建筑工程施工工艺规程.docx

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建筑工程施工工艺规程

建筑工程施工工艺规程

（安装部分）

一.建筑给、排水系统及采暖系统安装

1.室内给水系统安装

1.1一般规定

1.给水管道必须采用与管材相适应的管件，生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

2.给水管道禁止使用镀锌钢管和铸铁水龙头。

3.给水立管和装有3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

冷、热水管上下平行安装时热水管应在冷水管上方，冷、热水管垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

4.对安装所需要的管材、配件和阀门等应该核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量并进行外观检查。

1.2施工工艺

1.室内给水管道工艺流程

引入管—→底层（隐蔽）横、立干管与支管安装—→埋地给水管道水压试验及验收—→楼板洞口找正—→给水横管、支管安装—→给水系统水压试验及验收—→冲水消毒达标

2.施工过程质量控制

（1）室内埋地管道安装至外墙外应不小于1m，管口应及时封堵。

（2）管道穿过楼板、屋面，应预留孔洞或预埋套管，预留孔洞尺寸应为管道外径加40mm。

（3）给水引入管与排水管排出管的水平净距不得小于1m。

室内给水管与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。

给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

（4）给水水平管道应有2‰－5‰的坡度坡向泄水装置。

（5）水表应安装在便于检修、不受曝晒、污染和冻结的地方。

（6）管道水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。

一般分两次进行，地下管道在隐蔽前要进行水压试验，管道系统安装完毕后再进行水压试验。

（7）水压试验时，金属及复合管给水管道系统，在试验压力下观察10min，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不漏不渗；塑料管给水管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力得1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

并做好试验记录。

（8）生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒。

1.3聚丙烯（PP－R）管道施工工艺

1.材料、工具

（1）给水聚丙烯管材和管件，应有省级（含）以上质量检验部门的产品合格证和产品卫生检验合格证明。

（2）管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期。

（3）管道热熔连接时，应采用专用配套的熔接管件和工具。

（4）管道采用法兰连接时，应采用专用的法兰连接件。

（5）管材和管件宜采用同一原料生产的产品。

2.管材和管件的外观质量应符合下列规定：

（1）管材和管件的内、外壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均、严重缩形和分解变色线。

（2）管材和管件不应含有可见杂质。

（3）管材的端面应切割平整，并垂直于管材轴线。

（4）管件应完整、无缺陷、无变形；合模缝浇口应平整、无开裂。

（5）管材宜采用白色或灰色。

3.管道安装

（1）管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道。

（2）管道与其他金属管道平行敷设时，管道之间应有不小于100mm的净保护距离，且聚丙烯管道宜在金属管内侧；管道不得敷设在热水管或蒸汽管的上方，且平面位置应错开；与其他管道交叉时，应采取相应的保护措施。

（3）管道暗敷在地坪面层下时，应按设计图纸要求准确定位，施工时如需设计变更，应做好设计变更和隐蔽工程记录。

（4）管道嵌墙暗敷时，管槽的深度应比管道外径大20mm，宽度应比管道外径大40mm，管道试压合格后，应做好水压试验和隐蔽工程记录，管槽应用M7.5级水泥砂浆填实。

（5）热水管穿墙时，应预埋钢套管，冷水管穿墙时，应预留孔洞，洞口尺寸应比管道外径大40mm。

（6）管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼（地）面50mm；管道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且将固定支架安装牢固。

（7）在室内地下的管道敷设时应在土建回填土夯实后，再开挖安装管道。

埋地管道回填时，应用砂土或颗粒不大于5mm的土壤回填至管顶300mm处进行夯实。

室内埋地管道的覆土厚度应不小于300mm。

严禁将管道安装在松土上。

（8）管道出地坪处应设置保护管，其高度应高出地坪100mm。

（9）室外埋地引入管应敷设在冰冻线以下，一般覆土厚度不应小于700mm。

4.管道连接

（1）同材质的给水聚丙烯管材与管件应采用热熔连接或电熔连接。

（2）给水聚丙烯管道与金属管道、阀门及管件连接时，应采用带金属嵌件的聚丙烯过渡管件，该管件与聚丙烯管应采用热熔连接，与金属管及配件应采用丝扣或法兰连接。

（3）暗敷在地坪面层下或墙体内的管道，不得采用丝扣或法兰连接。

5.支、吊架安装

（1）PP－R管安装时，必须按不同管径设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

（2）采用金属管卡或支、吊架时，与管道接触部分应加塑料或橡胶软垫。

（3）法兰连接部位应设置支、吊架。

6.PP－R管水压试验在设计无要求时，应符合以下规定：

（1）冷水管试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

（2）热水管试验压力，应为系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。

（3）热熔、电熔连接的管道，水压试验应在管道连接24h后进行。

（4）水压试验宜从管道最低处向管道内冲水，在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，在试验压力下稳压1h，压力降不得超0.05MPa，然后在工作压力得1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超0.03MPa。

（5）水压试验合格后，应做好试验记录，并经监理工程师或使用方签字，方可进行下道工序施工。

1.4室内消火栓系统施工工艺

1.室内消火栓系统安装完成后，应取屋顶层试验消火栓和首层取二处消火栓试射试验，达到设计要求为合格。

2.安装消火栓水龙带，水龙带与水枪和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂放在箱内的挂钉、托盘或支架上。

3.箱式消火栓安装应栓口朝外，并不应安装在门轴侧。

栓口中心距地面1.1m。

4.阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。

2.室内排水系统安装

2.1一般规定

1.室内排水管一般采用柔性接口机制排水铸铁管或硬聚氯乙稀塑料管。

管径小于50mm时，可采用钢管。

承插连接的排水管道安装时，其承口朝向应与水流方向相反（通气管例外）。

排水塑料管可采用粘结。

2.管道安装应按施工图要求的位置、标高及敷设坡度进行施工。

排水横管管径不小于排水支管管径，排水立管管径不小于排水横管管径，排出管管径不小于立管管径。

3.排出管是室内排水的总管。

指由底层排水管到室外第一个排水检查井之间的管道。

排出管与立管连接处宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，也可采用带清通口的弯头。

4.与高层排水立管直接连接的排出管，弯管底部应用混凝土支墩承托或采用固定措施。

排出管应埋设于冰冻线以下，严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

5.支架应固定在承重结构上，横管管卡间距不超过2m，立管管卡间距不超过3ｍ，当楼层高度不超过4ｍ时，立管上可设一个管卡，管卡距地面或楼面1.5ｍ—1.8ｍ。

管卡应设在承口上面，同一房间的支架应设置在同一高度。

6.材料、成品、半成品、构配件进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。

2.2施工工艺

1.工艺流程

排出管—→底层横干管与支管—→埋地排水管道灌水试验及验收—→楼板洞修正和埋设立管支架—→排水立管—→排水横管和支管—→隐蔽横支管灌水试验及验收—→管道通球试验及验收

2．采用水泥接口的承插铸铁管，应使用普通硅酸盐425水泥，石棉应使用4级石棉。

养护时间不少于24h。

3．埋地排水管道灌水试验及验收

（1）管道经24h养护后，可做灌水试验，先用橡皮胶囊放入排出管口，用气筒向胶囊内打压指0.3MPa，然后可往管道内充水。

（2）充满水后可用检验锤均匀的轻击管道外壁，进行外观检查。

15min后，确认无渗漏，可二次充满水5min内液面不下降为合格。

（3）隐蔽管道验收合格后，各方应在“隐蔽工程验收记录”和“管道灌水试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。

（4）验收完毕，取出胶囊把管道的水排出。

（5）回填土应分层夯实，每层不大于0.3m，土质中不应含有乱石杂物等。

塑料管道周围应填10cm厚的中砂，第一层土应掌握夯力，以免损坏管道。

4．排水立管安装

（1）如设计无要求，立管三通中距楼板200—300mm为宜。

（2）为了便于安装和维修，排水立管不得半明半暗，立管中心距净墙面的距离为：

管径50—75mm时，为90—100mm；管径100mm时，为110—120mm；管径150mm时，为140—150mm为宜。

立管管件承口外侧与净墙面最大距离不得超过50mm。

（3）立管安装到屋顶后，出屋面的高度应符合有关要求，并安装透气帽。

5．排水横管与支管

（1）排水立管安装结束后，可安装横支管。

（2）待横管与立管三通接口达到强度后，安装支托吊架，再安装支立管。

（3）支管安装应考虑出楼板高度，大便器管口宜高出净地面10—20mm，地漏宜低于净地面5—10mm，面盆、菜盆、浴盆管口宜高出净地面50—100mm。

（4）支立管接口达到强度后，应对孔洞周边进行清理，支设模板，灌洞前应将孔洞浇水湿润，用不低于C20混凝土分两次进行浇灌、捣实，浇灌后的孔洞宜低于楼板10—20mm。

6．隐蔽横支管灌水试验及验收

（1）对敷设于吊顶内、暗敷在卫生间地面内的管道，都应做灌水试验。

（2）试验程序同“埋地排水管道灌水试验及验收”。

7．管道通球试验及验收

（1）管道系统安装完毕，可对立管、横干管进行通球试验。

（2）球可从立管顶部或立管检查口放入（球径为管内径的2/3），从顶层支管用水管或水桶往管内注入一定量的水，球从排出管顺利流出为合格。

3．室内采暖系统安装

3.1一般规定

1.焊接钢管的连接，管径小于或等于32mm，采用螺纹连接；管径大于32mm，采用焊接。

管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用镀锌管件螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应进行二次镀锌。

2.管道安装应有坡度，如设计无要求，其坡度应符合下列规定：

（1）热水采暖管道及汽水同向流动的蒸汽和凝结水管道，坡度为3‰，不小于2‰。

（2）汽水逆向流动的蒸汽管道，坡度不小于5‰。

（3）散热器支管坡度为1﹪，坡向应利于排气和泄水。

3.管道接口应符合下列规定：

（1）采用法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。

不得安装双垫或偏垫。

（2）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。

（3）螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2—3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。

（4）当采暖热媒为110—130℃的高温水时，管道可拆卸件应使用法兰，不得使用长丝和活接头。

法兰垫料应使用耐热橡胶板。

4.管道支、吊、托架安装，应符合下列规定：

（1）位置正确，埋设应平整牢固。

（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢固。

（3）固定在建筑结构上的管道支、吊架，不得影响结构安全。

5.金属管道立管管卡安装应符合下列规定：

（1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。

（2）楼层大于5m，每层不得少于2个。

（3）管卡安装高度，距地面应为1.5—1.8m，2个以上管卡可均匀安装，同一房间内的管卡应安装在同一高度上。

6.管道穿过墙壁和楼板，应设置金属套管。

安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间和厨房间的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

穿过楼板的套管与管道之间的缝隙，应用阻燃密实材料填塞，防水油膏封口，端面应光滑。

7.管道保温应符合下列规定：

（1）岩棉管壳、聚胺脂瓦块的接缝应错开盖缝绑扎。

（2）保温层的厚度应均匀，绑扎牢固。

玻璃丝布缠绕搭接长度不得小于20mm。

（3）橡塑海绵的厚度应均匀，接缝处应严密、平整。

8.材料、成品、半成品、构配件进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。

3.2施工工艺

1.工艺流程

干管支架安装—→干管、主立管安装—→隐蔽管道水压试验、保温及验收—→立管支架和套管埋设—→支立管安装—→散热器组对试压及就位安装—→散热器支管安装—→系统试压、清洗、调试及验收—→管道系统防腐涂漆

2.干管支架安装

（1）支架安装前应对制作好的支架进行防锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍。

（2）埋入式支架安装：

按照支架位置在墙、板上打洞，孔洞深度应不小于150mm，孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。

支架埋入墙内的深度不小于120mm，用M10水泥砂浆填洞。

埋设的支架应养护72h后方可承托管道。

3.干管、主立管安装

（1）管道干管开孔后的钢渣应及时清理，不得残留管内，焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管插入主管内。

（2）管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离应不小于100mm。

（3）采暖管道变径应使用偏心大小头。

蒸汽采暖管道供汽管应使管底齐平，蒸汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道应使管顶齐平。

4.隐蔽管道水压试验、保温及验收

（1）地沟或吊顶内的管道，安装完毕后，应进行水压试验，试验压力应符合设计要求，设计无要求时应符合下列规定：

a.蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。

b.高温热水采暖系统，试验压力为系统顶点工作压力加0.4MPa。

c.使用塑料管及符合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa做水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。

（2）管道系统注水时，应在系统最高处设置排气阀门，待阀门出水时关闭阀门，试压时，当表压达到工作压力时，应对管道进行外观检查，查看是否有渗漏。

如有渗漏应做好位置记录，停止下道工序，把管内的水排净进行修复（不得带压维修）。

（3）管道修复后应再次注水、试压，打泵机升压速度应均匀，当表压达到工作压力时，应缓慢升压，表压升至规定压力。

检验方法：

使用钢管及符合管的采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，降至工作压力后检查，不渗不漏；使用塑料管采暖系统应在试验压力下1h内压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不大于0.03MPa，同时各连接处不渗不漏。

为合格。

（4）试压合格后，各方应在“管道隐蔽工程验收记录”和“管道水压试验记录”签字认可，方可进行隐蔽。

（5）试压验收完毕，管道保温前，应对焊接处或丝扣连接处做防腐处理。

立管的高度不大于5m时，可在中间部位焊接一个托盘，大于5m时，应焊接两个托盘，并应匀称焊接。

5.散热器组对试压、就位安装

（1）现场组装和整组出场的散热器，安装前应做单组水压试验。

试验压力如设计无要求时，应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，试验时间为2—3min，压力不降、不渗不漏。

（2）散热器支架安装前应防锈漆一道，面漆一道。

（3）散热器安装后的背面与墙表面的距离，应符合设计或产品说明书的要求，如无要求时应为30mm，距窗台不小于50mm，距地面高度设计无要求时，挂装的应为150—200mm。

6.散热器支管长度等于大于1.5m，应在支管中间安装角钢支架。

7.系统水压试验、清洗、调试及验收

（1）采暖系统安装完毕，应进行水压试验。

试压程序同第4条“隐蔽管道水压试验”的规定。

（2）水压试验验收合格后，应对全系统进行管道清洗。

清洗时自来水管应连接在供水管道上，回水管为排出管。

管道的清洗压力应不小于0.4MPa，流速不小于1.5m/s。

清洗时间以出水口不含泥沙，进、出水口水质颜色一致为合格。

8.采暖系统试压、清洗结束，应对采暖管道外表面、散热器、麻丝进行清理，刷防锈漆一遍，面漆两遍。

二、建筑电气工程安装

1.一般规定

（1）额定电压交流1KV及以下，直流1.5KV及以下的应为低压电气设备、器具和材料，额定电压大于交流1KV及以下，直流1.5KV及以下的应为高压电气设备、器具和材料。

（2）除设计要求外，承力建筑钢结构构件上，不得采用熔焊连接固定电气线路、设备和器具支架、螺栓等部件，且严禁热加工开孔。

（3）电气设备上计量仪表与电气保护有关的仪器、仪表应检定合格，运行前应进行校核调试准确，当投入运行时应在有效期内。

（4）接地（PE）或接零（PEN）支线必须单独与接地或接零干线相连接，不得串连连接。

（5）电气工程所用的主要设备、材料、成品和半成品必须符合国家或行业颁布的技术标准，应有出厂合格证、质量证明书和相应的技术文件，并取得相关产品的产品认证。

（6）电气安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应用铜或热浸镀锌制品。

（7）柜、盘开孔处应装绝缘护口（瓷嘴、塑料或橡胶圈），严禁电焊、气焊开孔。

2.成套配电柜、控制柜和动力、照明配电箱安装

2.1柜、盘设备材料进场验收

1.包装及密封良好。

2.型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全。

3.应有生产许可证，“CCC”认证标志和证书复印件及试验记录，出厂合格证、产品的技术文件齐全。

2.2施工工艺

1.配电柜、盘的底座一般采用型钢制作，如槽钢、角钢；型钢规格大小根据柜、盘的大小、重量、尺寸确定。

2.采用膨胀螺栓固定是目前较简便的固定方法，适用于混凝土上的型钢和柜、盘的直接固定及混凝土、砖墙上配电箱、盘的固定。

3.基础型钢应有可靠的接地，应从接地装置直接引至基础型钢，接地线宜选用不小于120mm2的扁钢和圆钢，扁钢厚度不小于4mm，焊接应为扁钢宽度的2倍，应不少于3个棱边，圆钢焊接应为圆钢直径的6倍，应两侧满焊。

4.柜门及门锁应调整得开闭灵活。

金属制品可开启的柜门应与接地的金属构架采用软铜线可靠的连接。

5.柜、盘上的仪表等元件应用螺栓固定，不得将其直接焊在盘上、柜壁上。

6.柜、盘内配线应按施工图规定，接线正确、整齐美观，绝缘良好，编号清晰，连接牢固；且不得有中间接头；应有裕量。

二次回路接线应符合下列要求：

（1）电流回路导线截面不小于2.5mm2。

（2）电压、控制、保护、信号等回路不小于1.5mm2。

（3）接到活动门、板上的二次配线必须采用2.5mm2以上的多股铜芯软绝缘线。

（4）插接式接线端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；导线端部剥切长度为插接端子的长度，不应将导线绝缘层插入，以免造成接触不良，也不应插入过少，以致掉落，每个接线端子的一端，接线不得超过两根。

（5）二次回路接地应设专用螺栓。

7.引入柜、盘内电缆及芯线应符合下列要求：

（1）引入柜、盘内电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接端子排受到机械应力。

（2）铠装电缆在进入柜、盘后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

（3）橡胶绝缘的芯线应用外套绝缘管保护。

（4）强、弱电回路不应使用同一根电缆，并应分别成束分开排列。

2.3动力、照明配电箱的安装

1.配电箱的安装高度底面距地应不低于1.5m，箱内衬板应为难燃或阻燃材料，如采用木制作应做防火处理，配电箱开孔应与配管吻合，并应在订货时就明确提出敲落孔的数量及规格，否则应用开孔器现场开孔；不得采用电、气焊切割。

2.暗装配电箱应配合土建将箱体同时按图纸要求安装于墙内，若预留洞口，应考虑需配管侧留置高度、宽度和应根据配管的直径、煨弯的倍数，比箱体应大300—500mm，不配管侧不宜大于80mm；配管必须到位，附件应齐全，在配管和接地线做好以后，并填好隐蔽工程记录，可将洞口周围用细石混凝土或水泥砂浆填实填牢。

3.明装配电箱的固定可采用预埋铁件或开角螺栓，小型的可预埋木转但应防腐，也可根据实际情况采用膨胀螺栓、串心螺栓、支架等作法。

3.电缆敷设

3.1一般规定

1.金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。

2.电缆敷设严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷。

3.在三相四线制（TN-C）系统中，采用电力电缆不应采用三芯电缆，外加一根单芯电缆或导线，或以电缆金属护套等作中性线等方式。

4.三相系统中使用单芯电缆，应组成紧贴的正三角形排列，并每隔1m应用绑带扎牢。

5.并列安装的电缆其长度应一致，弯曲半径应为同心圆，且应满足直径最大的电缆弯曲半径及要求弯曲半径大的为依据。

6.电缆敷设时，在电缆起、终端头与电缆接头附近应留有备用长度，支线电缆应在全长上留出适当余度，可做波浪形敷设。

3.2直埋电缆施工工艺

1.工艺流程

电缆沟定位方线—→电缆沟开挖—→电缆敷设—→埋设标志桩

2.电缆的埋设深度距地面不小于0.7m，穿越农田时不应小于1m。

在引入建筑物与建筑物交叉或绕过建筑物处，可根据实际情况埋浅点，但应采取保护措施。

3.直埋电缆的上下方需垫不小于100mm厚软土或沙层，并盖上混凝土板或用砖做保护盖板，其盖板宽度应超过电缆两侧各50mm。

4.电缆敷设完毕后应检查，是否有损伤，在电缆两端、中间接头处，电缆井内、电缆穿管处，垂直位差处均应有余量，为使维修用可作波浪状摆设，也可有意作Ω状敷设，并在隐蔽工程记录表明。

5.当电缆敷设完毕，经检查无问题并经监理或建设单位确认后可回填，先回填100mm砂或软土，盖上混凝土或砖保护盖，分层回填土每200－300mm夯实1次，填平填实，并做好隐蔽记录。

6.直埋电缆在拐弯、接头、终端，进出建筑物等地设置明显标志桩或标志牌，以便维修或今后敷设管路及改造提供依据。

直线段每隔50－100m处应设标志桩，标志桩一般露出地面150mm，一般采用C20钢筋混凝土预制埋设。

3.3电缆沟内电缆敷设工艺

1.工艺流程

电缆沟验收—→电缆支架制作安装—→电缆敷设—→挂标志牌

2.电缆沟底应平整，电缆沟尺寸应符合设计要求，排水应按段进行，每段应不超过50m，设有集水井并应用1‰的坡度，坡向集水井，井底铺设卵石或碎石层与砂层，保持电缆沟内无积水。

3.电缆支架应热浸镀锌或除锈，刷两遍防锈漆，再进行安装。

4.电缆支架安装完后，应按设计要求进行接地，所有金属支架和穿墙套管必须连成一个电气通路。

5.电力电缆和控制电缆应分开排列。

6.电缆在支架上敷设时，高压应在上面，低压在下面，控制电缆在最下面；如两侧装设支架，则电力电缆与控制电缆应分别装在两侧支架上。

7.电缆在支架上水平敷设间距：

电力电缆间距不得小于35mm，还不得小于电缆外径尺寸；不同等级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆不做规定，但应排列整齐。

8.电缆在支架上敷设，拐弯处的最小弯曲半径应符合电缆最小允许弯曲半径。

9.沿电缆敷设线路：

两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌。

注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。

4.电线、电缆穿管和线槽敷设

4.1一般规定

1.在顶棚内由接线盒引向器具的绝缘导线，应采用可挠性金属软管或金属软管等，保护导线不应有裸露部分。

2.配线工程施工完毕后，应进行各回路的绝缘检查，保护地线连接可靠，对带有漏电保护装置的线路应做模拟动作并做好记录。

3.各种电线、电缆均应用生产许可证，产品符合国家相应产品标准，应用合格证“CCC”认证标志和证明文件。

4.2穿管施