安全培训资料3.docx
《安全培训资料3.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《安全培训资料3.docx（18页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
安全培训资料3
职工安全教育培训学习材料汇编
二、施工现场临时用电安全常识（培训对象：
电工、电焊工、小型机械类操作工，学时：
30分钟）
施工现场临时用电是指临时电力线路、安装的各种电气、配电箱、提供的机械设备动力源和照明，必须执行JGJ46—2005《施工现场临时用电安全技术规范》（以下简称《JGJ46—2005规范》），施工完毕必须拆除。
1、基本要求
1.1、三级配电，两级防护（大部分城市安全监督部门要求三级防护）
为了施工现场安全用电和方便电源管理，采取三级配电，即第一级为总配电箱，第二级为分配电箱，第三级为开关箱，电气设备必须在第三级上接电源。
两级防护是三级配电有两级要安装漏电保护器。
其中第三级必须安装漏电保护器。
1.2、三相五线制
在三相四线制供电系统中，把零线的两个作用分开，即：
一根作为工作零线（N）,另一根专做保护零线（PE）,这样的供电方式称之为三相五线制。
三相五线制分A（黄色）、B（绿色）、C（红色）、N（褐色）、PE（黑色）。
工作零线和保护零线（也称保护地线）的根本差别，在于一个构成工作回路（回电网）,一个起保护作用（回大地）,在电子电路中这两个概念是要区别开来的,在重要用电场合都采用安全系数高的三相五线制供电方式。
1.3、线路、设备检修、维护
线路、设备检修、维护前，必须切断源头电源，在切断电源处挂“有人工作、禁止合闸”警示牌，并派专人值守。
检修、维护完毕，并得到现场指挥人员的正式送电通知后方可合闸，并取下警示牌。
高压设备断电后，工作人员在操作前必须用一根接地良好的绝缘导线在接线端子上进行放电以后，才能进行检修、维护工作，以防残（余）电伤人。
1.4、用电设备要一机一闸一漏一箱
“一机、一闸、一漏、一箱”是指每台机械设备必须有单独的开关箱。
开关箱应安装闸刀开关（隔离开关）和漏电保护器，一个开关只能管一台机械设备，一闸多机易出现误操作而发生事故。
施工现场的每台用电设备都应该有独立的开关箱，箱内刀闸（开关）及漏电保护器只能控制一台设备，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。
1.5、电气设备和线路必须绝缘良好
施工现场所有电气设备和线路的绝缘必须良好，接头不准裸露。
当发现有接头裸露或破皮漏电时，应及时报告，不得擅自处理以免发生触电事故。
1.6、安全电压
安全电压是为防止触电事故而采用的特定电源供电的电压系列，分为36V、24V、12V、6V五级。
根据不同的作业条件，选择不同的安全电压。
1.7、电焊作业防触电
电焊机是个变压器，供焊接的电压较低，但它的电流大，人体一旦接触同样会造成触电事故。
2、配电箱及开关箱
2.1、配电箱、开关箱的电器装置安装顺序
进线经隔离开关——进空气开关——再进漏电保护器，电气设备的电源必须接在漏电保护器下端，线路为下进下出。
2.2、漏电保护器的作用
漏电保护器分单功能和多功能。
单功能是人身触电时自动切断电源，保护人身安全。
多功能是人身触电、线路漏电和超载、缺相、短路时均可自动断电，保护人身和设备安全。
2.3、开关箱设置和使用注意事项
1、开关箱应防雨、防尘、加锁；一般安装高度（距地）为1.5m，与其控制的固定电气设备的距离不超过3m。
2、开关箱内不准存放任何物品，防止误操作造成事故。
3、开关箱周围不准堆放杂物，并应有足够两人同时操作的空间和通道。
2.4、漏电保护器的正确使用
《JGJ46—2005》规范规定：
施工现场所有的电气设备必须安装漏电保护器。
漏电保护器安装在电气设备负荷线首端。
1、使用前由电工检测，确认合格。
2、不得用漏电保护器直接代替电闸开关使用。
3、漏电保护器发生掉闸时，不能强行合闸，应由电工查明原因，排除故障后，才能继续使用。
2.5、非电工严禁拆装保险丝
开关箱内的电器安装与接线，必须由电工操作，非电工严禁操作。
电闸保险丝断了，应立即找电工查明原因，排除故障后再接好保险丝；非电工严禁拆装，更不能用其他金属丝代替保险丝。
2.6、配电箱、开关箱安装隔离开关的必要性
隔离开关是直观的开关，有明显的断开点，能达到100％的切断电源，确保停电安全。
空气开关和漏电保护器是开关的一种，是可以切断电源的，但它的断开点是封闭的，一旦开关装置发生故障就有断不开的可能，使断开呈假象，造成供电事故。
隔离开关有明显的断开点，能确保电工维修设备和更换配电箱电器件时的安全。
3、配电线路
3.1、使用橡皮线注意事项
3.1.1、施工现场临时用电采用橡皮线时，应架空敷设，不得拖地使用，以防人踩、车轧。
有水作业时，如磨石机电源电缆，要将电源电缆用钢索架起，防止浸水造成事故。
因施工现场条件限制，某一段橡皮线必须拖地使用时，必须采取有效的防护措施。
3.1.2、电缆接头必须按《JGJ46—2005规范》规定操作，包扎严密、牢固、绝缘可靠。
3.1.3、使用电线时，不得盘线使用，以免涡流增大使温度增高而引起着火、短路。
3.2、手持电动工具的电源线不能随便接长
手持电动工具电源线接长会远离开关箱，一旦需迅速停电时，不能随即切断电源造成事故。
可以采取设移动式开关箱的办法解决手持电动工具电源线的长度问题。
3.3、遇到高压线路注意事项
3.3.1、高压线的下方不得搭设临建，不准堆放材料和进行施工作业。
3.3.2、在高压线一侧作业时，必须保持6m以上的水平距离。
达不到上述距离时，必须采取隔离防护措施，防止作业人员作业时金属料具碰触高压线路，造成触电事故。
3.4、电线缠绕在钢管或钢筋上的危害
电线的架设要用绝缘瓷瓶固定，若缠绕在脚手架钢管或钢筋上，一旦漏电，脚手架和钢筋网上大面积通电，会造成重大触电事故。
3.5、带电导线断头触及地面时的处理措施
当带电线路的导线断开，线头在人身旁触及地面时，必须一只脚抬起或两只脚一起蹦出30m以外（避免形成跨步电压伤人），并设法断电或采取措施防止他人靠近。
4、接地与防雷
4.1、电器设备外壳要接地、接零
电器设备外壳作接地接零保护，是使电器设备外壳带电后，其电流沿着地线流入大地，防止人员触电，保护人身安全。
4.2、PE线的要求
PE线上严禁装设开关或熔断器,严禁通过工作电流且严禁断线。
4.3、防雷接地要求
做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，但接地电阻应符合重复接地电阻值的要求。
5、照明
5.1、施工现场安全电压照明与照明灯具的高度要求
施工现场室内的照明线路与灯具的安装高度低于2.4m时，应采用36V安全电压。
施工现场使用的手持照明灯（行灯）的电压应采用36V安全电压。
在36V电线上严禁乱搭乱挂。
5.2、施工现场碘钨灯的正确使用
5.2.1、碘钨灯的外壳应做接零（或接地）保护。
5.2.2、采用220V灯具照明，室外灯具距地面不得低于3m，室内不能低于2.5m。
灯具架设要离开易燃物30cm以上，固定架设高度不低于3m。
6、电工及用电人员
6.1、电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作：
其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。
6.2、安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。
电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。
6.3、各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：
6.3.1、使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严禁设备带“缺陷”运转；
6.3.2、保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；
6.3.3、暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；
6.3.4、移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。
三、高处作业施工安全常识（培训对象：
高空作业，学时：
30分钟）
高处作业：
凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）有可能坠落的高处进行的作业，均称高处作业。
高处作业分为4级，高度在2-5m，称为一级高处作业，高度在5-l5m，称为二级高处作业，高度在15-30m，称为三级高处作业；高度在30m以上时，称为特级高处作业。
高处作业必须严格执行JGJ80—91《建筑施工高处作业安全技术规范》（以下简称《JGJ80—91规范》）
1、高处作业注意事项
1.1、高处作业人员要身穿“三紧”工作服，脚穿平底防滑鞋，正确佩戴安全帽、安全带。
1.2、遇到大雾、大雨和六级以上大风时，禁止高处作业。
1.3、高处作业暂时不用的工具，应装入工具袋，随用随拿。
用不着的工具和拆下的材料应采用系绳溜放到地面，不得向下抛掷，应及时清理运送到指定的地点。
2、不适合高处作业的人员
凡患有高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其他诸如恐高、精神疾病的人员不适合高处作业，不得从事高处作业。
3、高处作业的防护
3.1、高处作业平台
四周要设高1～1.2m的防护栏杆，栏杆外挂密目网封闭。
底部四周铺18cm高挡脚板。
平台板为5cm厚木脚手板。
平台设梯子，供作业人员上、下。
梯子要与平台骨架固定牢固，踏板间距为30cm。
3.2临边作业的防护
在高处作业时，工作面边缘没有围护设施，或虽有围护设施，但高度低于0.8m时，此高处作业为临边作业。
作业平台（阳台）、楼板、屋面、基坑周边等临边应搭设防护栏杆，外挂密目网封闭。
使用里脚手架砌墙时，墙外围用密目网封闭。
使用外脚手架砌墙时，脚手架外侧用密目网封闭；内侧与墙体之间也应将空隙封闭，防止落人、落物。
3.3、洞口防护
在施工过程中，存在着各种孔、洞,有从孔、洞坠落的危险。
根据孔、洞口大小、位置的不同，应按施工方案的要求，封闭牢固、严密，任何人不得随意拆除；如果拆除，须经工地负责人（安全总监或技术主管）批准。
4、交叉作业注意事项
在施工现场空间上下不同层次（高度）同时进行的高处作业，叫交叉作业。
4.1、作业人员在进行上下立体交叉作业时，不得在上下同一垂直面上作业。
下层作业位置必须处于上层作业物体可能坠落范围之外；当不能满足时，上下之间应设隔离防护层。
4.2、禁止下层作业人员在防护栏杆、平台等的下方休息。
5、攀登作业注意事项
在施工现场，借助于登高用具或登高设施，在攀登条件下进行的高处作业，叫攀登作业。
5.1、作业人员应从规定的通道上、下，不得在作业平台（阳台）之间等非规定的通道攀登、翻跃。
5.2、上下梯子时，必须面对梯子，双手扶牢，不得手持物件攀登，不得带人移动梯子。
使用梯车作业时，上面作业不得多于两人，下面扶梯不得低于四人，作业完毕，必须将梯车平放、平运，并保持其稳固性，不得侵限。
5.3、禁止在作业平台（阳台）栏杆、钢筋和管架、模板及其支撑杆上作业。
5.4、禁止沿屋架上弦、檩条及未固定的物件上行走和作业。
5.5、人员上下脚手架应走专用通道，禁止攀爬脚手架杆件上下。
在脚手架上作业或行走要注意脚下探头板。
四、钢筋加工作业（培训对象：
钢筋作业人群，学时30分钟）
1.3、钢筋机械安全操作规程
1.3.1、使用钢筋调直机应遵守以下规定：
1）调直机安装必须平稳，料架料槽应平直，对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心线。
电机必须设可靠接零保护和漏电保护装置。
2）按调直钢筋的直径，选用调直机速度。
调直短于2m或直径大于9mm的钢筋应低速进行。
3）在调直块未固定，防护罩未盖好前不得穿入钢筋。
作业时严禁打开防护罩及调整间隙。
严禁戴手套操作。
4）喂料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先通过钢管再送入调直机前端的导向孔。
当钢筋穿入后，手与压辊必须保持一定距离。
5）机械上不准搁置工具、材料，避免振动落入机体。
6）圆盘钢筋放入圈架上要平稳，乱丝或钢筋脱架时，必须停机处理。
7）己调直的钢筋，必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐。
1.3.2、使用钢筋切断机应遵守以下规定：
1）操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手扳动皮带轮检查齿轮啮合间隙，调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作。
2）钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋。
多根钢筋一次切断时，总截面积应在规定范围内。
3）切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15cm。
断短料手握端小于40cm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料。
4）机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物。
在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留。
5）发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修。
1.3.3、使用钢筋弯曲机应遵守以下规定：
1）工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏防护罩、板牢固、待空运转正常后，方可作业。
2）操作时要熟悉定向开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得反放。
3）改变工作盘旋转方向时必须在停机后进行，即从正转——停——反转。
4）弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫。
5）弯曲钢筋时，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定。
6）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。
弯曲好的钢筋堆放整齐，弯钩不得朝上。
1.3.4、用对焊机应遵守下列规定：
1）对焊机应有可靠的接零保护和漏电保护装置，多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。
2）作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊，焊接人员必须穿戴防护用具。
3）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。
4）应定期磨光短路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓，冷却水温度不得超过40℃。
5）接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其它人员。
在现场焊接竖向柱钢筋时，焊接后应确保焊接牢固后再松开卡具，进行下道工序。
1.3.5、使用点焊机应遵守下列规定：
1）作业前，必须清除上、下两极的油污。
通电后，检查机体外壳有无漏油。
2）启动前，应首先接通控制线路的转向开关调整极数，然后开通水源、气源，最后接通电源。
电极、触头应保持光洁，污染（烧蚀）后应立即更换。
3）作业时气路、水冷系统应畅通。
气体保持干燥，排水温度不得超过40℃。
4）严禁加大引燃电路中的熔断器。
5）控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。
1.3.6、钢筋施工安全操作规程
1.3.6.1、一般规定：
1）作业人员必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。
作业人员必须经安全培训考试合格后，上岗作业。
2）脚手架上不得集中堆放钢筋，应随使用随运送。
3）操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。
并按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。
4）机械运行中停电时，应立即切断电源。
收工时应按顺序停机，拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。
电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。
5）操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣。
6）电动机械内的转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。
7）接电动机械的配电箱必须按规定安装漏电保护器。
8）工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用手擦抹或嘴吹。
切好的钢材，半成品必须按规格堆放整齐。
1.3.6.2、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高处作业。
1.3.6.3、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
1.3.6.4、钢筋绑扎安装：
1）在高处（2m或2m以上）或在深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架时，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。
2）绑扎立柱和结构物钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。
3）绑扎在建施工工程的圈梁、挑梁、挑檐、外墙和边柱等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业，外脚手架必须搭设水平安全网。
悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板的操作平台上操作。
4）绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳。
深基础或夜间应使用低压照明灯具。
5）钢筋骨架安装，下方严禁站人，必须待骨架降落到桩孔、楼面、地面1m以内方准靠近，就位支撑好，方可摘钩。
1.3.6.5、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不得采用一点吊。
1.3.6.6、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。
1.3.6.7、在雷雨时或必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。
五、起重吊装作业（培训对象：
起重吊装作业有关人员，学时30分钟）
1、龙门吊（天车）安全操作规程
1.1、龙门吊必须具备出厂合格证、使用说明书、安全检查鉴定书、安全作业操作规程，才能投入使用。
1.2、操作者经设备部门考试合格，发给设备操作证，方准进行操作，操作者必须严格遵守有关安全、维护保养制度。
1.3、工作前应严格按照润滑规定进行注油，保持各润滑点、减速齿轮室油量充足，清洁。
1.4、检查各传动装置、操作控制机构、大、小车行走轮、卷筒、吊钩、钢丝绳等有无不良现象，禁止带故障运行。
1.5、应定期对钢丝绳进行维护保养，并正确使用钢丝绳。
当出现下列情况之一时，严禁起吊重物：
A、钢丝绳打结或扭曲时；
B、钢丝绳与物体的棱角接触；
C、千斤绳夹角过大；
D、穿过滑轮的钢丝绳有接头。
1.6、检查龙门吊轨道上及两侧一米以内有无障碍物，在起重工作区域内严禁无关人员停留、逗留或通过，雨后应检查轨道拦路基是否良好。
1.7、检查信号铃、信号灯及照明设备是否完善，试验起升高度和行走限位开关以及各制动器动作是否灵敏可靠。
1.8、吊钩放到最低位置时，钢丝绳索在卷筒上最终少留有2圈以上，钢丝绳磨损腐蚀超过表面钢丝绳索直径的40%，烧坏压扁变形、折断一股或在10cm内断丝根数超过5根，均应禁止使用。
1.9、吊装作业前，应检查物件是否加固牢靠，需临时加固的，应采取可靠加固措施。
1.2、作业时，司机只听一人指挥，指挥者应用明显的手势信号或音响信号，司机在执行前，应以音响信号呼应，如遇有危险或机械发生故障时，不论“停车”信号发自何人，均应立即停车。
1.11、第一钓应先试吊，将重物吊离地面20cm时，做刹车试验并确认吊装良好后再作业，移动过程中，应与重物高出移动途中一切物体50cm以上。
1.12、龙门吊起动、停止应缓慢，禁止在运行中突然改变方向，当大、小车运行接近终点时，应用最慢速度，禁止用限位器作为停止运行的手段。
1.13、如遇停电，电压大量下降或设备发生故障、大车行走时两侧支腿不同步发生偏移时，应立即将控制器降至零位，并拉开电源开关，如重物处于悬挂位置时，应采取措施，使重物缓慢降落。
1.14禁止起吊吨位不清的笨重物体或埋在地下的工件，也不得拖拉重物或偏拉斜吊，严禁超负荷起吊重物。
1.15、两台龙门吊在同一轨道上行驶相距必须在3米以上，防止碰撞。
1.16、工作后，应将吊钓升起，小车停放在司机室一侧，并将龙门吊停放在指定地点，用夹轮锁紧轨道，如遇大风应使用结实可靠的揽风绳。
1.17、当班司机应检查、清洗设备，做好日常维护保养工作，将各操作手柄（开关）置于安全位置，拉开电源开关，锁闭操作室，达到整齐、清洁、安全。
1.2、汽车起重机械安全操作规程
汽车司机必须持证上岗。
严格遵守起重机机械操作的一般规定外，工作中还用执行以下规定：
1.2.1、不准带载荷行驶或不放下支腿就进行起重作业。
在不平整的场地工作前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放下搁稳后进行。
支腿下要垫硬木块，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低，以保持机身水平。
1.2.2、起重工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。
起重臂靠在托架上时需垫50mm厚的橡胶块。
吊钩挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。
1.2.3、在工作中如遇故障，应按规定顺序查清原因预以排除。
如本人不能排除，应及时报修。
1.2.4、操作前应检查距尾部迥转范围50cm内无障碍物。
1.2.5、操作中必须遵守“十不吊”等有关安全规定。
六、模板安装及支架作业（培训对象：
模板安装及支架作业人员，学时30分钟）
2.5、模板安装与拆除施工安全操作规程
1、经医生检查认为患有高处作业禁忌症的人员，不得进行高空模板施工作业。
2、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及挂系牢固。
3、高处作业要搭设脚手架或操作台，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。
操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
4、在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采取其它有效的安全的措施。
5、模板安装应遵守下列规定：
1）作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形。
2）地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。
3）工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。
4）安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。
支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。
如柱模在6m以上，应将几个柱模连成整体。
5）操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在高处狭窄而无防护的模板面上行走。
6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。
传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得抛掷。
组合钢模板拆时，上下应有人接应。
钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥及监护。
并在下面标出工作区，加围栏防护，严禁人员进入工作区。
7）不得在脚手架上堆放大批模板等材料。
8）支撑、牵杠等不得搭在不稳固的构件和脚手架上。
通路中间的斜撑、拉杆等应设在1m高以上。
模板安装工程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。
9）模板上有预留洞，应在安装后将洞口盖好、封严。
10）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。
向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。
使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。
11）高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有可靠的专项安全措施。
12）遇六级以上的大风时，应暂停室外作业，雪霜雨后应先清扫施工现场。
6、模板拆除应遵守下列规定：
1）拆模时间。
必须在模内混凝土强度经检测符合拆模条件，经工程技术领导同意后进行，不得因拆模过早而影响工程质量。
2）拆模的顺序和方法。
应按后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除小钢模板支撑的顶模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。
拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。
拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
混凝土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底（预设钢筋网架），以免操作人员从孔中坠落。
3）拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。
拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，以防失稳坠落。
4）严禁用吊车直接拆除未撬动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装大模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊环。
5）拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠防坠落措施。
6）拆除模板一般用长撬棒，人不许站在拆除模板上，在拆除模板时，要注意模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意
升级会员 