检修危险源清单及预防控制措施.docx
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检修危险源清单及预防控制措施
危险源清单及预防控制措施
（第三版）
临涣中利发电有限公司
二O一六年四月
批准：
李先良
审定：
赵听
审核：
邵斌王凤豪
编写：
许贵龙杨成杜义志陈兰代祥龙
汪峰王涛李莉陈玺马新刚鲁柱水
汽机检修专业危险源清单
序号
危险危害因素
产生原因和场所
发生事故的可能性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值（D）
风险等级
控制措施
一、汽机汽水管道检修
1
起吊伤害
物件未系牢，葫芦、钢丝绳打滑或钢丝绳、棕绳断裂
6
2
15
180
4
起重作业人员持证上岗，起吊前检查设施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。
2
气割管道时人员烫伤
工作人员未穿合适的工作服及戴手套
10
3
1
30
2
工作人员穿上合适的工作服及戴手套
3
人员高空坠落
未系安全带、安全带未挂在牢固的构件上、安全带质量不好、脚手架不牢固、爬梯角度没有放好
6
3
15
270
4
安全带定期检测，使用前检查完好；脚手架有验收合格证且每日检查完好；安全带挂在牢固构件上；爬梯与地面角度约为60°。
4
弧光或颗粒伤害眼睛
气割、配焊时未配戴防护眼镜，颗粒飞溅，紫外线辐射
10
3
1
30
2
正确配戴防护眼镜
5
触电
电动工器具的电源线破损、裸露
3
2
15
90
3
使用工器具前应检查电源线完好无损
6
摔跌伤害
光线不足，工作场所地面有障碍物，孔洞盖板不牢
3
1
1
3
1
摔跌伤害
7
机械伤害
更换电动工具配件时突然转动，电动阀门加盘根突然转动及法兰、管子对口时手被压住等
3
3
3
27
2
应断开电动、风动工具动力源，管子对口时手不要放在管口内
8
工具伤人
使用手锤带手套或锤柄有裂纹折断，扳手滑脱，电动磨光机砂轮飞出
6
2
1
12
1
使用手锤严禁带手套，锤柄完好无损，正确使用扳手，拧紧砂轮片。
9
汽水烫伤
管道内汽水有余压和热水
10
2
1
20
2
确认汽水压力到零汽水放尽
汽机检修专业危险源清单
序号
危险危害因素
产生原因和场所
发生事故的可能性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值（D）
风险等级
控制措施
10
中暑
高压管道温度过高，没有专人监护
3
1
1
3
1
工作时每间隔一定时间人员轮换，并备好防暑降温品设有专人监护
11
辐射伤害
管口拍X光片检查时人员未及时疏散
6
1
7
42
2
管口拍X光片检查时，及时通知人员疏散到安全地段，四周要有安全警示
二、汽机汽水阀门检修
12
汽水烫伤
管道内汽水有余压和热水
10
2
1
20
2
确认汽水压力到零汽水放尽
13
弧光伤害眼睛
气割、配焊时未配戴防护眼镜，颗粒及紫外线辐射
10
3
1
30
2
正确配戴防紫外线眼镜
14
气割阀门时人员烫伤
工作人员未穿合适的工作服及手套，未配戴防护眼镜
10
2
1
20
2
工作人员穿上合适的工作服及戴手套，正确配戴防护眼镜
15
物件坠落造成人员伤害
起吊大阀门、工具未系牢及钢丝绳或棕绳断裂，葫芦链条或钢丝绳打滑，交叉作业下方有人
6
2
15
180
4
起重作业人员持证上岗，起吊前检查设施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。
16
机械伤害
更换电动工具配件时突然转动，电动阀门加盘根突然转动及法兰、管子对口时手被压住等
1
3
3
9
1
应断开电动工具、电动阀门的电源，阀门法兰、管子对口时手不要放在管口内
17
工具伤人
使用手锤带手套或锤柄有裂纹折断，扳手滑脱
6
3
1
18
1
使用手锤严禁带手套，锤柄完好无损，正确使用扳手
18
摔跌伤害
光线不足，工作场所地面有障碍物，孔洞盖板不牢
3
2
1
6
1
应设足够的照明、清理地面障碍物，路面保持畅通，加固孔洞盖板
汽机检修专业危险源清单
序号
危险危害因素
产生原因和场所
发生事故的可能性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值（D）
风险等级
控制措施
19
人员高空坠落事故
未系安全带、安全带未挂在牢固的构件上、安全带质量不好、脚手架不牢固
3
1
15
45
2
系好安全带并挂在牢固的构件上，安全带完好无损，脚手架应验收合格
20
触电
电动工器具的电源线破损、裸露
3
2
15
90
3
使用前应检查电源线完好无损
21
辐射伤害
阀门焊口拍X光片检查时人员未及时疏散
6
1
3
18
1
阀门焊口拍X光片检查时，及时通知人员疏散到安全地段，四周要有安全警示
三、水位计检修
22
汽水烫伤
管道内汽水有余压和热水，隔绝不严密
6
2
1
12
1
汽水压力到零汽水放尽，汽水彻底隔绝
23
被设备烫伤
工作人员未穿合适的工作服及戴皮手套
10
2
1
20
2
工作人员穿上合适的工作服及戴皮手套
24
机械伤害
因水位计本体温度高搬运时滑落脱手
1
2
3
6
1
工作人员戴上合适的皮手套
25
工具伤人
使用手锤带手套或锤柄有裂纹折断，扳手滑脱
6
2
1
12
1
使用大锤严禁带手套，锤柄完好无损，正确使用扳手
四、容器内部检修
26
人员窒息
容器内工作时，由于氧气缺乏导致人员窒息
1
6
40
240
4
严格遵守《电力安全工作规程》；人员进入容器工作前，应视情况提前2~3天开盖通风；人员进行容器工作前，需做小动物试验；人员进入容器工作时，应架设鼓风机等设备进行通风；容器外应设有工作监护人，且工作人员需在监护人的视线范围内。
27
被设备烫伤
工作人员未穿合适的工作服及戴皮手套
10
2
1
20
2
工作人员穿上合适的工作服及戴皮手套
汽机检修专业危险源清单
序号
危险危害因素
产生原因和场所
发生事故的可能性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值（D）
风险等级
控制措施
28
容器内火灾、烧伤
容器内进行焊接、气割工作时，用氧气进行吹扫
6
3
15
270
4
严格遵守《电力安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》；容器内工作禁止充氧气；应采用鼓风机等其它手段来进行容器内空气流通，保证容器内具有充分的氧气；容器内应有适宜的照明；容器外应设有工作监护人，容器内工作人员必须处在工作监护人的视线范围内。
29
工具伤人
使用大锤带手套或锤柄有裂纹折断，扳手滑脱
6
1
1
6
1
使用大锤严禁带手套，锤柄完好无损，正确使用扳手。
30
触电
容器内工作时，将超过安全电压的拖线盘带入容器内使用
6
3
15
270
4
严格遵守《电力安全工作规程》；禁止在容器内采用大于安全电压的电源进行工作和照明；应采用安全电压的工作电源，并在电源下面铺垫好绝缘橡胶垫；带电的设备、工具、照明以及电源插座等应放置在有可靠绝缘的橡胶垫上；容器外应设有工作监护人，容器内工作人员必须处在工作监护人的视线范围内。
31
弧光伤害眼睛
气割、配焊时未配戴防护眼镜，颗粒及紫外线辐射
10
1
1
20
2
正确配戴防紫外线眼镜
32
汽水烫伤
管道内汽水有余压和热水
6
1
1
6
1
确认汽水压力到零汽水放尽
33
辐射伤害
焊缝拍X光片检查时人员未及时疏散
10
1
3
30
2
焊缝拍X光片检查时，及时通知人员疏散到安全地段，四周要有安全警示
34
机械伤害
在容器内工作时光线差，容易碰头、刺手划伤、碰脚跌伤。
3
2
1
6
1
应设足够的照明、戴好手套、安全帽。
汽机检修专业危险源清单
序号
危险危害因素
产生原因和场所
发生事故的可能性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值（D）
风险等级
控制措施
五、管子的弯制
35
触电
弯管机电机绝缘电阻差，接地装置不良，电源线老化、损伤裸露
1
1
15
15
1
定期检查电机绝缘电阻，应有良好的接地装置，电源线完好无损
36
管子碰伤人员
管子未固定好，工作人员未抓牢，人员站在管子的移动范围内
6
2
3
36
2
待弯管机夹具将管子夹牢后松手，搬运时应抓牢，管子弯制移动范围内不得停留人员
37
管子夹具伤人
管子弯制前就位人员正在划线就位时夹具突然夹紧
1
1
7
7
1
操作人员必须听从就位人员的指挥
六、油系统管道、阀门检修
38
火灾
在油系统进行焊接作业时余油未放尽，管道未冲洗，隔离不严密，地线接至油管
1
6
40
240
4
执行《电力安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》、执行公司《燃油区管理制度》和动火工作票制度；放尽管道内余油；做好事故预想及安全措施，并请消防人员持灭火装置在现场监护；使用中的氧、乙炔瓶保持足够安全距离，乙炔瓶有防回火阀。
39
滑跌伤害
地面、管道有油污或有障碍物
6
2
3
36
2
清理干净地面、管道油污及障碍物
40
触电
电动工器具电源线破损裸露
6
1
15
90
3
使用前检查电动工器具电源线完好
41
物件落下伤人
搬运设备用力不均，协调不好，现场有交叉作业
6
2
1
12
1
搬运物件时应有专人指挥，交叉作业时协调好
42
弧光伤害眼睛
电焊作业时未戴防护眼镜，颗粒飞入及紫外线辐射
10
2
1
20
2
配戴好防护眼镜
汽机检修专业危险源清单
序号
危险危害因素
产生原因和场所
发生事故的可能性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值（D）
风险等级
控制措施
43
工具伤人
使用手锤带手套或锤柄有裂纹、油污，扳手滑脱
6
2
1
12
1
使用大锤严禁带手套，锤柄无油污、完好无损，正确使用扳手
七、给水泵、液偶检修
44
火灾
在偶合器、油系统管道进行焊接作业时余油未放尽
10
0.5
40
200
4
执行《电力安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》、执行公司《燃油区管理制度》和动火工作票制度；放尽管道内余油；做好事故预想及安全措施，并请消防人员持灭火装置在现场监护；使用中的氧、乙炔瓶保持足够安全距离，乙炔瓶有防回火阀。
45
滑跌伤害
地面道有油污或有障碍物
10
1
3
30
2
清理干净地面油污及障碍物
46
触电
电动工器具电源线破损裸露
10
1
3
30
2
使用前检查电动工器具电源线完好
47
物件落下伤人
搬运设备用力不均，协调不好，现场有交叉作业
10
1
1
10
1
搬运物件时应有专人指挥，交叉作业应协调好
48
弧光伤害眼睛
气割、配合焊接时未戴防护眼镜，颗粒飞入及紫外线辐射
10
3
1
30
2
配戴好防护眼镜
49
起吊伤害
物件未系牢，葫芦、钢丝绳打滑或钢丝绳、棕绳断裂
6
2
15
180
4
起重作业人员持证上岗，起吊前检查设施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。
50
粉尘伤害
进入粉尘作业区未戴防尘口罩
10
2
1
20
2
进入粉尘作业区，配戴防尘口罩
51
机械伤害
检修时突然转动发生卷绞，试转时人员未及时撤离
10
1
3
30
2
检修前切断电源，试转时应有专人指挥，人员及时撤离
汽机检修专业危险源清单
序号
危险危害因素
产生原因和场所
发生事故的可能性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值（D）
风险等级
控制措施
52
工具伤人
使用手锤带手套或锤柄有裂纹、油污，扳手滑脱
6
1
1
6
1
使用大锤严禁带手套，锤柄无油污、完好无损，正确使用扳手
八、水系统管道阀门检修
53
起吊伤害
物件未系牢，葫芦、钢丝绳打滑或钢丝绳、棕绳断裂
6
2
15
180
4
起重作业人员持证上岗，起吊前检查设施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。
54
触电
电动工器具电源线破损裸露
6
1
15
90
3
使用前检查电动工器具电源线完好
55
物件落下伤人
搬运设备用力不均，协调不好，现场有交叉作业
10
1
1
10
1
搬运物件时应有专人指挥，交叉作业应协调好
56
工具伤人
使用手锤带手套或锤柄有裂纹，扳手滑脱，电动磨光机砂轮飞出
6
2
1
12
1
使用大锤严禁带手套，锤柄完好无损，正确使用扳手，拧紧砂轮片
57
弧光伤害眼睛
气割、配合焊接时未戴防护眼镜，颗粒飞入及紫外线辐射
10
2
1
20
2
配戴好防护眼镜
58
滑跌伤害
光线不足，有障碍物，孔洞盖板不牢
10
1
3
30
2
应设足够的照明、清理障碍物，加固孔洞盖板
九、焊工作业
59
弧光伤害眼睛
气割、配焊未戴防护眼镜，颗粒飞入眼内，焊接面罩漏光紫外线辐射
6
6
1
36
2
气割时正确配戴防护眼镜，焊接面罩应无漏光
60
烫伤
气割、电焊时未穿戴好合适的工作服、手套及鞋罩
10
3
1
30
2
正确穿戴好劳动防护用品
汽机检修专业危险源清单
序号
危险危害因素
产生原因和场所
发生事故的可能性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值（D）
风险等级
控制措施
61
火灾
金属容器用氧气进行冷却，氧气、乙炔瓶摆放距离不够、接头漏气
10
0.5
40
200
4
严格遵守《电力安全工作规程》、《电力设备典型消防规程》；容器内工作禁止充氧气；应采用鼓风机等其它手段来进行容器内空气流通，保证容器内具有充分的氧气；容器内应有适宜的照明；容器外应设有工作监护人，容器内工作人员必须处在工作监护人的视线范围内；使用中的氧、乙炔瓶保持足够安全距离，乙炔瓶有防回火阀。
62
物件脱落伤人
气割及配焊不牢的物件突然落下
3
3
3
27
2
气割及配焊的物件应固定牢固，钳工于焊工要紧密配合
63
触电
电焊机绝缘电阻差，接地装置不良，电源线老化、损伤裸露，直接碰到焊机外壳
6
1
15
90
3
定期检查电焊机绝缘电阻差，接地装置良好，电源线完好无损，不能直接碰到焊机外壳
64
粉尘伤害
进入粉尘作业区未戴防尘口罩
10
2
1
20
2
进入粉尘作业区，配戴防尘口罩
65
摔跌伤害
光线不足，工作场所地面有障碍物
3
2
1
6
1
应有足够照明，清理干净地面油污及障碍物
66
高空坠落
未系安全带、安全带未挂在牢固的构件上、安全带质量不好、脚手架不牢固
6
3
15
270
4
安全带定期检测，使用前检查完好；脚手架有验收合格证且每日检查完好；安全带挂在牢固构件上；爬梯与地面角度约为60°。
67
辐射伤害
焊缝拍X光片检查时人员未及时疏散
6
1
3
18
1
焊缝拍X光片检查时，及时通知人员疏散到安全地段，四周要有安全警示
十、钻床的使用
汽机检修专业危险源清单
序号
危险危害因素
产生原因和场所
发生事故的可能性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值（D）
风险等级
控制措施
68
卷绞伤害
更换钻头、清理铁屑未切断电源，带手套
10
3
3
90
3
更换钻头、清理铁屑应切断电源，严禁带手套
69
扎伤
用手直接清理铁屑
6
3
1
18
1
使用毛刷清理
70
物件落下伤人
钻孔的物件未固定牢
6
3
3
54
2
钻孔的物件固定牢固
71
触电
电机绝缘电阻差
1
3
3
9
1
定期检查绝缘电阻
72
伤害眼睛
使用没有防护玻璃的砂轮机时，未戴防护眼镜，颗粒飞入眼睛
10
6
1
60
2
配戴防护眼镜
73
卷绞伤害
更换砂轮片时碰及开关突然转动
1
2
3
6
1
更换砂轮片时切断电源
74
碎块飞出伤人
在砂轮侧面研磨及研磨超长物件造成砂轮破碎飞出
6
3
3
54
2
严禁在砂轮侧面研磨及研磨超长物件
75
触电
电机绝缘电阻差，湿手摸开关
1
6
7
42
2
定期检查绝缘电阻，严禁湿手摸开关
十一、起重作业
76
起吊指挥不当，造成伤害
起吊重物，指挥人员多
10
6
1
60
2
起吊重物时应由专人指挥，指挥人员经培训合格的人员担任
77
物件坠落造成人员伤害
工件未系牢及钢丝绳或棕绳断裂，葫芦链条或钢丝绳打滑，交叉作业下方有人
6
2
15
180
4
起重作业人员持证上岗，起吊前检查设施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。
汽机检修专业危险源清单
序号
危险危害因素
产生原因和场所
发生事故的可能性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）
发生事故产生的后果后果（C）
危险性分值（D）
风险等级
控制措施
78
操作失误
误操作，操作失灵
1
0.5
1
0.5
1
起吊物件时，应检查起重设备的各制动装置
79
身体不适
过度紧张
3
3
1
9
1
经过专门培训合格有经验的行车驾驶员
十二、汽轮机检修
80
汽水烫伤
管道内汽水有余压和热水
10
2
1
20
2
确认汽水压力到零汽水放尽
81
汽水烫伤
管道内汽水有余压和热水
10
2
1
20
2
确认汽水压力到零汽水放尽
82
物件坠落造成人员伤害
起吊隔板、轴承未系牢及钢丝绳或棕绳断裂，葫芦链条或钢丝绳打滑，交叉作业下方有人
6
2
15
180
4
起重作业人员持证上岗，起吊前检查设施完好，专人指挥，监护到位，起吊现场有效隔离。
83
弧光伤害眼睛
气割、配焊时未配戴防护眼镜，颗粒及紫外线辐射
10
3
1
30
2
正确配戴防紫外线眼镜
84
机械伤害
电动盘车装置在盘动转子时卷扎衣物
1
3
3
9
1
应立即断开电动工具的电源并有专人监护
85
工具伤人
使用手锤带手套或锤柄有裂纹折断，扳手滑脱
6
3
1
18
1
使用手锤严禁带手套，锤柄完好无损，正确使用扳手
86
摔跌伤害
光线不足，工作场所地面有障碍物
3
2
1
6
1
应设足够的照明、清理地面障碍物，路面保持畅通
87
人员烫伤
在加热螺栓时工作人员未穿合适工作服及手套
10
2
1
20
2
工作人员穿上合适的工作服及戴手套
总计：
一级危险源31项，二级危险源36项，三级危险源6项，四级危险源14项，五级危险源0项，总计87项。
编制
年月日
审核
年月日
批准
年月日
电气专业危险源清单
发电机检修及维护专业危险源清单
序号
危险危害因素
产生原因和场所
发生事故的可能性大小（L）
人体暴露在这种危险环境中的频繁程度（E）
发生事故产生的后果（C）
危险性分值
风险等级
控制措施
一、发电机检修及维护作业风险预控
1
机械伤害
拆除的端盖等部件放置不稳倒下伤人
0．5
6
7
21
2
放置平稳，固定牢固
2
机械伤害
行车在运动时，吊钩或吊物碰撞人体
1
6
7
42
2
设专人指挥和扶持吊物
3
机械伤害
使用大锤等工具时用力不当，伤己或伤别人
6
3
1
18
1
锤子挥动范围不得站人。
用力均匀，保持身体重心
4
机械伤害
搬运物件时用力不当造成扭伤或砸伤
3
6
3
54
2
用力得当或多人配合搬运，使用行车或起重工具
5
物件起吊坠落伤害
起吊物件时钢丝绳断裂或绑扎不牢，重物落下伤人
1
6
15
90
3
使用合格钢丝绳或吊带并固定牢固；吊物下方不得有人
6
摔伤
发电机解体后留下的孔洞造成人员跌落摔伤
3
6
1
18
1
及时盖好孔洞，做好警示
7
损坏设备及环氧地坪
环氧地坪未铺垫到位、发电机外表面乱放工具等破坏漆层
3
3
1
9
1
环氧地坪要保护铺垫到位；发电机外表面拆除的盖板及工具等要定置并做好漆层保护
8
烧伤
用焊枪加热护环、风扇等部件时，火焰伤人
3
6
1
18
1
穿棉质工作服，带防护手套，与火焰保持安全距离
9
烫伤
加热后的护环、风扇等部件烫伤人员
3
6
1
18
1
装设遮栏和警示牌
10
挤压伤害
抽穿转子时扶持轴头进出定子膛时轴头对人体的挤压、冲撞
1
1
7
7
1
扶持人员动作要敏捷，听从指挥
11
高压液体伤害
泵压时，管道、阀门泄漏，造成高压液体伤人
3
3
3
27
2
泵压前认真检查管道、阀门是否完好
12
绊倒摔伤
现场地面物件、工具零乱，造成人员被拌摔伤
3
10
1
30
2
保持现场文明整洁，物件、工具摆放整齐
13
滑倒摔伤
现场光线较差，看不清路面，导致摔伤
3
6
1
18
1
现场保持照明亮度，路面障碍物清理干净
14
人员烧伤
使用汽、柴油等易燃物品时，不慎着火烧伤
1
3
7
21
2
严禁在检修场所使用汽、柴油。
使用电气设备专用带电清洗剂
15
砸伤人及设备
高处直接抛投物品
1
1
7
7
1
高处作业应使用工具袋，绳子绑牢传递工具。
或起吊及人员传递
16
卷扎伤害
发电机转动中，对碳刷维护更换时衣服、发辫被卷入造成伤害
1
6
7
42
2
按规定着装，发辫盘入帽内；袖口扎牢
17
摔伤
上、下设备时，脚步打滑或踏空
1
6
3
18
1
上、下设备时看清脚下，扶牢栏杆
18
高空坠落
登高作业时，不慎坠落
3
3
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