特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准通用部分.docx

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特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准通用部分

特种作业人员安全技术培训大纲及考核标准：

通用部分

起重机司机安全技术培训大纲

本大纲规定了起重机司机安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。

1．培训对象

拟取得桥式类型起重机、门座类型起重机、塔式类型起重机、臂架式类型起重机和流动式类型起重机司机的《特种作业操作证》，并具备起重机司机上岗基本条件的劳动者。

2．培训目的

通过培训，使培训对象掌握所操作起重机的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。

3．培训要求

3．1理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。

3．2实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。

3．3注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。

3．4应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。

3．5应采用国家统一编写的培训教材。

复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。

4．培训内容

4．1安全技术理论培训内容。

4．1．1起重机的基本知识。

4．1．1．1起重机的基本分类。

4．1．1．2起重机的基本技术参数，包括额定起重量、额定工作速度、起升高度、额定起重力矩、幅度等。

4．1．1．3起重机的基本构造与组成，包括起重机金属结构、工作机构和电气设备及其控制等。

4．1．1．4起重机的基本工作原理。

4．1．2起重机的基础知识。

4．1．2．1电学基本知识，包括电的基本概念，交流电、电气安全等一般常识。

4．1．2．2液压传动基本知识，包括动力部分、控制部分、工作执行部分及辅助部分等。

4．1．2．3力学基本知识，包括力的基本概念、力学基本定律、重力与重心、力的单位等。

4．1．3起重机主要零部件的安全技术要求，包括吊钩、钢丝绳、制动器、车轮、减速器和卷筒等零部件的安全技术要求。

4．1．4各自起重机的安全技术要求，包括起升机构、金属结构及电气设备的安全技术要求。

金属焊接与切割作业人员安全技术考核标准

1．范围

本标准规定了金属焊接与切割作业人员的基本条件、安全技术理论和实际操作考核的内容及方法。

本标准适用于中华人民共和国境内从事金属焊接与切割的作业人员。

2．引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB9448—1999焊接与切割安全

GB／T3375—1994焊接术语

3．定义

金属焊接与切割作业包括气焊与气割、焊条电弧焊与碳弧气刨、埋弧焊、气体保护电弧焊、电阻焊、钎焊及其它焊接与切割等准操作项目。

3．1气焊与气割（用○表示）。

3．1．1气焊（oxyfuelgaswelding）。

利用气体火焰作为热源的焊接法，最常用的是氧乙炔焊，近来也有利用液化气或丙烷燃气的焊接。

3．1．2气割（oxyfuelcutting）。

利用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割的方法。

3．2焊条电弧焊与碳弧气刨（用Sc表示）。

3．2．1焊条电弧焊（shieldedmetalarcwelding）。

用手工操纵焊条进行电弧焊接。

3．2．2碳弧气刨（carbonarccutting）。

使用石墨棒或碳棒与工件间产生的电弧将金属熔化，并用压缩空气将其吹掉，实现在金属表面上加工沟槽的方法。

3．3埋弧焊（submergedarcwelding）（用Su表示）。

电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。

3．4气体保护电弧焊（gasshieldedarcwelding）（用G表示）。

用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊（如氩弧焊、二氧化碳保护焊、混合气体保护焊等）。

3．5电阻焊（resistancewelding）（用R表示）。

工件组合后通过电极施加压力，利用电流通过接头的接触面及临近区域产生的电阻热进行焊接的方法。

3．6钎焊（无对应英文词，用B表示）。

硬钎焊（brazing）和软钎焊（soldering）的总称，是指采用比母材熔点低的金属材料作为钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的焊接方法。

3．7其它焊接与切割（用字母E加表示具体作业项目的英文字母小写，并用下标表示）。

除上述焊接与切割方法以外的所有焊接与切割方法。

4．基本条件

4．1年龄满18周岁。

4．2具有初中以上文化程度。

4．3身体健康，双目裸眼视力在4．8以上，且矫正视力在5．0以上，无高血压、心脏病、癫痫病、眩晕症等妨碍本作业的其它疾病及生理缺陷。

5．考核方法

5．1考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。

5．2安全技术理论考核方式为笔试，时间为2小时。

5．3实际操作考核方式包括模拟操作、口试等方式，考核题目不少于4题。

5．4安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各60分为及格。

考试不及格者，允许补考2次，补考仍不及格者需重新培训。

6．安全技术考桉内容及要求

6．1安全技术理论通用部分。

指所有从事焊接与切割的作业人员都应考核的安全技术理论知识。

6．1．1焊接与切割基础知识。

6．1．1．1了解焊接与切割技术的应用和发展概况，熟悉焊接与切割的方法和分类。

6．1．1．2了解金属学及热处理一般知识。

6．1．1．3了解金属材料的性能及常用金属材料的分类、编号。

6．1．1．4掌握焊接与切割工艺基础知识。

6．1．2焊接与切割安全用电。

6．1．2．1了解焊接与切割安全用电基本知识。

6．1．2．2掌握焊接与切割设备安全用电要求。

6．1．2．3了解常见焊接与切割操作中发生触电事故的原因，熟练掌握其防范措施。

6．1．2．4掌握触电急救方法。

6．1．3焊接与切割作业防火防爆。

6．1．3．1掌握燃烧与爆炸基础知识。

6．1．3．2了解焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因，熟练掌握其防火防爆措施。

6．1．3．3掌握火灾、爆炸事故的紧急处理方法。

6．1．3．4掌握灭火技术。

6．1．4焊接与切割劳动卫生与防护。

6．1．4．1了解焊接与切割作业环境中有害因素及其来源，认识其危害。

6．1．4．2熟练掌握焊接与切割作业中的劳动卫生防护技术。

6．1．4．3熟练掌握焊补化工设备作业中的防中毒措施。

6．1．5特殊焊接与切割作业安全技术（本章内容要求应根据所从事作业的实际情况而定，直接从事其作业的人员应熟练掌握，其他人员了解即可）。

6．1．5．1燃料容器、管道的焊补安全技术。

6．1．5．2登高焊接与切割作业安全措施。

6．1．5．3水下焊接与切割作业安全技术。

6．2实际操作通用部分。

指所有从事焊接与切割的作业人员都应考核的实际操作技能。

6．2．1能够正确佩戴和使用个人劳动防护用品。

6．2．2熟练检查焊接与切割设备保护性接零（地）线。

6．2．3熟练操作焊接及其辅助设备。

6．2．4熟练进行焊接与切割作业烟尘、有毒气体、射线等的现场防护操作。

6．2．5能够在焊接与切割作业前后对工作场地及周围环境进行安全性检查并排除不

安全因素。

6．2．6熟练选择和使用消防器材。

6．3气焊与气割作业。

拟从事气焊与气割的作业人员除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

6．3．1气焊与气割安全技术理论。

6．3．1．1了解气焊与气割基本原理和适用范围，掌握其安全特点。

6．3．1．2掌握气焊与气割火焰及主要工艺参数选择。

6．3．1．3了解常用气体的性质，熟练掌握其使用安全要求。

6．3．1．4掌握乙炔发生器安全使用要求。

6．3．1．5了解常用气瓶结构，熟练掌握其搬运、储存、使用安全技术。

6．3．1．6掌握输气管道的安全检查方法。

6．3．1．7掌握焊炬、割炬、阻火装置及附件的结构，熟练掌握其安全使用要求。

6．3．2气焊与气割实际操作。

6．3．2．1熟练操作氧气瓶、溶解乙炔瓶和液化石油气瓶。

6．3．2．2能够安全操作、正确维护乙炔发生器。

6．3．2．3熟练使用焊炬、割炬、回火防止器、减压器、胶管等附件。

6．3．2．4能够对气焊、气割中有关爆炸、火灾、烧伤与烫伤和中毒事故采取相应的预防措施。

6．3．2．5能够用氧、乙炔或液化石油气对常用金属材料进行安全焊接操作，能根据工件情况选用焊炬或割炬并会对气体火焰及有关参数进行调整。

6．4焊条电弧焊与碳弧气刨作业。

拟从事焊条电弧焊与碳弧气刨的作业人员除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

6．4．1焊条电弧焊与碳弧气刨安全技术理论。

6．4．1．1了解焊条电弧焊与碳弧气刨的基本原理和适用范围。

6．4．1．2熟练掌握焊条电弧焊与碳弧气刨的安全特点。

6．4．1．3了解焊条的型号及焊条和焊接参数的正确选用方法。

6．4．1．4了解焊条电弧焊与碳弧气刨设备的基本结构和工作原理。

6．4．1．5熟练掌握焊条电弧焊与碳弧气刨的操作规范和安全要求。

6．4．2焊条电弧焊接与碳弧气刨实际操作。

6．4．2．1熟练操作常用的交流与直流焊条电弧焊设备和碳弧气刨设备。

6．4．2．2能够对焊条电弧焊与碳弧气刨中有关触电、烧伤、烫伤》中毒、爆炸及火灾事故采取相应的预防措施。

6．4．2．3熟练操作主要板一板、管一管或管一板等不同接头形式和V形、U形等不同坡口形式及平焊、立焊、横焊等不同位置的焊条电弧焊。

6．4．2．4熟练操作碳弧气刨。

6．5埋弧焊作业。

拟从事埋弧焊的作业人员除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

6．5．1埋弧焊安全技术理论。

6．5．1．1了解埋弧焊基本原理及特点。

6．5．1．2了解常用埋弧焊的焊接材料（焊丝、焊剂等）的分类、型号及焊接材料和焊接参数的正确选择。

6．5．1．3了解常用埋弧焊设备的基本结构和工作原理。

6．5．1．4熟练掌握埋弧焊基本操作规范及安全要求。

6．5．2埋弧焊实际操作。

6．5．2．1能够辨识埋弧焊设备的主要组成部分。

6．5．2．2能够对埋弧焊的触电、机械伤害等事故的发生采取相应的预防措施。

6．5．2．3熟练进行常用低合金钢板一板对接埋弧焊操作，其中包括对焊接参数及设备进行调整。

6．5．2．4熟练进行常用低合金钢管一管对接水平固定焊条电弧焊操作。

6．6气体保护电弧焊作业。

拟从事气体保护电弧焊的作业人员，除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

6．6．1气体保护电弧焊安全技术理论。

6．6．1．1了解气体保护电弧焊的原理、分类及适用范围，掌握其安全特点。

6．6．1．2掌握常用保护气体及其性质。

6．6．1．3熟练掌握常用气瓶的安全使用要求。

6．6．1．4了解常用气体保护焊的焊接材料型号和用途及焊接材料和焊接参数的正确选择方法。

6．6．1．5了解钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊设备的基本结构和工作原理。

6．6．1．6熟练掌握钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊操作规范和安全要求。

6．6．2气体保护电弧焊实际操作。

6．6．2．工能够辨识钨极氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、富氩混合气体保护焊所用

设备的主要组成部分。

6．6．2．2能够对气体保护电弧焊中有关触电、弧光灼伤、高频损伤及放射性损伤等伤害采取相应的预防措施。

6．6．2．3熟练进行低合金钢板一板及管一管的钨极氩弧焊打底与焊接操作或熟练进行低合金钢板一板及管一管的二氧化碳气体保护焊或富氩混合气体保护焊。

6．7电阻焊作业。

拟从事电阻焊的作业人员除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

6．7．1电阻焊作业安全技术理论。

6．7．1．1了解电阻焊的基本原理和分类。

6．7．1．2了解点焊、凸焊、缝焊、对焊的特点及应用范围及焊接参数的选择方法。

6．7．1．3了解常用电阻焊设备的基本结构和工作原理。

6．7．1．4熟练掌握电阻焊的操作规范和安全要求。

6．7．2电阻焊实际操作。

6．7．2．1能够辨识点焊、凸焊、缝焊、对焊所用设备的主要组成部分。

6．7．2．2能够对电阻焊中有关触电、机械伤害采取相应的预防措施。

6．7．2．3熟练进行点焊、凸焊、缝焊、对焊操作。

6．8钎焊作业。

拟从事钎焊作业的人员，除6，1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应考核以下内容：

6．8．1钎焊安全技术理论。

6．8．1．1了解钎焊的基本原理和适用范围。

6．8．1．2了解钎焊的生产工艺。

6．8．1．3了解钎焊方法的分类，掌握其安全特点。

6．8．1．4掌握常用钎料、钎剂的分类、用途和选择方法。

6．8．1．5了解常用钎焊设备的基本结构和工作原理。

6．8．1．6熟练掌握常用钎焊操作中的安全与防护。

6．8．2钎焊实际操作。

6．8．2．1能够辨识火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊及浸沾钎焊所用设备的主要组成部分。

6．8．2．2能够对钎焊中有关触电、烧伤、中毒、爆炸及火灾事故采取相应的预防措施。

6．8．2．3熟练进行火焰钎焊、炉中钎焊、感应钎焊及浸沾钎焊操作。

6．9其它焊接与切割作业。

对于高频焊、摩擦焊、扩散焊、爆炸焊、冷压焊、超声波焊、旋转电弧焊、电渣焊、铝热焊、激光焊接与切割、电子束焊、等离子焊接与切割等其它项目的焊接与切割作业人员，除6．1安全技术理论通用部分和6．2实际操作通用部分外，还应结合本岗位情况，增加与准操作项目相应的考核内容。

具体内容由各省、自治区、直辖市安全生产监督管理部门确定。

7．复审考核内容

7．1检索违章情况，没有严重违章记录。

7．2体检合格。

7．3安全技术理论及实际操作考核合格。

除了考核与准操作项目有关的基本安全技术理论知识和实际操作技能外，还应考核以下内容：

7．3．1了解典型金属焊接与切割作业事故发生的原因，掌握避免同类事故发生的安全措施和方法。

7．3．2了解有关金属焊接与切割作业方面的新法律、法规、标准和规范。

7．3．3了解有关金属焊接与切割作业方面的新产品、新技术、新工艺。

电梯驾驶员安全技术培训大纲

本大纲规定了电梯驾驶人员安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。

1．培训对象

拟取得电梯驾驶员的（特种作业操作证），并具备电梯驾驶员上岗基本条件的劳动者。

2．培训目的

通过培训，使培训对象掌握电梯驾驶的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独立上岗的工作能力。

3．培训要求

3．1理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。

3．2实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。

3．3注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。

3．4应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。

3．5应采用国家统一编写的培训教材。

复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和

当时的具体情况自行制定。

4．培训内容

4．1安全技术理论。

4．1．1电梯基本知识：

电梯的分类、基本参数、型号、常用标准术语。

4．1．2电梯的构造、性能及工作原理：

电梯曳引原理、轿厢与门系统、导向及重量平衡系统、电气控制原理。

4．1．3电梯正常运行程序：

电梯关门、起动加速、正常运行、减速平层开关、外呼内选的登记与应答。

4．1．4电梯的安全保护装置：

电梯防井道坠落保护、关门防夹装置、终端保护装置、超载保护、防超速断绳保护装置及电器安全保护系统。

4．1．5电梯的工作条件：

机房空气温度、湿度范围、供电电压范围及使用环境条件。

4．1．6电梯的安全操作规程及操作方法：

垂直升降梯、扶梯、自动人行道的操作规程及电梯的正常操作、检修操作，货梯的对接操作、消防操作等方法。

4．1．7电梯的保养及钢丝绳的报废标准：

电梯驾驶员每日运行前、运行中、交班前对电梯应做的保养内容，钢丝绳的保养与报废标准。

4．1．8液压传动基础知识：

液压传动原理，各类油泵、电磁阀及限速闸的功能与作用。

4．1．9电梯常见故障的原因分析与判断：

关门不运行、到站不停车、到站不平层、开门运行、运行速度忽快忽慢、异响和噪声等。

4．1．10事故的紧急处理与救护及防止事故、故障的安全措施：

火灾、跑水、轿厢停于两层间、蹲底、撞顶的处理与乘客的救护及安全措施。

4．1．11电气安全知识：

安全电压、保护接地与保护接零及触电急救。

4．1．12安全防火知识：

电气防火知识及正确选择灭火器材。

4．1．13电梯安全管理制度：

运行、交接班记录的填写，机械开门、开梯钥匙的管理要求等。

4．2实际操作。

4．2．1按照安全操作规程及操作方法，正确、安全地操作各类电梯。

4．2．2正确读出各显示标志和仪表指示内容，主要有电梯的压力表、温度表、液位计、电流表、电压表读数及单位，控制柜急停故障指示等。

4．2．3一般常见故障的判断与处理操作，主要有厅轿门未能关闭到位，轿厢不平层或越层，轿厢突然停于两层间，轿厢忽快忽慢、振动、异响，电压过压，曳引机超温等。

4．2．4事故紧急处理操作及人员的救护与疏散。

4．2．4．1电梯发生开门运行、超速不停车的紧急处理操作。

4．2．4．2电梯运行中发生火灾时，能够及时将乘客安全疏散。

能正确选择、使用灭火器材。

4．2．5电梯的保养与管理：

运行前、运行中、交班前对电梯的保养，协助维修人员完成对电梯的维护，填写运行记录、交接班记录及停止电梯运行的交接事宜。

5．复审培训内容

5．1典型事故案例分析。

5．2有关电梯驾驶的法律、法规、标准、规范。

5．3有关电梯驾驶的新技术、新工艺、新材料。

5．4对上次取证后个人安全生产情况和经验教训进行回顾总结。

6．学时安排

6．1电梯驾驶员培训时间不少于80学时，其中实际操作培训时间不少于20学时。

具体章节课时安排参考见附表。

6．2复审培训时间不少于24学时。

电梯驾驶员安全技术考核标准

1．适用范围

本标准规定了电梯驾驶员的基本条件、安全技术理论考核和实际操作考核的条件和方法。

本标准适用于中华人民共和国境内从事垂直升降梯（包括乘客电梯、载货电梯、液压电梯、防爆电梯、建筑用电梯等）、扶梯、自动人行道运行的操作人员。

2．引用标准

下列标准所包含的条款，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB7588—1995电梯制造与安装安全规范

GB10058—1997电梯技术条件

GB10060—1997电梯安装验收规范

3．定义

电梯驾驶员是指从事各垂直升降梯（包括乘客电梯、载货电梯、液压电梯、防爆电梯、建筑用电梯等）、扶梯、自动人行道运行的操作人员。

4．基本条件

4．1年满18周岁。

4．2身体健康，无妨碍从事本项工作的疾病和生理缺陷。

4．3具有初中以上文化程度。

5．考核方法

5．1考核分安全技术理论和实际操作两部分，经安全技术理论考核合格后，方可进行实际操作考核。

5．2安全技术理论考核方式为笔试，时间为2小时。

5．3实际操作考核方式包括摸拟操作、口试等方式，考核题目不少于4题。

5．4安全技术理论考核和实际操作考核均采用百分制，各60分为及格。

考试不及格者，允许补考2次，补考仍不及格者需重新培训。

6．考核内容

6．1安全技术理论。

6．1．1了解电梯基本知识。

6．1．2了解电梯的构造、性能及工作原理。

6．1．3掌握电梯正常运行程序。

6．1．4掌握电梯的安全装置。

6．1．5掌握电梯的工作条件。

6．1．6熟练掌握电梯的安全操作规程及操作方法。

6．1．7了解电梯的保养知识。

6．1．8了解钢丝绳的报废标准。

6．1．9了解液压传动基础知识。

6．1．10了解电梯常见故障的原因分析与判断。

6．1．11掌握事故紧急处理与救护及防止事故、故障的安全措施。

6．1．12了解电梯电气安全知识。

6．1．13掌握安全防火知识，正确选择灭火器。

6．2实际操作。

6．2．1电梯的开机与停机操作。

熟练掌握电梯的开机与停机操作，正确读出各显示标志及指示的内容。

6．2．2电梯故障与事故的排除。

掌握电梯曳引机（电机、电磁抱闸及减速机）的正常温升，掌握一般故障与事故的处理方法和应急操作，包括厅轿门未能关闭到位、轿厢不平层或越层、轿厢突然停于两层间、轿厢忽快忽慢、振动、异响、电压过压、电梯开门运行、超速不停车等。

6．2．3火灾等事故的应急处理。

遇火灾等灾害时，能正确利用和发挥电梯的功能，及时将乘客安全疏散，保护国家财产的安全。

会正确选择和使用灭火器材。

7．复审考核内容

7．1检索违章情况，没有严重违章记录。

7．2体检合格。

7．3安全技术理论及实际操作考核合格。

除了考核有关电梯驾驶员的基本安全技术理论知识和实际操作技能外，还应考核以下内容：

7．3．1了解典型电梯事故发生的原因，掌握避免同类事故发生的安全措施和方法。

7．3．2了解有关电梯驾驶方面的新法律、法规、标准和规范。

7．3．3了解有关电梯方面的新产品、新技术、新工艺。

企业内机动车辆驾驶人员安全技术培训大纲

本大纲规定了企业内机动车辆驾驶员的安全技术理论培训和实际操作培训的目的、要求和内容。

1．培训对象

拟取得企业内机动车辆驾驶的《特种作业操作证》，并具备企业内机动车辆驾驶上岗基本条件的劳动者。

2．培训目的

通过培训，使培训对象掌握所驾驶车辆的安全技术理论知识和安全操作技能，达到独．立上岗的工作能力。

3．培训要求

3．1理论与实际相结合，突出安全操作技能的培训。

3．2实际操作训练中，应采取相应的安全防范措施。

3．3注重职业道德、安全意识、基本理论和实际操作能力的综合培养。

3．4应由具备资格的教师任教，并应有足够的教学场地、设备和器材等条件。

3．5应采用国家统一编写的培训教材。

复审的培训教材由各培训单位根据培训对象和当时的具体情况自行制定。

4．培训内容

培训包括安全技术理论和实际操作两部分。

4．1安全基础知识。

指所有企业内机动车辆驾驶员都必须培训的内容。

4．1．1企业内机动车辆的分类。

4．1．2企业内道路的分类，企业内道路交通标志。

4．1．3企业内道路的基本安全要求。

4．1．4企业内安全运输的基本措施，企业内运输安全操作规程