XX仪表施工方案.docx

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XX仪表施工方案

目录

第一章工程概况

第二章编制依据

第三章仪表施工程序

第四章施工方法及技术要求

第五章质量目标、质量保证机构和质量保证措施

第六章安全保证机构和安全保证措施

第七章施工进度计划及工期保证措施

第八章劳动力资源计划

第九章施工机具、量具计划

第一章工程概况

1.1工程名称：

XXXXXX工程

1.2工程规模：

本工程为10万吨/年焦炉煤气制甲醇项目

1.3设计单位：

XXXXX

1.4监理单位：

XXXXX

1.5施工单位：

XXXXX

1.6区域划分：

爆炸危险区和非爆炸区域，其中：

爆炸危险区域：

甲醇合成、气柜加压站、甲醇精馏、精脱硫、转化及汽车装卸站

非爆炸区域：

甲醇配电所、除氧站、罐区、综合供水、泡沫消防站、事故水池、空压站、空分、机修及车间办公楼等

1.7工程特点：

工期紧，装置分散，仪表种类多

高温、多雨季节

边设计、边采购、边施工

1.8安装范围：

压力、差压变送器

一体化温度变送器

节流装置（V型锥流量计）

超声波液（料）位计

旋进流量计

涡街流量计

射频导纳液（料）位计

压力表（耐震不锈钢）

双金属温度计

仪表盘安装

不锈钢导压管敷设

电缆保护管敷设

仪表桥架安装

仪表控制电缆敷设

第二章编制依据

一、《自控安装图册》HG/T-21581-95

二、《总体分散控制TDCS-3000国家工法》

三、《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-94

四、《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002

五、《自动化仪表安装工程质量检验及评定标准》GBJ131-90

六、化工建设工程交工文件技术规定。

第三章仪表施工程序

根据自控仪表专业要求及施工工期紧的特点，本工程须做到严格管理技术，对整个系统结构进行科学地分工序，尽可能与其它专业并行施工，穿插进行，提高工作效率，加快施工进度。

结合本公司在以往工程的施工经验，合理组织、安全调试，做好电气、设备、工艺管道等专业的协调工作，具体施工顺序见图示：

施工顺序图

设计图纸技术交底、专业培训

熟悉施工图、技术资料

编制详细的施工方案

提供设备、材料计划

施工现场条件检查

↓

↓

↓

↓

控制室预埋件确认

仪表开箱检查确认

仪表加工件

确认

电缆桥架确认

↓

↓

↓

↓

↓

盘、机柜开箱检查确认

仪表单体校验和组态

配合工艺设备专业安装取压样部件及一次检测元件附件

现场仪表支架预制

桥架路径规划

↓

接地系统安装

↓

↓

硬件安装

桥架敷设

↓

↓

↓

↓

↓

盘上仪表安装

现场检测仪表定位

导压管、气源管材质确认及敷设路径规划

←

现场仪表支架安装

电缆保护管敷设路径确认

↓

↓

↓

↓

电源配线、通信网络

→

导压管、气源管支架安装

←

导压管气源管支架预制

电缆保护管

敷设

↓

↓

↓

↓

软件调试

导压管、气源管敷设

←

现场组焊

电缆确认

↓

↓

↓

离线回路调试

仪表安装环境检查

电缆敷设

↓

↓

↓

AOAII/O配线

现场仪表安装

电缆绝缘检查

↓

↓

↓

机柜外部接线

导压管、气源管道工艺一起吹扫试压

流量计、控制阀拆除，恢复

检查接线

↓

配合单体试车

↓

检测回路信号校接线

↓

单回路调试

↓

软件调试

↓

联动试车

第四章施工方法及技术要求

对本工程现场的仪表，为保证质量，在装置施工中我们将根据设计图纸的要求，科学、系统、高效地进行施工，保质保量，提高效率，加快进度，特制定以下注意事项。

总则：

（1）施工前技术人员必须根据设计图纸对施工班组进行详细的技术交底，交待重点，明确任务，彻底理解设计意图和要求。

（2）全体人员施工中严格遵照《自动化仪表施工及验收规范》GB50093-2002执行。

（3）组织全体人员学习我公司编制的国家工法《总体分散集中综合控制TDCS-3000工法》，采用合理的施工方法来指导我们进行施工。

一、仪表单体调试

仪表单体调试要求从事仪表调试的专业人员必须熟知该仪表性能、技术、数据、工艺要求及说明书等厂家资料后，方可进行调试工作；

仪表调试一般由二人操作，严格按“仪表调试规程”进行操作。

应使用精度高于被校仪表二个等级（或绝对误差小于被校仪表误差的1/3）仪表；校验前，应按照图纸认真核对仪表位号、规格、量程、测量范围等。

校验数据应详细填入专用表格中备查，经校验合格后的仪表防止振动，每块仪表的附件、说明书资料等要妥善保管，以备交工。

检验完毕后，要认真填写校验记录，并保存好原始记录。

（一）变送器校验

本装置区的变送器包括压力变送器、差压变送器和流量变送器，输出信号4～20mA。

调试应按设计数据和说明书要求，进行零点、量程、精度、正反作用和迁移量等常规调整、修改、设定和试验。

校验步骤：

（1）检查接线、接管是否正确。

（2）先将24VDC电源接通，不必预热，观察电压表显示值。

（3）加法码至变送器最大量程，观察电压表是否5.000V，单校5点：

正行0％，、25％、50％、75％、100％，回差返行100％、75％、50％、25％、0％，取最大线性误差为此表的基本误差。

对于差压、流量、液位变送器、压力开关采用下图三接线、接管：

注：

细实线为电信号（电源）线，粗实线为气压信号（气压源）

校验操作步骤：

（4）低压端与大气相通，高压端的连接如图所示，注意将高低压端的水排干，防止水进入校正仪内，造成误差。

（5）打开320型校正仪开关并选择mA输入，校正仪有不同的两个量程接头，根据被校表的测量范围而定。

按面板上的Engunit键，选择所需的工程单位。

（6）按zero键、使320校正仪置零。

（7）零点和量程校准。

（二）调节阀试验

调节阀校验包括阀门定位器、过滤器减压阀，电磁阀，阀位开关等，校验时随阀成套试验。

校验内容：

进行阀杆满行程、变差、回差、线性误差、灵敏度、膜头气密性、阀体强度、阀芯泄漏量试验、正反作用确定，以及输入输出和反馈信号、阀位报警信号等测试。

调节阀（包括阀门定位器或电-气转换器）线性及灵敏度试验：

调节阀输入0.14MPa气源，加4-20mA输入信号，观察阀标尺是否在0％-100％变化，线性和灵敏度应符合设计说明书要求。

随开关阀和蝶阀成套的三通控制电磁阀采用兆欧表检查电磁阀的绝缘是否良好，同时检查气路是否符合要求，有无漏气现象，进行输入电信号检查、开关接点动作检查和开关时间检查，并做好记录。

（三）温度、压力仪表调试

热电阻、双金属温度计：

检查仪表精度、量程、零点，不合格予以更换；

压力表：

在压力校验台上检查精度、量程、基本误差和调整零点。

（四）显示仪表调试

应在无振动的桌子上，主要进行精度调试，用模拟信号输入到被校仪表中，进行比较，反复多次，如有报警要求的应进行越限报警试验。

（五）UPS电源应做切换时间试验，一般应＜10ms，每月至少一次切换电源，让UPS逆变工作，要求供电30分钟，如长期不进行逆变工作，UPS内蓄电池会老化或变质,突发断电，起不到电流不间断作用，所保障的时间或实效。

二、支架制作与安装

沿工艺管道安装或室外共用管架的支撑架，应按设计要求制作，焊接处应做好防锈处理。

保护（温）箱内的管，线缆固定支架安装应按设计要求或规范要求及成套设备的技术要求。

三、电缆桥架敷设

本工程仪表电缆桥架采用大跨距槽式桥架。

（一）电缆桥架敷设应横平竖直，走向合理、美观。

（二）电缆桥架每隔三米一个支架，根据现场实际情况增加支架，支架固定牢固、均匀、安全。

（三）电缆桥架的连接螺栓要紧固，螺母应放在电缆桥架的外侧。

（四）电缆桥架与支架应固定牢固，水平敷设的桥架可用配套的托臂或制作角钢支架固定，垂直敷设的桥架用螺栓将桥架固定在支架上。

四、电缆保护管敷设

（一）所有出入电缆槽盒的电缆保护管，均由槽盒侧面开孔，用管接头与槽盒相连，不得由槽盒底部开孔引出保护管。

桥架开孔采用机械开孔。

（二）所有仪表设备进线孔，应垂直向下或朝向侧面，进线孔不得向上。

（三）电缆保护管的断口应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。

（四）电缆保护管与管、管盒、管件之间应用丝扣连接，丝扣应在5扣以上。

（五）管子敷设中需改变方向时，应预先进行弯曲加工或加接线盒，电缆保护管的弯曲半径，不应小于管子外径的6倍。

（六）当电缆保护管通过建筑物的伸缩缝和沉降时，应做补偿装置或采用金属软管进行过渡。

（七）电缆管支架间距要均匀敷设且要符合水平安装是1.00-1.50m、垂直安装是1.50-2.00m（气源管、导压管同样方法安装），并且用可拆卸的Ｕ型管卡固定。

五、气源管安装

（一）在水平主管上支管的引出口，应在主管的上方。

（二）气源管安装完毕后应进行吹扫，吹扫前必须把接至各仪表供气入口的过滤减压阀断开，关闭敞口，先吹总管，再吹支管。

（三）吹扫是否合格，应在连接的敞口处用白纸检查，无污点、黑点为合格。

（四）气源管路用试验压力的1.15倍（即：

0.805MPa）的仪表风进行气密性试验，试验时应逐步缓慢升压到试验压力后，停压10分钟，需将试验压力降至设计压力停压10分钟，以压力不降无渗漏为合格，压力试验过程中若发现泄漏现象，应泄压后再修理，严禁带压修理，修理后应重新试验。

六、取源部件的安装

（一）取源部件安装地点应与《带控制点工艺流程图》一致，并考虑维修方便，在不锈钢管道上开孔，要用机械方式或用等离子切割机开孔，其焊接要求应与工艺管道焊接要求一致，不得在焊接表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤缺陷，焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净，焊接后管道内壁要光滑、无毛刺。

（二）取源部件的安装尽可能与工艺管道同步进行，不得在工艺管道吹扫试压完毕后进行。

（三）取源部件不应在焊缝及其边上开孔及焊接。

（四）测温元件应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不得选在阀门等阻力部件的附近或介质流向死角处，与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，其轴线应与工艺管道轴线相交，并考虑保温的厚度。

（五）压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，压力应在上游侧，压力取源部件的末端，不应超过工艺设备、管道的内壁。

（六）当测量介质的温度大于60℃时，就地压力表应加冷凝弯或冷凝圈。

七、电缆敷设

（一）电缆施工按照施工图纸进行。

电缆敷设时，本着节约电缆材料，符合规范和现场安装情况的原则，敷设前应编制好电缆表，以免敷设错误或漏放，并对整盘电缆进行电气连续性检查（导通）检查，用500V兆欧表测量绝缘电阻，其值不应小于5兆欧，检查电缆是否存在问题和隐患，确认后再进行敷设。

（二）电缆敷设防止电缆与电缆、电缆与其他硬物之间的扭动、摩擦或其它原因损伤电缆。

电缆在桥架上敷设时，水平桥架内敷设每隔1500mm要用扎带捆扎固定，垂直段内敷设每隔700mm捆扎固定。

（三）仪表的传输信号是弱信号，敷设时，远离电气供电电缆，避免干扰。

仪表电源线与信号线分开敷设。

在同一主电缆桥架内三分之一处加隔板，不同信号、不同电压等级的电缆应分类布置，交流线路的动力电缆与安全联锁线路的控制电缆之间应隔开，220VAC电源线沿桥架外侧敷设；本安电缆与非本安信号电缆用隔板隔开敷设；

（四）现场仪表的控制电缆，送至中控室接线柜，每根电缆的两端都要预留足够的长度（现场应留有1.5m的长度，控制室留有盘高加盘宽的长度）；

（五）电缆敷设完毕后要测量绝缘电阻，并符合规范要求。

绝缘要求：

芯对芯、芯对地用500V的兆欧表，测量必须大于20M。

敷设完毕以后，每根电缆的两端需挂牌标识电缆标号。

八、电缆终端制作

电缆终端头制作应尽量做到缩短绝缘层在我暴露时间，计算机控制电缆终端制作在抽出屏蔽接地线时，不应损坏绝缘，剥削电缆时，不得伤害电缆芯线和保留的绝缘层；剥去外部护套的电缆芯线及接地线、屏蔽线应加设绝缘护套；接线箱内的电缆终端须固定牢靠，接线应加以确认，在控制室内，同一块盘中所有电缆头必须牢固地固定在同一高度上，端子板接线位置应留有适当余量，长短排列整齐，端子号清晰易见。

九、仪表设备安装

所有仪表均应单校合格后安装。

所有仪表安装应按设计要求，正确选用连接配件及材料，对照设计图纸检验仪表位号、型号及测量范围应正确无误。

变送器安装应按设计图纸位号要求，分别安装在仪表保温箱、保护箱、和2〝镀锌管立柱上，表头中心距地面或平台1.2米。

立柱用地脚螺栓固定在地面上，或直接焊在平台上，立柱安装要牢固，顶部要封堵好。

所有现场仪表设备安装应考虑到观测方便，便于维护、维修，仪表设备应避免安装在多灰、振动、腐蚀及有热度的地方。

直接安装在工艺管线上的仪表，应在工艺管线吹扫合格后试压前安装，介质流向应和表体上箭头流向一致。

节流元件安装前应检查其前后直管段长度，孔板内径应符合设计要求，安装时应检查其与工艺管道同心度应一致。

仪表是十分精密且易损的设备，仪表安装前，必须认真阅读使用说明书，明确应注意的事项要点，法兰连接要密封，仪表的安装方法必须符合施工图的要求。

在确定安装位置时，应考虑周围环境和被测介质的物理、化学性质，检测参数应能准确灵敏地反应工艺的参数变化，仪表的安装位置应和设计图纸相符，标志清楚，安装方式与产品说明书规定的方式相符，接线牢固，如设计图纸上的接线图和产品的接线图不一致时，要及时提请设计人员核对，给出可靠的接线图，保留变更通知，仪表安装完毕后，应注意保护。

所有一次表安装后，按位号挂牌。

用法兰连接的仪表，其法兰、螺栓、螺母、垫片的材质应符合图纸要求，如果设计无要求，选用与工艺相同的材质，垫片的内径应大于管道或仪表的内径，螺栓拧紧时应对称均匀用力，不得用力过度，以保证法兰面的平行。

（一）温度仪表的安装

测温元件应安装在准确反应介质温度的位置，安装在工艺管道的测量元件应与管道中心线垂直或垂直45度，倾斜时方向与流向相反。

插入深度顶端应处在管道中心，管道直径小于80mm时可安装在弯头处或加扩大管。

热电偶、双金属温度计按设计要求应加保护套管（设计无要求不加）。

（二）压力仪表安装

安装在高压设备和管道的压力表，如在操作岗位附近，安装高度宜距地面1.8米以上，否则应在仪表的正面加防护罩。

压力仪表不宜安装在振动较大的设备和管道上，被侧介质压力波动较大时，压力仪表应采取缓冲措施。

（三）流量仪表安装

转子流量计应安装在无振动的垂直管道上被侧介质的流向应由上而下，上游管道的直管段应大于管径的5倍。

电磁流量计的安装应按说明书的要求安装。

节流装置的安装前应进行外观及孔径等项目的检查，孔板、喷嘴入口边缘及内壁应光滑无毛刺、无划痕及可见损伤。

孔板的锐边、喷嘴的曲面应迎向介质的流向，前侧直管段应符合设计要求或规范要求，中心线与轴线要同心。

检查所用垫片的材质、厚度及内径：

材质应符合设计要求；厚度应确保上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面的距离为25.4±0.8mm；内径不应小于工艺管道的内径，孔板安装时方向应正确。

超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文要求。

对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成45°夹角的范围内。

被测管道内壁不应有影响测量精度的涂层。

（四）调节阀

调节阀应尽可能垂直安装，介质的流向应与阀体上的箭头方向上一致，控制阀的上下应留有一定的空间，下部要保证能方便拆卸下法兰，法兰的垫片不得小于控制阀的内径。

（五）物位仪表安装

测量元件不应受到物料的直接冲击。

法兰式液位变送器的膜片不得碰到硬物，有划伤或异常变形，夹紧法兰用的垫片不得碰到膜片。

（六）分析仪表安装

分析仪表安装应按照工艺流程图上的取样位置，根据说明书的安装要求进行安装。

分析仪表的取样点的位置应根据设计要求在无层流、无空气渗入、无化学反应过程的位置。

分析仪或取样系统的安装位置应尽量靠近取样点，并符合说明书的要求。

分析尾气的放空和样品的回收应符合设计的规定。

气体检测仪表的报警设备应安装便于观察和维修的表盘或操作台上，其周围环境不应有磁场。

检测探头的安装位置应根据所测气体密度确定。

用于检测密度大于空气的气体密度，检测器安装位置在距地面0.3～0.6米的位置，用于检测密度小于空气的气体检测器应安装在可能泄露区域的上方位置或根据设计要求确定。

检测器的接线盒外壳应可靠接地。

（七）保温箱、保护箱的安装

（1）固定牢固。

（2）垂直度允许偏差为3mm，当箱的高度小于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm。

（3）水平度的允许偏差为3mm。

（4）成排安装时应整齐美观。

（八）单独仪表盘、操作台的安装

仪表盘的型钢应按设计要求，底座应在地面施工完成前安装找正，其上表面宜高出地面。

镀锌型钢底座焊接处应进行防锈处理。

（1）仪表盘固定要牢固。

（2）垂直度允许偏差为1.5mm/m。

（3）水平度允许偏差为1mm/m。

十、导压管敷设

（一）导压管的敷设根据《工艺管道工程施工及验收规范》和《自动化仪表施工及验收规范》进行。

（二）导压管的敷设应在该点的工艺管道设备和仪表支架等安装完成，检测取样点和一次阀门位置确定后，依据施工图和现场实际情况，规划布置导压管走向和排列顺序，其规划原则，应以路径短、弯曲少、排列交叉少，保证1:

10的坡度，美观为最佳。

敷设安装前有弯曲管段先行预制，导压管采用卡套或焊接连接，导压管支架间距，水平段1-1.5m，垂直管段按1.5-2m均匀布设，支架和不锈钢管之间加胶皮垫。

（三）导压管必须冷弯，弯曲处的椭园度应小于10％，外表清洁，管口无毛刺。

（四）导压管穿墙或穿楼板时应加保护管，沿墙敷设时，应距墙在50mm以上。

（五）当测量介质为液体时，在最高点加装排气装置，当介质为气体时，在最低点加排液装置（根据设计要求），当介质易凝固、易堵塞时，应加装隔离或吹洗装置。

（根据设计要求）

（六）当测量介质在环境温度下易冻、易凝固或易液化时，导压管应伴热保温，低温介质导压管应保冷。

（七）当测量气体时，测量仪表的安装，仪表尽可能高于取压部件，测量液体或蒸汽时，仪表尽可能低于取压部件。

（八）导压管的试压吹扫在有条件的情况下，随同工艺设备、管道一起进行，但应关闭仪表设备处的阀门，试压结束在排污处泄压。

第五章质量目标、质量保证机构和质量保证措施

一、质量目标

本工程仪表安装质量保证达到优良等级。

二、质量保证机构

项目部总质量保证工程师

公司质安部质检科

仪表质检责任工程师

项目部质安科

专职质检员

施工班组兼职质检员

施工班组兼职质检员

三、质量保证措施

仪表安装按以下文件的质量标准进行施工

（一）设计院的设计图纸；

（二）化工部《自控安装图册》HG/T-21581-95；

（三）仪表制造厂使用说明书、产品合格证、检验报告；

（四）《自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-2002；

（五）《自动化仪表工程检验质量评定标准》GBJ131-90；

（六）工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94；

（七）加强施工前及施工全过程的质量监控和管理，严格执行公司IS09000-2000质量保证体系程序文件和质量管理手册。

（八）严格按工序质量控制施工，严把质量关，上道工序经检查合格后（不合格整改）方可进入下道工序施工。

（九）接受业主及工程监理监督和管理。

（十）加强仪表安装材料设备的管理，严把型号、规格、尺寸的材质关。

（十一）防爆危险场所施工中严格执行防爆的有关规定。

（十二）穿线管、导压管、气源管的敷设，要避开高温和机械损伤，不影响检修、值班人员巡检的道路安装施工。

（十三）保管好控制系统及仪表制造厂产品说明书合格证检验报告。

第六章安全保证机构和安全保证措施

6.1安全保证机构

项目部经理

项目部专职安全员

专职安全员

仪表施工班组

兼职安全员

电气施工班组

兼职安全员

6.2安全保证措施

（1）施工人员进入施工现场必须执行安全操作规程、公司及建设单位有关安全规定；

（2）班组兼职安全员根据每天施工情况和工作特点，每天上班前做到安全喊话一次，提出施工中安全注意事项，检查和督促班组成员安全施工；

（3）项目经理部施工队长在每月安排施工计划时，根据各专业施工进度、施工特点，部署安全施工措施；

（4）公司安全领导小组及公司质安部不定期深入施工现场进行安全检查和指导；

（5）高温、雨季施工除注意防暑外，还要注意防滑、防雨、防雷措施；

（6）进入施工现场必须戴好安全帽，登高作业必须带安全带；严禁酒后作业

（7）若需要用脚手架时，搭接处要牢固，脚手板连接处要接牢，防止撬头；

（8）现场施工点较分散，各专业工种交叉作业多，施工中要注意安全，要加强安全教育和管理；

（9）登梯作业，梯子脚要有防滑措施，严禁两人使用一部梯子登高作业，严禁在梯子上下抛物；

（10）施工现场多余材料要及时清理，收集一处，达到工完料尽场地清，文明施工。

第七章施工进度计划及工期保证措施

7.1施工进度计划

7.2工期保证措施

建立各级检查制度的基础上有效地控制施工进度，这是目的所在。

所以在了解了施工现状和实际进度后，如何进行进度控制是保证进度计划的关键，是项目管理的中心任务。

1）加强进度实施

对施工进度实施的反馈，在进度分析总结的基础上要求根据施工的进度，通过项目部生产协调会改善施工组织。

改善施工组织的方法如下：

a.重点要在管理人员及施工人员身上做文章，改善管理人员工作作风，使之更好地围绕进度安排工