双进双出磨煤机技术培训.docx
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双进双出磨煤机技术培训
MGS双进双出磨煤机
技术培训资料
沈阳重型机械集团有限责任公司
二○○六年
第一章MGS双进双出磨煤机的简介
一、MGS双进双出磨煤机的工作原理
MGS双进双出磨煤机具有两个完全对称的粉磨回路,其工作原理如下：
原煤通过能自动控制速度的给煤机进入落煤管，靠重力的作用落入输送装置的下方，被旋转的绞笼送入磨煤机的筒体，旋转的筒体内装有一定量的钢球，把原煤研磨成煤粉。
一次风从磨煤机两侧的中空管进入磨机的筒体，对原煤和煤粉进行干燥，并将磨制好的煤粉通过绞笼体的环形通道输送到磨煤机上方的分离器中，不合格的粗煤粉返回筒体内重新粉磨，合格的细粉被送到锅炉的燃烧器。
部分一次风进入混料箱，对原煤进行充分预干燥后进入磨煤机分离器，与入磨一次风混合，共同完成对煤粉的进一步干燥和输送。
二、MGS双进双出磨煤机控制原理
与其它形式磨煤机不同，MGS双进双出磨煤机不是通过给煤机来调节控制出力，而是靠调整通过磨煤机的一次风量进行控制。
在运行中双进双出磨煤机无论负荷如何，磨内风煤比始终保持不变。
这就是说在给定负荷下，如果想增减磨煤机出力，只需增减一次风量即可实现,这是MGS双进双出磨煤机的独有特点。
因此双进双出磨煤机响应锅炉负荷的调节时间非常短。
恒定不变的磨内风煤比在低负荷情况下会导致输粉管道内的煤粉流速过低。
为保证煤粉输送的通畅，通过附加风量（称作旁路风）保证煤粉的正常输送。
MGS双进双出磨煤机制粉系统系统的独到之处，是利用旁路风将预干燥和输粉的两个功能完美地结合起来。
自动控制优化选择旁路风
另，使原煤的预干燥风能保持在需要值。
旁路风具有预干燥和最终干燥的作用，它与原煤在混料箱内强烈混合，对原煤预干燥后进入分离器底部继续对煤粉进行最终干燥。
煤的水份越高，优点就越突出。
双进双出磨煤机的风煤比大大低于中速磨煤机的风煤比，能够保证锅炉在低负荷下正常运行，可减少锅炉在维持低负荷时燃用昂贵的燃油或天然气的费用。
为保证双进双出磨煤机的正常运转，必需保持磨内有稳定的煤量。
为此，采用一个单独的测量控制回路，通过测量磨内压差来调节给煤量。
磨内煤量可通过噪音（电耳）测量控制装置（磨内的煤越多，发出的噪音越小）或压差测量控制装置（磨内的煤越多，压差越高）来控制。
双进双出磨煤机在正常运行时磨内有很大的原煤储存量（约为装球量的15%），相当于磨煤机额定负荷1/4的煤量。
它与采用一次风调节负荷的原理相结合，保证了双进双出磨煤机负荷响应时间很短。
双进双出磨煤机的另一独到之处是具有两个完全对称的工作回路，运行时可同时使用两个（全磨）或其中之一（半磨）。
全磨运行时磨煤机可达到最大出力。
磨煤机在低于50%负荷下运行时，特别是使用很难燃煤种时，最好采用半磨运行。
这时，磨煤机的煤量与风量均与全磨运行工况时一致，因研磨路径加长,煤粉细度提高,使锅炉火焰稳定性更好。
MGS双进双出磨煤机在低负荷情况下可产生高细度的煤粉，如磨煤机在30%负荷时，煤粉细度可达93%以上通过200目，保证有良好的火焰稳定性。
双进双出磨煤机一次风量曲线
双进双出磨煤机风系统示意图
三、MGS双进双出磨煤机优点
•设备结构合理、性能卓越
采用一系列最新技术和工艺，检验标准严格，自动化程度很高。
•可靠性高
由于磨煤机内无需要维护的零部件，因此运行可靠性高于所有其它类型的磨煤机。
•设备的储备能力大
运行时磨煤机筒体内存有大量原煤，当输煤系统出现故障时（停止给煤），磨煤机仍能满负荷向锅炉提供15分钟的煤粉；
•响应负荷变化快
当锅炉需要增减负荷时，双进双出磨煤机可在20-30秒内调整至所需负荷；
•设备运行灵活
双进双出磨煤机还可以单进双出、单进单出（半磨运行）等多种工况运行；
•风煤比低
磨煤机内风煤比在1.4-1.6，系统风煤比一般在2以下；
•出力和细度稳定
在不同出力下出力和细度稳定，特别在低负荷运行时细度自动变细，有利于锅炉的低负荷稳燃；
•具有一定的细度调节范围
“雷蒙式”分离器具有良好的细度调节性能，可在规定范围内对煤粉细度进行调整；
•不受煤中“三块”影响
原煤中的铁块、石块和木块等三块对磨煤机运行无大的影响；
•易损件寿命长
主要易损件寿命均在4年以上；
•连续作业率高
因不需特殊维护和易损件寿命长，其年连续作业率可达95-98%以上；
•维修工作量小
因机械结构和油系统简单，易损件使用寿命长，维修工作量很小；
•特别适用于磨制高挥发份，高灰份和强磨蚀性煤种
第二章沈重MGS双进双出磨煤机结构介绍
●整机（图1、图2）
——有紧凑型和分离型两种布置形式可供用户选择。
紧凑型双进双出磨煤机分离器安装在磨煤机上，其特点是磨煤机全部安装在0米，上部运转层无与磨煤机有关的部件，但因煤粉从磨煤机排出后直接进入分离器，无均化过程，分离器出口风粉分配均匀度差，需要另外配置煤粉分配器。
分离型双进双出磨煤机分离器安装在磨煤机上方的运转层上，其特点如下：
（1）磨煤机总长度小,所需要的检修空间小；
（2）风粉分配均匀度高,可直接在分离器出口设置若干煤粉管道出口，不需要均化处理。
图1MGS双进双出磨煤机（分离型）图2MGS双进双出磨煤机（紧凑型）
●筒体部（图3、图4）
——筒体钢板采用超长超宽16Mn钢板制造，焊缝经100%探伤检查，可靠性极高。
——采用法国ALSTOM公司的世界专利技术“等磨损衬板”，寿命期内外廓形状不变，可充分保证整个运行期内的出力和细度稳定。
——衬板采用ZGMn13Cr2材料，寿命超过常用ZGMn13衬板的一倍。
——衬板螺栓采用35CrMo材料，性能强度好。
——端盖与中空轴用高强度螺栓把合，消除了端盖的应力集中区，彻底消除了端盖断裂现象。
——衬板螺栓垫圈采用特殊结构，无漏粉可能。
图3、图4双进双出磨煤机筒体
●输送装置（图5）
——本体采用进口阿波罗耐磨钢板，寿命长。
——螺旋输送铰笼采用挠性结构，遇大块异物和粘湿性物料不会卡住堵塞。
——备件更换简便。
图5磨煤机进料铰笼
●主轴承（图6）
——动静压联合润滑、可靠性极高。
——双弧面摇杆调心结构，调心性能极佳，无阻滞烧瓦可能。
——活塞环式密封新结构，确保大型轴承的密封性能，外界粉尘无进入可能。
——采用直接在巴氏合金中埋设蛇形冷却水管冷却结构，冷却效率较常用的“铸腔”式结构提高8倍以上。
——轴瓦监测元件直接测量瓦温，反映灵敏、准确。
图6双进双出磨煤机主轴承
●传动部（图7）
——大小齿轮采用径向密封，大齿轮罩为全封闭结构，并辅以独立密封风系统，密封性能极佳。
——小齿轮采用轮轴分体结构，实现材料最佳性能配置，降低备件成本；小齿轮采用优质40CrMnMo材质，使用寿命长；齿轮轴采用42CrMo材质，强度高、韧性好，可充分保证齿轮传动的可靠性。
——大齿轮采用国内首创的“平行销”半齿轮连接结构，精度高，磨损均匀，并可翻面使用，寿命长。
——采用硬齿面减速机，减速机体积小，使用寿命长，运行可靠性高。
——采用高启动转矩主电动机，运行可靠。
图7磨煤机传动装置
●分离器（图8）
——分离器按运行参数选型配置，可保证满足运行参数要求。
——有分离、紧凑两种型式，布置灵活方便。
（见图1、图2）
——分离器系统设计消除了全部死角，不会造成煤粉堆积，制粉系统安全性高。
——分离器分为静态分离器和动静态分离器两种
——静态分离器（图8-1）采用雷蒙型重力分离器，该结构设有细度调节挡板，分离效率高，煤粉细度调节范围宽。
图8-1磨煤机静态分离器
——动静态分离器（图8-2），沈重是我国唯一从德国Babcock公司引进动静态分离器设计技术的厂家，在产品实验室安装有带动静态分离器的磨煤机试验系统，完全可以依据试验数据，正确设计出满足锅炉制粉系统要求的动静态分离器。
——为了保证磨煤机输出的煤粉达到R90＜6～10%、R1000100%通过的煤粉细度、煤粉均匀性指数n≥1.2的要求，建议采用动静态分离器。
制粉靠磨煤机，选粉靠分离器。
——动静态分离器（图5-2）是雷蒙式分离器和动态分离器的优化组合，是集雷蒙式分离器和动态分离器的优点于一体的高效选粉设备，具有任意调节煤粉细度和煤粉均匀性指数的功能，调节煤粉细度的范围宽，调节煤粉均匀性指数的数值高n>1.2～1.3,使锅炉制粉系统可以实现很好的动态调节性能。
——动静态分离器的结构：
由壳体、静态叶片、动态叶片、粗粉收集装置、内置式煤粉分配器、行星减速器、变频调速电机等组成。
图8-2磨煤机动静态分离器
——动静态分离器的工作原理：
来自磨煤机的风份混合物进入分离器后，首先降低流速进行速度场的重力分离过程，然后经过静态叶片进行惯性分离过程，最后进入动态旋转叶片（通过变频调速电机驱动）进行强制分离过程，经过三次分离过程后，合格的细粉经过内置式煤粉分配器被送往锅炉燃烧器，不合格的粗粉通过粗粉收集装置返回磨煤机重新研磨。
●混料箱（图9）
——对原煤进行预干燥，可将原煤表水份干燥掉50%左右，扩大对原煤水份的适应范围。
——旁路风温度经对原煤的预干燥，风温大大降低，有效地提高了制粉系统防爆的安全性。
——参与煤粉输送，使分离器介质流量在额定值的80%—100%
图9磨煤机混料箱
●慢速盘车装置（图10）
——该装置可以提高磨煤机防火防爆性。
在磨煤机紧急停机过程中，磨机内的煤无法排空，此时缓慢地转动磨机，使磨机冷却均匀，有效地避免形成热点而导致煤产生自燃。
——在设备检修维护过程中，该装置将筒体锁定在任意位置，方便检修。
——采用传动效率高的行星减速机，配有爪式离合器，实现了自动闭合，自动脱扣，运行方便灵活。
图10磨煤机盘车装置
●
自动加球装置（图11）
——该装置实现了不停机直接加球的功能。
提高了磨机的连续作业率，同时配备二道电动闸门，实现良好的密封性。
双层阀门交替开闭，保证磨煤机内煤粉不泄露。
——球斗设计有折反板，减缓钢球下落的速度，防止阀门受到下落钢球的直接冲击。
——在加球管路上设置钢球下落阻尼结构。
图11磨煤机自动加球装置
●顶起装置
——该装置是磨机检修时用于将筒体升高到一定高度，检查轴瓦的运行状况。
在设计过程中，充分考虑了使用的方便快捷，而设置液压千斤顶的锁紧装置，防止活塞回落。
●煤位和粉位自动控制
——采用电耳—压差煤位粉位双控制系统的双进双出磨煤机，煤位控制装置采用电耳控制装置，粉位控制装置采用压差控制系统。
——电耳测量装置主要是监控磨机筒体内尚未磨制成煤粉的原煤料位。
筒体内煤少噪声强度大；筒体内煤量过高时，噪声强度弱。
电耳测量装置就是根据噪声的强度来判断筒体内原煤的料位，并输出4～20mA的电流进DCS系统，DCS系统控制给煤机的给煤速度（这是闭环控制回路）。
电耳测量装置为辅助测量系统，必须配备压差测量系统才能实现锅炉负荷的自动控制。
——差压测量装置主要用于监控磨机筒体内已磨制好的煤粉的料位，它在磨机筒体内设有压差取样点，通过压差值的大小，来确定已被磨制成细粉的料位状态，通常料位高，压差值大；料位低，压差值小。
差压测量装置根据料位的高低输出4～20mA的电流通过DCS系统来控制给煤机的给煤量（这是闭环控制回路）。
差压测量装置为主控制系统，可以实现磨煤机负荷控
●其它配套辅机
——包括筛球和卸球装置、大齿轮喷射润滑装置、高低压联合润滑站、密封风机，就地控制柜。
第三章磨煤机运行基本操作方法及步骤
一、试运行方法及步骤
1试运行前的准备
1.1运行前检查,包括机械部分检查、所有管路和阀门检查、电气和仪表检查。
1.2填加油和润滑脂
1.3启动高低压润滑油站高压油泵，把磨机顶起，记录高压油压力的瞬间峰值和稳定值，记录磨机两侧的抬起高度。
2空负荷试车
2.1第一次试运转应空负荷试车，无煤和钢球，同时与锅炉断开，但磨机的保护装置应使用。
试车时间为5～8小时。
2.2运行过程中进行下列项目检查：
——高低压润滑油站：
检查油温、油箱油位、油压、过滤器压差、油流量是否正常；检查低压油泵电机、高压油泵电机是否正常工作；检查各油、水管道有无渗漏现象。
——大齿轮喷射润滑装置：
检查该装置是否正常工作；观察大齿轮齿面油膜形成状态；检查各油、气管道有无渗漏现象。
——主轴承：
监测轴瓦温度；通过轴承盖上的观察孔观察中空轴和油漠的情况。
——转动部：
检查大小齿轮啮合情况，是否有异常震动；检查各部位螺栓有无松动或折断脱落；磨机运转是否平稳。
——螺旋输送装置：
检查绞笼与中空管有无摩擦（听声音）；检查支撑轴承的温度是否升高；检查震动情况。
——主电机：
检查轴承温度；检查绕组温度；检查主电机的电流是否正常，记录
主电机的电流值。
——就地控制箱：
检查所有控制系统的运行是否正常。
2.3对故障进行记录，并作修复或调整。
3填加钢球
3.1首次加球必须通过人孔门加球而不能通过加球系统。
3.2首次加球的钢球规格φ30、φ40、φ50，钢球配比（质量比）为
φ30：
φ40：
φ50=1：
1：
1。
3.3首次加球须分四步填加，每次填加钢球总量的25%。
3.4加球
——第一步，向磨机内加入25%钢球，按规定程序起动，正常运转20分钟后停磨。
——第二步、第三步、第四步重复上述步骤,把钢球加完。
3.5进行每步加球时，都要按照2.2条规定的项目进行检查。
特别是轴瓦温度和主电机的电流值。
3.6根据每步加球量和记录的主电机的电流值，绘制出钢球量与主电机的电流关系曲线。
3.7对故障进行记录，并作修复或调整。
3.8启动高低压润滑油站高压油泵，把磨机顶起，记录高压油压力的瞬间峰值和稳定值，记录磨机两侧的抬起高度。
二、运行基本操作方法及步骤
1清扫煤粉管路
1.1关闭分离器出口煤粉关断阀门（或分离器出口煤粉关断阀门已关闭信号输出）.
1.2打开驱动侧清扫风阀门延时20秒,关闭驱动侧清扫风阀门（或驱动侧清扫完成信号输出）.
1.3打开非驱动侧清扫风阀门延时20秒,关闭非驱动侧清扫风阀门（或非驱动侧清扫完成信号输出）.
2打开一侧分离器出口一个（或两个）煤粉关断阀门（或关断阀门已打开信号输出）
3启动大齿轮密封风电机
4投磨煤机密封风
4.1检查密封风机是否已启动（或密封风机已启动信号输出）.
4.2打开密封风阀门.
4.3检查密封风压力是否正常（或密封风压力正常信号输出）.
4.4检查密封风流量是否正常（或密封风流量正常信号输出）.
5启动高低压润滑油站
5.1检查油温是否正常（或油温正常信号输出）.
5.2检查油位是否正常（或油位正常信号输出）.
5.3启动低压油泵电机（一运一备）.
5.4检查油压是否正常（或油压正常信号输出）.
5.5检查过滤器压差是否正常（或压差正常信号输出）.
5.6检查油流量是否正常（或油流量正常信号输出）.
5.7启动高压油泵电机.
5.8检查高压油压力是否正常（或高压油压力正常信号输出）.高压油压力值的变化应符合启动瞬间压力≧7MPa,然后降低至≧3.5MPa的规律.
6投一次风
6.1检查分离器出口阀门是否已打开（或出口阀门已打开信号输出）
6.2打开容量风阀门（或容量风阀门已打开信号输出）.
6.3打开旁路风阀门（或旁路风阀门已打开信号输出）.
6.4打开一次风阀门（或一次风阀门已打开信号输出）.
6.5一次风,容量风和旁路风之间比例关系必须符合BBD双进双出磨煤机风量曲线的要求,一次风流量=容量风流量+旁路风流量,当磨煤机出力变化范围为40%～100%时,一次风流量变化范围应为80%～100%,容量风流量/磨煤机出力（kg/kg）≧1.2.
6.5检查一次风压力是否正常（或一次风压力正常信号输出）.
6.6检查一次风流量是否正常（或一次风流量正常信号输出）.
7启动磨煤机
7.1检查慢速传动装置离合器是否脱开（或离合器已脱开信号输出）.
7.2检查主轴承润滑是否正常（或主轴承润滑正常信号输出）.
7.3检查主减速机润滑是否正常（或主减速机润滑正常信号输出）.
7.4启动磨煤机主电机
7.5确定启动电流/额定电流≦6.5（或启动电流正常信号输出）.
7.6检查电耳测量装置输出值,确定磨煤机内原煤料位状态.
7.7检查压差测量装置输出值,确定磨煤机内煤粉料位状态.
8启动给煤机
8.1打开给煤机出口阀门（或给煤机出口阀门已打开信号输出）.
8.2启动给煤机电机,调节给煤量为10t/h（或给煤机电机已启动信号输出）.
8.3检查磨煤机系统运行是否正常（或磨煤机系统运行正常信号输出）.
8.4打开给煤机入口阀门（或给煤机入口阀门已打开信号输出）.
9建立磨煤机料位
9.1若电耳测量装置显示值≥50%,压差测量装置显示值＜300Pa,表明磨煤机内不但原煤料位低而且煤粉料位也偏低,则需增加给煤机的给煤量进行调节.
9.2运行原则:
首选维持压差测量装置显示值稳定在600Pa,电耳测量装置显示值不得＜20%.
9.3建立原煤料位:
在保持当前运行参数不变的条件下,增加给煤量,控制电耳测量装置显示值≥20%,防止原煤料位过高而发生堵磨.
9.4建立煤粉料位:
在保持当前运行参数不变的条件下,增加给煤量（或减少容量风流量）,控制压差测量装置显示值≤700Pa,防止煤粉料位过高而发生堵磨.
10磨煤机负荷调节
10.1磨煤机调节负荷的原理:
通过调节容量风的流量来调节磨煤机的出力.磨煤机的出力与容量风的流量成正比.
10.2容量风调节出力的基础:
保持压差值稳定,确保磨内风煤比为常数（压差值高则风煤比低,反之,风煤比高）.
10.3压差测量装置根据风煤比的变化发出信号,由DCS系统自动调节（或手动调节）给煤机的给煤量,保证磨煤机内的风煤比不变.
11磨煤机运行参数正常范围
一次风压力:
5～8kPa（取决于系统参数设计）
一次风流量:
80%～100%
密封风压力:
高于一次风压力3.5～4.0kPa
电耳测量装置:
20%～40%
压差测量装置:
500～700Pa
润滑油出口压力:
0.2～0.3MPa
润滑油出口温度:
35～45℃
过滤器进出口压差:
0.1～0.25MPa
高压油泵出口压力（峰值）:
≧＞7MPa
低压油泵出口压力:
0.3～0.6MPa
回油温度:
≦＜50℃
主轴承轴瓦温度:
≦＜55℃
12磨煤机运行方式
双进双出:
两侧给煤,两侧出粉
单进双出:
单侧给煤,两侧出粉（停运一台给煤机工况）.
单进单出:
单侧给煤,单侧出粉（半磨运行,非运行侧容量风进入量为15%）.
三、磨煤机停机基本操作方法及步骤
1停机原则
1.1磨煤机停机分为系统停机和故障停机。
1.2当磨机停机时，磨内充满煤粉（全部或部分煤粉），必须用慢传装置使磨机继续转动，以避免磨内起火，慢传装置运行大约6个小时。
1.3如果短时间停机（少于40小时），磨机可以满负荷停机。
1.4如果长时间停机（超过40小时），磨机必须在不给煤的情况下正常运行10分钟，把磨机排空，然后才能停机。
1.5当想维修设备时必须把磨机完全排空，或者当磨内煤的活性很高，磨机要在惰性气体条件下排空（煤粉、一次风、水蒸汽的混合物）。
1.6在慢传装置不能使用或蒸汽惰化系统不能使用时，必须把磨机排空以后才能停机。
1.7在停机期间，必须仔细注意研磨系统的外壳的温度，以便及时发现任何异常现象或着火的危险。
2故障停机条件
2.1任一磨机主轴承轴瓦温度高报警；
2.2两台低压润滑油泵均停运；
2.3润滑油压低低报警；
2.4磨机机运行时，燃烧器关断阀全关；
2.5磨煤机运行时，分离器隔离门关闭；
2.6任一给煤机运行时，一次风隔绝门关闭；
2.7MFT；
2.8两台一次风机全停；
2.9两台密封风机全停；
2.11RB跳磨煤机；
2.12减速机稀油泵停止或者油压低跳闸<0.5Mpa；
2.13手动紧急跳磨；
2.14磨煤机综合故障；
2.15两台给煤机全停。
3停机方法及步骤
3.1置两台给煤机最小转速
3.2停止一台给煤机电机
3.3停止另一台给煤机电机
3.4开冷风挡板/关热风挡板
3.5关一次风隔绝门
3.6停止磨煤机主马达
3.7启动慢传装置
3.8启动高压油泵3分钟
3.9关密封风门
3.11关分离器关断门
3.12依次开吹扫电动门
3.13关燃烧器关断门
第四章磨煤机日常维护
一、磨煤机
1.每次磨煤机启动前,必须确定磨煤机各辅助设备运行正常后,方可使磨煤机投入运行。
2.检查各处联接螺栓，更换有缺陷的紧固件。
3.检查筒体衬板和衬板螺栓，如有螺栓松动、衬板脱落现象，必须停机处理和更换。
4.定期检查大小齿轮啮合情况和运行的温度，有异常现象必须停机检查、处理。
5.定期检查螺旋叶片的磨损情况，以确定其更换期限。
6.检查主轴承冷却水系统，管道是否堵塞或渗漏，更换老化的耐油橡胶管（在主轴承箱中）。
7.定期检查分离器和煤粉管道的磨损情况，有损坏处必须及时处理或更换。
8.检查磨煤机有无漏粉现象，有异常现象必须停机处理。
9.根据主电机的电流值变化，定期向磨煤机内添加φ50规格钢球，以保证磨煤机达到出力和煤粉细度要求。
10.磨机除日常巡视保养以外，还应实行定期检修制度，根据设备的具体情况，制订出检修计划，定期检修。
二、润滑油站
1.定期检查润滑油的品质，及时更换润滑油。
2.定期清洗过滤器，如有损坏，必须更换。
3.经常检查润滑站和各润滑点的润滑情况，有异常现象必须及时处理。
4.经常检查润滑站和各润滑点压力、温度、流量和压差及油箱油位。
三、大齿轮润滑装置
1.定期检查润滑油的品质，及时更换润滑油。
2.定期清洗过滤器，如有损坏，必须更换。
3．检查各油、气管道有无渗漏、堵塞现象。
四、压差测量装置
1.检查磨煤机压差测量系统管路，如发生堵塞或漏气现象必须及时处理，以保证磨煤机正常运行。
五、电耳测量装置
1.检查磨煤机电耳测量系统线路，电耳位置必须正确，仪表必须灵敏，电耳装置的麦克风须定期清理表面，以保证电耳测量系统正常运行。
六、密封风装置
1．定期检查过滤器，如有损坏，必须更换。
2．定期检查密封风压力。
七、减速机
`参照减速机说明书
附录双进双出磨煤机热工定值
序号
中文描述
定值
1
磨煤机密封风压力低Ⅰ报警值
12000Pa
2
磨煤机密封风压力低Ⅱ报警值
9000Pa
3
磨煤机密封风与一次风差压高报警值
5000Pa
4
磨煤机密封风与一次风差压低报警值
3000Pa
5
磨煤机出口与一次风差压低报警值
1000Pa
6
磨煤机润滑油正常工作压力
0.2～0.4MPa
7
磨煤机润滑油压低备用泵启动压力
0.1MPa
8
磨煤机润滑油压低、低报警值
0.05MPa
9
磨煤机双筒过滤器差压报警值
0.15MPa
10
磨煤机高压润滑油顶轴压力连锁值
现场测定
11
磨煤机润滑油站出口温度高报警值
50℃
12
磨煤机润滑油站出口温度开冷却水
45℃
13
磨煤机润滑油站出口温度开加热器
25℃
14
磨煤机润滑油站流量低报警值
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