科技项目品质攻关工作汇报.docx

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科技项目品质攻关工作汇报

富翔科技项目品质攻关工作汇报

一、企业简介

深圳市富翔科技有限公司成立于2000年，是一家集线路板的研发、生产和销售为一体的高科技企业。

公司自成立以来，一直致力于成为国内领先的PCB制造商。

公司现有厂房面积20000多平方米，员工400多人。

拥有先进的线路板研发、制造与检测设备，并不断地引进德国、日本、台湾等国家和地区先进的生产设备及技术。

工厂通过了ISO9001，ISO14001认证，所有产品均符合UL安全标准，并具备了RoHS环保制程量产能力。

产品行销北美洲、欧洲、亚洲及国内等地区。

二、项目进程

1．2011年1月10日进驻。

2．2011年1月27日程述报告。

3．至2011年5月20日共131天（包括周未、节假日）。

三、系列攻关

（一）开短路报废攻关

1．攻关背景

公司自2010年8月份开始每月报废均超标，超标的直接原因是电镀、线路两个部门的报废均超标，而电镀、线路两个部门超标的最大问题点就是开短路报废。

具体来说就是：

电镀月报废率的目标值本来是0.3%，结果达到了0.54%，线路的目标值是0.5%，结果达到了0.97%，也就是说远远高于原定目标。

报废超标的话就得补料，这样就会增加成本，像电路板，最便宜的是500多块/每平方，最贵的达到几千多块/每平米。

4月14日会议上确定需形成公司级的开短路攻关方案，其目的在于：

一是对公司内开短路报废形成有效控制；二是减少电镀线路的开短路报废，以促进线路、电镀工序报废不超标；三是提升公司品质，减少因品质报废超标补数过多导致补料的现象。

2．攻关前原因分析

以上下是对开短路报废原因的分析，从这个表中我们可以看出，造成开短路报废的原因比较多，有膜碎开路、膜碎擦花、垃圾短路、三角擦花、膜碎、擦花短路等等十六个原因，其中以膜碎开路、膜碎擦花影响最大。

3．攻关动作

（1）为解决因开短路报废超标给公司生产、品质、成本、交期带来的重大影响，生产副总制定《开短路报废控制攻关方案》。

这个攻关方案提出了攻关目的、实施时间、组建攻关团队以及各部门的权限与职责、激励措施、攻关进度、攻关动作、攻关过程监督等。

附：

攻关进度

（2）针对分析出来的原因制定相关动作控制卡：

①N-防止板面擦花动作控制卡.

②预防干膜碎动作控制卡

③吸水海棉定时清洗动作控制卡

④设备日周保养动作控制卡

⑤曝光机操作动作控制卡

⑥预防菲林定位动作控制卡

⑦N-预防板材不良（含压合）流入生产线动作控制卡

（3）每日生产协调会对稽核部现场发现的问题进行检讨。

（4）每日11：

30召开品管专题会议，副总、品管部及其他相关部门对当天短开路的原因进行分析。

（5）稽核部对控制卡每日进行稽核，并对其进行汇总；每周四每个部门对控制卡进行小结，小结哪个控制卡用得好，好在哪里。

（6）车间将每日报废情况填写在看板上。

4．管理咨询数据变化

（1）开短路报废数据变化

（2）线路、电镀数据变化

之前七八个工序都是超标的，但是到了上周五开管理变革周例会的时候，只有电镀报废是超标的（0.31%）。

（二）外形品质报废攻关

1．攻关背景

从数据上看我们可以1-3月份的报废率和报废平米，4月1日-17日报废率是0.4%，报废26.093平米。

2．攻关目标

（1）报废率第一阶段降（4月18日-30日）降低到0.2%，第二阶段降（5月1日-15日）降低到0.19%。

（2）客诉第一阶段（4月18日-30日）降低到2单以内，第二阶段（5月1日-15日）2单。

3．攻关动作

（1）为规范员工动作，降低报废外形，主管制定《锣房品质提升攻关方案》。

这个方案主管自己做的，老师只是一个主导，叫他怎么做。

（2）为使外型报废、客诉有效控制，品质部经理同外型车间管理人员及员工制定《外形报废客诉控制攻关方案》。

附：

外形报废客诉控制攻关具体动作及进程

相关动作（控制卡）：

①《品质横向动作控制卡》

②《V-割作业动作控制卡》

③《锣机操作动作控制卡》

④攻关过程每周小结。

（3）针对V-CUT工序报废率过高，由外形主管组织组长、员工制定《外形V-CUT生产品质动作卡》。

（4）针对锣房员工操作失误造成废过高，由成型主管组长、员工制定《外形锣房生产作动做控制卡》。

（5）对工序QA检板进行管控，由品质经理组织品质工程师、QA、现场人员、主管制定《N-品管部品质横向动作控制卡》。

（6）品管部工程师对《品质横向控制卡》《V-CUT动作控制卡《锣房动作控制卡》及《岗位QA动作控制卡》每天检查7次，品管主管对《品质横向控制卡》《V-CUT动作控制卡》《锣房动作控制卡》及岗位QA动作控制卡》每天检查3次，品管经理对《品质横向控制卡》《V-CUT动作控制卡》《锣房动作控制卡》及《岗位QA的动作控制卡》每天检查3次。

（7）每天11：

30日品质检讨会上要求违规超标责任主管作出检讨善，并提出纠正方案。

（8）每天早会7：

50由外型主管对报废原因拿出实物同员工进行分析。

4．管理咨询数据变化

三、变革感言

曾迪（主管）：

动作在一步步规范，报废在一步步下降。

刘旺（市场部经理）：

发动全体员工，让全体员工参与很重要。

王胜兰（品管部经理）：

标准、制约、责任严格执行会有效，反复检查，反复检讨，全员行动很重要。

李鹏程（品质部主管）：

横向控制对于品质管控非常有用。

孙盼（交单员）：

一定要抓紧，落实了的事情一定要跟进。

文卫（品质部工程师）：

横向控制非常有用，让全体员工动起来非有用。

曾伟教授点评：

抓执行比懂得更重要

“人、机、料、法、环”，搞品质的都知道，但是我们要看效果。

富翔这个项目，油墨板返工率从50%降到5.5%，我敢说这是不可想象的。

这个案例一共讲了三个攻关，我想这三个攻关的效果可能都会大大出乎现场管理者的意料，他们可能没有想到这样搞一下就有效。

我经常说，我们的企业现在走入了一种认为这些方法谁都知道但没有用的消极状态里。

我们的企业一讲方法，“人、机、料、法、环”讲得头头是道，熟练得很，但是真正做起来，效果甚微，甚至没有效果。

人、机、料、法、环就是人员、机器、原料、方法、环境。

为什么在他们那里，人、机、料、法、环没有什么用呢？

没有用又是什么原因呢？

我经常说ISO做到位，ISO就有用，ERP做到位，ERP就有用，绩效考核做到位，绩效考核就有用，什么事情做到位都有用。

我们的企业什么都做了，但什么都没有用，就是因为什么都没做到位。

做什么事情都是吊儿郎当，怎么有用呢？

肯定没有用。

下面我说一说他们的做法。

不管是金海马还是咱们的富翔，我认为首先是进行了“人、机、料、法、环”的分析。

品质问题无非从人的操作动作入手，这是第一点，那么就是第二点就是从材料上入手，第三是从设备上入手，第四是从环境上入手。

金海马和富翔都是这样。

懂得这些固然重要，关键还是找到问题以后怎么解决。

这就要运用到我们欧博的特殊做法了。

什么做法？

我们黄老师说得好，所有的动作都是企业方自己想出来的。

老师哪里懂？

我们黄老师根本就不是内行。

我们要让员工自己想。

他们想出来后，我们只做一件事，就是每天检查他们做了些什么，做到位没有，然后将它写成动作控制卡。

写控制卡时一定要导入三要素，即标准、制约、责任。

动作怎么做，清清楚楚，谁检查，清清楚楚，有什么责任，清清楚楚。

接下来的是每天去检查，每天去评比，每天拿数据，每天抓数据。

每天检查完了以后抓数据，每天进行奖罚，每天每天来，效果就出来了。

所以我觉得“人、机、料、法、环”不重要，重要的是能不能让我们所有的管理动作天天这样做：

天天总结，天天表彰，天天批评，天天检查目标到了没有……

工厂管理没有什么巧，管理就是每天决策一下。

我们现在很多做管理的，搞一个动员会，讲几句激动人心的话就了事，然后做不好就认为是执行力差，就怪下属，甚至拎一个下属出来开除他，这叫管理吗？

这不叫管理，至少不叫负责任的管理。

负责任的管理应该是下达了某个任务后，从头至尾去检查做了没有，做到位没有。