桂林市平乐县正北街接龙桥廉租房小区建设项目施工设计.docx
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桂林市平乐县正北街接龙桥廉租房小区建设项目施工设计
桂林市平乐县正北街接龙桥廉租房小区建设项目
施工组织设计
编制：
审核：
审批：
平乐县第四建筑安装工程有限责任公司
二0一二年六月十九日
十六、附表……………………………………………………
一、编制说明
1编制依据
（1）根据审批后施工设计图、设计文件和图纸会审纪要、国家颁布的现行工程工期定额、施工规范、技术规程、工程质量检查评定标准及验收办法。
（2）调查工地周边环境条件及咨询有关单位所取得的资料。
（3）公司拥有的科技力量、机械设备、施工技术与管理水平以及多年来施工积累的施工经验。
（4）国家级、广西壮族自治区、桂林市关于施工安全工地的保证、人员健康、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与治理美化等方面的具体规定和技术标准。
2编制范围
平乐县正北街廉租房小区建设项目、主体结构、装饰、防水及室内外水电、设备安装，道路硬化，绿化。
二、工程概况
1工程简介
本工程为平乐县正北街廉租房小区建设项目，建设规模3栋，建筑面积为5223m2，建筑地上六层，建筑总高为16.8m。
本工程位于平乐县正北街。
（1）建筑设计说明
本工程建筑类别为三类，使用年限为50年，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级II级（使用年限为15年），建筑抗震防烈度为六度。
（2）结构设计说明
本工程为砖混结构，安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，抗震设防烈度6度。
本工程采用C15毛石混凝土条基。
2工程施工环境
2.1施工现场自然条件
本工程位于平乐县正北街，供水、供电已具备，道路畅通，施工场地基本具备工程施工条件。
三、施工组织方案
1施工总体部署
工程的项目经理部设在施工现场，由具有丰富施工技术和现场施工管理经验的曹培燕同志担任项目经理。
按项目法主持工程的施工，实行在公司职能部门监督下的工程项目承包责任制。
项目部设立各管理部门，分工明确、责任到人。
项目部的工作由项目经理统一指挥，项目技术负责人协同配合，以项目班子为核心，组建施工队伍。
并全面负责现场的施工、技术、质量、安全、核算等工作，并根据作业计划和施工预算提出劳动力、材料、设备需用计划，报公司工程部审批，由公司统一进行调度，保证该项目的工期、质量、成本、安全、和文明施工等各项控制目标和各项经济技术指标的实施。
2项目组织机构
2.1现场组织机构图
现场组织机构图
2.2项目部主要机构成员:
项目经理：
曹培燕
项目副经理：
王学超
技术负责：
马立钟
施工员：
何为民
安全员：
黄小英
材料员：
韦勇
见证员：
曹培燕
资料员：
刘玉华
质检员：
韦秋毕
3总体目标
3.1工期目标
依据合同规定本工程从正式开工之日起计划300日历天完成本工程所包含的全部工作内容。
3.2质量目标
工程质量达到国家质量检验评定标准的合格等级。
3.3安全目标
实现“三无”、“两控制”。
实现“三无”即：
无人身伤亡事故、无火灾事故、无爆炸伤害事故。
实现“两控制”即：
职工重伤频率控制在0.4‰以下，轻伤率控制在2.5‰以下。
4施工场地平面布置
4.1施工用地安排
施工现场内设有临时办公室、材料库、工具室、门卫室、钢筋加工场、木工加工场、水泥棚和砂石料堆放场。
钢筋加工场地，办公区房屋室外地局部硬化地面，房屋四周设砖砌排水沟。
4.2现场主要施工机械配备和布置
本工程采用人力手推车进行水平运输，垂直运输采用一台物料提升机来保证垂直运输。
施工现场已设置一条施工便道,工程材料运输从拟建住宅楼北面进料,具体布置位置详见“施工现场平面布置图”。
4.3施工用电
详见《现场施工用电施工方案》
4.4施工用水
施工用水从建设单位指定的供水点接入，采用树枝形供水管网供水，设水表一个，总闸阀一个。
4.5现场排水
现场污水采用有组织排放，搅拌机旁均设一沉砂池，将施工中产生的泥浆水集中入沉砂池后，统一排入建设方指定排污位置。
管线布置见施工总平面布置图。
4.6施工现场总平面布置图
施工场地布置详见施工平面布置图。
四、主要各分部分项工程施工方法及工艺
本工程中各分部分项工程施工方法、方案以先地下、后地上；先结构、后围护的原则进行施工。
充分利用平面、空间和时间组织各工种立体交叉作业，流水施工。
1施工测量
1.1测量平面控制网的建立及校核
根据控制点确定本建筑的测量控制网，确定纵横主要控制轴线。
在平行各轴线1m以外位置建立控制线。
每次放线时，将经纬仪架设在控制点上，根据业主提供轴线控制点的点坐标，计算出轴线方位角，利用经纬仪测角、测距功能测设控制点，把控制点连接成为控制线，这样依次测出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置。
1.2施工测量放线
（1）基础施工
基础施工时，根据平面图，将基础纵横轴线投测到地面上，砂垫层及砼垫层施工完毕后，根据基础图，在垫层面上放出独立柱中线。
（2）楼层施工
基础梁施工完毕后，将控制轴线引测至基础柱上；待正负零层施工完毕后，可将主控制轴线及中线水平线弹至外框架柱梁的外侧面，并用红油漆做好醒目标记；上部楼层施工时，可用吊线锤或经纬仪逐层引测并放出主控制线，纵横主控制线放出后，应用经纬仪在两条十字交叉的主控制线交点复核其垂直角，若不垂直应检查或重新引测主控制线；在主控制线校正无误后，用5030米钢尺放出各主要轴线；测量定位时，对主控制线原则上从外框架梁外侧引测，但结合本工程具体特点，为方便施工，在各主控制线上埋设若干200×200吊线孔，以方便吊线及数层轴线复核。
（3）标高控制
首先根据甲方提供的基准点，引测出建筑物的土0.00，然后将基准标高标注在沉降稳定的固定物体上，以此来控制建筑物的标高。
在引测水准点的过程中要进行闭合验算，最后平差。
当建筑物施工到二层以上部分时还应在建筑物转角作出+1.00m的基准标高。
楼层的标高控制，采用经检测过的50米钢尺，逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.00m的起始标高线垂直向上量至施工层，并根此标高在施工层上测设出该楼层高0.5m的水平线。
为了保证标高传递的精度，防止误差的积累，各层的标高线应由同一起始标高线向上直接量取，当高差超过一个整尺长时，则在该层用水准仪精确的测设第二起始标高线，作为继续向上传递的基准。
在每次施工平台浇注砼前，将自动安平水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，在柱的主筋上用红色油漆画出该楼层砼面高0.5m的水平控制点，以此作为浇注过程中砼面标高控制的依据。
1.3沉降观测
沉降观测的基准点和观测点作为判定建筑物沉降变化的依据，设置应满足牢固和长久保存的需要，以便日后跟踪观测。
在基础施工过程就开始设置基础沉降观测点。
沉降观测点在楼层转角处同时满足通视要求的位置设置。
每次观测均作好测量记录并保存。
2脚手架工程
（另附脚手架搭、拆除施工方案及计算书）
3基础工程
3.1基础插钎工程
一．操作工艺
1）工艺流程
放钎点线→就位打钎（记录锤击数）→拔钎（检查孔深）→灌砂
2）施工方法和技术要求
1．按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2．就位打钎：
将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
3．记录锤击数：
钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。
钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。
4．拔钎：
用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
拔出后用砖盖孔。
5．移位：
将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
6．灌砂：
打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。
灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。
7．整理记录：
按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。
钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。
8．冬雨期施工：
基土受雨后，不得进行钎探。
基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻。
二．质量要求
1．钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。
2．钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。
三．成品保护
钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。
3.2独立柱基础工程
⑴．施工顺序
场地平整→放线定位→基础土方开挖→基础验槽→基础碎石、砼垫层→基础钢筋绑扎→水电预埋→模板安装→检查验收→独立柱基础砼→养护拆模→基础结构验收→基础回填土。
⑵施工工艺
1）场地平整
项目部根据业主提供的施工场地及标高，先对基底土方标高进行复核，对于基坑底面预留的20～40cm厚的土层，应采用人工清除。
基础施工应连续进行，如基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置150～200mm一层不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高。
2）独立柱基础
①．钢筋工程：
根据在垫层面上放出基础边线及梁中线绑扎钢筋网，钢筋底部用40mm厚的水泥砂浆块垫塞，以保证钢筋保护层厚度。
砼墙及柱子的插筋要求用箍筋固定，插筋下端要用90。
弯钩和基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置较核后用方木架成井字形，将插筋固定在梁基础模板上，以保证其位置正确，防止在浇砼时发生移动。
经监理工程师检查合格签认后，进行下道工序。
钢筋工程完成后，水、电及设备专业组根据各自设计要求进行预埋套管或预埋件。
②．模板工程：
根据现场实际情况和施工具体条件及要求，采取底板和梁钢筋、模板一次同时支好，梁侧模板用混凝土支墩或钢支脚支承，并固定牢固，混凝土一次连续浇筑完成。
③．砼工程：
本工程基础砼强度等级为C25，在每一施工段钢筋、模板施工完毕，经检查合格，浇砼时基础应一次浇筑完成，不留水平施工缝。
基础浇筑完毕，表面应覆盖和洒水养护，时间不少于7d，但应防止浸泡地基。
④．在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析，作好记录。
3）基础土方回填
按常规做法，需做完房屋基础四周结构围护后，才进行土方回填，并需分层夯实。
填土后应有一段自然沉实的时间，测定沉降变化稳定后才进行下一工序的施工。
但为了抢工期回填土施工无法按规范要求进行操作，因此考虑底层土0.00位置较高，土方回填无法一次达到设计要求，为确保工期量。
在基础验收后将土方回填至施工道路的标高位置，并分层夯实。
面层捣制C15砼10cm厚硬化处理，作为外脚手架的基础。
等装修完毕，进行室外工程时再回填至设计标高。
3.3钢筋砼条形基础
一．工艺流程
清理→混凝土垫层→清理→钢筋绑扎→支模板→相关专业施工→清理→混凝土搅拌→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护
二．操作工艺
1）清理及垫层浇筑
地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。
2）钢筋绑扎
垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。
上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。
当基础高度在9OOmm以内时，插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；当基础高度较大时，位于柱子四角的插筋应伸到基础底部，其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。
插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。
与底板筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。
钢筋混凝土条型基础，在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。
见下图：
2）模板安装
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
锥形基础坡度＞30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网（间距30cm），防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
3）混凝土浇筑
浇筑现浇柱下条型基础时，注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。
在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。
对于锥型基础，应注意保持锥体斜面坡度的正确，斜面部分的模板应随混凝土浇捣分段支设并顶压紧，以防模板上浮变形;边角处的混凝土必须捣实。
严禁斜面部分不支模，用铁锹拍实。
基础上部柱子后施工时，可在上部水平面留设施工缝。
施工缝的处理应按设计要求或规范规定执行。
条型基础根据高度分段分层连续浇筑，不留施工缝，各段各层问应相互衔接，每段长2～3m，做到逐段逐层呈阶梯形推进。
浇筑时先使混凝土充满模板内边角，然后浇注中间部分，以保证混凝土密实。
分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。
防止由于下料过厚，振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。
3.4墙下毛石混凝土条形基础
一．施工工艺
1）工艺流程
2）操作工艺
1．砌筑砂浆应用机械搅拌；拌合时间，自投料完算起，不得少于90s；水泥、有机塑化剂和冬期施工掺用的氯盐等的配料精确度应控制在±2％以内，其它配料精确度应控制在±5％以内。
2．砂浆应随拌随用。
水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期间最高气温超过30℃，分别必须在拌成后2h和3h内用完。
3．砌筑前，应检查基槽（坑）的土质、轴线、尺寸和标高，清除杂物，打好底夯。
地基过湿时，应铺l0cm厚的砂子、矿渣或砂砾石或碎石填平夯实。
4．根据设置的龙门板或中心桩放出基础轴线及边线，抄平，在两端立好皮数杆，划出分层砌石高度，标出台阶收分尺寸。
5．毛石砌体的灰缝厚度宜为20～30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石块的方法。
6．砌筑毛石基础应双面拉准线，见图4.6.3.2-1。
第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。
7．砌第一皮毛石时，应选用有较大平面的石块，先在基坑底铺设砂浆，再将毛石砌上，并使毛石的大面向下。
8．砌第一皮毛石时，应分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石后塞砂浆或干填碎石的方法。
9．毛石基础每0.7m2且每皮毛石内间距不大于2m设置一块拉结石，上下两皮拉结石的位置应错开，立面砌成梅花形。
拉结石宽度：
如基础宽度等于或小于400mm，拉结石宽度应与基础宽度相等；如基础宽度大于400mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于基础宽度的23。
10．阶梯形毛石基础，上阶的石块应至少压砌下阶石块的12，见图4.6.3.2-2；相邻阶梯毛石应相互错缝搭接。
11．毛石基础最上一皮，宜选用较大的平毛石砌筑。
转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。
12．有高低台的毛石基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接，搭接长度不小于基础高度；
13．毛石基础转角处和交接处应同时砌起，如不能同时砌起又必须留槎时，应留成斜槎，斜槎长度应不小于斜槎高度，斜槎面上毛石不应找平，继续砌时应将斜槎面清理干净，浇水湿润；
14．毛石基础每个工作日砌筑高度不得超过1.2m；当超过1.2m时，应搭设脚手架；
15．每天砌完应在当天砌的砌体上，铺一层灰浆，表面应粗糙。
夏季施工时，对刚砌完的砌体，应用草袋覆盖养护5～7d，避免风吹、日晒、雨淋。
毛石基础全部砌完，要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实；
16．基础砌筑至底层室内地面-0.06m处，进行防潮层施工。
二．质量标准
1）一般规定
1．毛石基础的灰缝厚度不宜大于20mm。
2．砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。
3．砌筑毛石基础的第一皮石块应坐浆，并将大面向下。
4．毛石基础的第一皮及转角处、交接处和洞口处，应用较大的平毛石砌筑；基础的最上一皮，宜用较大的毛石砌筑。
三．成品保护
1．基础墙砌筑完毕，应继续加强对龙门板、龙门桩、水平桩的保护，防止碰撞损坏。
2．外露或埋设在基础内的暖卫、电气管线及其它预埋件，应注意保护，不得随意碰撞、折改或损坏。
3．加强对基础预埋的抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，防止踩倒或弯折。
4．基础位于地下水位以下时，砌筑完毕应继续降水，直至回填完成，始可停止降水，以防止浸泡地基和基础。
5．基础回填土应在两侧同时进行，如仅在一侧回填，未回填的一侧应加支撑。
暖气沟墙内应加强垫板支撑牢固，以防填土夯实将墙挤压变形开裂；严禁回填土采取不分层夯实或向槽内灌水沉实的方法回填。
6．回填土运输时，应先将基础顶部用塑料薄膜或草袋、木板等保护好，不得在基础墙上推车，损坏墙顶或碰坏墙体。
四．季节性施工措施
1）冬期施工
1．进入冬期施工，宜采用普通硅酸盐水泥，按冬期施工方案并对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上；
2．冬期施工时，拌制砂浆用砂，不得含有冰块和大于10mm的冻结块；石灰膏等应防止受冻；
3．在砌筑前，应清除石块表面的污物、冰霜，遭水浸冻的石块不得使用；
4．基土无冻胀性时，基础可在冻结的地基上砌筑；基土有冻胀性时，应在未冻的地基上砌筑；在施工期间和回填土前，均应防止地基遭受冻结；
5．宜采用掺盐砂浆法或掺外加剂砂浆法施工，拌合砂浆宜采用两步投料法；水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃；掺盐（外加剂）量应符合冬期施工技术措施规定；
6．采用掺盐砂浆法施工时，宜将砂浆强度等级按常温施工的强度等级提高一级；配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。
2）雨期施工
1．应有防止基槽泡水、雨水冲刷砂浆及墙体的措施，砂浆的稠度应减少；
2．每天砌筑高度不宜超过1.2m，下班收工时应覆盖砌体上表面
4主体工程
施工顺序：
放线复测→绑扎柱钢筋→水电配合→检查验收→装柱模→浇筑砼→养护拆模→安装梁、板模→梁、板钢筋绑扎→水电配合→检查验收→梁、板砼浇筑→至上一层结构循环施工（中间待主体分步验收后穿插进行砖墙施工）→中间穿插分段结构验收→结构封顶→结构验收。
4.1模板工程
4.1.1模板制作、安装
本工程模板支撑架采用木支撑相配合，胶合板模板，局部采用普通木模。
施工现场模板安装严禁使用铁丝加固，而用螺栓来进行加固。
（1）柱模板
根据设计图纸的结构体型尺寸进行排版绘图,以减少模板缝数量。
模板的加工要保证制作精度，在每块模板的外侧钉50mm×80mm的方条作横肋，间距一律采用300mm，以增强胶合模板的刚度。
为防止墙、柱模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴25mm×5mm的单面带胶来封堵，且构造柱模板安装需先在柱侧面砖墙上进行砂浆抹灰整平。
运输和安装过程中，应注意保护好模板，安装前，需将板面清除干净，刷好脱模剂，方便拆模。
柱模板安装时，水平接头要错开，并随时检查并纠正位移和垂直度。
在墙柱侧面模板底部需预留100×100mm的清扫口，方便清扫墙柱内的杂物，砼浇筑前封闭。
（2）梁、板模板
梁模板、平板模板采用胶合板模板辅装，用相同厚度木模板镶边补缝。
为防止板模板的接缝处漏浆，在板模板的接缝处用胶带纸粘贴，且圈梁模板安装需事先在圈梁两侧进行砂浆抹灰整平。
模板支撑体系采用木支撑，其做法为：
楼板平板支撑用顶木支撑，立柱间距1.2m，大梁底适当加密，木支撑之间用拉条相互拉结，保证支架的空间稳定性，使支架在施工荷载作用下减少晃动，保证施工质量。
（3）楼梯模板
施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底板模，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板先在其内侧弹出楼梯底厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。
4.1.2模板拆除
模板的拆除应严格按照施工验收规范进行，不承重的侧模，在砼强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除；承重模板，梁板底模待砼强度达到规范要求强度后方可拆除。
在砼取样时多做一组同条件养护试块，在模板拆模前进行试验，以保证在拆模时砼强度能到达规范要求的强度。
拆下的模板及时清理干净，并要校正，分类归堆，以便下阶段安装使用。
4.2钢筋工程
钢筋在现场加工，配一台钢筋切断机，一台钢筋弯曲机，并配一台卷扬机作为调直Φ6、Φ8盘条圆钢之用。
4.2.1钢筋加工
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，表面应洁净、无油污、损伤。
钢筋应平直，无局部曲折。
4.2.2钢筋绑扎
（1）一般要求
所有钢筋应有出厂质量证明书和进场试验报告，钢筋每捆（盘）均应有标志。
进场时按照炉罐（批）号及规格分批检验。
检验内容包括查对标志、外观检查，并按国家有关规定抽取样品作力学性能试验，合格后方可使用。
钢筋的交叉点应用22#镀锌铁丝扎牢；板钢筋网的钢筋的相交点全部扎牢，相邻的绑孔点方向应相反；梁和柱的箍筋，除设计有特殊情况外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋角点方向错开设置。
保护层垫块采用50×50见方的1：
2水泥砂浆预制块制作，当用于底部钢筋时，将垫块垫于受力钢筋下；当用于钢筋侧面时，应用带铁丝的预制块绑在钢筋侧面紧贴侧模放置；楼板负弯矩筋保护层控制严格参照桂林市建规委下发的《楼板负弯矩筋悬挂施工方法》操作施工。
保证工程质量。
所有钢筋在绑扎过程中，应做到边绑扎边检查，做到一次合格，避免返工现象。
钢筋绑扎完毕，浇筑混凝土之前会同质检单位、监理人员对钢筋进行检查，符合设计要求后，办理隐蔽验收手续后方可浇灌混凝土。
（2）柱钢筋绑扎
本工程柱钢筋接头采用电渣压力焊焊接，局部用搭接连接。
受力钢筋接头要错开，在任一焊接中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不大于50%。
即上柱竖筋与下柱竖筋与插筋分两个截面焊接，接头错开位置至少不得小于1500mm。
竖向焊接钢筋接头，应逐根进行外观检查，并在监理工程师监督下按规范规定抽样检验。
柱、墙与砌体连接沿高度每500mm预埋2Φ6钢筋，埋入柱、墙内210mm,伸入砌体内1000mm。
墙柱拉筋在柱子砼、墙浇筑前预埋好，与柱子、墙砼一起浇筑。
顶层柱竖筋上端锚入节点的长度不少于40d，在边柱时两面侧竖筋均弯入有梁一侧。
（3）梁、板钢筋绑扎
梁板钢筋绑扎时，应在模板上进行分格。
钢筋绑扎时，应注意各构件钢筋绑扎穿铺顺序，并作好钢筋保护层垫块。
梁的钢筋为双排时,两排钢筋之间要垫上直径≥25mm的短钢筋,以保证钢筋设计间距。
梁钢筋接头采用闪光对焊或电弧焊，局部采用搭接连接。
有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率受拉区不大于50%，受压区不限。
梁箍筋接头（弯钩叠合处），板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。
框架节点处的钢筋穿插十分稠密,为了保证有利灌注砼，钢筋之间要留30mm的净距，以利灌注。
4.3砼工程
4.3.1清理
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋内的水泥
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