主斜井带式输送机设备安装竣工资料.docx
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主斜井带式输送机设备安装竣工资料
目录
一、开工准备阶段技术文件
1、开工报告（附资质）
2、设计交底、图纸会审记录
3、单位工程施工组织设计（或施工方案）
4、技术（安全）交底记录
二、施工记录
1、施工预检记录
2、施工日志
3、施工自检记录
4、隐蔽工程检查验收记录
5、胶带硫化记录
6、单位工程竣工验收记录
三、单位工程质量评定资料
1、单位工程竣工验收证书
2、质量保证资料核查表
3、单位工程质量综合评定表
4、单位工程观感质量评定表
5、分部工程质量评定汇总表
6、备案资料
（1）建设单位工程质量检查评定报告
（2）监理单位工程质量检查评估报告
（3）施工单位工程质量总结报告
（4）工程质量问题消缺报告
四、单位工程工期考核资料
1、安装工程施工承包合同
2、单位工程竣工报告（附报验单）
五、分部、分项工程质量检验评定记录资料
1、安装工程质量检验评定记录资料
（1）工程分部（项）工程质量检验评定表（附报验单）
2、设备安装调试记录资料
（2）空重载运行调试记录
（3）电气设备试验、调整、试运行记录
六、设备及配件合格证
质管NO.①
开工准备阶段技术文件
目录
序号
文件编号
文件名称
页数
备注
1
质管NO.①-1
开工报告
附资质
2
质管NO.①-2
设计交底、图纸会审记录
附图张
3
质管NO.①-3
单位工程施工组织设计（或施工方案）
4
质管NO.①-4
技术（安全）交底记录
开工报告
建设单位
准格尔旗云飞矿业有限责任公司
工程地点
串草圪旦煤矿
单位工程名称
主斜井带式输送机设备安装
单位工程编号
计划开工日期
2010年5月10日
实际开工日期
2010年5月12日
施工单位名称
大同市矿山建设工程总公司
工程总价
设计
施工
工
程
量
及
简
要
内
容
根据承包合同等文件要求，工期30天（日历天），以工期进行计划和组织。
需安装设备如下：
1）改造设备的拆除.
2）主斜井大巷带式输送机的安装.（B=1200,α=0—13°L=1164米）
3）电控系统改造的安装.
4）其它.
施工单位：
（公章）
年月日
监理单位：
（公章）
年月日
建设单位：
（公章）
年月日
质量监督部门
（公章）
年月日
设计交底、图纸会审记录
单位工程名称
主斜井带式输送机设备安装
参加单位及人员
（建设单位）
（设计单位）
（施工单位）
（监理单位）
时间
地点
串草煤矿办公楼会议室
图纸名称
序号
主要问题及解决意见
主斜井大巷皮带机总图
1
1.严格按招图纸设计要求施工.
2.严格按规范要求执行.
3.如有问题及时进行沟通解决.
参加单位（盖章）
负责人（签字）
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
会审日期:
2010年5月5日
施工组织设计（方案）
一.工程概况：
1、工程名称及性质
工程名称：
主斜井带式输送机设备安装
建设单位：
准格尔旗云飞矿业有限责任公司
设计单位：
大同市同华矿机制造有限责任公司
2、工期要求：
根据承包合同等文件要求，该工程自2010年5月12号开工，2010年6月12号完工，工期30天（日历天）为评价标准，以工期进行计划和组织。
3、工程主要施工范围及内容：
1）、原主井设备的拆除。
2）、主斜井带式输送机的安装
主要包括输送机机头、驱动部的安装、机身、机尾的安装、胶带硫化及施放、电控系统、综保系统、皮带机基础、二次浇灌及固定。
4、工程地点、地理环境
该工程位于串草圪旦煤矿，作业条件尚可，地理环境简单良好。
工程将担负串草圪旦煤矿生产过程中运料的主要任务，主井皮带机属永久性生产设备
二.编制依据
1.《煤炭安全规程》
2.GB/T19002标准质量体系管理文件
3.《带式输送机技术条件》GB10595-89
4.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
5.《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95
三.施工布署
（一）施工目标
1.施工方针
严密组织、科学管理、以精湛的安装技术和优质高效的服务赢的用户的满意。
2.施工总目标
创一流速度，确保总工期;创一流的质量，确保工程创优；创一流的管理，实现现场管理标准化；创一流业绩，树立企业新形象。
3.施工工期目标
以煤矿招标文件，确定的工期为目标，严密组织、科学管理，加强协调配合，确保工程质量，创一流安装速度。
4.质量目标
以《煤矿安装工程质量检验评定标准》（1995-04-14发布、1996-01-01）及国家相关安装标准和规定，进行施工质量控制，确保工程创优。
5.施工安全目标
以“安全第一”为指导方针，认真组织现场施工安全工作，加强防范措施，建立项目安全领导小组，作好安全技术交底，杜绝重大工伤事故发生。
6．现场文明施工目标
加强施工现场标准化管理，争创文明施工现场。
（二）目标管理组织机构
为保证工程项目的顺利进行，针对工程特点和工期要求，我公司领导十分重视，为确保工期、确保质量，争创优良工程，公司抽调素质好，会管理，具有丰富管理经验的技术人员，组建该工程施工项目部，全面组织、协调和管理现场施工，对该工程的进度和质量等全面负责。
项目部内建立专业管理组，实行分工管理，做到分工明确，责任落实，确保施工管理工作有序进行。
施工组织机构
项目经理：
郭亮
施工员
安全员
质检员
技术员
任银
张宏平
张宏平
王峋
（三）工期及进度计划
1.施工进度计划编制
根据建设单位对工程质量的具体要求，工程总进度以2010年5月12日开工，2010年6月10日完工进行安排，确保30天完成。
根据总进度和实际工程情况，编制日施工进度计划进行实施，以保证工期目标如期实现。
施工进度计划提前一天报送监理、建设单位和公司工程部。
整个工程施工进度计划见附录《工程进度计划表》。
2、保证施工进度的措施
1）层层分解、具体落实安装总进度计划，在总进度计划指导下，项目经理部编制周作业计划和日作业量定额，并向班组下达，使班组每名作业人员明确每天的工作量。
2）安装进度计划的调整，随施工条件变化、项目经理及时对安装进度计划进行调整，并对安装进度计划进行充实和完善。
3）积极与各参建单位搞好配合协作，互创施工条件、合理组织平行及交叉作业和必要的抢工，做到一个单项一个单项的完工，吸收经验后进入下一个工序，尽量缩短收尾工程的工期。
4）组织好施工协调，施工期间每周组织安装进度平衡会，及时检查协调有关工程进度、工序搭接、物质供应、劳动力组织、施工设备使用及技术、质量、文明施工的有关问题。
5）搞好材料设备订货、采购、设备交接、组织好物质供应，按施工进度要求，组织材料设备有序进场，为工程顺利施工提供保证。
（四）劳动力计划
为了组织好工程施工，使安装工程安全、优质按期完成，公司抽调原参加过多次施工、有丰富的理论知识和施工经验的工程技术人员进行组织施工。
此支队伍经过以前多年安装工程施工，积累了丰富的施工经验，技术力量强，作风好，能打硬仗。
我们将根据工程工期和施工配合要求，调节劳动力投入。
进入施工队计划投入人员30人，其中焊工6人，电工2人，机械操作人员1人，其它辅助工17人，另外工程安全员、质检、后勤等各部门人员4人。
在施工高峰期将达到40人以上。
（五）、施工设备配备计划
所有施工设备按施工现场作业配套使用，对施工设备的完好及维护工作从严要求，施工有关负责人定期对施工设备进行检查、维护和保养，确保施工设备完好、作业的顺利进行。
根据施工作业内容及施工场地合理安排调度。
计划设备配备情况见《施工机具表》。
（六）施工场地布置
1.临时设施
通过对安装现场的道路和障碍情况的实地勘察，根据具体情况，拟定在煤矿主井工业广场，设置施工地点，以利于材料运输、运转和加工。
2、临时用电
我方临时用电根据实际情况同建设单位协商，给予解决。
四、施工前的准备工作及施工协作
（一）准备工作
工程项目在开工前必须做好准备工作，使之各方面工作均达到开工条件和满足施工进度的需要。
1、组织项目部人员进行现场勘察，深入了解工程场地环境。
2、做好规范、标准，及有关施工资料的准备。
3.熟悉图纸及有关资料，组织图纸会审和技术交底，认真作好相关记录。
4、编制施工技术方案和技术措施，并上报有关单位批复。
5、组织施工人员熟悉图纸和技术资料，领会施工方案、掌握施工工艺。
6、当材料到货后，要进行认真检查、清点。
首先检查材料的规格型号与图纸设计要求是否相符，再认真检查各种设备的随机资料及产品合格证是否齐全。
并作好检查记录，对缺损件返有关部门重新购置。
7、使用的设备及器材符合国家现行技术标准的规定，并有合格证件。
设备有名牌。
8、对施工现场进行清理，对妨碍施工的地方提前进行平整。
9、准备好施工使用的各种工具及材料，保证施工的顺利进行。
10、向建设单位、监理单位提交开工报告。
（二）施工协作
详细了解安装工程进度、设计要求，与甲方代表做好计划调整和其他单位的配合协调。
对图纸中出现的问题及时向设计单位反映，及时请设计人员到现场解决，作出解决处理方案，不影响工期进度。
及时与监理人员在现场处理好质量与进度的关系，解决施工中的技术问题，保证施工质量安全。
五、施工工序及主要施工质量标准和控制措施
（一）施工工序安排
根据本工程的特点，整个工程施工将划分为三个阶段
1、施工准备阶段
主要工作内容为现场勘察、图纸会审及交底、职工岗前安全培训、办公及员工的食宿安排、清点设备、人员及机械设备进场等各种准备工作。
2、工程施工阶段
为全面施工阶段，主要流程为旧设备拆除、工程测量定位、设备开箱检查验收→机头机尾驱动部基础检查验收→机件搬运→机头安装、机尾及拉紧装置安装→驱动装置安装→中间架安装→上下托辊及缓冲床的安装→皮带展放→硫化接头→清扫器安装→机头溜槽安装→注油→电器设备安装→试运转
3、竣工移交阶段
主要完成:
现场收尾清理场地；竣工资料及图纸整理汇总；提交竣工报告；工程验收移交；人员设备退场。
（二）施工质量标准
皮带机安装：
1、测量定位放线
依据图纸设计单位所给的胶带机中心线及标高点的基础点和资料，由机头至机尾用经纬仪、水准仪校核实际的点线直线度与水平度，实测符合标准后方可安装。
2、基础验收
按照所给的纵向中心线及标高，对照图纸基础地脚螺栓，预留孔，预埋铁的位置，进行测量计算，偏差超出标准规定的进行修复、调整，达到安装要求为止。
3、设备起吊运输
皮带机的设备供货大部分为散件，只有驱动装置、改向滚筒及安装支架、传动滚筒及安装支架为整体供货。
皮带机的支腿、中间架、托辊架、托辊、导料槽、缓冲床等设备均为散件，可以用装载机将设备运至主井皮带门口，然后用人力把设备倒运至安装位置。
驱动装置，传动滚筒及安装支架，改向滚筒及安装支架,可采用吊车和运输车倒运至主井口,采用设备下面垫道轨和滚杠，里面用天车，将设备移到安装位置后，用天车将设备吊起、就位、找正。
4、设备安装
1）、头尾部设备安装：
头尾部设备主要包括头部滚筒及安装机架，尾部滚筒及安装机架。
头尾部设备安装前，检查滚筒的轴承座是否歪斜，滚筒轴承座的螺栓是否松动，铸胶滚筒的胶面是否有损坏。
然后以滚筒轴线为准进行机架找正，找正完毕后，将机架固定在地脚螺栓上。
固定后的滚筒用手盘车要灵活,滚筒轴中心线与皮带机长度中心线保持重合。
头尾部设备安装后要求：
滚筒纵横位置偏差≤5mm，滚筒水平度偏差≤0.5mm，轴中心标高偏差±10mm。
2）、驱动装置安装：
驱动装置安装前需对减速机进行检查，经检修检查合格后，然后安装驱动装置，安装驱动装置时需对驱动滚筒与变速箱之间的联轴器进行端面及圆周偏差找正。
找正时，以驱动滚筒为准，对联轴器进行初找正后，将设备的安装支架与地脚螺栓固定，再通过调整设备的安装螺栓进行二次对轮找正。
联轴器找正时，如下图所示，对联轴器0°、90°、180°、360°四个点的端面及圆周偏差,用百分表进行测量，直到达到要求为止。
0°
360°90°
180°
蛇形联轴器找正时，端面及圆周偏差，要以设备厂家的要求为准，在设备厂家没要求时，可按照下列要求：
联轴器端面及圆周允许偏差（mm）
轴的转速（r/min）
≤3000
≤1500
≤750
≤500
刚性联轴器
0.04
0.06
0.08
0.10
弹性联轴器
0.06
0.08
0.10
0.15
3）、中部机架、托辊架及托辊安装：
中部机架安装时，从头至尾或从尾至头安装均可。
先将中间架支腿按图纸要求沿支腿位置依次与中间架连接，然后分别把上、下托辊架固定在中间支架上,注意安装上、下托辊架时,要拉托辊架的对角线,否则,皮带会在运行时跑偏。
在托辊架调整完后，将支腿架用M20×200的膨胀螺栓固定，最后安装各种上下托辊。
安装时要注意上下托辊架要与皮带中心线垂直；上托辊为品字形托辊，不要装反；托辊架连接时，螺栓应在长孔中间,垫上弹簧垫圈。
中部机架、托辊架及托辊安装后要求：
支腿与基础面要垂直，构架标高误差±10mm，每节构架中心与设计中心偏差＜3mm，构架水平偏差＜3mm，中部构架横向水平度≤2‰构架宽，纵向水平度≤2‰，且全长≤10mm，相邻托辊标高误差≤2mm。
4）、液压拉紧装置安装：
拉紧装置安装基础划线后，固定导向滑轮，油缸和绞车，待皮带硫化完毕后，再装钢丝绳并调节油缸长度。
保证拉紧滚筒中心线和皮带中心线垂直，液压泵站安装应平稳，油管排列整齐规范，油管接头不许有漏油渗油现象。
5、胶带敷设与硫化
胶带硫化敷设是本工程的难点，其技术要求较高，工作量较大，根据胶带机自身的特点敷设皮带时要检查皮带是否符合图纸设计要求。
敷设皮带时井口用25T吊车和井下25绞车及人工为动力。
皮带敷设从第一头开始，依次进行。
敷设皮带时应将成卷皮带托离地面。
要分清工作面与非工作面，不能铺反。
硫化接头的工作面应顺着皮带的前进方向，两个接头间的皮带长度应≥2.2M。
皮带硫化时在场上从第一头开始，依次进行，直到硫化最后一个接头时，在井下进行，并配合用手拉葫芦或导链拉紧，并使拉紧装置有一定的拉紧行程。
（硫化接头一定要严格执行工艺，使硫化接头的强度达到原胶带强度的90％）
6、试运转。
对机械部分进行检查，先调整好拉紧装置、信号通讯装置，断开联轴器，先进行电动机启动，空运转1-2小时，确定配电控制正常后，连接好低速联轴器运转2小时，启动后5分钟、15分钟、30分钟、2小时分别停车检查，并对相应装置及皮带进行调试、调偏，发现问题及时停车调整。
空负荷试车完毕后，即可进行负荷试车，并对相应装置进行调整，直到达到使用要求。
电缆敷设和电控安装（主要对原电控系统进行改造）
1.主要施工方案：
1）电缆的敷设
（1）根据设计要求，检查电缆的规格型号、数量是否符合要求，并要求封端严密、技术文件齐全。
（2）每根电缆在敷设前应做绝缘检查，并做好记录。
（3）电缆在配电峒室沟内敷设时应分层敷设，按高低及电控顺序排列，并保持一定间距，交叉处应采用隔板保护。
（4）电缆两端要留有余量。
（5）电缆在栈桥内悬挂时，挂钩应均匀排列，电缆在两个挂钩之间弯曲应一致，整齐美观。
（6）电缆在过墙壁时应加钢管保护。
（7）电缆敷设位置要准确对应，在敷设前应做好编号，并编制配线表，列出电缆的规格、型号，起、止端，长度。
（8）电缆头制作同样要作绝缘测试，要做到作前测试、作后测试并作好记录。
高压电缆的内压结果、泄漏电流和绝缘电阻必须符合行业规范规定。
（9）电缆头制作要注意封闭严密、填料饱满，无气泡，绝缘胶层严密、外层绝缘材料表面平整光滑。
（10）高压电缆头接地线应与接地母线可靠连接。
（11）电缆挂钩的高度与间距必须符合设计要求，横平竖直排列整齐，固定牢固，防腐处理良好。
（12）电缆在拐弯出的弯曲半径要符合规范要求。
2）电器设备接地及接地装置安装
根据设计要求，严格按防雷及接地施工图进行施工，执行GB50231-98
《电气设备安装工程施工及验收通用规定规范》的标准和有关要求，接地要做到如下几点要求：
（1）接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无缺陷，电气设备端的接地线，应用镀锌螺栓连接，螺栓连接处的接地体（线）要按国家标准《电气设备安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。
（2）接地体（线）的焊接应采用搭接焊，其搭接长度必须符合下列规定：
1扁钢为其宽度的二倍（且至少3个棱边焊接）。
2圆钢为其直径的6倍。
3圆钢与扁钢连接时其长度为圆钢直径的6倍。
4扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接，并应焊以由钢带弯成弧形卡子或直接由钢带本身弯成弧形与钢管焊接。
（3）配电室接地采用共同体接地，接地电阻不大于4欧姆。
3）高低压开关柜的安装
根据平面布置图，按顺序将开关就位，操平找正，并与基础槽钢可靠连接，槽钢和柜体应与接地母线可靠连接。
配电柜安装好后，垂直度应符合要求，斜度不大于千分之三。
盘箱柜安装要做到以下几点：
（1）盘柜在施工过程中，均应保护好继电设备，仪表和盘面油漆。
（2）盘柜安装完成后，要仔细检查配电柜两侧及顶部的隔板应齐全，无损坏，安装牢固，柜内所有设备安装应牢固，螺栓、螺帽、销子应齐全，紧固，并应为镀锌件，不能有锈蚀，回路名称及零件应标号齐全，柜内清洁。
（3）电流互感器二次必须可靠接地。
（4）盘面标志牌，标志齐全、正确、清晰。
（5）母线排找平直后，再进行测量、号眼、打孔，打孔处应用0#砂布包缠、在表面光滑平直的木块上进行打磨。
（6）母线排连接处应涂抹导电油，连接螺栓不宜过长，丝扣露出5-10mm，需要拆弯时，应采用冷弯方式，母线色标要正确。
（7）所使用安装的电气设备及器材均应符合国家或部颁的技术标准，并有合格证件、设备有名牌、随机资料齐全。
（8）开关柜安装完毕后，在试验前应对柜内做最后清理、检查，各种交接试验合格后，方可送电调试、运行。
（三）施工控制措施
1、项目经理要认真抓好职工质量意识教育，强调工程的重要性及工程创优的质量目标，增强职工自觉搞好工程质量的积极性，使全体职工牢固树立工程创优意识。
由专业工长对施工设备、特殊设备、电器及防腐工程编制单项施工方案，用以指导施工。
2、由专业工长结合施工现场实际，对施工班组作好施工图及施工方案的交底。
3、在进行设备安装前，先组织人员核实设备、器材的合格证书及检验证件等。
如有产品和设计不符，立即与设计单位、建设单位、监理单位研究，提出修改办法后才能施工，避免不合格工程和作业返工现象发生。
4、专业工长应结合工程进度及分项工程实际内容，向班组传达分项工程安装工艺。
班组在完成分项工程安装内容后，按工艺要求并作出初步评定，将调查情况反馈给项目工程师。
要求工艺中的质量管理点合格率达100%，班组自检点合格率大于90%，对于检查中发现的质量问题，由工长组织整改。
5、加强材料设备质量控制，对入场材料设备，由材料人员会同质检人员及专业工长共同对质量进行验收，凡无合格证、质保书（不应是复印件）或合格证、质量证书与材料不符的，均不能验收入库，更不能发放或投入使用。
7、施工中的检测试验应使用经检验合格的测具，保证测量检测数据的可靠性和准确性。
8、施工现场应结合工程实际，开展以提高工程质量、保证工期及安全生产为目的的群众性互检活动，鼓励群众多提合理化建议。
六、质量保证体系及质量、技术措施
（一）质量保证体系
施工现场由项目工程师任质保工程师，工长任质控工程师，连同质检员、材料员、设备的责任人员共同组成施工项目质量控制系统。
质量控制的任务是以工序质量确保工程质量，抓好施工全过程的质量控制。
1、该工程安装质量，由项目经理负责，分项工程质量由责任工长负责，项目工程师进行具体的组织，项目工程各级人员均按公司的质量责任制标准，认真行使质量职责。
2、加强对现场职工的质量教育，开展全面质量管理活动，建立管理组织，配备专职质检工程师。
定期进行质量检查，认真做好分部、分项工程的评定工作。
3、建立现场全面质量管理小组，用全面质量管理的思想、方法和质量手段控制质量，利用循环检查，及时检测、总结，不断提高工程质量。
4、绝对服从监理工程师的指导和意见。
施工中应积极、主动、随时与监理工程师联系，征求意见。
各工序施工前，应提前报告监理工程师，取得同意后方可进行施工，各种报告必须及时、真实，不得弄虚作假。
5、根据现场，结合实际情况编制好分部、分项工程的施工方案、施工工艺卡和技术措施，排好劳动力计划。
6、作好技术交底工作。
技术交底要求自上而下逐渐进行，落实到班组。
交底内容为：
1）设计图纸交底：
使工程技术人员了解工程设计内容特点，以便认真按图施工。
2）施工组织设计（方案）交底：
向施工人员交代清楚工程特点、施工布署、任务计划、进度计划、管理措施等。
3）分部、分项工程技术交底：
包括施工工艺、规范要求、质量标准、材料等交底。
4）现场交底：
使施工人员熟悉现场特征、地形地貌、交通、水电等情况，以便合理规划现场。
7、针对工程内容，认真抓好安装质量通病治理，工长在技术交底时，应将质量通病治理作为重要交底内容。
8、针对施工要求进行必要的工艺卡操作培训，特种作业人员如电工、焊工等，必须持证上岗。
9、加强材料质量控制，坚持材料检验制度。
对入场材料，由材料员会同质检人员、责任工长和现场监理共同对材料质量按规范和设计要求进行检测验收。
同时对材料合格证、质量证明文件等进行检查。
对检验不合格的均不能验收入库，也不能发放使用。
严把质量材料关，为夺得优质工程打下好基础。
10、加强计量管理。
施工中所使用的计量器具，必须是经检验合格的计量器具，且须定期校核，由专人保管。
11、严格质量检查制度。
质量控制的任务是以工序质量确保工程质量，工序质量实行“三检制”控制：
工序完工后，作业人员进行自检，填写自检记录；在作业人员自检的基础上，工长进行抽检；专职质检员随工程进度进行检查（专检）。
12、施工过程的质量检查：
项目工程师每月定期组织施工工长、质检员、材料机具员等对工程质量进行全面检查；公司各部门定期由专业人员对工程质量进行全面检查。
13、加强成品保护措施。
施工人员要遵守现成品管理制度，施工中设成品保护人员，在沿线进行巡视监管。
（二）技术管理措施
通过对施工项目的深入全面的了解和研究，综合本企业的实际，选用先进、科学的施工技术和管理技术，优化配备资源（人力、资金、设施、设备、技术和方法）、最大限度地达到质量、工期和成本的统一，实现项目管理的既定目标。
通过对施工技术活动的科学、系统、有效的管理，在施工过程中正确贯彻国家的各项政策；科学地组织各项技术工作；充分发挥技术的作用；建立良好的生产秩序；保证生产
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