主体工程施工技术交底.docx

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主体工程施工技术交底

主体工程施工技术交底

施工单位

大元建业股份有限公司

工程名称

高端装备制造基地6#车间

交底日期

年月日

交底地点

工地会议室

交底部位

主体工程

交底内容：

主体工程施工

一、钢筋工程

（一）钢筋原材料要求

1、严格把好进场的钢筋质量关。

结构所用的钢筋必须符合国家现行有关规定。

每批进场的钢筋必须有出厂质量合格证明书或检验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志，现场按钢筋生产的炉罐（批）号及规格分批检验，检验内容包括查对标志、外观检查，按规范规定抽样检验其力学性能。

2、进场的每批钢筋用完后钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明上注明该批钢筋所用部位，以便今后进行追溯。

3、钢筋在储运堆放时必须挂标牌，并按级别、品种分规格整齐堆放，钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底整或搭设钢筋架，对数量大、使用时间较长的钢筋表面加物覆盖，防止钢筋锈蚀和污染。

4、钢筋规格配备不齐需代换时应先经过设计同意方可进行，并及时办理技术核定单。

5、钢筋表面应干净、无损伤，油漆、漆污和锈蚀等应在使用前清除干净。

带有颗粒及片状老锈的钢筋不得使用。

（二）钢筋加工制作

1、施工现场搭设钢筋加工房，钢筋加工制作在加工房内进行。

2、钢筋直径≥Φ16，水平接长采用闪光对焊、窄间间隙焊，竖向钢筋采用电渣压力焊接长，同一截面内钢筋的接头数量不得超过钢筋总量的50%。

钢筋焊接前必须试焊，检验合格后方可施焊，所有焊工必须持有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作。

焊接接头必须现场抽样检验合格后，方可进行下一道工序。

3、钢筋放样前认真全面熟悉施工图纸，弄清节点处钢筋锚固长度，对节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免绑扎时发生钢筋打架情况。

技术负责人、责任工长、钢筋工长要对钢筋的接头形式、位置、弯钩形式、长度进行放样，并按大样审核制度进行检查，确保钢筋的制作质量。

4、所有钢筋尺寸必须满足施工规范的要求，箍筋做135°弯钩且平直长度不小于规范和设计要求，箍筋制作弯心直径应大于主筋直径。

5、钢筋加工的允许偏差：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺：

±10；弯起钢筋的弯折位置：

±20

6、焊接的接头形式、焊接工艺质量验收要符合国家行业标准《钢筋焊接及验收规范》中的有关规定。

钢筋接头的试验方法按《钢筋焊接接头试验方法》中的有关规定进行。

（三）对钢筋加工质量的要求

钢筋形态正确，平面上没有翘曲和不平现象；钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍；弯曲点处不得有裂纹；钢筋变曲成型后的允许全长偏差±10mm，弯曲钢筋弯点位移偏差±20mm，弯曲钢筋的弯起高度偏差±5mm，箍筋边长偏差±5mm。

（四）钢筋绑扎

1、钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工长、质量员、钢筋组所有成员认真熟悉图纸，了解设计意图，掌握各部位钢筋的受力情况并结合规范规程，向施工班组作出书面技术交底。

2、钢筋绑扎时，要严格按照设计要求绑扎各节点的钢筋，不得随心所象进行节点钢筋绑扎。

每一层钢筋绑扎完毕，应按设计要求埋入砌体拉接筋。

3、钢筋保护层接设计图和规范执行。

所有保护层采用与砼强度等级相同的砼垫块来保证。

4、为防止浇筑砼时施工人员对板负筋的踩踏，搭设活动跑道随操作面移动，同时派钢筋工值班，以便随时修正钢筋。

5、钢筋的制作绑扎质量必须满足施工图的要求，还必须符合《砼结构工程施工及验收规范》。

6、钢筋绑扎好后，必须通过钢筋工长、质量员会同质检、甲方、监理等部门检查验收合格，并作好隐蔽验收检查记录签字后方能浇筑砼。

二、模板工程

1、现浇混凝土基层垫层采用木模板。

2、现浇混凝土单梁、连续梁、现浇混凝土平板全部采用复合木板钢支撑。

3、现浇混凝土天沟挑檐采用复合布模板木支撑。

（一）梁模板

1、梁模板采用18mm厚多层板，钢管架支撑体系，多层板涂刷环氧保护剂，龙骨采用100×100mm方木间距300mm。

2、钢管架支撑体系，钢管架立杆上下层在同一位置，立杆底垫长50mm厚木板。

（二）模板质量要求及控制措施

1、模板施工按模板设计对号入座支立，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，并建立砼拆模申请制度。

2、对各部位模板安装编制方案，并绘制模板设计图，经项目技术负责审核，公司总工程师审批后，方可实施。

3、梁模板上的模板拉通线找直，以确保整体结构棱线顺直，阴阳角方正。

4、梁模板及柱模板从立模至浇筑砼过程中，全长全宽、全高均应接通线核验，砼浇筑过程中通线拉放。

5、模板拼装接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处砼，梁板接触部位垫海绵条。

6、梁板支模后用人工清理干净。

7、模板安装必须符合规范GB50204—92中第239条现浇结构模板安装之允许偏差规定。

8、模板拆除砼强度控制

①柱模：

1.2Mpa；

②梁、板模：

早拆模板支撑体系按设计砼强度的75%控制，但支撑及拉杆不得拆除，砼强度达到100%时拆除支撑，但施工层下层仍保持支撑。

三、砼工程

模板砼采用现场集中搅拌，龙门架垂直运输，人力水平送到浇灌点。

施工前要认真做好原材料检验和试配工作，严格按照《普通砼配合比设计技术规范》进行操作，配合比必须经过试验室试配后才能确定。

（一）原材料质量保证措施

1、原材料的选用

主体结构水泥必须选用大厂生产的不低于42.5R普通硅酸盐水泥，特细砂、卵石含泥量≤2%，细度模数≥1.5，无石规格为5—40mm，含泥量≤1%。

2、原材料质量保证措施

（1）水泥质量必须符合规范规定。

（2）粗细骨料的质量必须符合规范规定，并按《普通砼配合比设计规程》执行。

（3）砼拌和用水按标准执行。

（4）材料部门加强原材料进场的验收工作，水泥的材质证明书必须齐全。

砂石材料进场必须严禁验收，逐步目测检查，凡发现含泥量、粒径等超出规范要求的一律拒收。

（5）公司试验室必须严格按照规范规定的数量对进场的水泥、砂、石等原材料进行有签证的抽样，及时送有关部门检验，从品质上严格把关。

（6）及时检查水泥、外加剂、砂、石等原材料的仓储保管情况，督促砂石料场及时清理，不得有混仓现象。

3、砼拌合物质质量保证措施

（1）试验室在施工前根据当时的砂、石含水率提出砼离工配合比，如遇特殊情况需调整用水量等，均由试验室出具调整通知单。

（2）必须严格执行施工配合比，控制好水灰比及拌合物坍落度，每工作班必须安排至少实测两次拌和物坍落度，试验室在制作试块时也必须检测坍落度。

（3）在每个工作班内必须抽查搅拌站计量器具两次，保证计量误差控制在以下范围内：

水、水泥、外加剂：

±1%；精细骨料：

±2%。

4、砼试块的制取、养护及试验

（1）砼试块的制取、养护及试验严格按照《普通砼拌合物物理性能试验方法》、《普通砼力学性能试验方法》、《普通砼长期性能和耐久性能试验方法》、《砼强度检验评定标准》等标准规定执行。

（2）试验人员必须将砼拌合物坍落度测试结果及时通知前、后场值班工长。

5、搅拌站的计量器具必须按规范要求的时间定期进行复检、校核，保持灵敏、可靠的工作状态。

每班施工前必须检查一次计量器具，要求对料斗必须保持清洁以确保原材料计量准确。

6、各部门工种人员必须严格按技术交底和有关操作规程进行操作，严禁违章作业。

（二）砼浇筑

1、砼浇筑顺序：

柱、梁、板共二次浇筑。

2、楼板砼的浇筑

（1）砼浇筑前应将楼板上的建筑垃圾清扫干净，用水充分润湿。

（2）楼板砼平整度的控制：

在浇筑砼前用水准仪抄平，在钢筋上焊接短筋，形成1.5~2cm的水平控制网，短筋顶部涂红油漆，抹平板面时操作人员可以较好控制板面砼，施工时用3m的木靠尺赶平初步收光，力争达到一次找平。

3、柱砼浇筑

柱砼必须分层下料，每层高度不大于0.5m，砼自由下落高度不得大于2m，如高度超过2m，必须加串简进行。

4、施工缝的施工处理必须符合下列要求

（1）已浇筑的砼其抗压强度不应小于1.2/Mmm2。

（2）在已硬化的砼表面上应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层，并加以充分润湿和冲洗干净，且不得有积水。

（3）在浇筑砼前先将施工缝处清理润湿再铺一层50mm厚与砼内成份相同的水泥砂浆。

（4）砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。

5、砼浇筑的注意事项

（1）浇筑砼前应先办理好砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑，夜间施工时事前要办好夜间施工许可证。

（2）砼的振捣必须由经过培训的专业技术工人进行操作，确保砼浇筑的密实性，严禁出现蜂窝麻面的现象。

（3）采用Φ50/Φ30振动棒和人工振捣结合，尤其要加强接头处砼的振捣力度。

（4）砼应严格按照规范要求分层浇筑，分部位取样进行强度试验，以便作好砼强度的控制。

砼在终凝后1~2小时开始浇水养护，养护时间不少于14天。

（5）砼振捣时严禁振动棒碰撞钢筋，避免钢筋位移。

6、砼质量保证措施

（1）严格原材料品质检验工作，配制砼抽用水泥其性能指标必须符合现行国家有关标准的规定，进场的水泥必须有出厂合格证或检验报告，现场进行抽样复验。

（2）进场的水泥必须有出厂合格证或检验报告，现场进行抽样复验，砼所有粗骨料其最大颗粒径径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距3/4，骨料按品种、规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入煅浇过过和白云石或石灰石。

（3）严格按照配合比施工，严格计量，并随时进行抽样计量设备每工作台班至少抽查2次，以保证计量无误差。

并根据砂石含水率及天气变化、水泥厂家的现换及时调整配合比。

拌制砼采用的水必须符合国家现行标准《砼拌合用水标准》的规定。

（4）砼坍落实偏差必须控制在允许范围内。

砼出搅拌站到卸料完毕的时间应控制在2小时内。

（5）弄清各层各部位的砼强度等级，同一施工段按照先浇高等级砼，后浇低等级砼的原则进行施工。

施工前应作详细的技术交底工作。

高、低等级砼接合处采用铅丝网模板隔离，并在先浇砼初凝前完成接合处砼的浇筑的工作。

（6）砼的振捣采用插入式振动棒为主，人工振动为辅，破的振捣由专业技术人工进行操作，并确保砼浇筑的密实性和平整度，严禁出现蜂窝麻面的现象。

（7）浇完砼后12h小时内对砼加以覆盖和浇水养护，浇水次数以保持砼处于湿润状态为准。

（8）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

四、砌筑工程

（一）砖砌体施工

1、原材料标准

砖进场时应严格验收，外观质量要求正确，砖面平整，无弯曲变形，无缺楞掉角、裂纹，无欠火砖与酥砖；砖必须有出厂合格证，并对进场的砖及水泥、砂、石等材料要取样复议，复议报告与设计要求的标号及品种相符，才允许用于砌体工程上，不允许采用边使用边试验的方法。

2、施工准备

（1）材料准备：

砖应在砌筑前1~2天浇水润湿，砌筑时的含水率宜为10~15%（水浸入砖内1.5cm左右为合格），严禁干砖砌筑；现场应有足够的架板和砌筑高凳。

（2）工具准备：

吊砖笼、砂浆料斗、砂浆灰盆、灰桶、双轮手推车；砌筑工具有砖刀、铁铲、拉线、卷尺、线锤、灰瓢、扫帚、皮数杆等；勾缝工具有抿子、长短溜子、托灰板以及草把；检查工具（自检和互检）有靠尺、楔形塞尺、托线板、吊线锤、水平尺、百格网等。

（3）技术准备：

砌体工程施工前，工长必须向班组和操作人员进行安全技术交底、施工技术交底等。

（二）施工操作

1、施工方法

（1）弹线：

砌筑前，应根据控制点弹出基础墙的轴线及预留洞口边线，经检查验收后方可开始施工。

（2）找平：

砌筑前，根据构造柱插筋上的水平控制标高，检查基层平整度，局部小于2cm者，应使用较砌体高一级标号的水泥砂浆找平；大于2cm者，应使用C10及其以上的细石砼找平。

墙体在第一步架砌筑完毕之前，应在墙面弹出水平控制线，以控制墙体细部的标高。

（3）立皮数杆：

砖墙皮楼杆应立于墙角、内外墙交接处、楼梯交接处、楼梯间及墙面变化较多的部位，其间距不宜大于12m。

（4）排砖：

砖墙砌筑前，应沿长度方向试排砖的皮数和竖向灰缝的宽度，以确定排砖方法和错缝位置。

（5）盘角：

墙身砌筑前，应根据皮数杆的规定和构造柱的收退尺寸，分别在墙角及交接处盘角，每次盘角不宜超过五层，其操作按“五字决”的要求进行。

“铺”（铺灰）、“选”（选砖）、“夹”（夹角）、“靠”（靠墙）、“吊”（吊棱）。

（6）挂线：

厚度一砖及其以下的砖墙应单面挂线，厚度一砖以上的砖墙应双面挂线。

挂线后，应检查线的中部有无下垂现象，若拉线超过15m或遇大风天气，应适当位置使用丁砖挑出支平，操作过程中，应经常检查平线、线别子，遇有偏差，及时收正。

（7）砌筑：

采用：

“三一砌砖法”砌筑，砌筑时应随砌筑随将舌头灰刮尽，砌筑应达到上下错缝、内外搭接、灰缝饱满、横平坚直的要求，下班前，应将最上一层砖的竖向灰缝砂浆灌满、刮平，并应清除表面残余砂浆，继续砌筑时，应先湿润墙顶面。

（8）勾缝：

砖基础采用原浆勾缝，必须随砌随勾，勾成平缝，灰缝光滑密实。

（9）当非承重墙长度大于5m时，墙顶部与梁需有拉结措施。

2、质量要求

（1）留槎：

砖砌体1400mm砌筑高度以下部位应同时砌筑，上部可用踏步塞头砌筑，但其长度不应小于高度的2/3，外墙转角处严禁留槎。

（2）接槎：

接槎砌筑前，应清除槎内松散的砂浆、碎块和尘土等杂物，并浇水润湿；砌筑时，砂浆应饱满，砖块应平直，要求接槎紧密、牢固、整洁。

（3）预留洞口：

宽超过30cm的预留洞口，应安装预制过梁。

过梁的厚度除设计要求外，应遵循梁厚不小于洞宽十分之一的原则。

（4）丁砌层：

承重墙的最上一皮砖和最下一皮砖必须以丁砌层砌筑。

（5）正面墙：

外墙面、楼梯间应砌成正面墙。

（6）构造柱连接点：

砖与构造柱连接处，应砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm，并先退后进，沿墙高每隔500mm设2Φ6拉接筋，每边伸入墙内不宜小于1000mm，拉接钢筋末端应有90°的弯钩。

（7）堵眼：

堵塞外墙脚手架眼孔前，应先将脚手眼内的砂浆残潭剔除干净，并浇水润湿，再用C10~C15细石砼嵌填，脚手眼顶部应挤塞密实。

五、屋面防水工程

屋面防水在主体结构验收之后进行，本工程屋面工程施工由本公司专业队伍施工。

本工程屋面防水设计、施工、验收均按屋面工程规范《GB50207—2002》执行，本工程使用的防水材料必须选用符合国家质量鉴定部门认可的产品。

（一）屋面作法：

为保证屋面施工质量，防止渗漏现象的发生，施工中采取以下施工措施：

1、做好图纸会审，为屋面施工做好准备

屋面防水施工的重点在于细部的处理，如防水接头的处理，雨水管周边的处理等。

细部处理质量的好坏直接影响到屋面防水的效果。

施工人员必须在图纸会审时或施工前明确节点的具体做法。

2、原材料复验

防水原材料，必须坚持“先复检，后施工”的原则，根据施工规范要求，对原材料需要检测的和项性能指标进行复试，不符合要求的不能进场使用，更不能“先施工，后试验”。

3、技术交底

每道工序施工前，都应有细致明了的技术交底，其内容应符合规范和设计要求。

诸如泛水坡度、分水域位置、上泛高度、新材料的操作工艺等交代清楚。

4、屋面保温层的施工

（一）卷材防水。

1、屋面防水层施工前认真检查上道工序的施工质量，基层表面应光滑平整、均匀一致、干燥。

2、屋面阴阳角、天沟等处抹成半径。

注意管道周围应高出基层至少20mm，而排水口或地漏低于防水基层。

3、施工时应选择良好的气候条件，下雨刮大风以及预计下雨的天气，均不得施工。

4、屋面找平层的坡度必须符合设计要求，并不得有积水现象。

（二）隐蔽和预检

隐检和预检是进行质量控制的重要手段，在各道工序施工前，必须进行仔细的检查。

要求基层清理干净，找坡按设计要求操作，将质量隐患消灭在施工过程中，严禁事后返工现象的发生。

（三）成品保护

1、铺贴好的防水层应及时采取保护措施，施工遗留在屋面的杂物应及时清理。

2、操作人员不得穿带有钉子的鞋作业，以免损坏防水造成渗漏。

3、穿过屋面已固定好的管根应加以保护，施工过程中不得碰损变位。

接受交底单位：

接受交底人（签字）：

交底部门

项目部

交底人