高炉大修施工方案.docx
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高炉大修施工方案
高炉大修工程
施工方案
建设有限公司
2012年5月
一、编制依据
1.1国家及行业现行规范、标准
1.1.1《GB/T50326-2006建设工程项目管理规范》；
1.1.2《GB50126-2008工业设备及管道绝热工程施工规范》；
1.1.3《GB50372-2006炼铁机械设备工程安装验收规范》；
1.1.4《DB11513-2008绿色施工管理规范》；
1.1.5《GB50309-2007工业炉砌筑工程质量验收规范》；
1.1.6甲方对质量、安全、文明施工的有关规定；
1.1.7国家现行安全生产法规；
1.1.8国家及行业颁发的现行施工质量验收规范、工程质量检验评定标准。
1.2设计文件及技术资料
1.2.1甲方提供的有关施工图纸及技术资料。
1.2.2我公司所参与建设的相关高炉大修工程施工改造方案及技术资料。
二、工程概况
2.1工程简介
本项目属于制铁有限公司2#工程，位于司厂区内，主要包括高炉本体部分设备更换、高炉水系统部分修补更换、热风炉耐材检查更换修补、重力除尘部分阀体壳体更换修补，以及炉内清渣等。
2.2工程特点
由于本工程属大修工程，这就决定了工程的特点：
与炉前设备拆除及其他专业交叉施工多；施工平面相对狭小；作业任务重，工期紧张；安全措施要求高。
2.3项目组织
高炉改造项目经理部施工管理组织机构图
2.4施工准备
溧阳建新制铁有限公司2#高炉大修工程拟定于6月1日停炉大修，需在5月中旬进场，并做好前期准备工作。
2.4.1停炉前：
1）9～10层冷却壁（50块）以及渣口（5块）、炉缸放残铁口（2块）冷却壁试压。
2）冷却壁配管即弯头、连接管可以先期配好，阀门、法兰组对焊接。
3）组装现场制作平台。
4）高炉大临设施（吊盘、溜槽、炉内保护平台、挂架以及挂鼻和钢爬梯）等制作。
5）炉体平台栏杆制作。
6）炉壳板放样，外委制作。
2.4.2停炉后：
1）炉体供排水系统拆除，冷却壁修垫子，每块冷却壁留一个能固定住冷却壁的螺栓不拆。
2）进风系统除围管的出口短管及风口法兰外全部拆除。
3）开第10层安装冷却壁用的炉皮孔，将炉皮和冷却壁一并顶出。
4）搭设炉内保护棚（约在▽12m）。
5）冷却壁拆除，在炉外焊七字板后直接将冷却壁顶至炉内，炉内用手拉葫芦接起用炉顶电葫芦吊起，吊出炉外。
6）设置炉内活动吊盘。
7）损坏的炉壳挖补。
8）风口大套拆6个（对称），便于人进入炉内搭设保护棚。
10）布料溜槽拆除。
18）冷却壁安装
19）拆除炉内保护棚及炉内活动吊盘。
20）10层冷却壁位置开的炉皮孔挖补。
21）冷却壁配管。
22）试车、试水。
注：
冷却壁的更换使用汽车吊停在除尘器侧进行，冷却壁到货后的试压场地需甲方提供有水源和电源的地方，最好是在有行车的厂房内，安装时由铲车或汽车运往现场。
2.4.3吊机及大临设置
本方案考虑使用25t汽车吊进行冷却壁的吊装工作，冷却壁安装时用25t汽车吊，施工时停置在除尘器侧，将冷却壁吊入炉体▽16.9m平台上。
25t汽车吊起重参数如下：
（24.5m杆）
作业半径（m）
9
10
12
14
16
18
20
22
吊重（t）
4.5
4
3.41
2.58
1.96
1.47
1.08
0.76
三、主要施工范围
序号
区域
施工项目名称
1
高炉
冷却壁更换（9、10层整体更换，其它部分损坏更换
2
炉缸部分碳砖砌筑
3
吊车、叉车由甲方提供
4
安装吊盘及保护棚
5
安装卷扬机搭拆
6
炉身开孔及恢复
7
炉身压浆
8
安全设施
9
放残铁沟制作安装.拆除
10
热风炉
4#—7#热风炉联通热风总管耐材检查修复，损坏的喷涂，波纹管更换，损坏的壳体挖补
11
热风炉凉炉后检查清理格子砖，损坏的拆下6#热风炉的部分格子砖进行修补；检查火井隔墙有无窜风情况，对裂缝进行必要的修补
12
检查烟道状况，如破损严重，进行喷涂
13
本体/看水
本体进水包上部DN150蝶阀更换部分
14
进水小阀下面水包DN40更换
15
炉体洒水喷淋挡板改造（包括总管）
16
喷煤管弯头更换（包括阀门）
17
炉底进水总阀更换，水冷管更换
18
进水过滤修复/更换
19
风口小套过滤器、阀更换，包括中低压水切断阀更换
20
炉皮所有冷却棒拆除，孔修复，包括灌浆孔
21
部分回水管更换
22
炉外喷水水槽双面焊补
23
1-5层、6-8层进水总阀更换，小套进水阀和止回阀更换
24
密封焊补
25
重力除尘
更换重力除尘器加湿机及放灰处制作一不锈钢漏斗
26
遮断阀拆除、重力除尘顶部井子架平台更换
27
DN400放散管更换，DN200放散拆除
28
顶部人孔内部覆钢板，并焊锚固钉喷涂
29
炉内清渣及措施
炉内清渣
30
机械租赁
31
炉皮清渣口开设及恢复
32
场地混凝土破除与恢复
33
钢平台拆除与恢复
34
渣口管道拆除与恢复
四、主要施工方法
4.1炉内清渣
1、本次清渣工作为保护性施工，需注意保护非清除部位设备及耐材的安全；
2、清渣口需在高炉渣口处开设，开设范围为渣口四周冷却壁区域，约2.5mx2.6m范围。
3、炉内结渣的清理：
4、机具设备的进入，由渣口平台处进入。
渣口平台保护砖、填砂、部分钢结构拆除及与施工通道有干涉的混凝土结构等需事先进行破除；
5、因炉壳开口范围的限制，炉内清渣需使用SY-55型以下的小型挖机进行机械挖渣，待大块炉内钢渣清除后，转为人力清理、清除，以保护利旧部分的完好性；
4.2高炉炉壳的挖补
1、按图及实际位置卷好要挖补的炉壳（含因施工需要所开的炉壳），并打好坡口。
2、装焊炉皮支撑及挂鼻。
3、按炉皮制作的实际尺寸修整开孔尺寸。
4、利用卷扬及导链配合使炉皮就位，检查新旧炉皮间的间隙。
5、按炉壳材质选择焊条，按先立缝后横缝的顺序进行焊接，焊时采用多层多道焊，先焊炉壳内侧2～3层，后到外侧清根后焊3～4层，再将先焊的内侧焊完，最后将外侧焊完，清根时其深度至少是对面第一层的1/2以上，清根采用碳弧气刨或者用ST-33刨割条，刨削后用角磨机修理，磨去渗碳层和不平的峰谷
6、焊缝检验：
焊接过程中由焊接者本人检查，焊接完成后由公司质量员对焊缝外观进行宏观检验，检验内容为：
焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊区不得有飞溅物
咬口深度<0.5mm,对接焊缝以每侧压住坡口边2mm，余高<3mm,角焊缝焊脚K0＋3为宜
4.3炉内搭设保护平台及活动吊盘
1、高炉风口14个、拆6个风口大套（1、2、7、8、9、14）。
用［12槽钢制作一个小平台（宽0.5、长10m）穿过炉子中心固定好，便于人进入炉内操作。
详见下图：
2、用H200型钢制作一个长平台（1*7.5m长）用炉顶电葫芦吊，经过溜槽门吊入炉内，平放在第六带，第七带冷却壁之间，最好焊接在螺丝孔上（详见下图）。
通过这一平台将炉内保护棚用（［20槽）搭设，用δ3钢板将平台封严，防止物体掉入下层。
详见附图：
3、平台保护棚搭设完毕以后，在其上面组装活动吊盘。
用4根保险绳（φ28，每长15m）和5T葫芦配合将吊盘升起。
4.4冷却设备安装（附图）
1、对冷却壁逐块进行水压试验，打压地点由甲乙双方协商确定。
2、把四个上升管人孔打开，溜槽门和对面的人孔打开，固定6根吊装钢丝绳（φ28，每根长15m，做为炉内拆除安装冷却壁各个方向的吊点。
3、拆除安装冷却壁主吊具，
1）一种方案用炉顶电葫芦和25吨液压吊配合
2）另一种方案在炉顶设置一套3T卷扬机和50T液压吊配合。
4、炉内应用2个3t葫芦接住冷却壁就位，冷却壁不能放在吊盘上,每层冷却壁中有一块合门冷却壁,应最后安装
5、冷却壁安装验收后固定冷却壁的螺栓,然后交筑炉对螺栓头方孔空洞处填充碳素捣打料至满（填充捣打料可与冷却壁填缝同时进行）。
6、筑炉施工完毕后,对螺栓再拧紧,进行冷却壁的配管工作
7、焊接按图纸或业主要求进行,否则按如下要求施焊:
1）螺栓孔的螺母与螺栓焊接,垫板不焊,螺栓孔封罩与炉皮焊接
2）膨胀节一端与炉皮,一端与水管焊接
3）焊接水管封罩
注：
在第10层冷却壁安装完还剩下孔洞处3～4块后，将剩余冷却壁全部吊入炉内，孔洞封堵并焊接完后，再安装剩余3～4块冷却壁。
4.5炉体供排水管安装:
1、炉体供排水管更换为供水环管和冷却壁之间以及冷却壁至回水槽之间管道。
2、所有给排水管道的施工均应在炼铁厂有关技术人员和看水工的配合指导下进行。
所有管道附件（变径弯头、盲板等）均根据有关标准现场制作，所有用法兰连接的阀门厂家成套供应连接法兰、紧固件及垫片、垫圈，各伐法兰间加橡胶石棉垫密封，图中除注明的焊缝外，其它焊缝均为连续焊接，焊接高度不低于最薄件厚度，所有焊缝均采用E4301焊条焊接
3、所有给排水管道若与设备等有相碰之处，可以适当调整。
所有阀门安装以操作方便，不影响其他设备为原则。
所有配管施工时可根据现场情况变动，原则上均靠高炉炉壳、平台下部、靠平台边沿排列，并且要求不妨碍炉前操作，排列整齐有序,装在平台外侧及高度过高的伐门需根据现场情况制作简易平台，以便操作。
4、所有管道根据现场情况设置支架和牛腿，采用角钢、槽钢、H型钢和钢板制作，要求各水管定位后稳固，支架和牛腿等布置不影响行走和操作。
5、各排水总管需根据图纸要求做成一定的坡度，各水槽向各排水总管的排水管一定要顺水流方向插入，严禁倒插。
6、管道施工完毕后，需进行试压，试压时要参照有关规定执行。
阀门的开关顺序要明确，原则上要逐层由下往上进行。
7、所有管道和支架施工完毕后，表面必须清杂，除锈，刷红丹防锈漆二度，再涂面漆两度，供排水主要管道上均用显著标志标出流体的流动方向。
8、给排水配管施工完毕后，所有给排水的给水伐门处和排水水头处均采用白漆底红标识小牌标明给排水所对应的冷却设备编号以便观察检测。
4.6重力除尘器拆除及安装
根据现场平面布置及条件120t吊车支撑在除尘器东侧。
1、将动力除尘器顶部井支架平台整体吊到地面。
2、遮断阀、放散管整体吊放在地面。
3、将新制作的井支架及DN400放散管回装到顶部。
4.7热风炉耐材修补及设备更换
1、停炉后，检查修补，视损坏程度不同，分别针对性处理。
2、热风炉耐材修补及设备更换总量约为80t。
五、资源计划
5.1机具资源配置计划
序号
施工机械（具）
名称
型号规格
装机容量（kW）
数量
来源购置租赁库存
产地
制造年份
钢结构、机械、管道安装
1
50T汽车吊
1台
租赁
日本
2
30T汽车吊
1台
租赁
日本
3
25T汽车吊
1台
租赁
中国
4
直流电焊机
DC-600
10台
库存
上海
5
交流电焊机
BX-500
10台
库存
上海
6
焊条烘箱
0～600
4台
库存
上海
7
二氧化碳焊机
10台
库存
上海
8
液压千斤顶
100t/50t
10/10
上海
9
倒链
10t、5t
20
上海
10
滑轮组
20t3×3
10
上海
1
卷扬机
5t
2
上海
12
货车
8T
1
炉窑
1
单筒卷扬机
JDSS（快速）
16
1
库存
中国
2001
2
单筒卷扬机
JJKB（慢速）
5.5
2
库存
中国
2001
3
叉式起重机
CPC-3
5
库存
中国
2003
4
强制式砼搅拌机
FV375
10
2
库存
中国
2001
5
载重汽车
3
库存
中国
2000
6
灰浆搅拌机
HJ200A
3
3
库存
中国
2003
7
门式全刚砌砖机
φ600
7.5
1
库存
中国
2002
8
炭砖研磨机
日本制
0.75
1
库存
中国
1998
9
旋翼式真空泵
ZX-70A旋片式
5.5
2
库存
中国
2000
10
压入机
PC-20M
7.5
1
库存
日本
2002
11
手动千金顶
YQ-5
10
库存
中国
2003
12
柱塞水泵
2
库存
中国
2001
13
电动空压机
10m3
55
2
库存
中国
2002
14
轴流风机
φ400-φ600
4
6
库存
中国
2000
15
真空吸盘
φ370
4
库存
中国
2002
16
真空吸盘
φ450
6
库存
中国
2002
17
捣固机
10-8型
4
库存
中国
2000
18
风镐
01-30型
4
库存
中国
2001
19
角磨机
SIMJ-100、180
各4
库存
中国
2004
20
手电钻
M20
4
库存
中国
2005
21
真空包
2m3
2
库存
中国
2003
5.2周转材料配置计划
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
铁皮瓦
900*1800
块
200
2
安全网
4*6m
床
50
3
防雨布
4*6m
床
10
4
轻轨
11KG/m
米
100
5
脚手钢管
φ48
T
60
6
扣件
各种
只
2000
7
钢丝绳
6分
米
500
8
钢丝绳
4分
米
800
9
钢丝绳
3分
米
400
5.2人力资源配置计划
序号
工种
人数
备注
1
机械工
8
2
架工
6
3
电工
2
4
管工
5
5
钳工
2
6
铆工
10
7
起重工
2
8
电、气焊工
10
9
筑炉工
20
10
电安工
5
12
电钳工
3
13
其他工种
20
合计
96
六、安全措施
6.1安全保证体系
为保证本工程的顺利进行及施工人员的安全，我公司在施工安装过程中遵照有关建筑施工安装的安全规程，并满足国家、部颁发的有关安全的法律和法规要求，接受业主的安全教育，现场采取防护和隔离措施，在现场设专职安全员和保卫人员，负责现场的安全、保卫工作。
6.2施工临时用电安全管理规定
1）需要临时用电，必须提前一个星期向总包方项目经理部提出书面申请，写明所需容量、使用、地点、时间等，再办理相应手续，经总包方同意后组织实施。
2）甲方负责提供总电源及总电源箱，我单位负责各级分电箱，供用双方责任分办界点是总供电箱的出线接头。
3）甲方总电源箱安装完毕合格后，交付我单位书面验收；总供电箱的开头由我单位负责闭合，业主总电源位置一旦确定，我单位不得擅自移动。
4）开关箱、配电箱必须分级设置，即甲方分配的总电源箱为第一级，其余依次为第二级或第三级，所有配电箱必须设置隔离开关，作业维修时的可靠的电源隔离措施，强调“一机一闸”制度，避免可能发生的误操作。
5）工程供电为单独变压器供电一中心点直接接地的供电系统。
必须采用三相五线制，即TN-S制，其保护零线须为绿/黄双色线，所有供电电缆须架空设置。
6）施工用电的配电箱、开头箱及其它电气设备必须保护接地或保护接零，其保护零线或保护接在线须为绿/黄双色线。
产生振动的设备，其保护接地或保护零地边接点增加到至少两处。
7）动力用电与照明用电分开配置；开头箱须采用“一机一闸一漏（漏电保护器）”，并根据负荷容时单独配置，严禁“一闸多机”。
8）供电管理由专业电气人员负责，所有电气操作人员，持有“特种作业人员操作证”，方能对电气设备进行操作、检修，严禁无证操作。
9）发现全部或局部停电，是总供电问题，与甲方项目经理部联系；是分电源总是同使用部门负责用电人员联系，查明原因方可送电。
10）用电设施定期进行巡视、检查，认真做好记录；发现缺陷和不符合安全用电规定的，要及时处理、解决；总包方、我单位双方有责任互相督促、检查，当发现由违章或安全隐患，要责令整改；有严惩违章的或无动于衷的，双方的安全及供电管理人员有权制止作业，并可进行罚款等处理，直至切割电源，待整改落实后，方可送电。
6.3消防安全措施
本工程施工地点位于溧阳建新制铁有限公司厂区内，周边地区其它生产区域业主仍然在生产，故消防安全应严格管理，具体措施如下：
（1）先期与消防安全部门取得联系，做到准备充足，通讯畅通。
认真接受消防部门的消防安全教育，对消防部门提出的建议及时落实。
（2）现场制定消防制度，建立消防责任网络。
配备专职消防管理员，负责消防管理工作。
由项目经理、各专业分包负责人、安全员、消防员等组成消防安全领导小组，具体负责实施防火安全工作。
消防安全隐患检查做到分片落实，责任到人。
（3）现场设置明显的防火标志和防火宣传牌或宣传标语。
（4）严格执行动火申报制度。
动用明火之前需经有关人员批准，在规定的时间和地点使用明火，电焊等明火作业前时应将作业区内易燃、易爆物品清理干净，配有专人值班进行监护，且在收工前要仔细检查周边环境，以免留下隐患。
（5）加强对易燃易爆物品清理干净，配有专人值班进行监护，且在收工前要仔细检查周边环境，以免留下隐患。
（6）施工场地严禁吸烟，设立明确“严禁吸烟”警告牌，并贴出管理、奖惩措施，设置安全员对现场进行监督，对在现场吸烟的人员进行严肃处理。
施工现场配备专门的吸烟室，吸烟室内要求“三不落地”（即火柴不落地、烟蒂不落地、烟灰不落地），并且在吸烟室内醒目位置摆放灭火器。
发现危险及时消除。
（7）施工区域四周应按规定设置足够的灭火器材，并由安全员检查落实到位。
现场配备足够数量的灭火器材，并定期检查其有效性酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养，定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。
（8）施工材料存放、保管应符合防火安全要求，易燃、易爆物品设专库储存。
（9）乙炔瓶距明火距离不小于10m，与氧气瓶距离不小于5m。
严禁使用乙炔发生器。
（10）加强消防协管人员上岗责职，每天巡检过程中对工地临时设施进行随时防火巡查，消灭事故隐患。
（11）应明确场地周边消防栓位置。
进入工地道路保持畅通，宽度不小于3.5m。
使消防车有回转余地。
工地消防道路要保持畅通，消火栓禁止被埋压、圈占，亦有专人负责定期检查，保证完好备用。
6.4本工程的安全控制要点
6.4.1施工材料吊运控制要点
（1）每天检查吊车站位处土层有无开裂，吊运用的钢丝绳有无断丝，确保起重器具100%的可靠。
（2）零星散件材料要用容器装运，钢管的两头要用铁线绑扎牢固。
（3）设一名专业安全监督员，负责监视高空和地下的活动情况。
6.4.2钢结构吊装和筑炉立体交叉作业控制要点
（1）高空作业人员必须经过身体检查，经检查合格后才能登高作业，认真使用安全帽、安全带、安全网，现场危险地段设立标志和夜间施工信号。
（2）专业安全监督员，负责监视高空和地下的施工情况，在安装范围内的筑炉施工人员，应暂时避开吊装作业范围。
（3）在计划安排时要考虑到吊装对筑炉施工的影响，筑炉施工和吊装可以安排在空间错开，尽量避免垂直的立体交叉作业。
热风炉安装时多层作业要采取搭防护棚等安全措施。
6.4.3焊接安全措施
（1）焊工添加焊剂时要观察渣池液面的白热状态，有时会发生弧光，这些弧光和热辐射对人的视觉器官危害大，因此必须佩戴墨镜。
（2）焊工穿好绝缘鞋，防止触电事故发生。
（3）焊后凝固的高温渣，由于焊件收缩力作用会产生崩溅，容易烫伤皮肤和眼睛，所以打渣要十分注意。
（4）检查脚手架、照明设施是否完好，自己搭设的脚手架要牢固可靠，不准用无支撑的单角钢。
（5）高空2m以上作业要戴好安全帽，安全带，防止坠落和物体打击。
（6）焊接用电线要按规程架设，防止损坏和触电伤人。
操作场所要清理干净，保持文明施工。
6.5危险源排查及预防“五大”伤害事故措施
6.5.1危险源排查
本工程为新建高炉之热风炉工程，根据我们多年类似工程施工经验，本项目的危险源主要有高空坠落、电气伤害、物体打击和机械伤害。
6.5.2高处坠落事故预防措施
高处作业时要设置安全标志，系好安全带，患有心脏病、高血压等人员不能从事高处作业。
高处作业人员和衣着要灵便，脚下要穿软底防滑鞋、硬质底鞋、带钉易滑的靴鞋，操作要严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律，攀爬和悬空作业人员持证上岗。
高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边或洞口附近，也不可妨碍通行和装卸。
严禁从高处往下丢弃物体.各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料都要一律先行撤除或者加以固定，以防跌落伤。
高处作业的防护设施应经常检查，并加强工人的安全教育，防患于未然。
6.5.3“触电”伤害事故预防措施
施工现场用电采用“三相五线制”，各用电电器的安装、维修或拆除必须由电工完成，电工等级符合国家规定要求，各用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，机械用电配电箱必须采取防护措施，增设屏障遮拦、围扩，并悬挂醒目的警告标志牌，电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接，保护零线应由工程接地线，配电室零线和第一级漏电保护器电源侧的零线引出。
用电设备应各自专用的开关箱，实行一机一闸制。
施工现场电工每天上班前应检查一遍线路和电气设备的使用情况，发现问题及时处理，加强管理人员及工人的用电安全教育，严禁私自接设线路，严防“触电”事故。
6.5.4“物体打击”事故预防措施
加强施工管理人员和工人的防护意识的教育，高处作业中所用的物料应该堆放平稳，不可置放在临边附近，对作业中的走道、通道和登高用具等，都应随时加以清扫干净。
拆卸下的物体，剩余材料和废料都要加以清理和及时运走，不得从高处任意往下乱丢弃物体，传递物件时不能抛掷。
各施工作业场所内，凡有坠落可能的任何物料，都有要一律先撤除或者加以固定，以防跌落伤人。
进入施工现场所有人员均要求戴好安全帽，挖掘机、液压锤等大型机械设备要定人定机，高空作业中严禁从高处向下抛物体，要用绳子系好后慢慢往下传送，工现场要设置物体打击的警告牌。
6.5.5“机械伤害”事故预防措施
要认真学习掌握本工程安全技术操作规程和安全知识，自觉遵守安全生产规章制度，严格按交底的要求施工，作业中坚守岗位，遵守操作规程，不违章作业，有权拒绝违章指挥，实行定人定机制，不得擅自操作他人操作的机具，作业前应检查作业环境和使用的机具，做好作业环境和操作防护措施。
6.6工地应急情况处理原则、措施及预案
（1）处理原则
工地应急情况本着谁发现谁报告的原则，及时将紧急情况通知现场相关负责人；现场的相关负责人应立即组织人员进行紧急处理，并逐级上报；对事故原因和责任人不隐瞒、不包庇，积极配合上级部门协助调查。
（2）应急情况的紧急预案及措施
1）安全应急预案
现场明确第一责任人和第二责任人，电话及联系方式张贴上墙。
一旦发生安全事故，立即全面停止施工并通知责任
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