1KHPK带式输送机综合保护装置企标.docx
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1KHPK带式输送机综合保护装置企标
淮南市润金工矿机电有限公司发布
备厂发布
2013-04-20实施
2013-04-20发布
KHP-K
带式输送机综合保护装置
Q/RJ01-2013
Q/RJ
淮南市润金工矿机电有限公司企业标准
准
1前言
本标准是根据GB/T14048.1—2000《低压开关设备和控制设备总则》、GB3836.1—2000《爆炸性气体环境用电气设备第1部分：
通用要求》、GB3836.2—2000《爆炸性气体环境用电气设备第2部分：
隔爆型“d”》和GB3836.4—2000《爆炸性气体环境用电气设备第4部分：
本质安全型“i”》以及MT872-2000《矿用带式输送机综合保护装置技术条件》等标准并结合产品开发实践而制定的。
本标准由淮南市润金工矿机电有限公司起草。
本标准主要起草人：
陶瑞生代喜
KHP-K带式输送机综合保护装置
11 范围
本标准规定了KHP-K带式输送机综合保护装置（以下简称装置）的基本技术要求、试验方法和检验规则以及标志包装运输贮存等。
本标准适用于装置，该装置适用于煤矿井下、露天煤矿、选煤厂等工作场所，作为皮带运输机的保护监控之用，具有打滑、堆煤、超温、跑偏、烟雾、撕带、急停等保护功能。
12 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB191—2000包装贮运图示标志
GB/T2423.1—2001电工电子产品环境试验第2部分：
试验方法试验A：
低温
GB/T2423.2—2001电工电子产品环境试验第2部分：
试验方法试验B：
高温
GB/T2423.4—1993电工电子产品基本环境试验规程试验Db：
交变温热试验方法
GB/T2423.5—1995电工电子产品环境试验第2部分：
试验方法试验Ea和导则：
冲击
GB/T2423.10—1995电工电子产品环境试验第2部分：
试验方法试验Fa和导则：
震动（正弦）
GB3836.1—2000爆炸性气体环境用电气设备第1部分：
通用要求
GB3836.2—2000爆炸性气体环境用电气设备第2部分：
隔爆型“d”
GB3836.4—2000爆炸性气体环境用电气设备第4部分：
本质安全型“i”
GB4208—1993外壳防护等级（IP代码）
GB/T14048.1—2000低压开关设备和控制设备总则
JB4262—1992隔爆电气用橡套电缆引入装置
MT209—1990煤矿通信、检测、控制用电子产品通用技术要求
MT872—2000矿用带式输送机综合保护装置技术条件
13 产品分类
13.1 防爆型式
装置组成设备依据设备具体性质分别采用隔爆型标志为ExdⅠ、本质安全型标志为ExibⅠ、隔爆兼本质安全型标志为Exd[ib]Ⅰ。
13.2 产品型号与名称
KHPK
装置
产品登记序号
带式输送机
矿用保护设备
13.3 装置的组成见表1。
表1
型号
名称
数量
生产单位
防爆
标志
防爆
合格证
安全标志
准用证号
KHP-Z
带式输送机综保
装置主机
1
淮南市润金工矿机电
有限公司
Exd[ib]I
正在申办
正在申办
GSH
速度传感器
1
淮南市润金工矿机电
有限公司
ExibI
正在申办
正在申办
GWD
温度传感器
1
淮南市润金工矿机电
有限公司
ExibI
正在申办
正在申办
GUJ30
堆煤传感器
1
淮南市润金工矿机电
有限公司
ExibI
正在申办
正在申办
GEJ30
跑偏传感器
2台
淮南市润金工矿机电
有限公司
ExibI
正在申办
正在申办
GQQ0.1
烟雾传感器
1
淮南市润金工矿机电
有限公司
ExibI
正在申办
正在申办
KHJ
急停传感器
1
淮南市润金工矿机电
有限公司
ExibI
正在申办
正在申办
GVD20
撕裂传感器
1
淮南市润金工矿机电
有限公司
ExibI
正在申办
正在申办
DFB-20/10
矿用防爆型电磁阀
1
启东市创信电子
有限公司
ExibI
21121840
MAJ050022
14 技术要求
14.1 保护装置应符合本标准的要求并经规定的程序批准的图样及技术文件制造。
装置的连接设备除应满足本标准要求外，还应符合各自产品标准要求。
14.2 综保装置须送国家指定检验机关进行检验，取得防爆合格证和型式检验合格报告后，方可批量生产。
14.3 工作条件
14.3.1 海拔高度不超过2000m。
大气压力86KPa~106KPa
14.3.2 环境温度：
-5℃~+40℃。
14.3.3 周围空气相对湿度不大于95%（25℃）。
14.3.4 污染等级为GB/T14048.1—2000中4.5规定的3级。
14.3.5 无显著振动和冲击。
14.3.6 无破坏绝缘的气体或蒸汽。
14.3.7 无滴水或液体侵入。
14.3.8 保护装置电源电压波动范围为额定工作电压75~110%。
14.4 主机电气性能及结构外观
14.4.1 额定输入电压:
AC127V、AC36V任选一种输入；
14.4.2 最大工作电流：
小于：
0.15A/0.5A；
14.4.3 电压波动范围：
输入电压的75%~110%。
14.4.4 本安输出参数
a）最高输出电压：
Uo:
DC12V；
b）最大输出电流：
Io:
1A；
c）本安额定工作电压：
DC12V。
14.4.5 3组非本安继电器输出接点容量：
AC130V1.5A。
14.4.6 传感器输入信号
a）4组电平信号，高电平≥3V低电平输出≤0.5V
b）3组无源接点信号
14.4.7 组成装置的各个产品外观应符合各种产品的技术要求。
14.5 装置保护特性要求及电气性能
14.5.1 打滑保护特性
当输送带速度在10s内均在（50%~70%）Ve（Ve为额定带速）范围内，或输送带速度小于等于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，打滑保护装置应报警，同时中止带式输送机的运行。
对带式输送机正常起动和停止造成的速度变化，打滑保护装置不应有保护动作。
打滑保护应采用反时限特性。
14.5.2 堆煤保护特性
当堆煤传感器的探杆在2s内连续检测到堆煤超过预定位置，探杆的偏转角达30º±5º度时，装置应报警，同时中止带式输送机运行。
其保护动作时所需的作用力不大于9N。
14.5.3 跑偏保护特性
跑偏传感器的探杆检测（探杆的偏转角度达30º±5º度时）到运行的输送带跑偏时，装置应报警并中止带式输送机的运行，其保护动作所需作用于跑偏传感器中点正向力不大于90N。
14.5.4 超温洒水保护特性
在测温点温度传感器的测温头测到设定值42ºC±2º、（60ºC±2º、70ºC±2º）温度超过规定值时超温洒水装置应报警，同时能启动洒水电磁阀，喷水降温。
14.5.5 烟雾保护特性
a）烟雾传感器设有防尘罩；
b）连续2s内，烟雾浓度Y（指离子型烟雾探测器），达到1.5时，装置应报警，中止带式输送机的运行，同时启动洒水装置，喷水降温；
14.5.6 撕裂保护特性
运行的输送带纵向撕裂时，装置应报警，同时中止带式输送机运行。
14.5.7 双向急停开关保护特性
双向急停开关在任何一边的拉线上施加50N~100N的力时，双向急停开关能中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。
14.5.8 语言报警及故障显示装置在带式输送机产生打滑、堆煤、超温、跑偏、烟雾等故障时，进行语音报警并用发光二极管对故障种类指示。
14.5.9
a）语音响度:
在环境噪声中一般不大于75dB下,信号响度不小于85dB。
b）发光指示:
光信号为红色，光信号强度在黑暗中20m处可见
14.6 电源波动适应能力
电源电压在额定电压的75%~110%范围内，装置电气性能、保护性能应符合4.5条的规定.
14.7 表面温度
装置在正常工作和故障状态，隔爆外壳及本安电路各元器件的最高表面温度应不超过150℃。
14.8 环境适应性
14.8.1 装置在非工作状态，应能通过温度为-10℃，历时16h的低温贮存试验。
在恢复后其电气性能、保护性能符合4.5条的规定。
14.8.2 装置在非工作状态，应能通过温度为+40℃，历时16h的高温贮存试验。
在恢复后其电气性能、保护性能符合4.5条的规定。
14.8.3 装置应能通过高温40℃，周期为12d的交变湿热试验，且电气性能、保护性能应能符合4.5条的规定。
14.8.4 装置应能通过频率10Hz~150Hz，加速度幅值50m/s2，样品状态不通电，振动次数每轴向不低于5次的振动试验，试验后检查电气性能、保护性能及外观应能符合第4.5条、4.4.7条的规定。
14.8.5 装置应能通过峰值加速度500m/s2，脉冲持续时间11ms，样品状态不通电，冲击次数互相垂直轴线的每个方向3次（共18次）。
试验后检查电气性能、保护性能及外观应能符合第4.5条、4.4.7条的规定。
14.9 水压试验
主机外壳应进行水压试验，试验压力1MPa保持1min，不得连续滴水（每间隔大于10S滴水1滴即视为不连续滴水）为合格。
14.10 外壳防护应符合GB4208—1993IP54要求。
14.11 防爆性能
该装置应能通过火花点燃试验
装置须符合GB3836.1-2000~3836.4-2000的规定，并经国家指定的检验单位检验合格，取得“防爆合格证”。
15 试验方法
15.1 试验的一般要求
15.1.1 综保装置在试验前须进行外观检查，符合下述要求时，方可进行试验。
a）文字符号和防爆标志或标牌应清晰；
b）结构无松动。
15.1.2 试验使用的交流电源应在（50±1）Hz频率范围内，波形为正弦波。
15.1.3 试验时保护装置处于常温下，保护装置电源电压为额定值。
15.1.4 试验时传感器与控制器同时检验。
15.1.5 通电试验均在煤尘箱（煤尘箱结构符合MT872-2000附录A的要求）中进行。
煤尘箱中储有粒度小于0.63mm的煤粉，每隔1h以0.2MPa的压缩空气持续吹拂煤粉5s，以造成煤粉飞扬的工况条件。
15.1.6 离子浓度计精度为：
±10%，其他测试用仪表的准确度应不低于1级，并按规定的时限进行检验。
15.2 保护特性测试（以下保护性能测试后，保护性能应分别符合4.5条要求）
15.2.1 打滑保护特性测试
按正常保护监视状态要求连接好打滑保护装置，接通电源，将被测速度调整到正常状态，使被试打滑保护装置处于正常的监视状态。
然后调节被测速度，让速度处于应保护状态，观察并记录打滑保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和速度值等情况。
完成后，将被测速度回复到正常状态，让打滑保护装置回复到正常监视状态，再重复以上测量过程3次。
完成上述试验后，断开电源，15min后恢复正常监视状态，重复上述检验过程1次。
15.2.2 堆煤保护特性测试
首先检验煤位传感器的作用力和偏转角度。
作用力和偏转角度的检验是在传感器可偏转部分的中点，用测力仪水平方向进行测力，当保护动作时，观察记录测力仪读数大小、传感器的偏转角度。
按正常保护监视状态要求连接防堆煤保护装置，接通电源，使被试堆煤保护装置处于正常的监视状态，然后使其处于应保护状态，观察并记录报警信号、延时时间、接点输出等情况。
完成后将堆煤传感器回复到正常位置，让堆煤保护装置回复到正常监视状态，重复上述检验过程1次。
15.2.3 跑偏保护特性测试
按正常保护监视状态要求连接好跑偏保护装置，让被试跑偏保护装置处于正常的监视状态，然后用带有测力仪的装置分别垂直对准用来传递跑偏报警和停车信号辊子的中部施力，分别观察并记录报警信号、停车信号、延时时间、接点输出、保护装置动作时的跑偏距离、作用力大小等情况。
完成后，将跑偏保护装置回复到正常监视状态，再重复上述测量过程3次。
完成上述试验后，断开电源15min后恢复正常监视状态，重复上述检验过程1次。
15.2.4 超温洒水保护特性测试
按正常保护监视状态要求连接好超温洒水保护装置，接通电源，调温装置内温度设定在非保护状态，使被试超温洒水保护装置处于正常的监视状态。
然后将调温装置内温度缓慢升高，使其处于应保护状态，观察并记录报警信号、延时时间、接点输出、温度计读数等情况。
完成后，将调温装置内温度回复到正常状态，让超温洒水回复到正常监视状态，再重复上述测量过程3次。
完成上述试验后，断开电源，15min后恢复正常监视状态，重复上述检验过程1次。
15.2.5 烟雾保护特性测试
烟源用点燃蚊香产生烟雾。
按正常保护监视状态要求连接好烟雾保护装置，将烟雾传感器放入烟箱中（烟箱结构和测量原理符合MT872-2000附录B的要求），打开风门，启动排风机，将烟箱中的烟雾排尽。
关闭风门，接通电源，被试烟雾保护装置处于正常的监视状态，烟雾探测器附近的气流速度为（1.6±0.1）m/s，15min~20min后，按△y/△t≤0.15min的要求将烟注入烟箱中，当烟箱中的烟雾浓度逐渐升高，直至烟雾浓度达到应保护状态，观察并记录烟雾保护装置的报警信号、延时时间、接点输出和烟雾浓度等情况。
完成后，打开风门，启动排风机，将烟雾排尽，关闭风门。
再将烟雾探测器依次按顺时针方向旋转120º的位置，再重复上述测量过程3次。
15.2.6 撕裂保护装置
按正常保护监视状态要求，连接好撕裂保护装置，接通电源，然后让带有20m纵向撕裂的输送带经过该保护装置的探测器，观察并记录撕裂保护装置的工作状态和接点输出情况。
15.2.7 双向急停开关特性测试
按正常位置安装好双向急停开关，然后依次在一边的拉线上通过测力仪缓慢施加力，使其处于应动作状态，观察并记录接点输出、接点输出时的受力等情况，并检查自锁装置是否可靠、复位功能是否灵活。
完成后，将双向急停开关回复到自然状态，再重复上述测量过程3次。
15.3 通电试验
将被试保护装置放入煤尘箱中，安装连接好，接通电源，使试样处于正常的监视状态，然后按连续通电16h，断电30min的方式循环运行45d，试验结束后进行相应的保护特性测试。
对烟雾传感器允许每隔15d清理一次表面的积尘。
15.4 电源波动适应能力测试
15.4.1 将保护装置的电源线连接到电源电压可调的电源上，分别调止127V、140V（1.1Ue）、95V（0.75Ue）三种状态上，并在每一种状态下，保持至少15min后，进行基本功能的试验。
15.4.2 将保护装置主机电源线连接到电源电压可调的电源上，分别调止127V、140V（1.1Ue）、95V（0.75Ue）三种状态上，并在每一种状态下，保持至少15min后，进行基本功能的试验。
15.5 表面温度测量
按GB3836.4-2000中10.5条规定进行。
15.6 贮存环境低温试验
按MT872-2000第5.6条有关规定进行。
15.7 贮存环境高温试验
按MT872-2000第5.7条有关规定进行。
15.8 振动试验
按MT872-2000第5.9条有关规定进行。
15.9 冲击试验
按MT872-2000第5.10条规定进行。
15.10 湿热试验
按MT872-2000第5.8条规定进行。
15.11 水压试验
按GB3836.2-2000第16.3条规定进行。
15.12 可靠性试验
按GB5080.1-2000~GB5080.7-2000的有关规定进行。
15.13 防爆性能试验
按GB3836.2-2000第15.2条规定进行.
15.14 外壳防护性能试验
按GB4208-1993规定进行。
15.15 火花点燃试验
按GB3836.4-2000中10.1~10.4条规定进行。
16 检验规则
16.1 装置在定型和生产过程中必须通过本标准规定的试验，并获得国家指定防爆检验单位发给的“防爆合格证”。
16.2 检验分类:
检验一般分出厂检验、型式检验二种。
检验项目见表2
表2
序号
检验项目
出厂检验
型式试验
依据条款
试验方法
1
外观和结构
√
√
4.4.7
5.1.1
2
电源波动适应能力试验
√
√
4.6
5.4
3
表面温度试验
√
4.7
5.5
4
贮存环境低温试验
4.8.1
5.6
5
贮存环境高温试验
4.8.2
5.7
6
交变湿热试验
√
4.8.3
5.10
7
振动试验
√
4.8.4
5.8
8
冲击试验
√
4.8.5
5.9
9
水压试验
√
√
4..9
5.11
10
外壳防护性能
√
4.10
5.14
11
火花点燃试验
√
4.11
5.15
12
本安参数测量
√
√
4.4.4
用计量合格的仪表
注：
“√”表示需要进行检验的项目，“—”表示不需检验的项目，变压器入厂时应进行例行试验。
16.3 出厂检验
16.3.1 每套装置均应通过出厂检验。
16.3.2 出厂检验由制造厂质量检验部门负责进行。
16.3.3 检验中出现属于电气安全项目不合格，则判装置不合格，其余项目如有不合格时，应立即停止检查，查明原因并排除故障后，重新开始检验，如重检仍不合格，则视为不合格品，不许出厂。
16.4 型式检验
16.4.1 本装置在下列情况之一时，应进行型式检验：
a）产品定型时；
b）正式生产后，每隔三年（国家规定的除外）及结构、材料、工艺有较大改变，影响产品性能时；
c）产品停产超过一年，再次生产时；
d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时；
16.4.2 型式试验必须由国家认可或产品归口部门的专职检验机构进行。
检验样品从出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样数量应不少于2套，抽样基数不小于5套。
16.4.3 型式检验中涉及电气安全（如绝缘电阻、绝缘强度、隔爆性能、安全火花）的，有一项不合格，则判不合格，其余任一项不合格，应进行加倍抽检，如仍不合格，则视为型式检验不合格。
17 标志、包装、运输和贮存
17.1 标志
17.1.1 产品按GB3836.1-2000中27条的规定设置标志牌。
标志牌须用青铜、黄铜或不锈钢制成，其厚度不小于1mm。
17.1.2 装置外壳明显处设有“Exd[ib]I”凸纹标志牌。
17.1.3 装置外壳明显处设有凸纹安全标志“MA”。
17.1.4 装置外壳明显处设有反映产品性能的铭牌，铭牌须进行凹纹处理，并标有下列内容：
a）产品名称、型号；
b）防爆标志：
“Exd[ib]I”；
c）防爆合格证编号；
d）安全标志编号；
e）额定电压、额定电流、本安最大短路电流、本安最高开路电压；
f）配接设备名称及规格型号；
g）出厂编号、制造厂名及厂址；
I）检验单位名称和标志。
17.1.5 装置内外接地螺栓处设有红色接地标志。
17.2 包装
17.2.1 装置采用本厂自制包装箱，传感器采用纸质包装箱，箱内充填有防止产品滚动及减振填料；包装箱应有一定的强度及防潮性。
17.2.2 产品用塑料袋封装。
17.2.3 包装箱外壁应注有产品名称、型号、规格、质量、收货单位名称、到站地址、制造厂名称、厂址、产品标准编号以及“小心轻放”“切勿受潮”等字样和标志。
17.2.4 随同产品装箱的文件有：
产品使用说明书、产品合格证、装箱单。
17.3 运输
产品在运输、贮存过程中均不得受雨水侵袭。
产品应放置在没有雨雪侵入、空气流通和相对湿度不大于90%（20±5）℃、温度不高于40℃，不低于-5℃的仓库中。
考虑到运输或贮存的最低温度可能出现-5℃~-25℃，此时用户与制造厂协商解决。
8配接设备
配接设备见表3。
表3
型号
名称
数量
生产单位
防爆
标志
KHP-Z
带式输送机综保装置主机
1
淮南市润金工矿机电
有限公司
Exd[ib]I
GSH4
速度传感器
1
淮南市润金工矿机电
有限公司
ExibI
GWD100
温度传感器
1
同上
ExibI
GUJ30
堆煤传感器
1
同上
ExibI
GEJ30
跑偏传感器
2台
同上
ExibI
GQQ0.1
烟雾传感器
1
同上
ExibI
KHJ
急停传感器
1
同上
ExibI
GVD20
撕裂传感器
1
同上
ExibI
DFB-20/10
矿用隔爆型电磁阀
1
启东市创信电子
有限公司
ExibI
升级会员 