无锡太科园金融服务区支护方案.docx

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无锡太科园金融服务区支护方案

无锡太科园金融服务区二标段

深基坑支护工程

施工组织设计

编写:

审核:

批准:

无锡岩土工程有限公司第三工程处

二0一二年五月五日

目录

一、编制说明

（一）编制目的

（二）编制依据

（三）编制原则

二、总体概述

（一）工程概括

（二）工程地质条件

（三）设计说明

（四）工程目标

三、施工总体部署

（一）施工组织结构

（二）施工总体部署

（三）主要施工机械的选择

四、施工现场平面布置

（一）施工现场平面布置总体要求

（二）场地清理、平整

（三）施工道路修筑

（四）施工用电

（五）施工用水

（六）工地排水

（七）临时设施布置

（八）设置“五牌二图”

（九）人员、材料、机械进场

五、本工程施工进度计划和各阶段进度保证措施

（一）项目总体安排

（二）工期目标

（三）工期保证措施

六、各分项分部工程施工方案

（一）喷锚施工方法

（二）管井降水施工方法

（三）重点工序施工技术措施

七、质量管理体系和质量保证措施

（一）质量目标

（二）质量管理体系

（三）工程质量控制总体部署

（四）质量检测控制方法

（五）施工质量保证措施

八、安全施工管理体系与措施

（一）安全施工管理目标

（二）安全施工管理体系

（三）安全责任制

（四）执行的安全规范目录

（五）焊接安全技术措施

（六）施工现场用电安全

（七）现场安全、文明施工

九、文明施工、环境保护管理体系与措施

（一）文明施工管理目标

（二）文明施工及环境保护措施

（三）文明建设措施

（四）噪音控制措施及方案

（五）减少粉尘措施及方案

十、施工目标、机械设备、劳动力和材料投入计划

（一）工程施工目标

（二）机械设备投入计划

（三）劳动力投入计划

（四）材料供应计划

十一、地下管线、建筑物加固保护措施及施工重点、难点施工方案

（一）不可预见的地质条件

（二）季节性施工技术措施

（三）降低环境污染技术措施

（四）地下管线、临边建筑物加固保护措施

（五）基坑工程的监测

（六）应急措施

一、编制说明

（一）编制目的

为加强无锡太科园金融服务区二标段深基坑支护工程的施工组织与管理，以确保优质、高效、文明、安全地完成该工程的施工任务，同时也为指导该工程的施工提供依据。

（二）编制依据

编制本工程施工组织设计主要依据国家、行业有关规定、规程，本工程的基坑围护设计图纸。

1.《基坑工程设计规程》（DBJ08-61-97）

2.《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）

3.《地基基础设计规范》（DGJ08-11-1999）

4.《基坑土钉支护技术规范》（CECS96:

97）

5.《建筑地基处理技术规范》（JGJ-2002）

6.《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）

7.无锡太科园金融服务区二标段深基坑支护工程设计图纸

8.无锡太科园金融服务区二标段深基坑支护工程工程地质勘查报告

（三）编制原则

1.坚持实事求是的原则。

遵循工程施工工艺及其技术规律，把握本工程的特点、难点，制度详细可行的实施预案，确保关键工序、关键节点的顺利施工。

2.坚持施工全过程严格管理的原则。

在工序施工中，严格执行公司制定的程序和作业文件，严格执行监理工程师的指令，周密组织，严格管理。

3.坚持积极推广应用“四新”成果的原则。

在各项工序中，对于能提高或保证工程施工质量、施工进度、降低工程成本的新技术、新工艺积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。

二、总体概述

（一）工程概况

工程名称：

无锡太科园金融服务区二标段深基坑支护工程

工程建设地点：

无锡净慧东路×和风路

建设单位:

无锡市新区经济发展集团总公司

设计单位：

无锡市建筑设计研究院有限责任公司

施工单位：

无锡岩土工程有限公司第三工程处

（二）工程地质条件

本工程地质条件参考地质钻探报告设计。

（三）设计说明

1、本工程±0.00相当于黄海高程6.650m，图纸所注标高无特别说明外均为相对标高。

2、本图所注尺寸除特别说明外，标高以米为单位，其余均以毫米为单位。

3、基坑开挖深度：

根据相关资料，该基坑实际挖深为11.05~11.25m，局部坑中坑挖深达12.05~14.15m。

4、基坑安全等级:

基坑侧壁安全等级除剖面4、剖面5、剖面7、剖面8、剖面10为二级，重要性系数1.0外，其余均为一级，重要性系数1.1。

5、土钉墙施工说明：

①土钉墙支护施工时：

基坑挖土应分层开挖，每层挖土深度不超过土钉下300mm，最大不超过设计要求；当天开挖当天锚喷，边坡混凝土采用C20细石混凝土，钢筋网片自然放坡处采用∅6@300（双向），土钉墙处采用∅6@250（双向），喷锚灌浆孔呈梅花形布置，详见剖面。

采用32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.45，注浆压力为0.3~0.5MPa，并稳压2~3分钟。

②喷锚护壁技术参数为施工基本控制参数，施工时应根据地质情况、施工及地面建筑稳定情况等及时调整。

③土钉施工基本流程为：

分层挖土→修坡→初喷细石混凝土面层→钻孔→设置土钉→灌浆→安设连接件→绑扎钢筋网→复喷细石混凝土面层→设置坡顶、坡面及坡脚排水系统。

④土钉检测：

土钉拉力平均每米不少于8kN；抽检数量按规范。

用于检测的土钉自孔口1米范围不注浆，检测完毕补注。

土钉承载力采用荷载与伸长量双控，伸长量不得大于自由段和锚固段之半伸长量之和。

6、坑边允许堆载：

剖面4、5、8、10地面堆载不大于20kPa，其余位置地面超载不大于25kPa，坑边2.0m范围内不得堆载。

施工道路距坑边2m以上，且不得布置于剖面4、5、8、9、10位置，车辆尽量远离基坑边，且不得停留于基坑侧壁有坑中坑位置。

放坡平台上、剖面4坑中坑位置坡顶不得堆载。

7、拟建场地包括周边施工道路根据设计要求进行卸土整平，整平后标高不得高于设计标高。

8、基坑施工前准备工作：

应对施工现场进行一次测量。

测量必须以本工程总平面图和地下室底板施工图为基准，以确定实际工程场地与设计是否一致。

测量应包括场地与周围建筑物的尺寸关系等，进一步了解周边地下各种管网的确切位置，以免影响相应管网运营，施工前应根据现场放线和施工组织设计实际情况通知设计院，以确定是否对本基坑围护进行调整。

9、开挖中如遇与勘察报告不一致之地层或者发现废弃管道等市政设施应及时通知我院，不得擅自处理。

10、地下水处理方案：

①基坑采用三轴搅拌桩全封闭止水+坑内管井疏水。

②基坑侧壁采用三轴深层搅拌桩全封闭止水，32.5复合水泥，水灰比1.3，桩径850mm，搭接长度250mm，幅间套打一轴，水泥掺量20%，28d抗压强度不小于1.0MPa，坑底加固水泥掺量12%，搭接长度250mm，幅间不套打，水泥掺量应严格按照设计执行。

施工前做好桩机定位工作，桩机立柱导向架垂直度偏差不大于1/250。

③相邻搅拌桩搭接时间不大于15小时，因故搁置超过2h以上的拌制浆液不得再用，下沉与提升应匀速确保水泥土搅拌均匀。

在粉土、粉砂地层内应严格控制钻杆提升速度，下沉≤0.7m/min,提升1.0~1.5m/min;上述参数为基本参数，施工前应根据实际情况进行调整，必要时首先进行成桩试验或钻芯取样以确定施工参数。

遇施工冷缝三轴搅拌桩外包一幅。

三轴搅拌桩应在围护桩施工前完成并达到设计强度。

④坑内地下水采用无砂管井疏干，直径400mm，间距约20m。

基坑开挖前开始布置降水井并进行降水。

深井井管施工顺序如下：

定位-挖井口安装护筒-钻孔-回填井底砂垫层-吊放井管-回填井管与孔壁间砂砾过滤层-洗井-安装潜水泵-试抽水-开始降水，过滤层回填应采用铁锹人工回填，不得机械下料，回填至井口1m后采用粘土封口至井口。

⑤局部位置坑外布置降水井，基坑开挖前降水，水位降低至-10.850m，底板与围护桩间刚性连接形成之前不得停止降水。

⑥若局部坑中坑发生流砂现象，应立即停止挖土并回填，采用压密注浆进行加固或井点降水处理后方可继续开挖。

⑦施工期间坑内设置盲沟排水，严禁积水。

降水、排水具体措施由施工单位在施工阶段中实施。

对地表水应进行疏导，并应在边坡适当位置设置一定数量的导水孔，做法见边坡导水孔大样。

抽排的地下水应排放到抽水影响范围以外防止回流入基坑。

（四）工程目标

1.质量目标：

一次性验收通过，100%合格。

2.工期目标：

施工工期历天（纯作业时间），如因挖土、土建施工影响工期顺延。

3.健康、安全、环境目标：

无伤亡事故，无火灾、爆炸事故，无重大设备事故，无污染事故，无环境破坏事故。

三、施工总体部署

（一）施工组织结构

为了加强本工程施工领导，并能与甲方、监理及有关单位有效协调，对本工程施工进度、质量进行严格管理，统一领导，根据本公司关于项目经理的管理办法，项目经理全面履行职责，负责本项目工程施工全过程的组织、控制、管理。

本着优化配置便于决策，更好地为业主服务的原则，为确保优质地完成工程项目目标。

（二）施工总体部署

该工程基坑施工工艺多，地质情况复杂，根据本工程的特点，基坑支护施工采取分层分段施工。

四、施工现场平面布置图

（一）施工现场平面布置总体要求

1.施工现场平面布置本着有利于文明施工管理，有利于安全生产，便于工程施工的原则。

2.符合施工现场环境卫生及安全技术要求和防火规范。

3.保证场内交通运输基本畅通和满足施工要求的前提下，最大限度减少场内运输。

4.满足安全生产、文明施工、环保要求。

（二）场地清理、平整

1.清除施工场区内建筑垃圾、地下障碍物等，并及时组织外运。

2.平整施工场地，并以3‰坡度向排水明沟方向落坡。

（三）施工用电

工程临时用电，主线、分线应架空铺设至施工区域，合理安置电闸箱，供施工和照明使用。

（四）施工用水

业主提供接入施工现场的水源接驳口，我方在现场合理布设用水节点。

（五）工地排水

为确保工地环境整洁，达到文明、标准化要求，在工地上建立有效的排水系统，沉淀后排入污水井。

（六）临时设施布置

1.在施工区附近按业主指定的合适位置布置临时设施，建造的临时设施不得影响其他承包商的施工。

为了确保生产安全，将行政生活基地同施工区严格隔离起来，不容许闲人进入施工区内。

2.在行政基地内，按照建设单位统一安排的临建样式设置办公室、员工宿舍及食堂等办公生活设施。

3.在工地的适当位置安排厕所、油料库和危险品库。

（七）设置“五牌二图”

在施工主出入口醒目位置设置“五牌二图”，标明工程概况、安全纪律、防火须知、安全记录、项目组织结构网络图、施工总平面图等内容；现场设安全生产宣传牌，主要施工部位、作业点和危险区域，以及主要通道口设有醒目的安全宣传标语或合适的安全警告牌；营造一种良好的施工氛围。

（八）人员、材料、机械进场

1.根据实际施工情况编制劳动力计划，按计划要求及时组织进场。

2.根据预算书提出的材料的数量规格及品种，及时向公司材料科上报材料计划。

进场后做到材料堆放有序。

3.机械设备的性能直接影响到工程进度和质量，为保证其达到最高的工作效率，我们在机械进场前，对机械进行全面保养。

4.机械进场后进行安装调试，使其达到最佳运行状态,施工顺畅。

五、本工程施工进度计划和各阶段进度保证措施

（一）项目总体安排

1.施工准备阶段

接业主进场通知3天内施工项目部进驻现场，做好开工前准备工作。

施工前准备工作主要包括：

签订施工承包合同；积极配合业主与当地建设行政部门办理好质监、安监等相关手续；修筑施工现场临时道路、搭建临时设施；完善临时供水、供电线路；工程测量定位放线；平整场地、材料的订购及进场；组织机械设备的进场及安装、调试。

2.基坑支护施工阶段

本工程计划于年月开工。

土方开挖必须遵循分层分段开挖的原则，确保各层土方的开挖有利于施工，并按相应的工程量组织各工艺的施工设备，避免有窝工或单一工艺的严重滞后，而影响总工期的情况出现。

（二）工期目标

本工程工期目标为：

日历天。

（三）工期保证措施

为确保本工程的实施，保证目标工期得以实现，在本项目的实施过程中，拟采取以下措施：

1.组建强有力的项目班子,负责项目的组织协调；选派对基坑施工具有丰富管理经验的项目经理担任本工程项目经理。

2.调集技术业务精、素质好的施工管理人员参与本项目施工，并配齐足够的劳动力。

3.确定以机械化施工为主的施工方案，在施工过程中，确保调入的机械能满足正常的施工要求。

组织性能良好的设备投入项目的施工。

4.组织好钢筋、水泥等材料的采购，确保材料质量、供应及时。

5.为确保进度计划顺利实施，抓好工程建设中的每一步工作，及时编制确实可行的进度实施计划，严格按计划组织施工，避免各工序进度计划管理脱节，若前期计划有脱空现象，则在后期计划中采取措施及时补上。

6.加强各项工作的筹备和合理安排,提高各工序的有效衔接。

7.根据设计提供图纸的情况，合理安排施工进度，以确保整个工程的施工工期。

8.设立完善的组织管理机构，选配精干、施工经验丰富、工作踏实的施工技术管理人员，认真负责搞好现场管理工作，责任明确，分工仔细。

制订总体及各分项工程的施工的进度目标，项目经理督促检查生产计划，掌握施工进度，及时进行人力、物力调配，以确保工程如期完工。

9.时间用足，空间占满，严格控制关键线路的工期，把工作尽量做前、务实，实行轮班作业。

10.选择最佳的施工方案，经常检查和监督计划的执行情况，及时总结经验，改正不足之处，不断生产效益。

11.合理安排工序，采取流水作业，调配充足的劳动力，尽量多采用机械施工，组织好各种材料、设备的供应渠道，避免造成人为的停工或等料现象。

12.在业主的帮助下，落实好开工之前与各有关管理部门的沟通协调，为工程施工创造良好外部环境。

13.密切注意天气变化，及时和各方沟通制定恶劣天气的工程施工方案。

六、各分部分项工程施工方案

（一）喷锚施工方法

1．施工工艺流程

2．施工工艺

（1）利用挖机挖出工作面，并进行人工修坡。

基坑挖土应分层分段开挖，每层挖土深度不超过土钉下300mm，最大不超过设计要求

（2）初喷混凝土：

将按喷射混凝土配比配料和搅拌的砼加入喷射机料斗，开动空压机，用喷射机在修好的坡上喷砼。

（3）土钉成孔和注浆：

用全麻花钻头在设计孔位处钻进至设计深度成孔，将钉杆和PVC注浆管绑扎成束安放入土钉孔内，通过液压注浆泵向孔内压入按设计配制的浆液。

采用32.5级复合硅酸盐水泥，水灰比0.45，注浆压力为0.3~0.5MPa，并稳压2~3分钟。

（4）挂钢筋网：

在初喷后的坑壁上挂钢筋网，钢筋网外侧用加强筋与土钉焊接成整体。

钢筋网片自然放坡处采用∅6@300（双向），土钉墙处采用∅6@250（双向）。

（5）终喷混凝土：

按初喷要求再次喷射砼至设计厚度。

（6）在养护一定时间后，进行下层挖土锚喷，直至整个基坑施工完毕。

（二）管井降水施工方法

1．施工工艺流程

2．施工工艺

（1）、测放井位

该工程管井井位布设15米布设1口。

（2）、成井

采用机械钻井。

为防止井口坍塌，特殊地区的井口可安放护筒。

井径600，井深见各剖面图。

井底回填40CM厚砂垫层。

（3）、井管安放

井管采用混凝土无砂管，直径400，井管底、井管外包裹麻袋，并用塑料绳固定。

安放井管时，两侧对吊、扶正徐徐吊放入井中心。

（4）、滤料投放

滤料使用绿豆砂（或米砂），沿井管四周均匀投放，为防止出现“架桥”现象，投放时采用铁锹人工沿井管四周均匀投放。

回填至井口1米采用粘土封口至井口。

（5）、洗井

滤料投放完毕后应及时安放水泵洗井，抽出井内的泥浆，防止泥浆沉淀于井底或形成泥皮于井壁而影响降水效果。

（6）、抽水

土方开挖前坑内管井进行抽水试验，记录出水量的大小及坑内水位变化，同时联系基坑观测单位对基坑的位移、坑外建筑物的沉降进行观测，汇总后提交设计人员制定合理的降水方案，以保证基坑、周边建筑物的安全。

（三）重点工序施工技术措施

1.喷锚施工过程中的技术措施

（1）放样：

坡顶线、坡脚线、土钉孔位由专业测量人员用经纬仪、水准仪及钢尺根据现场轴线和设计图纸测放。

（2）挖土：

挖土深度及范围严格按土钉墙施工要求执行，开挖时严禁造成边壁土体松动，不得超挖，不得擅自提前开挖，正面开挖宽度每次不宜超过20m。

土质较差部位施工时应采用浅挖跳打法施工。

（3）修坡：

基坑边坡采用人工切削清坡，以保证边坡的大致平整和土体不被扰动。

（4）初喷：

修坡一结束，立即进行初喷。

厚度3cm左右。

（5）土钉孔定位要准确，孔位的允差不大于150mm，钻孔的倾角误差不大于3°，孔径允许偏差为+20mm～-5mm。

成孔过程中遇有障碍物时允许适当调整孔位，但不得影响支护安全。

（6）钻孔后应进行清孔检查，对孔中出现的后部渗水塌孔或掉落松土应立即处理，成孔后应及时安设土钉钢筋并注浆。

（7）土钉制作：

土钉钢筋的种类、型号及尺寸规格符合设计要求，使用前必须进行材料复检试验、焊接试验，当满足要求后方可采用。

土钉长度允许偏差±50mm，土钉弯曲度<1%，土钉每隔2.0m设置一道定位环。

（8）土钉安放前需绑扎PVC注浆管，注浆管比土钉短100mm，每隔3.0m用铁丝绑扎一道。

（9）钢筋网片间距误差±2cm，保护层厚≥2cm。

（10）土钉注浆采用水泥浆，水灰比0.45；注浆压力0.3-0.5Mpa。

（11）喷射砼采用人工干拌，拌合均匀后才能加入喷射机。

喷射时保持喷头与受喷面垂直，距离约0.8-1.5m，且采取自上而下的顺序喷射。

七、质量管理体系和质量保证措施

（一）质量目标

本工程施工质量目标：

一次性验收通过，100%合格。

（二）质量管理体系

公司以GB/TISO9000系列保证体系为依据，围绕更新改进完善和健全有质量体系方面，对工程质量形成的全过程及其所有的质量活动进行系统分析，系统设计，全面控制形成文件化，强调言、行、记一致，技术管理人员要应用各种科学方法和专业技术，切合实际运用到现场管理当中，使全体员工树立“质量是企业的生命”的意识。

详见质量管理体系网络。

（三）工程质量控制总体部署

建立健全工程质量保证体系，加强施工过程的控制，使施工过程中直接影响工程质量的各个环节因素，全部处于质量体系文件指导下的受控状态，确保工程质量满足设计和规范要求，达到预定的质量目标。

制定科学、行之有效的施工管理制度和施工实施方案，加大施工机具、人力的投入，有效地完成本工程的施工进度和工程质量目标。

根据项目部需要，公司将选派技术骨干到工地现场，协助项目经理进行现场管理；公司工程部、技术部全面配合项目部对工程质量进行全面控制。

（四）质量检测控制方法

1.原材料检测

水泥使用包装水泥，同品种、同批号200吨复试1次；钢材按规格划分，同规格、同炉号50吨复试1次；钢筋焊接300个接头复试1次。

混凝土必须有配合比通知单，各种原材料必须持有出厂合格证或质量证明书方可使用。

（五）施工质量保证措施

1.组织管理措施

为确保工程质量，在整个施工全过程中，严格执行质量保证体系，以项目法施工为核心，对影响工程质量的各要素进行严格控制，确保工程质量和进度。

1.1健全质量保证体系

⑴实行质量管理技术负责制：

项目经理对该工程质量全面负责，项目工程师对工程质量措施全面负责实施，现场技术负责人和质检员负责现场质量检测把关。

⑵建立工程项目质检小组，监督各施工环节的工程质量。

⑶施工中建立三级质量检查控制体系。

⑷现场质检员施工员必须及时认真地做好施工记录工作。

2.技术管理措施

2.1严格按《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）上的要求及设计要求进行施工。

2.2项目经理负责组织编制桩基工程的质量计划，并在施工进程中严格按质量计划执行。

2.3建立基坑支护工程质量管理保证体系，严格落实质量责任制，强调全员质量意识教育，树立“今天的质量，明天的市场”的质量意识。

2.4施工前组织相关人员认真地学习施工图纸。

2.5技术负责人要组织施工人员学习相关的技术标准、规范。

2.6工程开工前，技术负责人需对作业班组进行施工技术交底。

2.7测量所用的经纬仪、水准仪、测距仪和塔尺、卷尺等必须是经计量检验部门检定。

2.8严格控制工序质量，上道工序经专检验收合格后，才能进行下道工序施工。

设置质量控制点，抓好过程控制。

2.9合理安排进度计划，有序进行施工，为稳定工程质量创造良好条件。

2.10质量检查人员依据已批准的施工组织设计（方案）和工程质量验收规范，认真做好监督和检查，并认真作好质量记录。

对采购进场的材料，要进行仔细检查、验收。

不合格的材料不能用于工程。

2.11要认真同步地做好施工原始施工记录，保证记录的准确性、真实性。

2.12特种作业人员必须要持证上岗。

2.13施工过程中认真地接受政府质监站的监督，主动配合业主、监理等搞好工程质量工作。

2.14及时提交合格的工程质保资料。

3.技术质量交底制度

技术质量的交底工作是施工过程基础管理一项不可短少的重要工作内容。

3.1项目部收到设计图纸后，项目经理必须组织主要管理人员对图纸进行认真学习，并会同有关方面做好图纸会审工作。

3.2施工组织设计编制完毕并送审确定后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

3.3本着谁施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底。

3.4严格执行质量三级验收制度，发现问题及时解决，严禁互相扯皮，推却责任造成工程事故或经济损失。

4.二级验收及分部分项质量评定制度

4.1分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天任务当天完成。

4.2分项工程施工完毕后，要及时进行分项工程质量评定工作，并填好评定表最终由专职质检员评定。

4.3项目经理每周组织一次施工组之间的质量互检，并进行质量讲评。

4.4公司工程部对每个项目进行不定期抽查，并做好整改指令单和反馈工作。

5.现场材料质量管理

所有进场的工程材料，都必须有产品质量合格证，材料采购部门严格控制外加工，采购材料的质量，及时做好各种材料的抽样检查工作，具体控制如下：

5.1材料应选择信誉好、能够满足施工进度的供应商，进场材料均应该附有出厂合格证和质量保证书等质量文件。

5.2其他成品或半成品材料，选购时，各厂家均应提供相应的产品合格证，并征得甲方及监理同意，材料才可进场，并按规范要求做好相应的试验，不合格的材料坚决予以退回。

6.工程质量奖惩制度

6.1遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各班组施工队单位进行全面质量管理和追踪管理。

6.2对各施工班组在施工过程中违反操作规程，屡教不改或发生质量问题，有权对其进行处罚。

6.3对于在施工过程中按图施工，质量优良的，对其进行适当奖励。

6.4各班组进行质量优胜流动红旗竞赛，每月评比一次，获优胜施工班组，项目给予适当奖励，以示鼓励。

7.隐蔽工程验收制度

7.1钢筋等隐蔽工程应在班组自检互检基础上组织相关部门进行隐蔽工程验收，并在验收记录上签字后方可进入下道工序施工。

7.2严格执行质量验收签证制度，质检员负责整个工程中各道工序的质量检查、验收、签证工作，负责联系与监理单位对工程质量要求的工作，对整个工程施工全过程进行内部质量监督，各道工序检查验收由主办施工员提供所有技术实测资料，填好隐验单，交监理复核签证，上道工序验收不合格严禁下道工序施工。

7.3加强资料整理、收集工作，对