水电安装.docx

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水电安装

5.14暖卫、通风工程

5.14.1工程基本概况

暖卫系统：

系统名称

管材

连接方式

保温

防腐

采暖

焊接钢管

DN≤32丝接

DN≥40焊接

玻璃棉管壳

防锈漆银粉各两道

给水

镀锌钢管

丝接

玻璃棉管壳

消火栓

焊接钢管

DN≤100丝接

DN＞100法兰连接

岩棉管壳

防锈漆银粉各两道

排水

排水铸铁管

捻接

玻璃棉管壳

卫生间排风

镀锌钢板

法兰连接

5.14.2劳动力配备：

根据工程量和施工进度计划，本工程设专业技术人员2人，高峰人数40人。

5.14.3施工方法：

（１）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。

（２）采用分系统与分区域施工相结合的方法，各系统按先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管、先里后外的施工工序进行。

（３）管道与部件尽量采用提前预制或工厂化加工，现场安装的方式。

（４）根据土建施工情况凡具备施工条件的应及早插入。

（５）为保证施工进度质量施工中各系统采取分段安装→试验→复验的方式。

（６）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。

（７）设备应开箱验货，并三方签认；设备与基础之间的支架与减震工作完成，检查无误方可安装；

（8）设备吊装就位前须制定统一吊装方案。

设备就位，要清除杂物，上好各部件润滑油方可试车，做好试车记录。

5.14.4基本操作方法：

（１）丝接：

采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。

具体要求详见图标《螺纹密封的管螺纹》GB7363-87。

接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。

（２）焊接：

采用焊接的管道，可根据现场情况选择电、气焊。

焊接后焊口平直度不超过壁厚的1/4，焊缝加强面不超过1mm。

焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊皮均匀一致，检查合格后，焊缝防腐处理及时。

具体要求见GB50236-98.

（３）法兰连接:

管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。

法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。

法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。

所用螺栓应规格统一，安装方向一致。

管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2--3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。

法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。

法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。

紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为2—3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。

法兰盘连接衬垫，采用厚度为3--5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。

（4）水泥承插捻接：

排水铸铁管采用石棉水泥捻接。

所用石棉水泥经重量比为3∶7，水灰比夏季为1∶9；冬季为1∶10，随拌随用，水泥标号R≥425，所用填料应符合规范及验标。

捻口密实，饱满、环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。

（5）散热器安装：

散热器经试验合格后方可进行安装，安装位置、标高须符合验标规定，散热器固定卡及立、支管卡架需提前预栽。

具体做法详见91SB1，待卡架稳固后进行安装。

（6）用水器具安装：

卫生器具的固定采用预埋镀锌固定件或膨胀螺栓的方式，面盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰，垫块方式固定标高。

台盆支架应有二道横撑支撑台盆，支撑应靠近台盆。

蹲便器与排水管接口须加环型腻子抹严抹光，冲水皮碗应使用喉箍卡严或14号铜丝缠绕二道，皮碗处不得用砂浆灌死。

给水附件应采用平面扳手或自制板手安装，镀铬件安装垫橡胶板。

（7）潜水泵安装：

潜水泵须经测试合格后方可安装，测试项目见GB50275-98。

安装时须保护泵体、电机、电缆不受损伤。

水泵支架须固定可靠，泵出口接管应有减震措施。

试运行时要求流量正常，电流不大于额定值，安全保护装置安全、正确、可靠，扬水管无异常振动.

（8）水泵安装：

水泵安装在基础验收合格后混凝土强度达到70%后进行。

安装前须经测试，测试项目见GB50275-98。

用倒链将水泵就位在基础上，与基线吻合，并用垫块将水泵找平，安装完成后保证联轴器同心水平，联轴器间隙2-4mm。

（9）风机安装：

风机经单机测试后方可安装，安装时比照基准线，将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正，垫铁安装后须生根。

风机固定时须采用减震措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道保证软接，具体要求详见GB50275-98。

（10）风管加工：

本工程镀锌钢板风管用咬口制作普通钢板=1.5mm以内用咬口；、咬口镀锌层不得有脱皮现象，咬口不可开裂。

法兰铆固采用镀锌铁铆钉，间距不大于15mm，法兰翻边6-9mm。

较大的风管采用角钢加固框。

具体要求见GB50243-97。

（11）风管安装：

排风采用垫料为8501密封胶带。

法兰连接时所有螺栓全穿上后再进行紧固。

紧固时按十字法逐步均匀拧紧。

具体要求见GB50243-97。

（12）风机安装：

风机经单机测试后方可安装，安装时比照基准线，将风机放置在基础或支架上用垫铁找平找正，垫铁安装后须生根。

风机固定时须采用减震措施，并设置螺栓防松动装置，设备与管道保证软接，具体要求详见GB50275-98。

5.14.5施工技术措施：

采暖：

工艺流程：

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→散热器安装→试压→调试。

１）管道变径不得使用补芯，应采用异径管箍或摔大小头，管径相差15%以上抽条变径。

２）所有垫料必须使用标准橡胶制品，组对散热器垫厚度为1.5mm，外露不得超过2mm。

３）管道对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，接口焊缝距起弯点不得小于100mm。

接口焊缝距支、吊架边缘应不小于50mm。

４）干、立管分支采用两个弯头连接，横长度300mm，坡度1%。

５）干管分支不得使用丁字直管段连接，应采用羊角形式分支。

６）管道弯头采用压制弯头的，弯头外径须与管道外径相同。

７）固定支架应按要求制作，生根须牢固，并设止动板。

给水：

工艺流程:

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→系统通水→管道冲洗。

1）管道须按要求设置卡架，卡架设置应美观不妨碍使用。

2）镀锌层破损即时处理并加强保护。

3）洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。

4）所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。

5）蹲便冲洗管1m处须设置单管卡固定牢固。

6）给水附件安装时铜件须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。

7）管道支吊架应托架在靠近管道承口部位吊架圆钢不得小于10。

（3）排水系统:

工艺流程：

安装准备　　预制加工　　干管安装　　立管安装　　支管安装　　卡件固定　　封口堵洞　　闭水试验　　通水、通球试验。

１）排水铸铁管采用组合管件体系。

２）排水立管每层设置落地固定支架。

３）管道变径应使用异径大小头，在安装位置允许情况下，必须使用Y型或TY型三通、四通。

４）地漏水封深度应不小于50mm，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。

５）透气帽高度:

上人屋面高度+2000mm；不上人屋面高度+700mm，可依附于结构的应做支架支撑，出屋面透气管施工时应将透气帽虚捻，也可做临时封堵，待通球试验合格后方可完工。

（4）雨水管安装：

工艺流程：

安装准备　　干管安装　　立管安装　　卡件固定　　雨水口安装　　封口堵洞　　闭水试验　　通水试验。

１）立管出户处须做可靠固定支撑。

２）立管在每层楼板处做落地固定卡。

３）屋面雨水口施工时须与土建配合，保证防水紧密无渗漏。

（5）消防：

工艺流程：

安装准备　　干管安装　　立管安装　　消火栓及支管安装　　高位水箱及水泵接合器安装　　管道试压　　管道冲洗　　系统综合试压及冲洗　　消火栓配件　　系统通水试调。

1）立管出户处须做可靠固定支撑。

２）立管在每层楼板处做落地固定卡。

3）消火栓箱与栓口标高应符合规定，消火栓固定牢固后，方可填塞与墙体的接缝。

4）消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈.

（6）排风：

工艺流程：

施工准备风管及部件制作卡架安装

风管安装风机安装试验调试。

１）风管咬口形式为联合角咬口，三通采用分叉式三通。

２）风管安装时应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应合理，受力应均匀。

悬吊的风管与部件须设置防止摆动的固定点。

３）法兰连接前应较核法兰平整度与垂直度，并将法兰表面异物清理干净。

４）法兰螺栓须为镀锌件，紧固时加镀锌垫圈。

５）风管支管须单独设置支、吊架。

支吊架不得设在风口、阀门及检查门处，吊杆不可直接吊在法兰上，防火阀要单独设支、吊架。

６）柔性短管安装要紧密，牢固，长短松紧适宜，不应扭曲或成大小头。

７）风机与风管连接时，风机、风管分设单独支架，中间设L≤300mm帆布软接头。

8）支风道应有防回流措施。

（7）防腐保温方案及措施

1）水管道保温前，油漆必须按设计要求进行完毕。

通风管道保温前，将表面灰尘清除干净。

2）保温材料必须按设计厚度要求，必须有产品合格证和性能检测报告。

3）采暖、给水管在水压试验合格后进行，排水管应在闭水试验合格后进行。

4）水管保温，主管由下向上进行保温，设固定环，接缝处用专用粘接剂涂严、密封。

5）所有保温管道穿墙、楼板处不得出现漏保现象，并用不燃材料填塞。

6）保护层施工时要保证搭接宽度和严密度

（8）管道支架制作安装

管道支架的制作均应按《国家建筑标准设计给排水标准图集》施工，下料钻孔均不得使用电、气焊，支架制作完毕后，应刷防锈漆两遍，待安装使用。

1）支吊架安装前，应对所要装的吊支架进行外观检查。

外形尺寸应符合设计，规范要求，不得有漏焊。

管道与托架焊接时，不得有咬肉烧穿等现象。

2）支吊架的标高坡度必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。

对于有坡度的管道，应根据两点间的距离和坡度的大小，算出两点的高差，然后在两点间拉一直线，按照支架的间距，在墙上或柱、梁上画出每个支架的位置，固定支架。

3）管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作。

支、吊架位置应正确，其位置选择顺序为：

柱、砼墙、梁和板，安装要平整牢固。

管子与支架接触良好，不得有间隙。

4）大口径管上的阀门，应设阀门专用支（托）架，不得以管道承重。

5）管道支架固定方式有二种：

一种是预埋铁件焊接，另一种是利用膨胀螺栓固定。

6）钢管支吊架的距离以下表所列为标准：

公称管径（mm）

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

标准间距（m）

1.0

1.0

1.5

1.5

1.5

2.0

2.5

2.5

3.0

3.5

允许间距（m）

1.6

2.0

2.2

2.4

2.6

2.9

3.2

3.5

4.0

4.5

7）立管管卡安装要求：

层高Ｈ≤5m，每层设一个，层高H＞5m，每层设二个，管卡安装距地1.5-1.8m处，如设二个管卡则可均匀安装。

（9）统一要求：

１）支吊架按T607规格制作，预埋件或镀锌螺栓埋入部分不得油漆，如有油污应除去。

２）安装好的管道不得用做支撑，不得踏压。

支托吊架及管道不得作为其它用途的受力点。

３）管道在土建湿作业时须加以保护，防止灰浆污染。

４）一个施工阶段完成，管道应做临时封堵，临时封堵不得随意打开。

５）截门手轮、给水附件、配件等安装时应卸下，交工前统一安装。

６）钢材、管件等金属制品堆放时应有防雨雪措施，以免锈蚀。

７）水泵等设备经单机测试后方可安装，安装时按91SB集要求采取减震措施，并设置蛆栓防松动装置，设备与管道应保证软接。

5.14.6施工要点：

（１）采暖：

１）为保证散热器支管坡度，采用以下方法提前确定坡降值，数值如下：

支管长

１m以内

1－1.5m

1.5m以上

坡降值

5－10mm

15mm

20mm

施工时根据坡降值做灯叉弯，并根据１米线安装校核。

２）散热器支架：

如为普通墙体可采用单管抱卡，抱卡材料为2.5×3的扁钢，轻质隔墙卡架应提前预栽，生根于隔墙龙骨或金属网片上。

采暖系统支管水平长度超过1.2米即应加支管卡架,卡架位置距三通或弯头250－300mm。

３）与土建交叉施工的成品保护：

因工期、气候等原因，散热器安装时墙面饰面尚未完工，与土建协商可先将散热器后墙面面层先施工完毕，然后进行散热器安装。

土建进行其余墙面施工时，散热器稍加遮挡保护即可。

（２）排水：

１）排水横支管安装时，应根据管径和管长提前确定坡降数值。

坡降数值应符合管道标准坡度，且不小于最小坡度。

２）管道甩口封堵应保证封堵去除时杂物不入管道，可用８＃铅丝做一凹形护网，挂入管口，内衬牛皮纸或塑料布，再用水泥砂浆封堵，使用时敲掉砂浆，提出护网即可。

３）安装卫生洁具时，返水弯丝堵先取下缓装，竣工前将返水弯清除干净后装上进行试验。

（3）套管安装：

本工程预留的套管较多，为保证预埋质量和钢筋混凝土质量，在结构施工时，将套管绑扎固定在钢筋网中，并在套管上焊接附加筋，通过附加筋与结构钢筋绑扎固定。

严禁将套管与结构筋点焊固定。

（4）管道布置：

管井、管槽、走廊的管道布置除受平面尺寸限制外，还受到竖向垂直尺寸的限制，施工前应充分核定尺寸后与各专业配合，做出不同部位的断面图，合理布管，既方便施工，又便于检修。

（5）排水系统立管扫除口设置：

根据规范GBJ242－82，立管宜每２层设一扫除口，本工程每层均需做闭水试验，为使试验完整顺利进行，排水立管每层均设立管扫除口，以便于排水横支管蓄水。

5.14.7施工用水及排水：

（１）给水：

１）从建设单位指定位置接入水源，管径DN100，并做水表井；

２）围绕施工现场敷设管径DN100的消防环线，设室外消火栓，配25米水龙带，19毫米水枪。

消火栓设昼夜明显标志，消火栓周围3米范围内不得堆放其它物品；

３）环线引管径DN32支管供搅拌站用水；

４）从环线引支管，枝状分布。

分供办公生活区、大门冲洗用水；

５）从环线引两根管径DN40立管，供３层以下低区生产消防用水，各层从立管引管径为DN32支管，加截门。

用软管引至施工作业面，供施工生产用水；

（２）排水

１）施工现场地面硬化，并形成一定坡度。

雨废水有组织排至沉淀池；

２）在大门处设冲洗水槽，负责车辆清洗；

３）施工现场设沉淀池。

现场污废水经沉淀处理后排出；

４）沉淀池定期清掏；

5.15电气工程

5.15.1施工依据：

（１）根据设计提供的施工图纸。

（２）“民用建筑电气施工规范”92DQ1-13标准图集。

（３）建筑电气安装工程图集1-4册。

（４）北京市建筑安装分项工程施工工艺规范第四、五分册。

（５）国家电气装置安装工程施工及验收规范：

GB50254-96、GB50255-96、GB50256-96、GB50257-96、GB50258-96、GB50258-96。

（６）内业资料管理执行DBJ01-51-2000规程。

（７）建筑防雷施工规范执行92DQ-13标准图集及97SD567。

（８）电视及电话执行北京市施工技术规定。

（９）根据建筑专业提供的土建条件。

5.15.2施工范围

钢管暗敷设，开关盒、插座盒暗固定安装，管内穿线，配电箱安装，开关、插座安装，灯具安装，电缆敷设，金属线槽安装，供配电系统，照明系统，灯具安装，电话、电视系统，闭路电视系统，综合布线系统，音频、电铃、听力系统，消防报警系统，防雷接地系统等。

5.15.3电源引入及供配电系统:

本工程电源进线采用YJV23-4×240电缆穿墙引入地下一层配电间内的总配电箱AP-总、AL-总，采用两根RC150的钢管作为本工程的穿墙套管，埋深-1.7m做法详见穿墙套管部分。

AL-总箱提供七个回路（其中一路为备用），分别采用YJV（4×25+1×16）、YJV（4×95+1×50）、YJV（4×70+1×35）电缆和NH-VV（5×16）、BV（5×16）、NH-VV（5×6）导线沿金属线槽或穿钢管楼板、墙体内敷设至AL-5-厅、AL-3、AL-D1、ALE-D1、APE-D1-1、ALE-1-F。

AP-总箱提供9个回路（其中一路为备用），分别采用YJV（4×25+1×16）、YJV（4×70+1×35）、YJV（4×70+1×35）、YJV（5×6）、NH-VV（5×6）、BV（5×16）、BV（5×6）、NH-VV（5×16）沿金属线槽或沿穿钢管楼板、墙体敷设至AK-5-厅、AK-3、AK-D1、AP-D1-3、ALE-1-F、APE-D1-1、AP-D1-2、ALE-D1。

教室照明电源线采用BVV-3×6穿RC25的钢管墙体或楼板敷设，层照明箱AL-1、AL-2配线采用BV（2×95+1×50）穿RC100的钢管敷设，AL-4、AL-5配线采用BV（4×120+1×70）穿RC100的钢管敷设。

空调动力箱AK-1—AK-5配线采用BV（4×95+1×50）穿RC100的钢管敷设，AK-5-1配线采用BVV-5×6穿RC25的钢管敷设。

排风机箱AP-D1-3配线采用YJV（5×2.5）穿RC20的钢管敷设，排风机配线采用YJV（4×2.5）穿RC20的钢管敷设。

消防水泵配线采用BV（4×6）穿RC25的钢管敷设。

事故照明及卷帘门（三层）配电箱配线采用BV（5×10）穿RC32的钢管敷设。

投影仪电源由动力配电箱AL-5-厅提供，管线沿网架上敷设，其余管线均沿楼板及墙体内敷设，或沿金属线槽敷设。

5.15.4穿墙套管：

本工程的穿墙套管的做法应根据设计的要求和规范的标准严格执行施工的程序。

其做法执行华北地区建筑电气通用图集92DQ5-图号5-4三式剖面方法施工。

5.15.5钢管敷设：

（１）材料要求：

钢管的壁厚均匀，焊缝均匀、无裂缝、砂眼、棱刺和凹扁现象。

除镀锌钢管外，其它管材需预先除锈，管内刷防腐漆。

镀锌管和刷过防锈漆的钢管外表完整无落、剥落现象，所有钢管应有产品合格证，并有供应商加盖的红章。

护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损。

（２）管路敷设与连接：

所有管路敷设应沿墙或沿顶板内暗敷设，管子的连接均采用套管连接，套管长度为连接管径的1.5∽3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，管路过长的应加装接线盒，在管进盒、箱应排列整齐，并与管径相吻合。

管入盒要求一管一孔，开孔时不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电焊、气焊开孔。

如果用定型盒、箱，其敲落孔大而管径小时，用铁皮垫圈垫严或用砂浆加石膏补平齐，不得露洞。

管口入盒、箱暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，露出锁紧螺母的丝扣为2∽4扣，两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

钢管暗敷设于钢筋网中，在钢筋绑扎完应及时敷于钢筋网中间，并使用绑扎线绑扎牢固。

如遇有过梁的钢管时，应先予埋套管，避免切割钢模板，盒子要用锯沫或纸塞满。

现浇混凝土板墙固定盒加支铁固定，踞外墙需小于30mm。

钢管超过下列长度，应加接线盒，其便于穿线，无弯时30m，有弯时20m，有二个弯时15m，有三个弯时8m。

钢管在吊顶内敷设：

如在吊顶内敷设，采用丝扣连接，管箍两端必须采用卡扣式的跨接地线，并使用双色的PE线，其截面应小于相线的1/2。

敷设在吊顶内的钢管采用镀锌钢管。

在竖井内、吊顶内、及必须穿钢管明敷设的地段，钢管表面涂刷3道防火漆。

在施工过程中特别注意板上接线盒应设在维修方便位置上，屋面电机回路的管路需要加接线盒，也要设在顶板下维修方便位置上。

（３）暗配管敷设工艺流程：

暗管敷设→预制加工、冷烧管、切管→测定盒箱位置→稳住盒箱→管路连接、管箍丝扣连接、焊接套管连接、管进盒箱→暗管敷设方式：

随墙配管、大模板现浇混凝土墙配管、现浇混凝土楼板配管→地线连接、跨接地线、防腐处理。

（４）安装要求：

敷设与多尘和潮湿场所的电线管，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路宜沿最近的路线敷设，应减少弯曲。

埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于15mm，管口应高出设备基础面不小于50mm并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。

水平或垂直敷设明配管允许偏差值:

管路在2m以内时偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2；明敷设管子应顺直，金属钢管埋入土层内，应刷沥清包缠玻璃丝布后，再刷沥清油或采用水泥砂浆全面保护。

强电井内明敷设钢管应套丝联接，暗敷设在墙体内的钢管采用套管联接。

（５）质量标准：

连接紧密，管口光滑，护口齐全，排列整齐，管子弯曲处无明先折皱，油漆防腐完整，暗配管保护层大于15mm。

管子入盒、箱内露出的长度应小于5mm，用锁紧螺母固定的管口露出螺纹为2∽4扣。

（６）成品保护：

敷设管时不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。

其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。

暗配管路堵塞配管后应及时扫管检查，发现堵管及时修复处理，，配管后应及时加管堵把管口堵严实。

5.15.6管内穿线：

（１）材料要求：

绝缘导线的规格、型号必须符合设计要求并有产品合格证。

（２）工艺流程：

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线接头→接头包扎→线路检查绝缘遥测。

（３）穿线：

穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。

导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折四压实，绑扎牢固，使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位。

导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。

（４）质量标准：

导线和规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。

照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不应小于1MΩ。

接地（接零）线截面选用正确，连接牢固，严密包扎，绝缘良好，不伤线芯，导线在管内无接头。

不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿入同一管内。

导线做电气连接时，必须削掉绝缘再连接，而后加焊。

导线接头不能增加电阻值，不得降低绝缘强度。

5.15.7金属线槽安装：

（1）材料要求：

金属线槽及其附件应采用经过镀锌处理的定型产品，其规格、型号应付合设计要求。

线槽内外应光滑、平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象。

（2）安装方式与要求：

本工程弱电系统引入电力电缆均敷设在金属线槽内，安装方式参考华北标准图集92DQ5－图号5－52变径接头直通方式。

具体安装高度详见施工图，具体做法详见92DQ5－5－53方法施工。

（3）金属线槽安装：

安装方法为吊装，并使用吊杆固定在顶板上，固定电的间距均按规范要求一般不应大于1.5-2m。

搭接处应使用镀锌螺母、平垫、弹簧垫等、线槽等金属构