施工质量控制点及对应措施.docx

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施工质量控制点及对应措施

施工质量控制点及对应措施

一、质量工作重点

文体路站

1．围护桩钻进过程中预防塌孔、斜孔的分析

由于本站的围护桩自地面以下3.4m~21.3m埋深范围内处于富水砂层中，且单井单位涌水量673.49m3/d.m，属水量丰富区。

本站的围护桩间距为1.2m,净间距仅为0.4m,所以在成孔过程中,泥浆比重控制的不好极易产生塌孔；钻进过程中，钻头所受阻力不均，容易产生钻进偏斜，如果塌孔塌向或倾斜倾向临近的桩，则会给临近桩的成孔带来很大的难度，甚至可能用回旋转机无法成孔。

如果塌向或倾向基坑开挖一侧，则在基坑开挖后，需要破除侵限的钢筋砼，这样就削弱了桩的围护作用，带来了安全隐患。

采取的措施：

依据设计图纸，在钻孔的过程中，记录不同埋深的地质情况，遇到特殊地层予以标记，在造泥浆的过程中，应根据不同的地质情况调整泥浆的密度，以使孔壁稳定；

1．1保持孔内的泥浆面高于孔外的水位，不要使进尺过快、空转时间过长；

1．2严重塌孔，必须用黏土填入，待孔壁稳定后采用低速钻进；

1．3钻进过程中遇到探头石，先停止钻进，先回填粘土，用锥形钻头将探头石挤压在孔壁内，或用冲击钻冲击，将探头石击碎；

1．4严格检修钻孔设备，如有钻杆弯曲必须及时调换；钻进过程中保证钻机架体稳定、垂直。

技术人员定时检查钻杆及盘体的垂直、水平度，出现问题及时纠偏；

1．5对于因塌孔造成周边桩体不能钻进的，采用冲击钻成孔，保证按设计桩的根数施做。

2．支撑安装与预应力的施加

车站在向下开挖的过程中要随土体的分段挖除进行钢管撑的安装,以通过承受围护桩的压力来平衡土体的主动土压力。

但钢管撑只是临时性过渡措施,还必须尽快地按设计浇注砼。

因为基坑工程施工是破坏在前，平衡在后；变形在先，支撑在后，支撑总是滞后于围护桩的位移，因此及时而有效的支撑是决定基坑工程施工成败的关键所在。

在安装支撑的过程中，经常有以下问题容易被忽视：

2.1基坑挖土后无支撑暴露的时间过长，而且无现场记录。

采取措施:

2.1.1开挖完成到预定的部位后,立即安装钢支撑,并保证每一工况挖土及钢支撑的安装时间不超过8h~16h；

2.1.2现场作好记录，记录挖土及安装钢管撑的开始时间，并安排生产人员及技术人员各2名，24小时跟班作业，有问题及时解决，保证在规定的时间内完成安装施工

2.2在钢管撑的可靠性和有效性方面易存在很多问题，如抗剪墩、加强肋板与钢围檩的焊接部位的焊缝质量达不到要求，焊缝高度不够，甚至有的用点焊代替；在安装时需要焊接的部位，由于条件受到限制就少焊或不焊，所焊的质量也达不到要求。

所有这些会引起支撑因较大的应力而产生脱焊的危险。

钢围檩背后与围护桩之间接触不良、悬空有空隙，即使有垫板或塞填砼也因松动或不密实而起不到传力的作用。

采取的措施：

2.2.1专业的队伍进行钢管撑的加工焊接及安装工作，尤其是电焊工必须持焊工证，并向其下发技术交底及交代钢管撑的作用及钢管撑失稳所可能对基坑造成的危害；

2.2.2要焊接的部位，首先保证在加工场地全部焊接完毕，经检查验收后不合格的部位重新进行补焊；

2.2.3对于必须在现场进行施焊的部位，必须提供焊接的作业条件；

2.2.4焊接的质量达到设计规范的要求；

2.3钢管撑上预应力的施加不同步，且偏心受压，预应力施加的数值不够，造成围护桩或环境出现报警值。

采取对策:

2.3.1钢管撑预应力的施加轴力必须同步对称，以平衡钢管撑的自重下落和开挖预放的初应变。

所有支撑连接处，均应垫紧贴密，防止钢管支撑偏心受压；

2.3.2在进行第三道（或第二道）支撑后，要对第一道、第二道轴力作检查，及时复加到设计规定的值；当做了第五道（或第四道）支撑后，对第三道和第四到轴力作检查，并施加到设计规定值；

2.3.3如果围护桩或周边环境变形值较大（出现报警值），要立即对变形大的钢管撑影响范围内的围护结构加强支撑，通过设计计算确认，复加比设计规定的轴力再达到稳定；

3．二衬砼施做

3.1防水施工是二衬砼施做的关键，到目前，全国地铁施工还没有能够做到做到不渗、不漏的理想效果。

这本身与地下防水施工所采用的材料有关，而更直接的是与施工的工艺、工具和检查验收的方式方法有关。

因此，高度重视防水的施工质量，切实提高结构外防水的效果，是砼结构施工的关键。

采取措施：

3.1.1大面积敷设防水板施工时，严格按照规范进行，除了保证基面平整无尖锐物外重点是避免防水板铺张过紧，以免浇注砼时对防水板产生拉力，使其断裂。

3.1.2施工缝、变形缝部位的背贴止水带粘贴牢固，注浆花管保证在槽内，遇水膨胀止水条必须在施工缝处清理干净并无水的情况下才能安放，钢边止水带必须保证位置准确，如果施工过程中人为的造成位置偏移或损坏，则必须重新扶正或重新施做。

3.1.3在砼破除、钢筋绑扎及模板支立的过程当中，要对易破坏的防水板部位提前进行保护，避免人为的造成破坏。

一旦破损之后，应立即进行修补，坚决杜绝有漏不补或小漏无关紧要的麻痹思想。

3.1.4注浆管要严格按照设计进行安设，它是地铁防漏的最后一道防线，安设好注浆管，能对二衬砼的背后空洞及渗漏起到非常好的补偿及堵漏效果，因此在底板钢筋绑扎的过程中及浇注砼时用钢管套在注浆管上，以保护其不受损坏和异物堵塞，为后期注浆提供条件。

3.2充分发挥、提高砼的自防水能力和效果是二衬施工的又一关键环节，如果地下水突破了第一道防线——外防水体系，遇到自防水能力很强的砼，也不会产生渗漏的现象。

因此，在施工过程中严格控制砼的施工质量势在必行。

采取的措施：

3.2.1严格控制砼的和易性，保证灌注的砼在振动器或振捣棒的作用下能够达到密实状态，无空洞，无露筋，无砂线，内实外光。

3.2.2定期检查和清理泵管，避免管内长时间不清理造成砼堵管的现象，如果堵管时间超出砼的初凝时间，就会在接茬部位形成冷缝，给砼的自防水带来隐患。

如果超出终凝时间，则造成工程质量事故，给后续施工的处理带来极大的难度。

3.2.3浇注砼快要结束时，必须安排专人检查敲击模板，避免由于砼的流动性差造成浇注不到位，形成空洞或浇注不满的现象，带来质量和安全隐患。

3.2.4加强砼的外观质量控制，每浇注一次砼即召集技术、生产的相关人员进行认真总结分析，找出出现砼的通病的原因，并按照总结的成果去指导施工，反复几次之后，最终达到解决砼的麻面、气泡、砂线等常见的质量通病的目的。

3.2.5砼浇注完成后，必须按照规范进行洒水（喷水）养护，且不低于14天，洒水均匀，每天保证两遍以上，满足水泥水化热的需求，能够有效防止砼的收缩裂缝。

文—五区间

1．二环桥桩基托换

二环桥连接市区与浑南新区的交通要塞，因此，控制二环桥的位移和沉降，保证二环桥的整体稳定与安全不仅要从结构本身出发，而且要从周边环境的稳定出发，要上升到一定的政治高度。

区间下穿二环桥施工是我标段的重点控制工程，整个施工过程的任何一个细小环节都要求我们不打折扣的按照设计和规范进行施工。

采取的措施:

1.1.1采用锚索加固桥台桩体，平衡桥台桩体受台后土压力而产生位移，锚索孔身长度要求必须大于设计长度5～10cm；安放锚索前，对造孔要用高压风将孔内岩粉和积水清除干净；锚索母材必须选用合格的钢铰线；按设计要求留足够的张拉锚固长度；安放锚索时应格外小心，以免划破管壁水泥浆渗入而减少张拉的有效长度；锚索按要求进行高压注浆，待锚固体强度不小于设计强度的80%，方可在支护结构上安装围檩，即可张拉；张拉过程宜采用隔二拉一的方式进行，以防周围土体松弛失去作用，按设计要求达到锚杆锁定力后即用夹具进行锁定。

1.1.2钻孔桩、承台基础、墙式盖梁等钢筋砼结构必须严格按照设计规范要求进行施工。

1.1.3地面注浆加固必须保证开挖轮廓线的周边范围内达到土体加固的要求，保证在桥区范围内开挖的过程中不出现任何塌方现象，保护桥桩结构及二环路路面的安全与稳定。

2、区间开挖要严格控制地面沉降数值在容许范围内

区间线路沿青年大街南北走向，周边的地上建筑多为高层商业楼群，因此在区间的暗挖施工过程中，控制地面沉降，保证周边建筑物的结构稳定是施工过程中的关键点，也是风险点。

采取的措施：

2.1保证降水效果，达到洞内无水或少水作业的条件，以降低开挖的风险系数；

2.2开挖施工过程中，通过试验仔细研究和分析围岩的类别，采用可靠实用的围岩加固技术，保证每单个循环作业不出现塌方的现象；

2.3由于围岩性质的变化导致注浆加固失效，从而引起的塌方必须高度重视，在格栅未支立以前就形成的塌方，要立即挂网初喷砼，控制塌方扩大。

之后迅速支立格栅、喷射砼，并在塌方处预埋注浆管，待注完浆后再开挖下一榀。

如果已经架立完格栅，准备喷混的过程中出现塌方，则立即埋上注浆管，并观察记录塌方的范围和体积，喷混封闭后，高压注入水泥浆液，保证塌方范围内回填及时，不至于回填不到位继续向地面坍塌而造成地面的过大沉降；

2.4区间大断面暗挖施工，要格遵照设计工法进行。

关键仍是避免塌方，控制地面沉降。

2.5区间的防水和钢筋砼施工同二、

（一）、3要求；

二、质量控制薄弱的环节

1．材料设备的选型及其质量标准和档次的确定

（1）首先按照建设单位、设计和规范的要求确定其质量标准、档次。

（2）其次是严格样品报批制度，通过建设单位和建设单位代表、监理公司、设计单位的实际评价确定最优的选择意见。

（3）严格按照设计参数标准、样板或样品进行选型和采购。

（4）对材料设备采购、加工、运输进行过程跟踪控制。

（5）对进入现场的材料、设备质量进行最终控制，达不到质量标准的一律不能用在工程上，决不留情。

2．对重要材料设备出厂前的检查和监造

对于混凝土质量、防水材料等重要材料，必须进行出厂前的定期检查，必要时，对重要材料和设备应派有丰富实践经验的工程师驻厂监造，诸如门、石材加工等，以确保重要设备材料的出厂质量，减少现场发现问题后再处理的难度，从而有效保证工程质量。

3．对设备材料采购过程和环节质量控制

根据ISO9001质量标准的物资采购程序，对本工程所需采购和分供方供应的物资进行严格的质量检验和控制，主要采取的措施如下：

（1）采购物资时，必须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货；

（2）物资采购委托分供方供货，条件是事先已对分供方进行了认可和评价，建立了合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择；

（3）实行动态管理。

项目经理物资采购主管部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。

（4）严格验证：

采购物资（包括分供方采购的物资），根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求，进行验证并做好标记。

当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

4．施工现场质量管理和实施控制

为实现质量目标，我们在工程现场质量管理和实施方面将采取以下质量保证措施：

（1）建立完善的项目经理部的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程—分部工程—分项工程—施工工序进行层层分解，把质量责任落实到了最基层。

（2）制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度；现场质量管理制度；装修材料样品制；施工样板和首检定标制；工序管理制度；方案资料管理制度；质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。

（3）严格质量程序化管理，包括：

项目质量计划、文件和资料控制程序、物资管理程序、产品标识和可追溯程序、过程控制程序、检验试验程序、不合格控制程序、纠正和预防措施程序、质量记录程序，以严格的程序规范各项质量管理工作。

（4）强化质量过程控制，包括：

过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。

（5）实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度；严格实行合理工序安排和管理；不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工，毫不留情。

这些对于质量控制非常非常重要。

（6）加强对原材料进场检验和试验的质量控制，加强施工过程的质量检查和试验的质量控制，加强施工工艺管理，认真执行工艺标准和操作规程，以提高工程质量的稳定性，保证实现质量目标的所有因素都处于受控状态。

（7）协助建设单位和建设单位代表、监理公司、设计单位和相关的政府质量监督部门，完成对工程的检验、试验和核验工作。

（8）通过工序质量控制实现分部分项工程的质量控制，通过分部分项工程的质量控制保证单位工程的质量目标的实现。

以上质量工作是我标段施工的控制重点，我单位将根据以往的施工经验并结合本标段的特点，在施工过程中不断优化方案，完善施工工艺，提高质量水平。

对于质量控制易出现的薄弱环节将采取有针对性的保证措施，以确保质量目标的顺利实现。