抚顺新钢铁全厂物流优化焦炭块矿及喷吹煤露天置场改造施工组织设计.docx
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抚顺新钢铁全厂物流优化焦炭块矿及喷吹煤露天置场改造施工组织设计
抚顺新钢铁有限责任公司全厂物流优化焦炭、块矿及喷吹煤露天置场改造
施
工
组
织
设
计
河北中冶润丰建设股份有限公司抚顺项目部
2013年5月14日
一、编制依据：
1.1施工图纸及设计变更
1.2施工组织设计
1.3主要规范、规程
序号
规范、规程名称
规范、规程编号
1
《混凝土结构设计规范》
GB50010-2002
2
《建筑地基基础设计规范》
GB50007-2002
3
《建筑结构荷载规范》
GB5009-2001
4
《建筑地基处理技术规程》
JGJ79-2002
5
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
GB50204-2002
6
《建设结构制图标准》
GB50104-2001
1.4本工程施工合同
1.5以往同类工程施工经验及公司施工能力、技术装备状况
中冶润丰从事工业建筑多年，有着丰富的施工经验及较强的施工能力，我单位曾经参建了多个钢厂。
二、工程概况
本工程位于抚顺新钢铁有限责任公司院内，包括块矿置场、焦炭置场、喷吹煤露天置场基础混凝土、预制混凝土排架柱、钢结构制作安装、混凝土挡墙、砖墙砌筑、彩板制作安装、设备及电气、照明、给排水管道等设计图纸及相关涉及到的全部工作内容（具体以发包人下发的施工图纸为准）。
三、施工部署
3.1施工重点与难点分析
3.1.1与生产交叉作业较多，在不影响生产的前提下，对置场进行施工人工机械降效。
3.1.2因基础设计底标高为-3m米左右，地下通廊设计标高在-7m左右，根据以往抚顺新钢厂区内施工经验，置场区域为处于第二层土质，为粉质粘土，地基承载力特征值为100kPa，不可作为基础持力层。
图纸设计要求基础持力层为圆砾层，地基承载力特征值为200kPa。
根据地质勘查报告，基坑需开挖至-5.7m至-4.3m,需采用级配砂石对圆砾上部的软弱土层进行置换处理。
因此，基坑土方开挖工程及土层置换为重点。
3.1.3根据以往施工经验，置场所处施工环境地质条件为湿润区直接临水，场地环境类型为Ⅱ类；基础部分处于地下水位以上，部分处于地下水位以下，其地下水位具有一定的变幅，存在干湿交替现象。
地下通廊底标高处于地下水位以下，因此，地下降水是难点。
3.2施工部署
3.2.1针对脚手架的搭设，项目部技术组制定了切实可行的施工方案和应急预案。
3.2.2本工程基础直接坐落在地勘报告中本工程基础坐落在第二层土质为粉质粘土层上，土层置换完毕后，确认地基承载力可满足施工要求时，联合勘察、设计、监理等单位共同进行地基验槽，经四方共同确认后进行下步施工。
3.3.3施工场地狭窄，现场没有混凝土柱及钢结构制作场地，因此，我公司在厂区外设置制作场地一个，作为混凝土柱及钢结构制作场地。
四、施工准备
4.1组织机构及职责
项目部组织机构
人员
职务
负责工作
张同忠
项目经理
全面负责现场施工，对各种施工问题提出最终具体的解决方案
曾伟
项目总工
实施过程总监督、反映现场发现的问题，并提出解决方案，落实各项技术措施
季静祥
质量员
质量检查、记录
何扬
安全员
对施工现场进行安全监督，控制危险源
赵国良
技术员
工程现场技术指导、质量监督
4.2技术准备
4.2.1组织技术人员、测量放线人员、预算编制人员熟悉设计图纸，领会设计意图，及时进行图纸自审，参加由业主主持的图纸会审。
4.2.2在图纸自审中，主要校对建筑物轴线尺寸、各构件细部尺寸、标高与各图纸中相关部位是否相符，标明施工中容易忽略的施工做法。
找出施工难点及提出简便施工的合理化建议，积极开展施工中技术创新工作。
4.2.3技术人员编制各分项工程技术交底，并由项目总工审核通过。
4.2.4建立技术管理工作中有关台帐。
4.2.5准备施工过程中所需的资料、施工表格。
4.2.6熟悉施工区域的水文地质情况，有预见性地做好挖土前的技术施工准备。
4.2.7准备相关的标准图集。
4.2.8与建设单位沟通，确定工程报验程序、工程洽商及签证程序、施工方案报审程序、原材料检验送检程序。
4.2.9我单位委托专业检测公司承担我项目部所有试验项目的检测工作。
本项目部将遵循下述原则进行试验检验：
A、混凝土：
本工程采用上品混凝土，每100m3混凝土取样一次，不足200m3的也取样一次，每次取样留置1组标准养护试件，1组同条件养护试件。
B、钢筋：
本工程地下结构现场使用钢筋为HPB235和HRB335、HRB400钢筋。
必试项目：
拉伸试验（屈服点、抗拉强度、伸长率）及弯曲试验。
取样数量：
同厂、同炉、同规格、同一交货状态、同一进场时间每60吨为一验收批，不足60吨时，亦按一批计算。
4.3现场施工准备
4.3.1平整场地，贯通施工道路，做好现场排水及“三通一平”准备工作。
4.3.2现场施工用电：
施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准的要求执行。
本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
4.3.3防雷与接地：
在配电箱处作保护零线的重复接地，电阻值不大于10Ω。
在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。
4.3.4结合工程的结构形式及现场的实际情况和工期要求，项目部调集优势人员及设备，以确保质量及工期。
施工所需人员及机械配备情况如下:
施工人员配备
序号
工种
人数
1
现场管理人员
10
2
测量工
2
3
木工
30
4
钢筋工
20
5
砼工
10
6
架工
15
7
电工
2
8
电气焊工
40
9
安装工
40
9
力工
30
施工所需机械
序号
机械名称
数量
型号
1
砼泵车
2台
48m汽车泵
2
钢筋成型机
2台
3
钢筋切断机
2台
4
电焊机
20台
BX500
5
振动设备
6套
H850
6
装载机
4辆
0.5m3
7
木工电锯
2台
8
砼罐车
10台
9
汽车吊
4台
10
履带吊
1台
五、施工方案
5.1施工进度计划：
绝对工期110天，具体施工进度计划见附表。
5.2进度计划各项保证措施
5.2.1技术保证
为达到质量、安全、进度要求，在创造工作条件的前提下，本进度计划已经充分考虑各工种配合采用连续施工以缩短施工工期。
确保工程进度达到计划要求。
充分发挥施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员对各道工序进行全过程控制，并使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工能按计划正常运转，提高工作效率，确保工期目标实现。
项目经理部以日计划控制分阶段工程进度，按计划进行七天召开一次工程例会，及时解决劳动力、施工材料、资金及施工设备调度问题，各班组之间的施工协调、配合问题，确保工程按计划实施。
5.2.2劳动力保证
根据方案实施要求及进度和劳动力需求计划，集结施工队伍，组织劳动力分批进场，并建立相应的领导体系和管理制度。
我们对劳务施工人员所需生活后勤已经作了充分的计划和准备，可保证满足施工需求。
5.2.3组织保证
施工队伍在最短时间内进场，随即进行施工准备工作，尽快熟悉工程情况，全面了解影响工期的各方面因素。
施工前，项目经理部认真研究并根据施工图，制定出详尽的工期进度计划，包括其月、周施工计划的细部优化。
由于要保证缩短工期，则必须调整好劳动力、机械设备及各种材料的使用、供应中的各种关系，保证供应的及时性、合理性。
生产经理主持召开每周一次的项目经理部会议，对工程施工进度、物质、劳动力、资金和设备进行总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾和问题，使本工程顺利进行。
项目经理部以周计划控制分部分项工程进度，按计划要求三天召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、设备调度问题，确保工程按计划实施。
在本工程施工期间，按工程进度需要，取消节假日、休息日，并采用普通工二班倒昼夜施工。
为加快施工进度，视进度需求，组织设备材料超常规投入，配备足够的机具、人员，项目部确保相应的设备和材料，保证工程施工顺利进行。
充分利用机械设备优势，随时可调运现场，为加快工程进度作有力保证。
加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。
前道工序施工为后道工序创造良好环境，提高工作效率。
5.2.4物资供应的保证
项目部设材料组，现场设材料员。
根据总进度计划，制定一个提前5~7天物质供应计划。
现场材料员按照供货计划向甲方及供应商申请物资，材料组按照供货计划供货。
实行公司、项目部二级验收，工程经理亲自督查的制度，以确保工地物资供应充足，同时事先做好物资报审手续。
5.2.5施工机械的保证
按照机械设备表，配备足够的施工机械，满足工程工期的需要。
现场机械提前维修、保养，减少故障。
现场将派专业机械人员，随时对机械进行维修。
确保施工机械满足进度要求。
5.2.6夜间施工的保证
本工程工期较紧张，在工程施工高峰期间可能涉及到夜间施工，在施工准备期间布置好夜间施工的照明设施，照明灯具布置在建筑物两侧的临时立起的角架上。
5.3施工顺序
本工程施工工序如下：
定位放线→土方开挖→地下降水→土层换填→人工清槽→机械钎探→垫层→测量定位放线→底板钢筋绑扎及马镫制作→绑扎基础钢筋→模板加固→浇筑砼→养护→拆模→回填土→混凝土柱安装→吊车梁安装→钢屋架安装→墙皮檩条安装→彩板安装→电气施工。
5.4施工测量
5.4.1根据工程精度要求，项目部为该工程配备了莱卡全站仪，协力队伍提供水准仪、经纬仪各一台，施工前必须全部具备由符合资质的检测单位出具的检测报告，符合工程测量规范（GB50026-2007）的要求。
5.4.2施工测量包括：
平面定位测量、轴线测量、标高测量。
A.本工程测量所使用的测量仪器必须进行检定，必须有检定合格证。
B.测量人员施测前必须学习，熟悉施工图纸。
了解掌握施工标高、水准点、C.相对标高及绝对标高之间的关系。
D.测量人员根据甲方提供的控制点，设置本工程的测量控制网，控制网布置完成并经复测合格后，通知工程监理验线，在收到验线合格通知后，方可正式使用。
5.5土方工程
5.5.1土方开挖采用2台1.2m3反铲式挖掘机挖土，6辆15m3自卸汽车配合运输土方，开挖的土方均运至甲方指定弃土地点，弃土运距为1.2㎞。
根据地质勘查报告提供的土质情况，以及设计图纸要求的开挖深度以及基础布置特点，并结合地质勘察报告，放坡1:
1.25~1：
1.5，工作面为300mm，开挖采用坑上及坑下作业。
根据地质勘察报告和施工图纸，基槽开挖深度超过2m，因此必须在远离基槽上口2m处设置1.2m高防护拦杆，防护栏杆均采用Φ48*3.5钢管搭设，立杆1.2m高，立杆间距3m，水平钢管三道，并在防护栏杆上满挂安全密目网围护和低压红色警戒灯，红色警戒灯间距3m，采用2.5m2铜线连接，警戒灯和防护栏杆均为防止发生高空坠落安全事故而搭设，基槽四周均设置安全防护栏杆。
具体形式见下图：
5.4.2土方回填：
待基础拆模后，应及时回填土，避免长期暴露而产生裂缝。
A.工艺流程：
基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
B.回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定,图纸设计要求回填土压实系数为≥0.94,采用机械配合人工进行回填，每300mm分层夯实。
C.回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
D.回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
E．注意电缆沟下面要添级配砂石，直径50到80。
5.6降水及土层置换工程
5.6.1降水：
基坑降水采用轻型井点沉井降水法，为岩土层中水，属地下水。
5.6.1.1降水井规格
①井深12米
②孔径φ600mm
③井径φ400mm
5.6.1.2基坑降水设计
设计降水井深12米，孔径φ600，井径φ400，井管及过滤器均采用主筋8φ14，加强筋采用φ14@300,主筋间绑扎竹杆，外包一层40目尼龙网。
孔壁与井管间填砾，砾料规格为5～10mm或回填混砂。
5.6.1.3降水井布置
沿基坑四周布置降水井20眼。
5.6.1.4基坑降水施工
①井位确定
根据现场实际情况和降水井平面布置图，结合场地具体条件，现场确定井位。
②凿井钻探
降水井凿井钻探采用冲击钻机水压钻进，钻探孔径φ600，钻孔深度应达到12m。
含水层钻进时，应尽量少加黄土，以免影响出水量。
在提下钻时，防止钻头剧烈摆动碰撞井壁，并使整个钻孔充满水，保持足够的水头压力，以防塌孔。
③井管和过滤器的加工、运输与安装
井管及过滤器采用主筋8φ14，加强筋采用φ14@300,主筋间绑扎竹杆，外包一层40目尼龙网。
下入井管后，井口高于地面0.2m。
井管和过滤器在运输与安装过程中，要防止其扭曲变形，保证其整体平直、同心。
④填砾
砾料规格为5～10mm或回填混砂，填砾砾料要干净，泥砂含量不得超过3%，砾料厚度100mm，填至距地表1.0m，上部回填至地面。
⑤水泵选型、安装与调试
根据水量计量结果，水泵选择为出水量20～80m3/h，扬程为20～30m的水泵进行抽水，在成井工作完成后，即可进行水泵安装。
水泵安置深度距孔底1.0～2.0m。
在整体抽水前，可进行单井或几眼井的简易抽水试验，验证所选水泵的适宜性，根据情况进行适当调整。
⑥排水管线铺设
在基坑周围，沿平行基坑边线铺设排水管线，根据现场实际情况确定排水口的位置及排水管线的长度。
⑦电源
降水需连续进行，为防止发生意外停电故障，建议现场设备用发电机。
（5）排水管线
场区外排水管线采用Φ325*8钢管沿两侧井点一侧布置，场区内排水管线采用Φ100橡胶管沿南侧井点布置。
排水管线从东侧出场外排至厂区排水管网，场区外排水管线总长度约为400m，场区内排水管线总长度约为400m。
5.6.2土层置换
5.6.2.1降水完毕后，将圆砾层上部软弱土层采用级配砂石或C15混凝土填充进行置换至垫层设计底标高，具体土层置换工程量由现场实际确认。
5.7钢筋工程
本工程所用钢筋的品种、规格和质量必须符合图纸设计要求及规范规定，选用的钢筋分别为一级钢HPB235,二级钢HRB335，三级钢HRB400。
5.7.1钢筋原材料进场
A.钢筋进场时，必须随带合格证原件，并应对其外观进行检查，表观应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，经检查合格后，方可进场；
B．钢筋进场后，应分类堆放，钢筋下部采用
砖砌条形垫块，间距2m，高度不小于200mm，以防锈蚀，且钢筋应分别挂牌标识，注明产地、级别、直径、炉批号、检验状态，如上图所示；
C.钢筋进场后，每批钢筋必须在现场监理的见证下，按有关规范要求抽样复检，复检合格后，方可投入使用。
5.7.2钢筋制作加工
A.Ⅰ级钢筋采用切断机切断，人工或成型机成型，Ⅱ级及Ⅲ级钢筋采用切断机切断,成型机成型；
B.盘条钢筋采用钢筋调直机进行拉伸调直，其拉伸率≤3%；
C.钢筋制作时，HPB235级钢筋应作135度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；
D.箍筋弯钩平直部分的长度≥10d,弯折角度应为135度。
5.7.3钢筋的绑扎
A.本工程柱子钢筋连接采用电渣压力焊，钢筋竖向对接形成。
B.钢筋与侧模间用与砼同标号的水泥砂浆垫块（50×50×40mm）控制保护层。
C.钢筋安装误差应符合下表要求：
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺量连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱
±5
钢尺检查
横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档，取最大值
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
-5，0
钢尺和塞尺检查
注：
1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值；
5.7.4为了保证软水池底板上层及池壁钢筋的准确定位，上部与底部单层双向钢筋网片之间需要设置钢筋马镫，马镫中部采用Ф18和上部采用Ф20的通长钢筋网制作的钢筋支架（详见附图）；钢筋与侧模间用与砼同标号的水泥砂浆垫块（50×50×40mm）控制保护层。
5.8模板工程
5.8.1模板安装
A．基础采用钢模，为防止胀模，采用斜撑进行加固。
B.模板使用之前，必须将模板表面清理干净，模板表面润湿后投入使用，使用时，注意不得污染钢筋；
C.框架柱及顶板采用木模支设，首层5m高，满堂脚手架立杆横纵距均为0.9m，大横杆步距为1.2m；其余各层满堂脚手架立杆横纵距均为1.2m，大横杆步距为1.5m。
D．模板安装误差应符合下表要求：
现浇结构模板安装允许的偏差及检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检查
截面内部尺寸
基础
10
钢尺检查
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
D．模板加固、支设详见附图：
5.8.2模板拆除
A.为了保证砼结构的养护效果，在混凝土浇筑完毕后第十五天开始拆模。
B.拆除模板时，严禁使用大锤硬砸硬撬，注意加强混凝土成品保护；
C.拆除下来的模板，应将表面混凝土清理干净，刷脱模剂后按规格分别堆放。
5.9混凝土工程
5.9.1混凝土的浇筑
混凝土浇筑前准备工作：
a、经自检和专检合格的模板工程，必须经过监理工程师检查验收通过，且留有预检记录和模板安装工程检验批检查记录，对模板的安装位置、垂直度、表面平整度、接缝宽度、加固支撑情况进行检查，混凝土浇灌申请必须经各专业人员签字认可。
b、经自检和专检合格钢筋工程，必须经过监理工程师检查验收通过，且留有钢筋加工检验批质量验收记录、隐蔽工程检查记录、钢筋原材料、连接、安装检验批质量验收记录。
c、对预埋件，检查其数量和位置、标高，确保预埋件没有发生位置改变，并形成交接检查记录。
混凝土浇筑允许间歇时间（min）
混凝土强度等级
大气温度
大气温度
≤25℃
＞25℃
≤C30
120
90
＞C30
90
60
5.9.2混凝土的浇筑顺序
砼采用分层浇筑，基础为独立基础，浇筑时要等一步大脚达到一定强度在进行二步大脚的浇筑。
5.9.3混凝土的振捣
混凝土振捣由坡顶向坡中振捣，振捣棒必须插入下层50～100mm，使层间不形成施工缝，结合紧密成为一体。
每个浇灌带前后布置2—3台插入式振动器，成行列式全面振捣，使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，不得遗漏，做到均匀振实。
严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度，混凝土振捣以翻浆为止。
砼泌水由模板边缘自然排出，若积水过多，应往里投入和混凝土同配合比的干料，用振捣器将干料振到翻浆为止。
流出的水泥浆通过污水泵及时排出基坑。
浇筑地上框架柱及梁板时采用48m汽车泵，浇筑工艺同上所述。
5.9.4浇筑时应注意的要点
A、在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后应立即浇筑入模。
浇筑过程中，各专业派专人负责各自项目的质量保证，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
施工缝位置，沿次梁方向浇筑楼板混凝土，施工缝留置在次粱跨中间的1／3范围内。
施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。
混凝土软卧层的剔除：
下层混凝土浇筑之前，要剔除混凝土表面浮浆。
直到露出石子。
并将松动石子除掉，用气泵将施工缝位置清理钢筋。
B、柱基础混凝土浇筑
使用汽车泵浇筑砼，先用2m3打在每个基础短柱中，水泥砂浆浇筑完毕后，随即连续进行基础砼浇筑。
振捣棒应快插慢拔，振捣棒移动间距为300mm，插点成梅花型布置。
每一振点的连续振捣时间为30秒，但以砼面均匀泛出浮浆为准。
时间不宜过长，避免出现离析。
基础浇注时应设专人看护钢筋，避免基础短柱钢筋位移。
将柱根部凿毛处理，以便基础短柱的浇筑。
C、砼的养护
混凝土收水初凝时，用木抹子将其表面认真压两遍，并注意检查表面有否龟裂，若还有再用木抹子收缝抹压。
养护采用浇水养护，日浇水次数以板面保持湿润为准，养护期≮14天。
a、柱子
为减少混凝土结构开裂，施工后期的混凝土养护是关键，如养护不当，混凝土内水分损耗过多，就易造成墙体产生裂缝。
模板拆除后即对混凝土进行浇水养护。
柱子在其模板拆除后立即覆盖塑料布进行养护，要求塑料布把柱子混凝土表面敞露的部分全部严密地覆盖起来，并保证塑料布内有凝结水。
5.10预制混凝土柱安装
A.吊装前的准备
清理基础杯口内的垃圾，对杯口内壁凿毛。
根据土建专业工序交接单复测厂房轴线及标高等，并在适当位置标记十字中心线和标高。
根据各线柱子牛腿上表面至柱脚底部实际尺寸及相应的基础底面标高，确定并准备安装垫板。
弹出柱身中心线、标高复测标记点，并在柱子上绑好作业爬梯。
B.预制混凝土柱的吊装对位与临时固定
柱子的对位采取楔块从柱的边缘放入杯口，使柱的吊装基准线对准杯口上的吊装基准线，并使柱基本保持垂直。
对位后将楔块略加打紧，放松吊钩，让柱靠自重沉至杯底。
再观察一下吊装基准线的情况，无误后，立即用大锤将楔块打紧，将柱临时固定。
C.柱的校正
柱的校正包括平面位置、标高及垂直度的校正。
标高的校正要在做杯形基础的杯底测平时同时进行。
平面位置的校正要在对位时进行。
而柱子临时固定后的校正主要是垂直度的校正。
柱的校正是一项相当重要的工作。
如果柱的吊装就位后不够准确，将会影响与柱相连结的吊车梁、屋面梁等吊装的准确性，甚至会影响天车的运行。
因此，将柱子的安装确定为关键工序。
柱子的垂直度的校正方法采取千斤顶校正法。
D.柱子的最后固定：
柱子校正无误后，应立即进行最后固定，即二次灌浆。
待其强度达到70%以后，方可进行上部结构的安装。
E.柱子安装完成后，交土建单位浇注砼。
F.柱子安装允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
柱脚底座中心线对定位轴线的偏移
3.0
柱子基准点标高
+3.0
-5.0
柱的挠曲矢高
15.0
柱轴线垂直度
H/1000且不大于25.0
6、装饰装修工程
6.1、砌体工程
6.1.1、施工准备
（1）材料：
砼加气块（内、外墙及分户墙），生产龄期不小于28d；M5水泥砂浆；水泥、砂、石子、白灰膏、红砖；其它材料：
拉筋、膨胀拴等。
（2）主要机具：
井字架、搅拌机、磅秤、手推车、胶皮管、灰斗、铁锹、托线板、线坠、水平尺、小白线、大铲、瓦刀。
6.1.2、施工工艺
（1）一般规定：
a、装卸砌块时，严禁倾卸丢掷，并应堆放整齐。
b、送到现场的小砌块应分规格分高度堆放，堆垛上应设标志，堆放现场必须平整，并作好排水。
c、小砌块的堆放高度不应超过1
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