模板安拆施工方案 完整计算书经专家论证.docx
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模板安拆施工方案完整计算书经专家论证
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模板安拆施工方案
工程名称：
编制单位：
编制人：
审核人：
批准人：
编制日期：
年月日
施工组织设计（方案）报审表
方案名称：
项目部报审意见：
项目经理：
年月日
工程部审核情况：
审核人：
年月日
工程部领导审批意见：
审批人：
年月日
JL—A002
施工组织设计（方案）报（复）审表
工程名称：
编号：
致（监理单位）：
现报上施工组织设计（方案）（全套、部分），已经我单位上级技术负责人审查批准，请予审查和批准。
附：
施工组织设计（方案）
承包单位项目部（公章）：
项目负责人：
项目技术负责人：
年月日
专业监理工程师审查意见：
1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充
专业监理工程师：
年月日
总监理工程师审查意见：
1、同意2、不同意3、按以下主要内容修改补充后
并于月日前报来。
项目监理机构：
（公章）
总监理工程师：
年月日
注：
本表由施工单位填写，一式三份，连同施工组织设计一并送项目监理机构审查。
建设、监理、施工单位各留一份
工程概述
怀远凤凰数码广场工程；位于怀远县老体育场内，局部为拆迁区，总体地势平坦开阔。
孔口标高18.40～19.14m，高差为0.74m。
地貌单元为河漫滩类型区。
相关单位
建设单位：
施工单位：
监理单位：
设计单位：
勘查单位；
安全监督单位：
建筑概况
拟建数码广场为地下1层。
总占地面积约12000.00m2。
基础型式采用筏板基础。
结构概况
本工程为混凝土框架、剪力墙结构体系，结构安全等级为二级，结构设计使用年限50年。
基础为筏板基础。
一、模板安拆施工
A.模板安装前准备工作
a.模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
b.模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱或者墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。
c.标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
d.竖向模板的支设应根据模板支设图。
e.已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。
f.支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
B.模板支设
1、地下室底板、承台、地梁
底板下翻，地梁及承台侧模全部采用砖胎模，为增强基坑边坡强度及稳定性，基槽土方开挖后，由施工员进行放线。
底板的侧模及底板高低处挂模全部采用九合板模板，钢管固定，根据设计要求，施工规范及施工组织设计，底板的周侧墙板上翻，一次性浇筑，设钢板止水带，钢板止水带采用焊接固定，因此在墙板支撑上，除钢管固定外，设φ14圆钢做的穿墙螺栓，中间烧止水片，外用伞型卡加螺帽固定，螺杆间距为600mm。
2、柱模板
①安装工艺：
搭设安装架→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安置柱箍→安装梁口的柱模→全面检查校正→群体固定。
②主要方法：
a.基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。
b.柱子的九合木胶板定型模用于塔吊吊装就位。
c.柱、墙根部清理干净。
d.柱根、柱顶及梁端位置应留对角清扫口。
e.柱、墙接槎时节此处加垫海棉。
柱子阳角接缝处必须加垫海棉条。
f.柱子设置φ14的对拉螺栓，50cm一道。
g.为了保证柱子的截面尺寸，设置钢管柱箍，柱箍间距不大于500mm。
支撑杆与楼板支架连接。
3、剪力墙模板
①支设工序：
检查→清理→放模板就位线→安放面角模板安放内模→安装穿墙螺栓→安装外模、固定→调整模板间隙、找垂直度→检查、验收模板。
②剪力墙支模前必须涂刷水性脱模剂。
③模板底部每个转角处留置清扫口。
④所有墙体的竖向模板的阴角、阳角加设100×100方木与模板固定，并且在板梁角部也必须加设100×100方木。
⑤对于剪力墙的门洞的模板支撑，必须保证水平支撑间距控制在600mm以内，并且在门洞顶部加设45度的斜撑，以确保门洞的侧模刚度。
⑥为了确保剪力墙的质量，内外墙板的拉结设φ14对拉螺栓（地下室、水池墙板对拉螺杆中间焊止水片），纵横间距≮700mm，最下一道螺杆离地250－300mm，上部限定在500mm左右。
4、梁、板模板
①梁模安装工艺：
弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
楼板模安装工艺：
搭支架→测水平→摆6×8木楞→调整楼板模标高及起拱→铺九合板模板→清理、刷油→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
②梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。
③所有跨度≥4m的梁、板必须起拱0.1%-0.3%，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
④所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。
⑤梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。
5、楼梯模板
①梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。
外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑捣楼地面面层的粉刷厚度。
②楼梯模板支撑用φ48钢管架支设牢固。
C.模板拆除
a、支拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录交底双方履行签字手续。
b、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
c、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
d、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模。
①侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
②底模拆除梁长＞8米，混凝土强度达到100%；＜8米混凝土强度达到75%；悬臂构件混凝土强度达到100%后方可拆除。
③板底模＜2米，混凝土强度达到50%，＞2米＜8米混凝土强度达到75%方可拆除。
e、模板拆除前必须办理拆除模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。
f、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍和串心螺丝，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与混凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
g、墙板拆除，先拆除穿墙螺丝，再拆水平撑和斜撑，再用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，然后一块块往下传递，不得直接往下抛。
h、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1－2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。
等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。
楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后再拆底层排架，有穿墙螺丝的应先拆除穿墙螺丝，再拆除梁侧模和底模。
二、模板及其支撑总要求
1、保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
2、具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
3、构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装荷载浇筑混凝土等要求。
4、模板支架纵横每隔3.2米设置剪刀撑，提高模板刚度和稳定性。
5、多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设垫板。
6、模板接缝严密不漏浆。
三、技术质量保证措施
1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
2、混凝土浇筑过程中应派专人2－3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
3、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
4、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。
5、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
6、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。
严格控制预期拼模板精度，其组拼精度要求符合下表要求：
项目
允许偏差（mm）
高层框架
1
轴线位移
基础
5
柱、墙、梁
3
2
标高
+2，-5
3
截面尺寸
基础
±10
柱、墙、梁
+2，-5
4
每层垂直度
3
5
相邻两板表面高低差
1
6
表面平整度
5
7、严格执行井洞电梯井门洞定位尺寸的控制，门洞边墙上预留洞口的定位控制，达到上层和下层门洞两侧尺寸平面错位误差不超过5mm，因此，留洞口时，木工严格按照墨线留洞。
8、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、筒体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。
并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
9、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。
10、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
11、对于跨度较大的梁、板，应按照规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。
起拱应符合下列规定：
当梁板跨度≥4米时，模板应按照设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000～1/3000。
12、阴、阳角模必须按照严格模板设计图进行加固处理。
四、安全技术措施
1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规则。
2、模板及其支撑系统在装置过程中有必要设置防倾覆的可靠暂时设备。
施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。
3、登高作业时，各种配件应放在东西箱或东西袋中禁止放在模板或脚手架上，各种东西应系挂在操作人员身上或放在东西袋中，不得吊落。
4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随工作，并应把活动的部件固定可靠，禁止堆放在脚手板上和抛掷。
5、装拆模板时，有必要搭设脚手架。
装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。
高处作业时，操作人员要扣上安全带。
6、装置墙、柱模板时，要随时支设固定，避免倾覆。
7、关于预拼模板，当笔直吊运时，应采纳两个以上的吊点，水平吊运应采纳四个吊点。
吊点要合理安置。
8、关于预拼模板应全体撤除。
撤除时，先挂好吊索，然后撤除支撑及拼装两片模板的配件，待模板脱离结构表面再起吊。
起吊时，下面禁绝站人。
9、在支撑搭设、撤除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在恰当位置挂设警示标志，并指定专人监护。
10、在架空输电线路下装置板时，应停电作业。
当不能停电时，应有隔离防护办法。
11、搭设应由专业持证人员装置；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记载及签证。
12、模板撤除时，混凝土强度有必要到达规则的要求，禁止混凝土未到达规划强度的规则要求时撤除模板。
13、拆模应严格遵守从上而下的准则。
墙模板计算书
墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）等规范。
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：
直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2；
一、参数信息
1.基本参数
次楞（内龙骨）间距（mm）:
300；穿墙螺栓水平间距（mm）:
600；
主楞（外龙骨）间距（mm）:
500；穿墙螺栓竖向间距（mm）:
500；
对拉螺栓直径（mm）:
M14；
2.主楞信息
龙骨材料:
木楞；
宽度（mm）:
50.00；高度（mm）:
100.00；
主楞肢数:
1；
3.次楞信息
龙骨材料:
木楞；
宽度（mm）:
60.00；高度（mm）:
80.00；
次楞肢数:
2；
4.面板参数
面板类型:
竹胶合板；面板厚度（mm）:
18.00；
面板弹性模量（N/mm2）:
9500.00；
面板抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；
面板抗剪强度设计值（N/mm2）:
1.50；
5.木方参数
方木抗弯强度设计值fc（N/mm2）:
13.00；方木弹性模量E（N/mm2）:
9500.00；
方木抗剪强度设计值ft（N/mm2）:
1.50；
墙模板设计简图
二、墙模板荷载标准值计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/（T+15）计算，得5.714h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H--模板计算高度，取2.000m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.000；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.000。
根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；
分别为47.705kN/m2、48.000kN/m2，取较小值47.705kN/m2作为本工程计算荷载。
计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=47.705kN/m2；
倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=2.000kN/m2。
三、墙模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
按规范规定，强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。
面板计算简图
1.抗弯强度验算
跨中弯矩计算公式如下:
其中，M--面板计算最大弯距（N.mm）；
l--计算跨度（内楞间距）:
l=300.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m，其中0.90为按《施工手册》取的临时结构折减系数。
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；
q=q1+q2=25.761+1.260=27.021kN/m；
面板的最大弯距：
M=0.1×27.021×300.0×300.0=2.43×105N.mm；
按以下公式进行面板抗弯强度验算：
其中，σ--面板承受的应力（N/mm2）；
M--面板计算最大弯距（N.mm）；
W--面板的截面抵抗矩:
b:
面板截面宽度，h:
面板截面厚度；
W=500×18.0×18.0/6=2.70×104mm3；
f--面板截面的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；
面板截面的最大应力计算值：
σ=M/W=2.43×105/2.70×104=9.007N/mm2；
面板截面的最大应力计算值σ=9.007N/mm2小于面板截面的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！
2.抗剪强度验算
计算公式如下:
其中，∨--面板计算最大剪力（N）；
l--计算跨度（竖楞间距）:
l=300.0mm；
q--作用在模板上的侧压力线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×47.71×0.50×0.90=25.761kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.50×0.90=1.260kN/m；
q=q1+q2=25.761+1.260=27.021kN/m；
面板的最大剪力：
∨=0.6×27.021×300.0=4863.726N；
截面抗剪强度必须满足:
其中，Τ--面板截面的最大受剪应力（N/mm2）；
∨--面板计算最大剪力（N）：
∨=4863.726N；
b--构件的截面宽度（mm）：
b=500mm；
hn--面板厚度（mm）：
hn=18.0mm；
fv--面板抗剪强度设计值（N/mm2）：
fv=13.000N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值:
T=3×4863.726/（2×500×18.0）=0.811N/mm2；
面板截面抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2；
面板截面的最大受剪应力计算值T=0.811N/mm2小于面板截面抗剪强度设计值[T]=1.500N/mm2，满足要求！
3.挠度验算
根据规范，刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。
挠度计算公式如下:
其中，q--作用在模板上的侧压力线荷载:
q=47.71×0.50=23.85N/mm；
l--计算跨度（内楞间距）:
l=300.00mm；
E--面板的弹性模量:
E=9500.00N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:
I=50.00×1.80×1.80×1.80/12=24.30cm4；
面板的最大允许挠度值:
[ω]=1.200mm；
面板的最大挠度计算值:
ω=0.677×23.85×300.004/（100×9500.00×2.43×105）=0.567mm；
面板的最大挠度计算值:
ω=0.567mm小于等于面板的最大允许挠度值[ω]=1.200mm，满足要求！
四、墙模板内外楞的计算
（一）.内楞（木或钢）直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，内龙骨采用木楞，宽度60mm，高度80mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=60×80×80/6=64.00cm3；
I=60×80×80×80/12=256.00cm4；
内楞计算简图
1.内楞的抗弯强度验算
内楞跨中最大弯矩按下式计算：
其中，M--内楞跨中计算最大弯距（N.mm）；
l--计算跨度（外楞间距）:
l=500.0mm；
q--作用在内楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×47.71×0.30×0.90=15.456kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。
q=（15.456+0.756）/2=8.106kN/m；
内楞的最大弯距：
M=0.1×8.106×500.0×500.0=2.03×105N.mm；
内楞的抗弯强度应满足下式：
其中，σ--内楞承受的应力（N/mm2）；
M--内楞计算最大弯距（N.mm）；
W--内楞的截面抵抗矩（mm3），W=6.40×104；
f--内楞的抗弯强度设计值（N/mm2）；f=13.000N/mm2；
内楞的最大应力计算值：
σ=2.03×105/6.40×104=3.166N/mm2；
内楞的抗弯强度设计值:
[f]=13.000N/mm2；
内楞的最大应力计算值σ=3.166N/mm2小于内楞的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2，满足要求！
2.内楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下:
其中，V－内楞承受的最大剪力；
l--计算跨度（外楞间距）:
l=500.0mm；
q--作用在内楞上的线荷载，它包括:
新浇混凝土侧压力设计值q1:
1.2×47.71×0.30×0.90=15.456kN/m；
倾倒混凝土侧压力设计值q2:
1.4×2.00×0.30×0.90=0.756kN/m，其中，0.90为折减系数。
q=（q1+q2）/2=（15.456+0.756）/2=8.106kN/m；
内楞的最大剪力：
∨=0.6×8.106×500.0=2431.863N；
截面抗剪强度必须满足下式:
其中，τ--内楞的截面的最大受剪应力（N/mm2）；
∨--内楞计算最大剪力（N）：
∨=2431.863N；
b--内楞的截面宽度（mm）：
b=60.0mm；
hn--内楞的截面高度（mm）：
hn=80.0mm；
fv--内楞的抗剪强度设计值（N/mm2）：
τ=1.500N/mm2；
内楞截面的受剪应力计算值:
fv=3×2431.863/（2×60.0×80.0）=0.760N/mm2；
内楞截面的抗剪强度设计值:
[fv]=1.500N/mm2；
内楞截面的受剪应力计算值τ=0.760N/mm2小于内楞截面的抗剪强度设计值[fv]=1.50N/mm2，满足要求！
3.内楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下：
其中，ω--内楞的最大挠度（mm）；
q--作用在内楞上的线荷载（kN/m）：
q=47.71×0.30/2=7.16kN/m；
l--计算跨度（外楞间距）:
l=500.0mm；
E--内楞弹性模量（N/mm2）：
E=9500.00N/mm2；
I--内楞截面惯性矩（mm4），I=2.56×106；
内楞的最大挠度计算值:
ω=0.677×14.31/2×500.004/（100×9500.00×2.56×106）=0.124mm；
内楞的最大容许挠度值:
[ω]=2.000mm；
内楞的最大挠度计算值ω=0.124mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=2.000mm，满足要求！
（二）.外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，外龙骨采用木楞，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:
W=50×100×100/6=83.33cm3；
I=50×100×100×100/12=416.67cm4；
外楞计算简图
4.外楞抗弯强度验算
外楞跨中弯矩计算公式：
其中，作用在外楞的荷载:
P=（1.2×47.71+1.4×2.00）×0.30×0.50/1=8.11kN；
外楞计算跨度（对拉螺栓水平间距）:
l=600mm；
外楞最大弯矩:
M=0.175×8106.21×600.00=8.51×105N/mm；
强度验算公式：
其中，σ--外楞的最大应力计算值（N/mm2）
M--外楞的最大弯距（N.mm）；M=8.51×105N/mm
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