1江苏新海石化节能报告.docx
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1江苏新海石化节能报告
第一章总论
第一节评估目的
1、项目进行能源消耗评估是为了全面落实节约资源基本国策，进一步贯彻科学发展观，加快建设节约型社会，降低单位产品能耗定额，获取最佳投资效益。
2、本评估报告将对本项目能源消耗情况进行定性、定量分析评估，核准和评估本项目能源消耗情况及其与行业节能标准的符合性，提出相关的节能措施，力求项目建成后获得最低的产品能耗定额和最佳的投资效益。
3、对本投资项目产品结构、工艺、技术、装备设施等进行核查，核查其与《产业结构调整指导目录》等标准及规定的符合性，提出切实可行、合理先进的节能降耗措施。
4、提高投资项目节能降耗管理水平，针对本项目为设计、建设单位有关节能降耗提供决策参考措施，为发改委核准、备案或审批提供科学依据。
第二节评估依据
项目节能评估报告将严格遵守国家相关法律法规、政策、准入标准与规范进行评估，具体内容如下：
一、相关法律法规、产业政策和准入条件
1、《中华人民共和国节约能源法》（1998年1月1日起施行）；
2、《中华人民共和国清洁生产促进法》（2003年1月1日起施行）；
3、《国务院关于加强节能工作的决定》（国发[2006]28号）；
4、《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》；
5、《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）；
6、《关于印发千家企业节能行动实施方案的通知》（发改环资[2006]571号）；
7、《重点用能单位节能管理办法》（国家经贸委1999年3月10日）；
8、《江苏省节约能源条例》（2004年8月20日第二次修正）；
9、《关于印发江苏省主要耗能产品单位能耗定额限额的通知》（苏经贸环资[2005]825号）；
10、《省政府关于印发推进节约型社会建设若干政策的通知》（苏政发[2006]60号）；
11、《关于加强工业类固定资产投资项日能源消耗准入管理工作的通知》（苏发改工业发[2006]1197号）：
12、《江苏省工业固定资产投资项目节能分析专章（或者专篇）编制大纲》（苏发改工业发[2007]1138号）；
13、《江苏省工业固定资产投资项目节能评估和审查实施办法》（苏发改工业发[2007]1137号）；
14、《关于印发煤炭工业节能减排工作意见的通知》（发改能源[2007]1456号）；
15、《炼油装置工艺设计规范》（SH/T3121-2000）；
16、《中国节能技术政策大纲》（2006年计交能[1996]905号）；
17、《中国节水技术政策大纲》（2005年本）；
18、《工业企业能源管理原则》（GB/T15587-1995）；
19、《产业结构调整指导目录》（2007年）；
20、《焦化行业准入条件》；
21、《“十一五”十大重点节能工程实施意见》等。
二、标准规范及文件依据
1、《综合能耗计算通则》（GB／T2589-2008）；
2、《企业能源审计技术通则》（GB／T17166-1997）；
3、《节能监测技术通则》（GB／T15316）；
4、《设备热效率计算通则》（GB／T2588—1981）；
5、《企业能耗计算与测试导则》（GB／T6422-1986）；
6、《企业节能量计算方法》（GB／T13234-1991）；
7、《炼油厂能量消耗计算方法》（GB／T15587-1995）；
8、《用能单位能源计算器具配备与管理通则》（GB／T17167-2006）；
9、《评价企业合理用热技术导则》（GB／T3486—1993）；
10、《评价企业合理用电技术导则》（GB／T3485—1993）；
11、《评价企业合理用水技术导则》（GB／T7“9—1993）；
12、《企业能量平衡统计方法》（GB／T16614-1996）；
13、《企业能量平衡表编制方法》（GB／T16615-1996）；
14、《企业能源网络图编制方法》（GB／T16616-1996）；
15、《关于2005年各地区单位能耗等指标的通报》；
16、《石油化工合理利用能源设计导则》；
17、建设单位提供的有关本项目的相关资料等。
第三节评估内容及程序
本项目的评估内容主要是江苏新海石化有限公司年产100万吨延迟焦化的节能减耗工作，其具体工作程序如下：
1、了解评估对象、评估范围及评估内容；
2、组成评估课题组；
3、现场勘察调研，搜集相关资料；
4、进行能源消耗评估；
5、提出节能降耗措施；
6、提出评估结论及建议；
7、专家审查；
8、修改及完成评估报告；
9、报主管部门备案或认定。
第二章项目用能总量及能源结构合理性
项目选址在连云港赣榆县毗邻岚山港的临港工业园区，该地域基础工程配套设施完善，交通便捷，为项目的发展提供了良好的环境。
本项目的主要建设内容为：
100万吨/年焦化装置，并配备建设60万吨/年加氢装置、10000Nm3/h制氢装置、60t/h酸性水汽提装置和2万吨/年硫磺装置以及配套的公用工程和辅助设施。
江苏新海石化有限公司100万吨/年延迟焦化项目主要用能为：
水、蒸汽、电以及燃料等。
用能品种的实物消耗量和用能总量（折算标准煤）如表2-1所示：
表2-1：
各种能源实物消耗及用能总量一览表
序号
项目
全年能源消耗实物量
标煤折算值
百分比
单位
项目需求量
可研报告
节能评估报告
折标准煤系数
单位能耗MJ/t
折标准煤系数
折标准煤量（吨）
1
电
kw·h
86168000
11.84
1020.23
0.404
34811.87
40.13%
2
天然气
标准立方米
5960000
41868
200.97
1.33
7926.80
9.14%
3
燃料气（自产）
t
59200
41868
2478.59
1.2143
71.89
0.08%
4
新鲜水
t
680000
7.12
4.84
0.2429
165.17
0.19%
5
循环水
t
14904000
4.19
62.43
0.1429
2129.78
2.46%
6
除盐水
t
563200
96.3
53.93
3.2857
1850.51
2.13%
7
3.5MPa蒸汽
t
-15200
3684
55.26
125
—
—
8
1.0MPa蒸汽
t
355600
3182
1129.61
108
38404.80
44.28%
9
净化风
标准立方米
17760000
1.59
28.24
0.054
959.04
1.11%
10
氮气
t
2000000
6.28
12.56
0.21
420.00
0.48%
11
凝结水
t
-54000
5.21
—
—
合计
5046.65
86739.86
100.00%
注：
本项目消耗的二次能源及耗能工质均按相应的能源等值折算为一次能源。
本报告电的等价折标系数是根据国家节能网《各种能源与标准煤的参考折标系数》附表选取；其余根据国家统计局公布的当量折标系数折算。
本评估报告估算该项目全年综合能耗约为86740吨标煤，高于一万标煤吨，查阅《中华人民共和国节约能源法》，该项目承办单位属于重点用能单位。
该工程消耗的主要能源为电和蒸汽，其中消耗的电能占总能耗的40.13%，1.0MPa蒸汽占44.28%，主要用于设备制造热能；工程用水中，循环水的复用率为92.3%，节水效果显著。
本项目水、电以及蒸汽的来源可靠，符合行业用能特点，并采取节能降耗措施，使能耗指标达到节能要求，用能结构合理。
第三章节能设计规范及标准的符合性
本章主要对项目的建设方案与相关节能设计规范及标准的符合性进行分析。
一、《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）
《关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》中指出必须把节能摆在更加突出的战略位置、必须把节能工作作为当前的紧迫任务。
本项目在工艺流程、设备选型及生产管理等各方面都采取了具体的节能减耗措施，以期获得行业领先的节能减排效果，有些技术措施已属于焦化行业领先水平，节能效果明显。
二、《产业结构调整指导目录》（2007年）
本项目属于《产业结构调整指导目录》（2007年）中鼓励类的第九项化工类的第12项：
提高油品质量的炼油及节能降耗装置改造，以及22项：
低硫含酸重质原油综合利用本项目。
而不属于淘汰类中第四项石油、天然气和化工中的第3项100万吨/年及以下生产汽、煤、柴油的小炼油生产装置及二次加工装置，和第9项的土法炼油，而是采用了新的工艺和设备以及炼油技术，从而达到了节能减耗的明显效果。
三、《焦化行业准入条件》
本项目符合《焦化行业准入条件》中焦化工序的能耗要求，以及其中对设备的要求。
四、《中国节能技术政策大纲》（2006年）
（一）电器节能方面
1、变频器选用损耗小、效率高的节能产品
2、为提高功率因数，减少无功功率损耗，设计在110/10kv变配电室设置了高、低压经电电容器柜，对低压设备集中进行无功功率补偿；
3、生产装置内的照明等均采用光色优良、发光效率比白炽灯高出4-5倍的金属卤化物等，综合楼的照明等采用节能型的日光灯管，从而节约用电。
4、除尘器引用变频调速装置。
项目符合《中国节能技术政策大纲》（2006年）电器节能要求。
（二）项目工艺节能
项目选用先进的工艺技术，如加氢装置中采用了新技术，而未使用加氢精制装置加工二次加工油的工艺，使得能耗从1470MJ/t降低为项目装置的1048.82MJ/t；制氢装置中采用了PSA先进的工艺，也使得能耗有所降低。
（三）建筑节能技术的选用
本项目的建设采用新技术、新方案、新材料、新结构，并尽可能的利用当地建筑材料，降低工程造价。
建筑强化自然采光设计，墙体上采用高低双层采光窗，节约照明用电。
在保证厂房外墙侧窗满足边跨的采光之外，在屋面上设当增加采光窗面积，满足中间自然采光。
符合《中国节能技术政策大纲》（2006年）中建筑节能技术要求。
五、《“十一五”十大重点节能工程实施意见》
本项目建筑设计时尽量考虑利用自然采光，以减少电力照明，节约用电。
建筑平、里面设计规整，凹凸面不多，以减少外表面积，减小体型系数。
建筑外墙和屋面在施工图设计阶段进行计算，以保证传热阻大于当地节能部门要求的最小传热阻，并重点处理好柱、梁嵌入处、散热器、管道嵌入的地方及伸缩缝等有可能产生热桥的部位等等，符合《“十一五”十大重点节能工程实施意见》中建筑节能工程的要求。
生产装置内的照明等均采用光色优良、发光效率比白炽灯高出4-5倍的金属卤化物灯，办公楼的照明灯采用节能型的日光灯管，从而节约用电。
符合《“十一五”十大重点节能工程实施意见》中绿色照明工程的要求。
六、《中国节水技术政策大纲》
1、本项目充分利用水资源，循环水通过循环水池冷却后即可以再次循环利用。
冷却水除蒸发和少量外排外，其余均循环利用。
冷却水循环率交高，其中焦化工序中，冷却水循环率达98.15%，高于其准入行业要求的同时，也高于新建项目冷却水循环率达98%的标准。
2、全厂绿化用水采用中水，厂内建储水池、加压和喷淋系统。
本项目建成后可实现销售收入540941万元/年（含税），需要新鲜水量为6800000吨/年，由此可计算出本项目万元产值取水量约1.45t，远低于《工业节水十一五规划》中万元产值取水量。
项目建设符合《中国节水技术政策大纲》中提高水利用效率及减少水损失的要求。
七、《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）、《设备及管道保温技术通则》（GB4272-92）及《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-93）
本项目严格按照《工业设备及管道绝热工程设计规范》、《设备及管道保温技术通则》及《评价企业合理用热技术导则》进行设计施工，合理选择绝热材料，规范设计绝热结构，尽可能减少本工程传热与泄露引起的热损失，做到合理用热。
八、《工业企业能源管理导则》
《工业企业能源管理导则》中指出：
为实施能源管理，企业应建立健全能源管理系统，包括完善组织结构，落实管理职责，配备计量器具，制定和执行有关文件，开展各项管理活动。
该系统应能保证安全稳定供应生产所需能源，及时发现能耗异常情况，予以纠正，并不断挖掘节能潜力。
企业应根据自身特点，从能源输入、能源转换、能源分配和传输、能源使用（消耗）、能源消耗状况分析、节能技术进步做好能源管理。
本项目严格按照《工业企业能源管理导则》要求做好能源管理工作。
第四章能源品种选用和项目能耗状况
第一节能源品种选用的合理性
遵照项目的工艺流程和产品方案的要求，项目原料主要为低硫燃料油，还有一些化学试剂，如缓蚀剂、磷酸三钠克劳斯催化剂、脱硫剂等。
其中低硫燃料油来源于东南亚、中东、俄罗斯等地区，自然资源十分丰富。
国际市场低硫燃料油的交易十分活跃，作为石油化工产品价格低于原油价格。
从多年来国际国内市场原油和重油、燃料油的比价关系来看，重油、燃料油的价格仅相当于同期原油价格的50-70%。
因此，用重油、燃料油作原料生产丙烯、液化石油气、汽油和柴油，具有明显的成本优势和较大的获利空间。
中国联合石油和中化国际石油公司都已表示，愿意每年为该公司代理进口俄罗斯产M-100燃料油120万吨，所以原料的采购渠道和数量是有强大保障的。
项目建设需要的化学试剂，在国内市场或者项目所在地连云港均有充足的供应，加之项目所在地有天然的区域优势，即港口条件，公路运输和铁路运输，使得原料的运输条件得到保障。
第二节项目供给能力
一、供电
赣榆县拥有220KV变电所1座，110KV变电所4座，36KV变电所9座，年发电1.3亿度的热电厂1座，紧临2台100万千瓦机组的连云港田湾核电站，电力波动幅度≤±5%，供电可靠率≥99.7%，供电频率50HZ。
柘汪临港产业区规划面积42.1平方公里，目前拥有110KV盘古岭变电所一座，电力波动幅度≤±5%，供电频率为50HZ。
项目总用电负荷为10771Kw，主要用电负荷均属一、二级负荷，要求电源引自两个独立的电源，以满足系统运行在一回电源故障失电时，另一电源能满足其全部一、二级负荷的供电要求。
项目根据用电负荷需要，选用2路10kv电源，引自临港工业园区的110kv总变电站，此外，建设单位将建设一个10kv的变配电所，完全能够满足项目的用电需求。
二、供水
柘汪临港产业区日供水1万吨的水厂已建成投运，完全能够满足区内现有企业用水需求。
日供水4万吨的水厂目前已完成相关土建工程，其他工程正在进行中，不久将投入运行。
项目总进水干管为2条，接自自来水管网，管径DN300，管压0.3Mpa，设有3台加压泵和一套稳压设施。
供水能力可达400m3/h。
厂外供水情况能够满足项目生产及以后的扩产需求。
本项目新鲜水用量680000m3/a，供水水质符合《生活应用水水质标准》（GB5749-85）。
根据项目的循环水的水量平衡和以后工程项目建设的需要情况，本工程拟新建两间1500m3/h玻璃钢冷却塔，该循环水场有三间1500m3/h玻璃钢冷却塔，可提供4500m3/h的循环冷却水，输送到装置用水点，经冷换设备后带压通过循环水管网回至循环水场，循环使用，能满足本工程的循环水量要求。
主要工艺如下：
旁滤
压力循环回水冷却塔加压泵循环供水装置
加药、加氯
消防给水系统为稳高压消防给水系统，平时管网压力为0.8Mpa，消防时为1Mpa，管网环状布置，管道埋地敷设，着火地点就近取水，用于消防。
三、排水
柘汪临港产业区新建的污水处理厂已经完成场地回填、17000根水泥喷粉桩，目前办公楼建设基本完成，加氯房等主体工程、一沉池、二沉池、延时曝气池等基础沙石垫层工程已经完成，正在进行钢筋绑扎、浇注施工。
由于今年江苏省提高了污水排放标准，达到一级A排放，部分反应池要作相应设计调整，预计今年10月份建成试运行。
项目单位将自建污水处理厂一座，装置区和罐区污水粗除油回收大部分污油后，在进入污水处理场进行集中处理。
生活污水化粪之后，进入污水处理场。
考虑二期工程的预留，设计处理能力为200m3/h，处理流程如下：
收集的含油污水→置区简易隔油区→升泵→油调节罐→油池→和池→级气浮二级气浮→解池→化曝气池→沉池→标排放
处理后污水排放标准执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）新扩改后二级标准指标，排入市政污水管理网。
公司现在产生的污水量为35m3/h。
四、供热、供风、供氮
本项目的供热、供风、供氮系统由企业自建，包括：
全厂蒸汽系统，软化水、除氧水、凝结水系统，压缩空气系统和氮气系统。
供热：
本工程的主要供热用户是：
100万吨/年延迟焦化装置、60万吨/年加氢装置、1×104Nm3/h制氢装置、酸性水汽提装置、硫磺装置及储运罐区等。
其厂区设有一个压力等级蒸汽管网，内设2台15t/h1.25Mpa燃油锅炉，提供生产所需的热能。
供风、供氮：
根据供风、供氮负荷情况，并考虑生产装置开工和事故情况氮气用量情况，拟建设2套300Nm3/h的PAS（变压吸附）制氢装置，为生产装置提供纯度99.9%、P=0.6Mpa氮气。
正常运行状态运行一台制氮机，开车和事故时2台制氮机同时运行。
2.5Mpa的氮气装置自行增压。
每台制氮机用风量为20Nm3/h.项目建设3台30Nm3/h空压机，三套30Nm3/h空气净化设备。
正常生产时，开2台空压机，开车时，三台空压机全开。
五、项目原辅材料供应
项目所需原料主要为减压渣油和燃料油，从俄罗斯进口可得，在岚山港卸船后管输进入场内罐区；其他化学试剂可以从国内其他城市或者本地采购，原料获取渠道可靠。
六、电信
柘汪临港产业区内有固话主线及通信架空线路可满足项目运营需求。
项目工程电信系统将设有：
自动电话系统、生产调度电话系统、直通电话、无线对讲电话、扩音对讲电话系统、火灾自动报警系统。
这些系统设立在各个部分和区域，以满足生产和生活的需要。
电信线路网包括电话线路、扩音对讲电话系统线路和火灾自动报警系统线路，各系统的线路均各自独立组成网络。
电话电缆配线主要采用交接配线方式。
电信线路主干部分采用管道敷设和电缆桥架敷设方式，支线部分主要采用穿管沿工艺管架架空敷设和直埋敷设等方式。
以上各系统均引自赣榆县临港产业区的电信网络。
七、区域能源平衡分析
根据初步核算，本项目年综合耗能折合标煤在1万吨以上。
拟建项目厂址位于赣榆县柘汪产业园区内，可以利用园区的水、电、通信等能源资源供应，排放的污水由自建的污水处理厂及园区污水处理厂集中处理，有利于污染物排放的集中控制。
可见，本项目能源结构与当地的能源优势是相吻合的，能充分利用赣榆县柘汪临港产业区作为各项能源基地的优势，能源结构合理。
第三节项目的能耗状况
一、项目能耗状况
1、用电
根据本项目工艺要求及有关专业提供的生产装置、辅助生产装置及公用工程条件，该项目总的用电负荷为10771kw，年开工时数为8000小时，年耗电量为8616.8×104kwh。
主要用于生产中各装置的泵、电机的消耗，以及公用工程的消耗，详见表4-3-1：
表4-3-1各装置及辅助设施用电负荷表
序号
装置名称
10kv动力需要容量（kw）
380v动力需要容量（kw）
照明（kw）
小计（kw）
备注
1
延迟焦化装置
3984
2288
50
6322
2
油品改质装置
1869
494
30
2393
3
制氢装置
315
216
20
551
4
储运装置
560
20
580
5
酸性水汽提装置
35
35
6
锅炉及脱盐水站
310
310
7
空压及制氮站
400
5
405
8
控制室
45
5
50
9
10kv配电所
100
5
105
10
道路照明
20
20
小计
6568
4053
150
10771
2、用水
该项目新鲜用水量约为68万吨/年，主要用于生产和生活以及其他方面；循环用水量约为1490.4万吨/年，主要用于延迟焦化装置中的焦化部分和吸收脱硫部分，以及一些公用辅助工程，其中焦化装置中循环水用量为640万吨/年；根据生产工艺的要求，每年还需要消耗56.32万吨的除盐水。
详见表4-3-2：
表4-3-2项目用水量明细表
序号
装置单元
生产给水
循环水
水量
水温
水压
水量
水温
水压
经常
最大
经常
最大
1
延迟焦化
0.5
5
常温
0.5
1200
1500
32
0.5
2
油品改质
0.5
20
常温
0.5
200
230
32
0.5
3
制氢
0.1
1
常温
0.5
83
100
32
0.5
4
酸性水汽提
0.1
1
常温
0.5
160
200
32
0.5
5
硫磺
0.1
0.5
常温
0.5
160
200
32
0.5
6
轻油罐区
0.1
1
常温
0.5
7
重油罐区
0.1
1
常温
0.5
8
中间原料油罐区
0.1
1
常温
0.5
9
汽车装卸设施
0.1
1
常温
0.5
10
火炬设施
0.1
1
常温
0.5
11
消防泵房
0.1
143
常温
0.5
12
循环水场
33
41
常温
0.5
13
变电所
0.1
1
常温
0.5
14
装置控制室
0.1
0.5
常温
0.5
15
锅炉房、软水站
50
60
常温
0.5
16
空压站、氮气站
0.1
0.5
常温
0.5
60
80
32
0.5
17
冲洗道路及绿化
3
5
常温
0.5
18
不可预见水量
16
270
300
小计
104.2
285
2953
3610
注：
表中水量单位为t/h；水温单位为℃；水压单位为Mpa。
二、物耗状况
本项目为生产100万吨/延迟焦化，所需主要物料是燃料油，每年由中国联合石油公司和中化国际石油公司代理进口俄罗斯产M-100燃料油120万吨，能够满足项目所需的100万吨/年。
项目运营过程使用的一些化学试剂及催化剂的消耗见下表4-3-3：
表4-3-3项目中化学试剂及催化剂消耗情况
序号
项目
型号及规格
配置浓度w%
用量
寿命/年
备注
焦化装置
1
消泡剂
CDF-10
10
15t/a，
用柴油调配溶剂，一次装入量2t
2
破乳剂
按生产油品确定
4.4t/a
3
中和缓蚀剂
BC-951
10
40t/a
用水调配溶剂
60万吨加氢装置
1
催化剂
FH98,MCI3963
50/25m3
6
一次装入量
2
保护剂
FZC-102,FZC-103
5m3
2
一次装入量
3
瓷球
Φ3，Φ6，Φ15
20m3
2
一次装
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