施工方案钢结构专项安装.docx
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施工方案钢结构专项安装
-----------工程
钢结构制作与安装
编制：
审核：
批准：
上海洪铺钢结构工程有限公司
2009年11月
第一章编制说明
第二章编制依据
本工程施工组织设计依据国家现行规范标准，及业主提供的施工图编制而成。
本工程编制方案主要依据有：
招标文件、设计图纸
名称
编号
城市足迹馆-城市发展厅（二厅）装饰工程
FP-01~FX-03
城市足迹馆-智慧厅装饰工程
主要规范、规程、标准
类别
规范、规程名称
编号
国家
钢结构施工验收验收规范
GB50205-2001
国家
钢结构设计规范
GB50017-2003
国家
低合金高强度结构钢
GB/T1591-94
国家
表面粗糙度参数及其数值
GB1031-95
国家
钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级
GB3323-2005
国家
钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级
GB11345-89
国家
手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸
GB985-88
国家
埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸
GB986-88
国家
建筑抗震设计规范
GB9238-92
地标
建筑抗震设计规程
DBJ08-9-92
国家
低合金钢焊条
GB/T5118-95
行业
建筑钢结构焊接技术规程
JGJ81-2002
行业
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范
JGJ82-2002
国家
气体保护焊用焊丝
GB/T14958-94
国家
低合金钢埋弧焊用焊剂
GB12470-99
国家
低碳钢及低合金高强度钢焊条
GB5188-98
国家
涂装前钢材表面粗糙度等级的评定
GB/T13288-91
行业
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
JB8923-88
国家
钢结构防火涂料通用技术条件
GB14907
主要法规
类别
名称
编号
国家
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令第393号
国家
《工程建设标准强制性条文》
建设部建标[2002]219号文
国家
中华人民共和国建筑法
第三章工程概述
第四章工程概况
本工程共分为2个部分，第一部分为城市发展厅，第二部分为智慧厅，钢结构材质为Q235B,总用钢量约为200吨。
城市足迹馆-城市发展厅（二厅）装饰工程，项目共有12个厅，其中有9个厅为钢结构形式，分别为：
1.理想城市-柏拉图学院，2.理想城市-城市之光，3.理想城市-达芬奇城市设计，4.理想城市-达芬奇教室，5.理想城市-市民的城市，9.街城叠影-南巡遗梦，10.街城叠影-浮世印象，11.宫城情怀-养心殿，12.宫城情怀-绿穹顶。
第五章施工部署
第六章人员机具准备
组织机构
将本工程列为我单位的重点工程，本着结构合理、精干高效的原则，根据本工程的特点，我们将调集高资质并具有同类工程施工经验的优秀人员，以年富力强的中青年技术人员为主体，经验丰富的项目管理、施工技术专家坐镇把关，组成项目经理部。
实行项目经理负责制，项目班子履行施工承包的权力和义务，代表法人全面履约，负责工程的计划、组织、指挥、协调和控制。
机构设置详见《项目组织机构图》。
劳动力计划
劳动力计划（共200人）
项目
工种
人数
外来劳动力
工地安装
安全员
1
1
施工员
1
安装铆工、钳工
7
7
电焊工
4
3
1对1电焊监护工
4
测量员
1
辅助工
8
8
起重指挥工
2
2
电工
1
总计
29
主要机械设备及材料需求
主要机械设备及材料需求见表3.13
表3.13机械设备及材料需求表
序号
名称
规格
数量
备注
1
16t汽车吊
QY16型
1
2
35t平板车
2
3
电焊机
24kW
8台
4
气刨焊机
2台
5
焊条烘箱
1台
6
镝灯
3000W
20只
7
路基箱
3m*6m
40块
8
枕木
50根
9
安全网
20床
10
灭火器
10瓶
11
配电箱
600A
1台
12
配电箱
300A
3台
13
卸扣
1～20吨
20个
14
钢丝绳
6*39+1Ø24
50m
吊装用
15
钢丝绳
Ø10
100m
安全绳
16
经纬仪
J2
2台
17
水准仪
S5
2台
18
全站仪
TC－702
1台
19
角钢
L50×5
3t
爬梯
配合
在施工过程中，项目部需要积极配合业主、监理、地方行政主管部门和其他施工队伍,才能保证工程建设的顺利进行。
总包单位需提供临水临电接点位置，临时设施的安排，且需提供移动脚手架若干。
第七章钢结构安装方案
一个安装流水段内包括构件检查配套运输、构件吊装就位、测量监控校正、高强度螺栓安装、柱梁焊接检测、防腐补漆、安全防护设施搭拆等诸多专业的工作内容。
重钢厂房类钢结构的特点决定了各专业施工必须遵循严格的程序，同时各专业施工既相对独立又互相依存，必须合理交叉，及时穿插。
第八章钢构件吊装工艺流程
本工程钢构件吊装工艺流程如图所示。
第九章施工准备
施工原则
尽量采用机械化作业方式和新技术新工艺。
通过机械化作业提高工效，降低成本；通过新技术新工艺的应用，体现技术先进性，并最终取得经济效益。
建立高效精干的项目经理部，组织技术过硬的施工队伍，通过科学管理和精心施工创造精品工程，并以竭诚为业主服务的态度树立企业形象。
建立计算机管理网络，通过Project2000或P3项目管理软件的应用，加强对项目资金、施工进度及材料等各方面的动态监控和管理，实现施工全过程中计划和实施的紧密结合，完成项目部的管理目标，此外，通过计算机网络实现与建设方、公司总部、各施工单位以及各种市场的信息交流。
制订切实可行、具有预见性的施工（进度、质量、安全、健康、环保）和材料计划，并利用计算机管理系统加以控制，对计划实行动态管理，适时调整部署，保证承诺的质量和工期。
在项目中推广“QC”活动，提高全体员工的质量意识和成本意识，促进项目部质量目标和成本目标的实现。
1、测量施工方案
测量依据
依据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。
根据设计结构图、有关技术核定单及业主、总包提供的有关测量资料进行计算和测量放线。
测量仪器选用
全站仪TC2002
经纬仪T2
水准仪SOKKA型号B1精密
水准仪SOKKA型号C40普通
钢卷尺50m和30m
2、建立平面控制网
根据业主提供的基准点、建筑总平面图，用经纬仪定出各建筑物轴线控制线及相应的控制点，轴线控制点布设要远离承台基坑位置。
在工程施工过程中，定期对控制网进行复测，防止地面变形沉降或其他因素导致的控制点移位。
建立高程控制网
根据业主提供的水准点、水准点高程值，以闭合回路法将水准引至新建建筑周围。
水准点要求设置在离建筑物较远的砼桩位上，以减小施工过程中地面沉降或路面震动对基准点的影响。
对于基准点要定期进行复测修正。
控制网复核
平面控制网及高程控制网建立后，由专职测量队进行复核，复核无误后提请监理及相关单位复测，并做好书面签证工作。
3、基础阶段放线
在承台等砼结构浇筑完后，均须依据平面控制网用方向线法将轴线投测到工作面上。
投测完成后，对各条轴线关系进行复核，复核无误后提请监理复核。
标高测量
以高程控制网为依据，用闭合回路法，将±0.000标高引测至钢柱上，并用红三角做好标记，以后标高均以此为依据分别引测，减小累积误差。
沉降观测
每根钢柱处均设置沉降观测点，沉降观测按二等水准测量，沉降观测应在主体结构安装后作第一次观测，在屋面系统等安装完成后作第二次观测，然后将沉降资料移交业主。
吊机准备
构件运至现场后需吊装至3层，根据现场实际情况及吊机的工况宜选用16吨汽车吊。
吊机性能见附表。
表3.5QY16型16t汽车吊性能表
吊重（t）工况
作业半径（m）
吊臂长度（m）
10
13.5
17
20.5
24
27.5
31
6
12.3
12.2
11.3
9.5
7.5
6.5
6
8
8.65
8.45
8.35
7.8
7
6.1
5.65
9
7.2
7.1
6.95
6.25
5.45
5.01
10
6
5.9
6.2
5.6
5.2
4.6
12
4.45
4.6
4.1
3.9
第一十章钢结构施工组织管理体系
1.钢结构施工组织管理体系框图
第一十一章钢柱的安装与校正
1.工艺流程
模板安装→中心线放样→高程测量→构件安装定位→膨胀螺栓固定。
2.施工过程及措施
钢柱是通过膨胀螺栓与结构相连接。
膨胀螺栓是控制钢柱轴线质量的关键，指针有两条：
一是膨胀螺栓组中心相对轴线的偏移≤3mm；二是单根柱膨胀螺栓之间的距离。
为保证单根柱膨胀螺的垂直度及其相互间的距离，在钢柱定位完成以后马上进行膨胀螺栓的施工，施工时需防止构件位移。
1、钢柱安装
钢柱吊装之前，先在钢柱顶部固定一根缆绳，通过缆绳的将立柱竖立起来。
钢柱吊装就位以后，先对准钢柱中心线与基础中心线，确定钢柱的平面位置。
由于螺栓孔与膨胀螺栓之间有2mm的调整余量，因此，可以将钢柱中心线与基础中心线的误差控制在2.0mm以内。
然后，将膨胀螺栓的螺母微微拧紧。
首节钢柱垂直度调整示意图
2、钢柱的校正
钢柱的校正主要包括对准纵横十字线、柱身垂偏。
（1）钢柱校正
1）钢柱纵横十字线校正。
钢柱制作时，将相互垂直的腹板中心线引至在柱两端翼板上，用钢冲打出柱的中心线，每端五个点，与基础面柱底板定位轴线对准即可，争取达到点线重合，如有偏差可借线。
对线方法：
起重机不脱钩的情况下，将三面线对准缓慢降落至标高位置。
钢柱起吊：
钢柱绑扎好后，在吊点位置附近拉上两根白麻绳（直径30mm），以便控制钢柱在起吊过程中左右摇摆，产生安全隐患;钢柱起吊必须缓慢、平稳地进行，当起吊离地面10CM左右时，必须检查吊点位置是否选择恰当及轮胎皮是否垫好后方能继续起吊。
2）柱身垂偏校正。
采用缆风校正方法，用两台呈900经纬仪找垂直，在校正过程中不断调整四面的螺旋千斤顶，直至校正完毕，将柱底板与钢柱点焊或用定位板固定，使缆风松开不变力，柱身呈自由状态，再用经纬仪复核，如有小偏差，可调整钢柱与底板间的缝隙,无误后焊牢定位板,方可焊接。
精确定位后的钢柱，复检其标高和垂直度及轴线位置，符合要求后，按设计要求永久性固定。
第一根钢柱和第二根钢柱吊装到位后在钢柱顶端四面成360度拉设缆风绳（缆风绳与地面必须有可靠连接，固定点具体做法：
地面四方以钢柱为中心，并保证缆风绳与钢柱成45度左右夹角选择固定点，用C20砼预埋M20铁环）固定钢柱顶端，钢柱柱脚中心线和边线对准事先在砼杯口四面用墨线弹好的中心线和边线，如有偏差，可用撬杠在柱脚四面撬正，砼杯口内钢柱柱脚用硬木（钢楔）四面多点塞紧，钢柱垂直度、平水、高程、平面位置校正用手摇葫芦张紧缆风绳配合千斤顶进行，直到用经纬仪从两个方向检测均符合规范为止。
当钢柱柱脚和柱顶均固定好后，开始松吊机、卸扣及脱钩。
然后进行下一根钢柱的安装，当安装完成二根钢柱后，开始安装与钢柱相连的钢梁（支撑），尽早使之形成框架结构。
1、安装焊接一般顺序
一般根据结构平面图形的特点，以对称轴为界限，配合吊装顺序进行安装焊接。
焊接顺序应遵循以下原则和程序：
（1）在吊装、校正和栓焊混合节点的高强螺栓终拧完成若干节间以后开始焊接，以利于形成稳定框架。
（2）焊接时应根据结构体形特点选择若干基准柱或基准节间，由此开始焊接主梁与柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向一个方向累积。
（3）柱-梁节点两侧对称的两根梁端应同时与柱相焊，既可以减少焊接约束度，避免焊接裂纹的产生，又可以防止柱的偏斜。
2、柱-梁的焊接顺序
梁的截面为H型钢梁，为了安装时便于定位，设计采用栓焊混合连接形式，即腹板用高强螺栓连接，翼板为全焊透连接，安装时先栓后焊，因此焊接时产生变形较小，而拘束应力较大。
采用合理的对称焊接顺序主要目的是为了减少拘束应力，有利于避免焊接裂纹。
翼缘的焊接顺序一般采用先焊下翼缘后焊上翼缘。
具体焊接顺序为：
在下翼缘板的腹板两侧坡口内顺序轮换分层填充焊接至填满坡口，再焊接上翼缘的全焊透焊缝。
下翼缘填充焊通过腹板的圆弧孔时各道次焊缝的熄弧点要适当错开，以避免夹渣、未熔合缺陷聚集在同一截面上。
3、钢梁安装允许误差
序号
项目
标准
1
梁两端顶面高差
L/100且≤10mm
2
主梁与梁面高差
±2.0mm
3
跨中垂直度
H/500
4
挠曲（侧向）
L/1000且10.0mm
钢梁采用二点绑扎，绑扎点用钢板吊钩固定。
起吊时先将钢梁吊离楼面50cm左右，使钢梁平稳后徐徐升钩，将钢梁吊至安装位置以上50cm左右，再用溜绳旋转钢梁使其对准安装位置，以使落钩就位，落钩时将缓慢进行，并在钢梁刚接触安装位置时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临时固定，同时用线锤进行垂直度校正和最后固定，以后各榀钢梁安装时铁件与第一榀钢梁作临时固定和校正，钢梁经校正后，即可安装各类次梁等，并终拧螺栓作最后固定。
钢结构的柱、梁、次梁等主要构件在安装就位后，立即进行校正、固定，使形成空间刚度单元。
在作业工作的当天必须使安装的结构构件及时形成稳定的空间体系。
第一十二章吊装作业中应注意的安全事项
（1）根据施工图纸及施工方案选择匹配的起重设备及机具等，禁止超载吊装。
（2）吊车的站位及支脚支撑应严格按施工方案中的计算说明书的规定进行，切勿因站位不正、支撑不足而造成歪拉斜吊，违章作业。
（3）设备起吊前应找准吊物的重心和吊点，并对起吊物的捆绑绳索，按要求严格检查，各捆绑点不应有松动、打滑现象。
（4）大风和雨天等恶劣天气不准进行吊装作业。
雨天过后，重新检查并加固地锚、钢丝绳、地基等，保证吊装作业的安全。
（5）起吊时起重机臂应先伸至合适位置，角度、回转半径等应符合施工方案及操作规程的要求，严禁超负荷起吊。
（6）正式吊装前应先进行试吊装，应将起吊物吊离地面10～15cm，停滞5～10分钟，检查所有捆绑点及吊索具工作状况，确认无误后，进行正式吊装。
（7）在吊装区域内应设安全警戒线，非工作人员严禁入内，同时起吊过程应由专人指挥，统一行动。
起重臂下严禁站人。
（8）起重机驾驶员，起重工等必须持证上岗，严禁无证操作。
（9）钢梁吊装用钢丝绳，其与钢梁绑扎端2m范围内，套上胶皮套管，以防止钢梁上的锐角损伤钢丝绳。
（10）对钢丝绳、长环、卸扣等实施定期检查，绝不允许报废的钢丝绳、长环、卸扣等用于本工程的吊装。
第一十三章高强螺栓安装工艺
高强度螺栓安装工艺流程
本工程高强度螺栓安装的工艺流程见下图。
高强螺栓施工前准备工作
1.施工工具准备：
电动扭矩扳手、测力扳手、电动铰刀、钢刷、扁铲、过镗冲、撬棍等。
2.高强度螺栓技术复验
（1）核对高强螺栓的出厂质量证明书是否符合标准规定。
（2）随机抽取部分螺栓检查其外观质量和外形尺寸。
要求表面不得有裂纹和伤痕等缺陷，外形尺寸须符合规范。
（3）按出厂批号分批量进行扭矩系数与轴力复验。
要求扭矩系数平均值应该与供货厂家提供的质量保证书一致，轴力平均值符合国家规范要求，变异系数不得大于10%。
（4）摩擦面抗滑移系数试验。
本工程中，按照每2000吨钢结构为一批，不足2000吨按照一批计算，每批试件3-5组，进行摩擦面抗滑移系数试验。
要求摩擦面抗滑移系数的平均值不得低于设计值0.45，变异系数不得大于10%。
3.高强度螺栓的保管、领用
（1）高强度螺栓应设专人进行负责保管、发放，存放在干燥、防潮的仓库内。
（2）应按原包装、按批号、分规格类型进行存放。
在储存、运输和使用过程中，严禁混放、混用。
（3）高强度螺栓连接副的领用应严格按安装顺序表中的安装计划，尽量当天用完。
并应轻拿、轻放，严禁碰伤。
严禁将拆下的高强度螺栓用于它处。
4.构件摩擦面质量检查。
安装前，应对运抵施工现场的构件磨擦面进行100%检查。
摩擦面表面不得有浮锈、油污、油漆等杂物，否则应清理达规范要求为止。
清理时一般使用钢丝刷、铲刀，不得使用磨光机。
5.高强螺栓连接副的配套
高强螺栓连接副的配套应在构件吊装开始时进行。
具体做法是：
在所吊装的构件节点部位挂上帆布口袋，将该节点处所需高强螺栓连接副按件数、规格放入帆布口袋中随构件吊装至安装部位。
应该避免将高强螺栓连接副搬运至安装部位。
高强螺栓的帆布口袋应结实，并经常检查其强度，对于不合格的布袋及时更换，以防螺栓高空坠落。
高强度螺栓安装
（1）高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。
（2）不得用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防损伤螺纹引起扭矩系数的变化。
（3）高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。
高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧朝向垫圈有倒角的一侧。
（4）安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）。
如不能自由穿入时，该孔用铰刀进行修整，修整后孔的最大直径应小于1.2倍螺栓直径。
修孔时，为防止铁屑落入板迭缝中，铰孔前应将四周螺栓全部拧紧，使板迭密贴后再进行。
严禁气割扩孔。
（5）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得再雨中作业。
（6）高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。
校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±3%。
（7）高强度螺栓的拧紧分为初拧、终拧。
对于大型节点分为初拧、复拧、终拧。
初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。
初拧或复拧后的高强度螺栓用颜色在螺母上涂上标记，然后按规定的施工扭矩值进行终拧。
终拧后的高强度螺栓用另一种颜色在螺母上涂上标记。
（8）高强度螺栓拧紧时，只准在螺母上施加扭矩。
（9）高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓按一定顺序施拧，一般由螺栓群中央顺序向外拧紧。
（10）高强度螺栓的初拧、复拧、终拧应在同一天完成。
高强度螺栓难点
（1）关于累计误差问题造成穿孔困难：
从高强度螺栓连接构件制孔的允许偏差、孔距的允许偏差。
到测量放线，柱顶螺栓预埋，钢结构桁架安装都有允许偏差范围。
由于高强度螺栓孔比螺栓杆大1.5～2.0mm，如果上述各道工序控制不力，螺栓杆就会穿不过去。
（2）当螺栓杆穿孔不能通过时，由于厚板低合金高强度结构钢扩孔艰难。
（3）关于摩擦面问题：
1）摩擦型高强度螺栓，是在荷载设计值下，连接件之间产生相对滑移，依据摩擦面作为其承载能力极限状态。
如果摩擦面保证不了，高强度螺栓直接受剪，不符合摩擦型高强度螺栓的受力原理。
2）本工程角钢架组合对接，如果由于多种原因造成板间不密贴，摩擦面会先失去作用。
主要有以下几种情况：
连接处板是否平，不平就不密贴。
连接处断面是否受扭，有扭就不密贴。
连接处轴线是否对位，不对位就不密贴。
遇有端板连接是否平、直、变形，是否产生间隙不密合。
3）摩擦面抗滑移数较大时，要做好成品保护较难。
4）对锐角杆件连接节点采用高强度螺栓不易施拧。
5）当板厚t≤20mm时箱型断面采用高强度螺栓连接比较容易。
高强度螺栓试验及复验
（1）高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数试验和复验：
1）抗滑移系数检验用的试件由制造厂加工，试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同时发运。
2）抗滑移系数μ按下式计算：
μ=N/nf•∑Pt
式中：
N—滑动荷载；
nf—传力摩擦面数，nf=2；
∑Pt—紧固轴力之和。
3）抗滑移系数检验的最小值必须等于或大于设计规定值。
（2）高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验
大六角头高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。
5套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。
大六角头高强度螺栓的施工扭矩由下式计算确定：
Tc=k•Pc•d
式中：
Tc—施工扭矩；（N•m）
k—高强度螺栓连接副的扭矩系数平均值；
Pc—高强度螺栓施工预拉力（kN）；
d—高强度螺栓螺杆直径。
高强度螺栓施工预拉力Pc（kN）
螺栓性能等级
螺栓公称直径（mm）
M12
M16
M20
（M22）
M24
（M27）
M30
8.8S
45
75
120
150
170
225
275
10.9S
60
110
170
210
250
320
390
（3）扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验
扭剪型高强度螺栓施工前，按出厂批复验高强度螺栓连接副的紧固轴力，每批复验5套。
5套紧固轴力的平均值和变异系数应符合下表规定。
扭剪型高强度螺栓紧固轴力（kN）
螺栓直径d（mm）
16
20
22
24
每批紧固轴力的平均值
公称
109
170
211
245
最大
120
186
231
270
最小
99
154
191
222
紧固轴力变异系数
≤10%
3、储存与保管
（1）高强度螺栓连接副必须在同批内配套使用。
（2）高强度螺栓连接副在运输、保管过程中，要轻装、轻卸，防止损伤螺纹。
（3）高强度螺栓连接副按批号、规格分类保管，室内存放，堆放不宜过高，防止生锈和沾染脏物。
（4）高强度螺栓连接副在安装使用前严禁任意开箱。
（5）工地安装时，按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。
当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。
5、高强度螺栓质量检验
（1）用小锤（0.3kg）敲击法对高强度螺栓进行普查，以防漏拧。
（2）对每个节点螺栓数的10%，但不少于一个进行扭矩检查。
扭矩检查应在螺栓终拧后的1h以后、24h之前完成。
第一十四章现场安装焊接及油漆
现场钢管脚手架，主要用于主梁段工地接头的焊接和补漆。
要求能够负载所需操作人员和器械的重量。
脚手架上铺竹笆片，保证作业人员的通行安全、防止高空坠物。
邻边围护方案：
为了确保施工过程中的作业安全，在钢桥面四边拉设钢丝生命线，工地吊装就位后迅速拉好安全绳、悬挂警旗，以保作业安全。
5现场焊接要求
（1）工地焊接采用手工焊方法，焊条、焊剂必须按产品说明书进行烘焙，焊工领取焊条后应立即放入焊条保温筒内，在施工现场，保温筒应接通电源；
（2）焊接前连接接触面和焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢，冰雪等污物应清除干净，露出钢材金属光泽。
在焊接范围内有影响焊接质量的涂料，也应进行清除。
（3）为确保焊接质量，应在焊缝始终端安装引熄弧板。
引熄弧板上的焊缝坡口与主焊缝坡口相同，采用相同的材质材料。
（4）安装引熄弧板长度，手工电弧焊引熄弧板应不短于35mm。
（5）引熄弧板去除时，不得用锤击落，应用氧乙炔气割在距离母材3～5mm处割去，然后用砂轮将连接处打磨光
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