土钉墙的施工.docx

土钉墙的施工.docx

《土钉墙的施工.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《土钉墙的施工.docx（6页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

土钉墙的施工

土钉墙的施工

（1）土钉墙构造的规范要求

①土钉墙墙面坡度不宜大于1∶0.1；

②土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板或加强钢筋应与土钉螺栓连接或钢筋焊接连接；

③土钉长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为l～2m，与水平面夹角宜为5°～20°；

④土钉钢筋宜采用I、II级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm；

⑤注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于M10；

⑥喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～l0mm，间距宜为150～300mm；喷射混凝土强度等级不宜低于C20，面层厚度不宜小于80mm；

⑦坡面上下段钢筋网搭接长度应大于300mm。

⑧当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施；土钉墙墙顶应采用砂浆或混凝土护面，坡顶和坡脚应设排水措施，坡面上可根据具体情况设置泄水孔。

（2）施工与检测的规范要求

①上层土钉注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后方可开挖下层土方及下层土钉施工。

②基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行。

在机械开挖后，应辅以人工修整坡面，坡面平整度的允许偏差宜为±20mm，在坡面喷射混凝土支护前，应清除坡面虚土。

③土钉墙施工可按下列顺序进行。

A.应按设计要求开挖工作面，修整边坡，埋设喷射混凝土厚度控制标志。

B.喷射第一层混凝土。

C.钻孔安设土钉、注浆，安设连接件。

D.绑扎钢筋网，喷射第二层混凝土。

E.设置坡顶、坡面和坡脚的排水系统。

④土钉成孔施工宜符合下列规定。

A.孔深允许偏差±50mm。

B.孔径允许偏差±5mm。

C.孔距允许偏差±100mm。

D.成孔倾角偏差±5%。

⑤喷射混凝土作业应符合下列规定。

A.喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度不宜小于40mm。

B.喷射混凝土时，喷头与受喷面应保持垂直，距离宜为0.6～1.0m。

C.喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7d。

⑥喷射混凝土面层中的钢筋网铺设应符合下列规定。

A.钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋保护层厚度不宜小于20mm。

B.采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。

C.钢筋网与土钉应连接牢固。

⑦土钉注浆材料应符合下列规定。

A.注浆材料宜选用水泥浆或水泥砂浆；水泥浆的水灰比宜为0.5，水泥砂浆配合比宜为1∶1～1∶2（质量比），水灰比宜为0.38～0.45。

B.水泥浆、水泥砂浆应拌合均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆、水泥砂浆应在初凝前用完。

⑧注浆作业应符合以下规定。

A.注浆前应将孔内残留或松动的杂土清除干净；注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。

B.注浆时，注浆管应插至距孔底250～500mm处，孔口部位宜设置止浆塞及排气管；

C.土钉钢筋应设定位支架。

⑨土钉墙应按下列规定进行质量检测。

A.土钉采用抗拉试验检测承载力，同一条件下，试验数量不宜少于土钉总数的l%，且不应少于3根。

B.墙面喷射混凝土厚度应采用钻孔检测，钻孔数宜每100m2墙面积一组，每组不应少于3点。

（3）其他技术要点

①施工前的准备

在进行土钉墙施工前，应充分核对设计文件、土层条件和环境条件，在确保施工安全的情况下，编制施工组织设计。

要认真检查原材料、机具的型号、品种、规格及土钉各部件的质量、主要技术性能是否符合设计和规范要求。

平整好场地道路，搭设好钻机平台。

作好土钉所用砂浆的配合比及强度试验，构件焊接强度试验，验证能否满足设计要求。

②钻孔

根据不同的土质情况采用不同的成孔作业法进行施工。

对于一般土层，孔深小于等于15m时，可选用洛阳铲或螺旋钻施工；孔深大于15m时，宜选用土锚专用钻机和地质钻机施工。

对饱和土易塌孔的地层，宜采用跟管钻进工艺。

掌握好钻机钻进速度，保证孔内干净、圆直，孔径符合设计要求。

钻孔时如发现水量较大，要预留导水孔。

③土钉制作和安放

拉杆要求顺直，应除油、除锈并作好防腐处理，按要求设置好定位架。

拉杆插入时，应防止扭压、弯曲，拉杆安放后不得随意敲击和悬挂重物。

④注浆

对孔隙比大的回填土、砂砾土层，注浆压力一般要达到0.6MPa以上。

⑤喷射混凝土

喷射混凝土施工的设备主要包括：

混凝土喷射机、空压机、搅拌机和供水设施等。

混凝土喷射机生产能力（干混合料）为3～5m3/h，输送距离（干混合料）水平不小于100m，垂直不小于30m。

空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求，一般不小于9m3。

混合料的搅拌宜采用强制搅拌式搅拌机。

输料管应能承受0.8MPa以上的压力，并应有良好的耐磨性能。

供水设施应保持喷头处的水压大于0.2MPa。

根据混凝土搅拌和输送工艺的不同，喷射混凝土分为干式和湿式两种。

干式喷射是用混凝土喷射机压送干拌合料，在喷嘴处与水混合后喷出。

湿式喷射：

湿式喷射是用泵式喷射机，将已加水拌合好的混凝土拌合物压送到喷嘴处，然后在喷嘴处加入速凝剂，在压缩空气助推下喷出。

喷射作业前要对机械设备，风、水管路和电线进行全面的检查并试运转，清理受喷面，埋设好控制混凝土厚度的标志。

喷射作业开始时，应先送风，后开机，再给料，料喷完后再关风。

喷射时，喷头应与受喷面垂直，并保持0.6～1.0m的距离。

喷射混凝土的回弹率不大于15%。

⑥土钉的张拉与锁定

张拉前应对张拉设备进行标定。

土钉注浆固结体和承压面混凝土强度均大于15MPa时方可张拉。

锚杆张拉应按规范要求逐级加荷，并按规定的锁定荷载进行锁定。

5、锚杆的施工

（1）工艺流程

施工准备→钻孔→安放拉杆→插入注浆管、灌浆→养护→上腰梁及锚头→张拉锁定。

（2）施工准备

勘察、原材料（含锚杆各部件、砂浆的配合比及强度试验、锚杆焊接的强度试验）、机具准备。

锚杆的拉杆常用粗钢筋、钢绞线。

粗钢筋的非锚固段要涂防锈漆，并包扎沥青玻璃布。

钢绞线的锚固段需用溶剂或蒸汽清除油脂。

拉杆由吊车辅助放入孔内。

（3）钻孔

锚杆钻机有许多类型，一般是向下倾斜。

螺旋式钻机适用于无地下水的黏性土、较密实的砂土，如图2.2.27所示。

拉杆可通过两种方式放入：

成孔后退出钻杆，插入拉杆；拉杆随空心钻杆到达孔底，边灌浆边退钻杆，而拉杆留在孔内。

在复杂的地质条件如涌水的松散层中钻孔时，要采用回转式钻机并须用套管保护，钻机回转机构带动钻杆给孔底钻头以一定的钻速和压力，被切削的渣土通过循环水流排出孔外。

套管在灌浆后拔出。

如遇卵石、孤石等应采用冲击回转式钻机。

（4）灌浆

通过灌浆管用压浆泵或泥浆泵，压力0.3～4MPa。

水泥砂浆浆体的灰砂比宜0.8～1.5，水灰比宜0.38～0.5。

浆体强度应符合设计，并由试块检验。

灌浆管为钢管或胶管，随拉杆入孔，随着灌浆拔出孔外。

图2.2.27TK式履带钻机

（5）张拉锁定

锚杆张拉在锚固体强度大于20MPa并达到设计强度的80%后进行。

边坡规范要求超张拉：

1.05～1.1设计预应力值→设计预应力值。

锁定由锚具实现。

外锚头涂防腐材料或外包混凝土。