高速公路互通匝道桥现浇连续箱梁施工方案.docx
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高速公路互通匝道桥现浇连续箱梁施工方案
高速公路互通匝道桥
现浇连续箱梁施工方案
编制：
审核：
批准：
交通工程集团有限公司
高速公路合同段项目经理部
二〇一八年六月
高速公路互通匝道桥
现浇连续箱梁施工方案
一、工程概况
1、施工位置、桩号及技术指标
***至***高速公路***北互通AK0+630匝道桥位于***市***区***村以南侧约300m处，桥梁中心桩号为AK0+630，桥长431m，路线交叉桩号为AK0+768.719=GRK163+488.577，与***高速公路主线中心交角为60°，跨径组合为（23+30+23）+7*30+（39+60+39）m，上部构造为预应力混凝土现浇箱梁。
桥面宽度10.5m，下部构造为柱式台、柱式墩，基础采用桩基础。
本桥平面分别位于圆曲线（参数半径1200m，左偏）、缓和曲线（参数A-120，左偏）及圆曲线（半径:
240m，左偏），交叉角度为90度，墩台径向布置。
本桥现浇箱梁部分采用单箱单室横断面的预应力混凝土箱形连续梁，第一联梁高1.7米，桥面横坡由箱梁顶、底板旋转形成，腹板按铅垂设计，第4联梁高2.3米，桥面横坡由箱梁顶、底板旋转形成，腹板按铅垂设计。
腹板厚度为45～60厘米，顶板厚度为25厘米，底板厚度为22~40厘米，箱梁悬臂长度为2米，悬臂端部厚度为18厘米，悬臂根部厚度为45厘米。
本桥现浇箱梁部分采用单箱单室横断面的预应力混凝土变截面箱梁形连续梁，第二联梁高1.9米，根部梁高3.6m,桥面横坡由箱梁顶、底板旋转形成，腹板按铅垂设计，第4联梁高2.3米，桥面横坡由箱梁顶、底板旋转形成，腹板按铅垂设计。
腹板厚度为50～70厘米，顶板厚度为28厘米，底板厚度为25~50厘米，箱梁悬臂长度为2米，悬臂端部厚度为18厘米，悬臂根部厚度为45厘米。
本桥第四联跨越***高速主线（那豆5#大桥），设计桥下通行净高为5.5m,***高速公路是一条连接南宁到隆林的重要交通要道，道路状况较好，交通流量较大，***高速公路按双向四车道设计，跨越段现状为：
桥面宽：
24.5m，设计时速为100km/小时。
本桥四联现浇采用方易鼎M60模板支撑系统支架现场浇筑施工，第一联第二跨跨越C匝道，第二联第一跨跨越***村道，第四联跨越***高速公路，拟采用少支架配合门洞搭设的施工方案，以满足不中断道路运行的要求，施工流程按设计《施工流程图》进行。
2、主要工程数量
本桥现浇连续箱梁现浇主要工程量:
C50砼3369.7m3，HRB400钢筋1112868.1kg。
φs15.2mm钢绞线107530.4kg。
3、地质情况
桥位处地质概况：
桥区范围内为剥蚀低（残）丘地貌，岩相变化大，为砂岩、含砾砂岩互层。
二、编制依据及原则
1、编制依据
《***至***高速公路AK0+630匝道桥施工图设计》；
《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；
《公路工程质量检验评定标准》JTGF80-2004；
《公路工程技术标准》JTGB01-2003；
《公路工程施工安全技术规程》JTJ076—95；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。
《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2003。
各种公路工程设计、施工规范和其它有关文件；
我方人员现场调查及踏勘情况。
业主招标文件及交通部颁布有关施工技术规范、规程、质量验收标准；
同时结合我公司的实际情况和以往的施工经验,通过研究、计算、分析编制而成。
2、编制原则
严格遵守招标合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。
坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。
通过对劳务、设备、材料、资金、技术、方案、信息、时间与空间条件的优化处置，实现成本、工期、质量及社会信誉的预期目标效果。
三、施工部署
本工程共有现浇梁214米（3联），根据合同段的总体施工组织设计的要求，结合本分项工程的施工特点和我部的人力、设备等资源的配备，计划开工日期：
2017年3月12日，主体完工日期：
2017年12月11日，历时合计240天。
按照工期要求结合本工程结构形式特点，计划投入方易鼎M60模板支撑系统支架2联、底模2联、外侧模板2联。
施工第一联至第三联，第四联跨***高速与CK0+571.5第四联跨越***高速段同时施工，第一、三联采用方易鼎M60模板支撑系统支架一次浇注完成，纵向预应力钢筋两段张拉，支架在本联预应力施工完成后一次拆除。
此联施工周期如附表：
1、施工计划横道图
工序
部位
总天数
2017年
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
11月
地基处理
第一联
7
第二联
7
第三联
7
第四联
7
支架搭设
第一联
10
第二联
10
第三联
10
第四联
15
模板工程
第一联
10
第二联
10
第三联
10
第四联
10
预压
第一联
7
第二联
7
第三联
7
第四联
7
钢筋工程
第一联
10
第二联
10
第三联
10
第四联
10
混凝土工程
第一联
2
第二联
2
第三联
2
第四联
2
预应力工程
第一联
2
第二联
2
第三联
2
第四联
2
支架拆除
第一联
8
第二联
10
第三联
10
第四联
15
2、主要工程量表
主要工程量表
钢筋（t）
钢绞线（t）
混凝土（m³）
备注
571.803
70.495
2237.5
上部结构
3、施工组织机构设置
项目部成立一个现浇箱梁施工队，全部由有施工经验的骨干人员组成：
经理1人、副经理1人、技术负责人1人、技术人员及现场管理人员6人、主要负责现浇连续箱梁的施工，现浇箱梁施工队下设：
支架班组、模板班组、钢筋班组、混凝土班组、预应力班组、杂项班组，对人员进行分班组管理，按工序进行流水作业，责任到人。
4、人员配置
序号
工种
工作内容
人数
1
钢筋工
钢筋制作、绑扎
10
2
模板（支架）工
模板（支架）支、拆
15
3
混凝土工
混凝土浇筑
10
4
张拉、压浆
预应力张拉
10
5
其他工种
15
合计
60
5、主要机械设备、测量和检测仪器配置
序号
名称
型号
单位
数量
1
压路机
YZ18
台
1
2
装载机
ZL50
台
1
3
吊车
25吨
台
3
4
电焊机
500型
台
10
5
弯曲机
400型
台
4
6
切割机
400型
台
4
7
砼罐车
10m³
台
6
8
砼泵车
41m
台
2
9
千斤顶
YCQ500/YCQ250
套
2/2
10
压浆机
VBC3.0
套
1
11
空压机
LG-3.2／10、3m3
台
2
12
水车
东风多利卡、9000L
台
2
13
插入式振捣器
高频（50棒15根，30棒5根）
台
20
14
挖掘机
卡特320
台
1
15
自卸汽车
15m3
台
2
16
拌合楼
JS600
套
1
17
发电机
200KW
台
1
18
全站仪
徕卡TC402
台
1
19
水准仪
TIANYUTD-80
台
2
20
万能试验机
SY-100G
台
1
21
混凝土试模
15cm×15cm×15cm
套
10
22
胶砂振动台
ZT-96
台
1
23
坍落度筒
个
5
24
万能试验机
SY-100G
台
1
5、设计要求及质量标准
严格执行合同条款，按照招标文件《技术规范》、有关规范规程和业主以及监理工程师的指令施工，制定落实各项质量管理和保证措施。
（1）箱梁实测项目：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按照附录D检查
2
轴线偏差
10
全站仪：
测量3处
3
梁（板）顶面高程
±10
水准仪：
检查3~5处
4
断面尺寸
高度
+5、-10
尺量：
每跨检查1~3个断面
顶宽
±30
箱梁底宽
±20
顶、底、腹板或梁肋厚
+10、0
5
长度（mm）
+5、-10
尺量：
每梁
6
横坡（%）
±0.15
水准仪：
每跨检查1~3处
7
平整度（mm）
8
2m直尺：
每侧面每10m梁长测一次
（2）钢筋施工实测项目
项次
检查项目
允许误差或规定值
检验方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
同
排
梁板、拱肋
±10
基础、墩台、柱、锚碇
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平
钢筋、螺旋筋间距（mm）
±10
每构件检查5~10个间距
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋的位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
基础、墩台
±10
板、管涵
±3
7、前期准备工作
（1）工地试验室已正常运转，试验仪器设备均已通过标定，能满足试验和质检要求。
（2）测量仪器已通过相关机构标定合格，能满足施工需求。
水准点、导线点复核、加密工作已完成，测量控制点成果已获总监办批复。
（3）C50砼配合比设计已完成，配合比报告已获总监办批复，总监办试验室验证合格。
（4）现浇箱梁所需要的机械材料需能满足施工使用。
（5）开工前已组织相关技术人员对设计图纸、施工技术规范、验收评定标准等技术文件进行了学习，领会了设计意图，掌握了设计及规范等技术要求。
同时，我部技术负责人还对相关人员进行了详实的施工安全及技术交底。
8、原材料质量要求
（1）水泥
1）采用华润P.042.5普通硅酸盐水泥。
2）当水泥进场时，需要厂家证明书，水泥采用42.5号的硅酸盐水泥，水泥性能符合规范规定。
3）每批水泥进入场地由质检试验人员抽样检验，检验频率符合材料抽检要求。
（2）集料
1）从那坡镇白巴石灰岩矿采石场采购。
2）把集料中含有的杂质清洗和过筛，除去有害物质。
不同来源的集料，不能混合或贮存在同一料堆中；
3）细集料由颗粒坚硬、强度高、耐久性好的天然砂组成，细度模数符合设计规范要求。
4）粗集料采用坚硬碎石，粗集料采用较大粒径，级配连续，粗骨料最大粒径不超过结构最小边尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4，在两排层或多层密布钢筋结构中，不超过钢筋最小净距的1/2。
5）细集料和粗集料技术指标参照《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50—2011的表6.3.1的规定。
细集料技术指标
项目
技术要求
I类
II类
III类
有害物质含量
云母（按质量计，%）
≤1.0
≤2.0
≤2.0
轻物质（按质量计，%）
≤1.0
≤1.0
≤1.0
有机物（比色法）
合格
合格
合格
硫化物及硫酸盐（按计SO3，质量计，%）
≤1.0
≤1.0
≤1.0
氯化物（以氯离子质量计，%）
＜0.01
＜0.02
＜0.06
天然砂含泥量（按质量计，%）
≤2.0
≤3.0
≤5.0
泥块含量（按质量计，%）
≤5.0
≤1.0
≤2.0
人工砂的石粉含量（按质量计，%）
亚甲蓝试验
MB值＜1.4或合格
≤5.0
≤7.0
≤10.0
MB值≥1.4或合格
≤2.0
≤3.0
≤5.0
坚固性
天然砂（硫酸钠溶液法经5次循环后的质量损失，%）
≤8
≤8
≤10
人工砂单级最大压碎指标（%）
＜20
＜25
＜30
表观密度（㎏/m³）
＞2500
松散堆积密度（㎏/m³）
＞1350
空隙率
＜47
碱集料反应
经碱集料反应试验后，由砂配制的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%。
注：
1、砂按技术要求分为I类、II类、III类。
I类宜用于强度等级大于C60的混凝土；II类宜用于强度等级C30~C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；III类宜用于强度等级小于C30的混凝和砌筑砂浆。
2、天然砂包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂，人工砂包括机制砂和混合砂。
3、石粉含量系指粒径小于0.075mm的颗粒含量。
4、砂中不应混有草根、树叶、塑料、煤块、炉渣等杂物。
5、当对砂的坚固性有怀疑时，应做坚固性试验。
6、当碱集料反应不符合表中要求时，应采取抑制碱集料反应的技术措施。
粗集料技术指标
项目
技术要求
I类
II类
III类
碎石压碎指标（%）
＜18
＜20
＜30
卵石压碎指标（%）
＜20
＜25
＜25
坚固性（硫酸钠溶液法经5次循环后的质量损失，%）
＜5
＜8
＜12
吸水率（%）
＜1.0
＜2.0
＜2.5
针片状颗粒含量（按质量。
%）
＜5
＜15
＜25
有害物质含量
含泥量（按质量计，%）
＜0.5
＜1.0
＜1.5
泥块含量（按质量计，%）
0
＜0.5
＜0.7
有机物含量（比色法）
合格
合格
合格
硫化物及硫酸盐（按计SO3，质量计，%）
＜0.5
＜1.0
＜1.0
岩石抗压强度（水饱和状态，MPa）
火成岩＞80；变质岩＞60；水成岩＞30
表观密度（㎏/m³）
＞2500
松散堆积密度（㎏/m³）
＞1350
空隙率（%）
＜47
碱集料反应
经碱集料反应试验后，由砂配制的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢现象，在规定试验龄期的膨胀率应小于0.10%。
注：
1、I类宜用于强度等级大于C60的混凝土；II类宜用于强度等级C30~C60及有抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；III类宜用于强度等级小于C30的混凝和砌筑砂浆。
2、粗集料中不应混有草根、树叶、塑料、煤块、炉渣等杂物。
3、岩石的抗压强度除应满足表中要求外，其抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5。
岩石强度首先应由生产单位提供，工程中可采用压碎值指标进行质量控制。
4、当粗集料中含有颗粒状硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求后，方可采用。
5、采用卵石破碎成砾石时，应具有两个及以上的破碎面，且其破碎面应不小于70%。
（3）减水剂和河砂
1）减水剂采用HAF-CA型外加剂。
2）河砂从***市***区玉梅建材经营部采购。
（4）钢筋
1）钢筋有试验报告及合格证书。
钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，进场时除应检查其外观和标志外，尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。
钢筋经进场检验合格后方可使用。
2）钢材采用热轧带肋钢筋Φ28、Φ22、Φ20、Φ16、Φ12和光圆钢筋φ20、φ16、φ10、φ8等，钢材性符合设计规范要求规定。
3）每批供使用的钢筋，在提交检验时，出示厂家的试验号、批号或其他能鉴别为该批钢材发出的证明资料名称。
钢筋存放时间不宜超过6个月。
在工程施工过程中，应采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀。
4）运到工地的每批钢筋都必须按监理工程师的批准进行抗拉、抗弯强度和伸长率抽样试验，试验需在监理工程师同意的试验室进行。
（5）水
地下水净化后作为混凝土的拌和用水，在使用前进行水质化学分析。
拌和用水必须经监理工程师，未经批准的不可擅自使用。
四、工序流程图
现浇箱梁施工工艺流程图
五、施工方案
（一）施工准备
1、精心组织施工，仔细校对墩、台、中心线、跨径、标高，并经监理工程师认可后，进行下一步的施工技术工作。
2、据现场实际，将线路一侧施工便道全面维护，以保证机具、材料运输。
3、施工人员机械全部到场，碗扣支架、顶托、底托，方木、工字钢、模板根据施工进展情况陆续进场，保证连续施工。
其中碗扣支架需检验合格方能投入使用。
4、箱梁用砼配合比、钢筋、水泥等原材料、张拉锚具等报监理工程师批准。
（二）支架材料数量
方易鼎M60模板支撑系统支架材料数量表
序号
名称
单位
数量
所用部位
1
底托（140mm×140mm）
个
1200
盘扣脚手架
2
U型顶托
个
1200
盘扣脚手架
3
φ48*3.2钢管
米
7000
箱内支架、剪刀撑，
4
Q345B低合金钢立杆
米
50000
盘扣脚手架，均按10米高度的支架进行计算
5
Q345B低合金钢横杆
米
100000
6
16#标准工字钢
米
2000
底模
7
56A#标准工字钢
米
390
门洞
8
15cm×10cm松方木
米
6000
底模
9
5cm×10cm松方木
米
5000
底模，侧模，内箱
10
厚15mm竹胶板
块
1200
外、内模板
注：
以上现浇箱梁材料为第一、第二联理论数量，需增加损耗量进行调配。
（三）地基处理
1、系梁及墩柱施工完成后对现浇桥跨内的地基进行处理，首先对钻孔桩施工开挖的泥浆池及基坑进行抽水、清淤，后采用素土及路基挖方弃渣分层回填至原地面。
2、根据现场情况土质情况,本桥地形起伏较大，桩基大部分地处挖方段，地基条件较好，对于地形起伏较大的地段，先将地表弃土挖除，再利用路基挖方弃渣回填至支架搭设标高，压路机碾压密实，压实度达到90%以上，并做出2%—4%横坡，以高出地面不受雨水浸泡影响；再以12cm标号C20混凝土硬化支架搭设区。
地基处理宽度，比支架范围每侧超出100cm。
在地基范围纵桥向挖设30×30cm的排水沟，因4#墩至5#墩跨越***村沟渠，拟采用埋设双排涵管（直径2m）后填土压实方法进行地基处理。
（四）支架搭设
本桥箱梁盘扣脚手架支撑，采用方易鼎M60模板支撑系统支架，钢管材质为Q345B低合金钢，外径60mm，壁厚3.2mm，纵向间距为150cm，重要部位采用90+60cm间距。
横向间距采用150cm、90cm、60cm。
在端横梁、中横梁处加密，支架间距变为60cm×90cm。
支架上、下均采用可调顶托和底座进行调整，原则上底座调平，顶托与顶杆调节桥梁横坡与高度。
支架上部布置主龙骨，主龙骨上布置次龙骨，次龙骨上布置多层胶木板作为模板。
主龙骨为16#标准工字钢，次龙骨为100×150mm方木，模板为15mm厚多层胶木板。
竖向斜拉杆按照支架排列图进行搭设，水平剪刀撑沿高度方向每4.5米设置一道，所用材料为φ48*3.2钢管，长度为6米，用转卡子与架体水平横杆联接。
每6米长钢管上转卡子不得少于4个。
纵向设置3道即两侧翼板下各1道，梁体中间1道，剪刀撑与地面成45°~60°角。
支架翼板两侧宽出实体结构物1m，作为人行安全通道，架空设置并与满堂支架紧固连接。
（a）支架纵断面示意图（单位：
cm）
（b）支架横断面示意图（单位：
cm）
方案以第二联支架作为重点介绍。
1、本工程箱梁采取全支架搭设方案，箱梁支架方易鼎M60模板支撑系统支架，搭设均采用以下布置形式。
端横梁部位：
在箱梁的横梁位置单侧1.6m范围内立杆纵横间距布置为60cm×90cm，横杆步距取用1.5m；
横梁部位：
在箱梁的中横梁位置单侧1.5m范围内立杆纵横间距设置为60cm×90cm，横杆步距取用1.5m。
腹板部位:
箱梁中间腹板部分支架立杆纵横间距设置为60cm×90cm，支架立杆步距取用1.5m。
空腹部位：
立杆柱网设置为150cm×150cm，支架横杆步距取用1.5m。
翼缘板部位：
支架立杆纵横间距设置为90cm×90cm，支架立杆步距取用1.5m，单位承载面积为0.81m²。
剪刀撑的斜杆与地面夹角为45°，间距小于等于4.5m，与竖杆
连接，严禁与横杆连接。
碗扣式箱梁支架搭设布置
支架形式
1.5m等高箱梁
横梁部位立杆
纵距（cm）
60
横距（cm）
90
横杆步距（cm）
150
跨中空腹部位立杆
纵距（cm）
150
横距（cm）
150
横杆步距（cm）
150
跨中腹板部位立杆
纵距（cm）
60
横距（cm）
90
横杆步距（cm）
150
翼缘板部位立杆
纵距（cm）
90
横距（cm）
90
横杆步距（cm）
150
对平曲线半径较小的箱梁采用脚手钢管代替纵向连杆调节立杆间距。
2、顶托调平
合理调整顶托伸出高度以调整梁底高程，对于顶托无法调整合适的位置选用φ60钢管和φ50钢管焊接成的短件在顶托底下调节，最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内为宜。
3、预拱度设置
由公式：
计算出各点调整值；
x－离墩中心距离
y－x点处的预拱度
L－跨长
预拱度以预压时支架产生的弹性变形作为设置预拱度的依据。
通过调整横向分布梁高度，实现预拱度的精确设立。
根据支架的变形所计算出来的预拱度作为预拱度的最高值，设置在梁的跨径中点，其它各点预拱度以梁中点为最高值、以梁的两端为零值的支架弹性变形量，按二次抛物线进行分配；根据计算出来的箱梁底标高，以及预压后的箱梁底模标高之间通过木楔、顶托调节螺栓重新进行调整。
4、箱内支架、模板
采用0.65米长，厚3.0mmφ4.8cmWDJ
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