，取得资格证，持证上岗。

2、施工人员具备一定的钳工、起重、安装的基本操作技能和基础知识，熟知工程质量标准。

3、在倾角大于15o的工作场进行安装（或拆卸）作业时，施工地点的下方不得有人同时作业，非工作人员禁止入内。

4、高空作业时，必须佩带安全带，所有工具必须用绳子系住，严禁上下来回投掷。

5、两人及两人以上进行安装（或拆卸）作业时，必须明确施工负责人及安全监护人，必要时应配瓦斯检查员。

6、正确使用安装工具，合理选择起重工具；使用前应认真检查，确保合格；运输及起吊所用的绳索、连环、插销等安全系数不得小于6。

7、需要起重、运输设备时，应严格按照《起重工操作规程》和平巷运输、斜巷运输的有关规定进行作业，搬运时所有人要精神集中，互相配合好，服从负责人的统一指挥。

8、需要烧焊作业时，必须严格执行井下烧焊安全技术措施。

9、施工人员应先熟悉所要安装（或拆卸）的设备的技术性能、安装说明书和安装质量标准，熟悉工作环境、运输线路及相关环节的配合关系。

10、施工前必须由施工负责人向有关工作人员讲清工作内容、步骤、人员分工和安全注意事项。

11、对安装的设备、器材在下井前及运到安装现场后，均应设专人按施工图纸及有关技术文件要求，逐件清点数量，检查质量，校核尺寸。

11、按照安装施工图纸及有关技术文件校核基础尺寸，找准设备的安装中心线和标高。

12、清理安装现场、基础表面和基础螺栓孔，以保证安装后的质量。

13、将所需安装的设备或部件的基座按安装说明书的要求置于所需安装的基础位置上，找平找正后上好基础螺栓。

14、将设备或部件置于基座上，按图纸及说明书等技术文件要求校核尺寸后，上紧各连接件、销子、螺栓等。

15、对设备的结合面、防爆面及易碰坏的零部件，在拆卸时要注意不要损坏。

16、安装过程中，应对隐蔽工程和安装技术数据进行详细记录。

17、设备安装后，试车之前应按安装质量标准逐项认真检查：

（1）、各部螺栓应齐全、紧固。

（2）、联轴节间隙应符合要求。

（3）、各转动部位的防护罩应完好、牢固。

（4）、各仪表应齐全、合格。

（5）、焊接部位应牢固，无开焊、裂缝。

（6）、按有关规定需要盘车的设备，应盘车2~3转，转动应灵活。

（7）、检查相关设备和环节的配合情况。

18、检查完毕后，通知所有工作人员及相关人员远离设备转动部位，发出试车信号，按试车程序送电试车。

在试车时认真检查：

（1）、各运转部位无异响、异震。

（2）、各部轴承温升应符合规定值。

（3）、各仪表指示应灵敏、准确。

（4）、其他应检查的部位。

19、安装竣工后，要认真清点工具及剩余的材料、备件，装车回收，并清理好现场。

20、整理并保存好安装技术资料。

（三）、排水管路安装的安全技术措施

为确保副斜井安装φ159主排水管路工作的顺利进行，特别制定以下安全措施。

施工前，施工单位必须组织参加施工的所有人员学习本措施、熟悉施工工作程序、了解工作量。

1、井口管子装车的安全措施

（1）管子装好后，两侧用特制的木楔子将管子挤死，经检查无误后，才可将连接绞车的牵引绳松开。

（2）依次将管子装好后，用钢丝绳连接牢固，避免中途撑邦，使管子掉下造成事故。

（3）要选用有经验的司机进行操作，要集中精力，注意信号，缓慢行车，车速不得超过0.8m/s，要严格执行操作规程和岗位责任制。

（4）下放管子前，要和井下取得联系，得到许可后，再往车房发信号开车。

2、安装管子的安全措施

（1）、在井筒内安装管子期间，每班安全员必须现场监督、检查，不得离开岗位。

（2）、行车时井上下取得联系，井筒内行车时人员必须撤离，躲在保险洞或安全的地方，车停稳后方可工作。

（3）、井筒内卸管子或安装管子时，井口的工作人员离开井口，并由专人警戒，不准闲杂人员接近井口，更不准向井口内投掷物料。

（4）、用φ14.5钢丝绳扣把准备卸下的管子固定在轨道上。

将管子慢慢溜到安装地点，并用木楔子支好管子，防止其滚动和下滑。

（5）、管子卸完后，工作人员撤到安全地带，将车提到工作地点为止。

（6）、工作人员不准站在管子车的下部，只能在管子车的上部。

（7）、在负责人的统一指挥下，将管子慢慢移动进行对接，绝不允许将手或人体的其它部位伸入到两钢管中间。

（8）、紧固螺栓时要用力均匀，全部紧固后，需要将全部螺栓再紧固一次，注意观察两钢管周围间隙均匀。

第二节副斜井更换皮带机头安全技术措施

1、工程说明：

依据矿方要求，经矿领导研究决定：

由我机电科皮带队进行一部皮带机头改造工作及二部皮带转弯处皮带机安装工程。

一部皮带机头电机更换为DSJ2×75KW电机，并改造机头设备。

二部皮带拐弯处拆除原拐弯皮带，加装DSJ2×22KW电机并安装机头设备。

施工过程中设备运输所需吊车、铲车等由矿方进行协调，入井设备由我皮带队自行负责。

为保证施工安全，特制定安全技术措施如下，所有施工单位要严格执行。

二、工程量：

回撤：

回撤原一部皮带一、二台（DSJ80/55皮带机），拆除二部皮带拐弯处拐弯皮带装置。

安装：

1.一部皮带安装两台DSJ-75KW皮带机，更换机头装置，并加装机尾设备。

2.原二部皮带拐弯处安装D