某品牌4S店施工组织设计.docx
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某品牌4S店施工组织设计
某品牌4S店施工组织设计
某品牌汽车4S店安装工程
施工组织设计
编制：
审核：
审定：
年月日
一、工程概况
二、系统简介
三、本工程施工应遵循的规范、标准
四、施工方案
（一）生活给水系统
（二）排水系统
（三）电气系统
（四）消火栓系统
五、工程质量管理及保证质量措施
六、保证安全措施
七、保证文明施工措施
八、施工组织机构
九、施工机械保证措施
一、工程概况：
工程名称：
某4S店
工程地点：
某市环城东路
建设单位：
某汽车销售服务有限公司
设计单位：
云南某市设计研究院有限公司
监理单位：
某市建设监理有限公司
结构类型：
钢结构、部分夹层
建筑面积：
约3500㎡
安装工程内容：
给排水安装、电气安装、消防安装
二、系统简介
1、给排水系统
（1）给水系统
室内生活给水水源采用市政管网直接供水方式。
生产车间用水及消防用水水源采用自备深水井水源供水。
室内给水采用PP-R管，热熔连接与金属管道连接采用金属嵌件管材连接。
（2）排水系统
排水管地坪以上采用PVC-U螺旋消音排水管，胶粘剂粘接接口，排水管埋地部分采用排水铸铁管，承插式连接。
雨水排水管采用钢管，法兰连接。
2、消防系统
室内消防采用低压给水制，由室外市政消防给水管网直接供给。
室外设一台消防水泵接合器。
消防给水管采用钢管，法兰连接。
3、电气系统
采用380/220V低压进线，由室外变压器引入两段低压电缆。
引至一层配电室中的低压配电箱，再至各用电点。
4、防雷接地系统
该建筑按三类防雷建筑。
屋面设圆钢避雷带作为接闪器。
利用钢柱和框架柱内钢筋做引下线，基础的结构钢筋做接地体。
接地形式：
TN-C-S。
本工程防雷接地采用共用接地系统，接地电阻要求≤1欧姆。
5、综合布线、电视、电话
综合布线：
语音，数据信息插座分别采用三类和五类双绞线穿PVC管沿吊顶、地板、墙暗敷。
有线电视采用同轴电缆穿焊接钢管沿吊顶、地板、墙暗敷。
三、本工程施工应遵循的规范、标准：
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑电气工程质量验收规范》GB50303-2002
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《有线电视系统工程技术规范》GB50200-94
《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T20312-2000
四、施工方案
（一）生活给水系统：
1、PP-R管道安装：
（1）管材与管件连接采用热熔连接方式，不允许在管材、管件上直接套丝，与金属管道可用法兰连接件与用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。
（2）热熔连接施工必须使用专用热熔机具，以确保熔接质量。
手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径装配连接。
（3）熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加热和插接过程中不能转动管材和管件，应直线插入，正常熔接在结合面应有一均匀的熔接圈。
（4）熔接操作技术参数
管材外径
（mm）
熔接深度
（mm）
加热时间
（秒）
插接时间
（秒）
冷却时间
（分）
20
14
5
4
2
25
15
7
4
2
32
16.5
8
6
4
40
18
12
6
4
50
20
18
6
4
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10
注：
如操作环境温度低于5℃，加热时间应延长50%。
（5）施工完后必须试压验收合格后，方能隐蔽施工。
（6）聚丙烯（PP-R）管熔接步骤：
1）使用手动剖刀或旋转刮刀去掉管材焊接区域外表面氧化层；
2）用小刀或专用工具对焊接端倒角，并清除碎屑。
再用整圆器将变形的待焊端复圆。
3）用清洁剂将焊接区域外表面与管件内表面，除去微尘、水份、油脂等。
4）将管材待焊接端在无应力状态下插至管件限位肩台或管材上标出的插入深度，并用固定机架将其固定。
5）将电熔焊机接好电源（220V）。
打开焊机，输入管件焊接参数（熔接电压、熔接时间）。
把焊机电极接到电熔管件连接位置柱上。
6）再次检查管材与管件连接位置是否变动，若变动，予以调整。
启动焊机，进行焊接。
7）焊接完毕，关闭焊机。
拔出焊机电极，保持焊接状态，冷却时间熔接技术参数表。
8）冷却完毕，拆除固定机架。
2、管道安装：
（1）管道穿越楼板、屋面混凝土墙板，应按设计要求配合土建预留孔径宜大于管径外10mm的套管，管道穿越屋面、楼板部分，应做好严格防渗漏措施并按下列要求施工。
立管安装结束，经检验无误后，在底板支模，用C15细石混凝土或M15膨胀水泥砂浆二次嵌缝，第一次为楼板厚度的2/3，待达到50%强度再进行二次嵌缝到结构屋面。
（2）嵌墙管道安装要求如下：
a.管道应沿墙水平或垂直敷设。
b.嵌墙敷设管道，在确定部位应配合土建预留或开凿管槽，槽壁与管外径相比不应小于10mm，槽深不得小于管道外壁与毛墙间距5mm，槽口应整齐顺通，弯曲管段管槽应随管道转弯。
c.管道安装施工结束后，应进行试压，试压合格后，方可进行土建粉刷。
d.管道试压合格后，应先将系统端部配水口的管件固定。
在复查标高后，用M10水泥砂浆补填牢固，管口用堵头进行堵口。
e.嵌槽应采用M10水泥砂浆，应分两次进行，第一次应超过管中心，待初硬后，第二次再补至与墙面相平。
补填时，砂浆应密实饱满，且不得使管道移动或走动。
3、阀门安装：
普通阀门安装前应以每批（同牌号、同规格、同型号）按10％抽验，且不少于一个。
如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验，合格后才能安装。
阀门的强度试验压力为阀门公称压力的1.5倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格。
阀门的安装位置，进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，手柄朝向合理，表面洁净。
阀门的手轮在安装时应卸下，交工前统一安装好。
在进行阀门的安装时，一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向，确保水流方向与阀体上箭头方向一致。
安装螺纹阀门时，一般在阀门的出口处加设一个活接头，以满足日后维修的需要。
阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记。
4、水压试验：
（1）管道系统水压试验前，应将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离。
加盲板的部位应有明显标记和记录。
（2）试压过程中，如遇泄漏，不得带压修理。
泄漏清除后，应重新试验。
（3）水压试验应用清洁水进行。
系统注水时应将空气排尽。
（4）系统水压试验合格后，应将管内的试验用水引至室外合适地点排放。
（5）试验压力
1）强度试验：
升压应缓慢，达到试验压力稳压1h，压力降不得超过0.05MPa为合格。
2）严密性试验应在强度试验合格后进行，在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，检查各连接处不渗不漏为合格。
3）系统试压完后，应及时拆除所有临时盲板，核对记录，并填写《管道系统试压记录》。
5、系统冲洗和消毒
给水管道系统试压合格后，分段对管道进行冲洗，冲洗用水应为清洁水。
冲洗时，以系统内最大设计流量或不小于1.5m/s的流速进行。
水冲洗时应连续进行，以出口水色和透明度与入口目测一致为合格。
同时饮用水管道在使用前应用每升水中含20～30mg的游离氯的水灌满管道进行消毒。
含氯水在管中应留置24h以上。
消毒完后，再用饮用水冲洗，并经卫生部门取样检验符合国家《生活饮用水卫生标准》后，方可使用。
（二）排水系统：
1、UPVC管的安装：
（1）装UPVC排水管道前，应先检查管材配件的内外壁是否光滑，无裂纹、气泡及分层，凹陷管子直段应完整，无变形破损，合模线注塑点应光滑。
（2）UPVC排水管安装待土建墙面抹灰完成后进行安装，安装时要注意管子的竖向和水平部份，做到竖向垂直横向符合坡度要求。
（3）UPVC排水管对接时，胶粘剂应涂刷在管件承口内侧，后涂管材插口外侧，胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
（4）承插口涂刷胶粘剂后，应立即拨正方向将管子插入承口，用力使管端插入至被接管段的管件内，并将管道旋转45°～90°，注意旋转时不能太快，管道承插过程不得用锤子敲击。
（5）承插接口粘接后，应将挤出的多余胶粘剂擦净。
粘接后的承插口的管段，应根据胶粘剂的性能和气候条件，静置至接口凝固为止。
冬季施工时固化时间应适当延长。
（6）各地工厂生产的聚氯乙烯管都有其各自适用的配套胶粘剂，使用前应检查是否配套。
（7）排水塑料管道支、吊架间距应符合下表：
单位：
m
管径（mm）
50
75
110
立管
1.2
1.5
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
（8）立管上的检查口安装高度由地面至检查口为1m，检查口的朝向应便于检修。
（9）污水横管上清扫口，设在上一层楼地面上，污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm。
（10）管道穿越楼层处的施工应符合下列规定：
1）管道穿越楼板处为固定支承点时，管道安装结束应配合土建进行支模，并应采用C20细石混凝土分二次浇捣密实。
浇筑结束后，结合找平层或面层施工，在管道周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30mm的阻水圈。
2）管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10～20mm，套管高出地面不得小于50mm。
2、埋地用铸铁排水管道施工
（1）调整管材长度时使用机械切割，断面应垂直平整。
（2）承插口管安装在一般情况下插口插入方向与流水方向一致，由低点向高点依次安装。
（3）管道与检查井连接可采用中介层法或柔性连接。
3、排水管灌水试验
（1）管道系统试验前，应把不参与试验的部份隔开，封堵好相关的管口。
（2）生活排污管、试验高度不应低于该层卫生间卫生器具的上边缘或该层地面高度，满水15分钟后，液面下降，再灌满持续5分钟，液面不再下降、不渗漏为合格。
灌水合格后，做好相关记录。
4、通球试验：
排水立管及水平干管应作通球试验；通球球径以不小于排水管径2/3为宜；通球要必保100%。
5、卫生设备的安装
（1）安装位置应正确，允许偏差：
单体器具10mm。
（2）卫生器具安装应平直，垂直度偏差不得超过3mm。
（3）安装高度应符合设计或验收规范要求。
允许偏差：
单独器具10mm。
（4）卫生器具的安装，宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定。
（5）卫生器具的连接管，煨弯应均匀一致不得有凹凸等缺陷。
（6）卫生器具支、托架安装必须平整、牢固，与器具接触应紧密。
（7）安装卫生器具有其共同的要求：
平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好。
平：
卫生器具的上口边缘要水平，同一房间成排的器具标高应一致。
稳：
卫生器具安装好应无摇动现象。
牢：
安装应牢固、可靠，防止使用一段时间后松动。
不漏：
卫生器具上的给、排水管口连接处必须保证严密、无渗漏。
使用方便：
卫生器具的安装应根据不同使用对象合理安排，阀门手柄的位置朝向合理。
整套设施力求美观。
6、杜绝卫生间渗漏措施：
（1）防水材料符合设计要求，并有合格证和复试单。
（2）地漏安装高度和找平层一平，找平层找好坡度，坡向地漏。
使地漏起到既能排又能防的作用。
排：
排地面上边的水。
防：
防止防水层上积水。
从地面渗透到防水层的水，能及时通过地漏排走。
（3）地漏篦子低于地面5mm，篦子下边做假口，直径为120mm，内径抹光，能拿扣碗。
（4）防水层延伸到地漏里边10～20mm。
（5）做防水前将穿墙、楼板套管、管道，支架等安装好，避免破坏防水层造成渗漏。
（三）电气系统：
（1）线槽的接口应平整，接缝处应紧密平直。
槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。
（2）在吊顶内敷设时，当吊顶无法上人时应留有检修孔。
（3）不允许将穿过墙壁的线槽与墙上的孔洞一起抹死。
（4）线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使其成为一个连续导体，并做好整体接地。
（5）线槽直线段连接应采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接茬处应缝隙严密平齐。
（6）线槽进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接，导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。
（7）线槽与盒、箱、柜等接茬时，进线和出线口等处应采用抱脚连接，并用螺钉坚固，末端应加装封堵。
（8）线槽敷设在楼板垫层内时，垫层的厚度不应小于70mm，并避免与其他管路相互交叉。
（9）暗装金属线槽一般为3m，每0.6m设一出线口，当需要线槽与线槽相互接头处、线槽进入分线盒200mm处。
2、PVC管敷设：
（1）pvc管的质量检查：
pvc管进入现场应进行外观检查，管材的壁厚应均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀缺陷，产品的技术文件应齐全，并应符合国家颁布的现行技术标准。
（2）布管：
1）电气管线敷设是整个工程最前期工作，管线埋设的好坏直接影响下步穿线工作的顺利与否。
因此在配合主体埋管时，特别要注意以下几个问题：
a、严格按设计、按规范布管。
b、应使用专用工具。
c、线管连接要牢固。
d、管口要封堵。
e、弯曲要合理。
f、走向要正确。
g、绑扎要牢固。
管线敷设前应按照设计图纸回路走向。
首先要做好灯位、开关、插座、配电箱的定位工作，待土建第一层底筋绑扎完后进行布管，所布管线应水平、垂直，不应发生扭绞现象。
2）pvc管的弯曲：
a.使用专用弯管弹簧。
弯曲管子时，先将弹簧杆插入管内所要弯曲处，两手紧握管子两头，缓慢弯曲，弯曲时应考虑到管子的回弹，弯曲度应小于所需弯曲度15°左右，然后逆时针方向扭转弹簧，将其抽出。
当管子较长时可将弹簧端头系上细铅丝，便于将弹簧抽出。
b.PVC管的弯曲半径：
当管子明配时：
弯曲半径不宜小于管外径的6倍。
当两个接线盒间只有一个弯时，弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
当管子暗配时：
弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
3）目前在结构施工中大多数采用成品钢模板，给个别部位布管带来一定的难度。
特别是开关、插座、配电箱位置不能一次做到位，往往要进行两次连接。
所以在这些位置布管时一定要对管口作临时封堵，避免混凝土进入管内堵塞管道。
4）布管结束后，应对照施工图的设计回路作认真检查。
确认无误后进行管线绑扎，为防止浇混凝土时管子松动、脱落，绑扎时应牢固。
绑扎间距不宜过大，一般间距在500mm左右。
在接线盒四周2～5mm处必须做绑扎。
（3）管与盒（箱）的连接：
pvc管与盒（箱）连接。
有的需要预先进行连接。
有的需要在施工现场配合施工过程中在管子敷设时进行连接。
pvc管与盒（箱）连接方法很多，无论采用什么方法进行连接，总的质量要求是：
连接管外径应与盒敲落孔相一致。
一管一孔顺直进入盒内，在盒内套锁紧螺母。
3、钢管的敷设
（1）钢管的外观检查
1）钢管进入现场前应检查：
产品的技术文件应齐全，并且有合格证，并应符合国家颁发的现行技术标准。
2）钢管进入现场后，应进行外观检查；钢管应壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及严重腐蚀等缺陷。
（2）管子切断
1）配管前必须把管子按每段长度切断。
钢管的切断方法很多，管子批量较大时，可以使用型钢切割机（无齿锯）利用纤维增强砂轮片切割，操作时要用力均匀平稳，不能用力过猛，以免过载或砂轮崩裂。
2）切管时，要注意使锯条保持垂直，避免切断处出现马蹄口，推锯时，稍加用力，使其发生锯割作用，但用力不要过猛，以免别断锯条；回锯时，不加压力，锯稍抬起，尽量减少锯条磨损；当快要切断时，要减慢锯割速度，使管子平稳地锯断。
为防止锯条发热，要时常注意在锯条口上注油。
3）管子切断后，断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。
当出现马蹄口后，应重新切断。
（3）管子弯曲
1）弯曲要求
a.管子敷设中需要改变方向时，应预先进行弯曲加工，管子弯曲也可以在管切断以前进行。
钢管的弯曲，应将配管本身进行煨制。
严禁在管路弯曲处采用冲压弯头连接管路和用气焊加热拿褶弯管。
b.在弯管时不但要掌握一定的技巧，在弯管过程中还要注意，弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝现象,弯扁程度不应大于管外径的10%,弯曲角度一般不宜小于90°。
c.暗配时管弯曲半径，不应小于管外径的6倍。
整排管子在转弯处应弯成同心圆。
d.在弯管过程中，还要注意弯曲方向和管子焊缝之间的关系，一般宜放在管子弯曲方向的正、侧面交角处的45°线上。
2）钢管弯曲
a.适用于弯50mm以下小批量的管子。
弯管器应根据管子直径选用，不得以大代小，更不能以小代大。
在弯曲管路中间的90°弧型弯曲时，应先使用8号线或薄板做好样板，以便在弯管的同时进行对照检查。
弯管时把弯管器套在管子，扳动弯管器手柄，稍加一定的力，使管子略有弯曲，然后逐点向后移动弯管器，重复前次动作，直至弯曲部位的后端，使管子弯成所需要的弯曲半径和弯曲角度来。
b.弯管的过程中还要注意移动弯管路的距离不能一次过大，用力也不能太猛。
如果采用两人煨管时，则另一人应踩在弯管器前端的钢管处，这样可以控制住煨管的管曲半径不致于过大。
c.当需要在钢管端部煨管入盒处的90°曲弯时，煨好后管的端部管口应与管垂直，但应防止管口处受压变型。
d.在管端部煨制鸭脖弯在施工现场中用的比较多，在煨弯时弯曲处前端直管段不应过长，避免造成由此而产生的砌体通缝。
（4）钢管除锈和防腐
钢管内如果有灰尘、油污或受潮生锈，不但穿线困难，而且会造成导线的绝缘层损伤，降低绝缘性能。
在敷设管子前，应对管子进行除锈或防腐处理。
对于已锈蚀的管子应在除锈后再进行防腐处理。
（5）管与管连接
1）钢管的套管连接：
只用于厚壁钢管的暗配管（薄壁钢管严禁熔焊连接）套管可购成品，也可用大一级管径的管加工车制。
套管内径与连接管外径应吻合，套管长度为连接管外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。
2）当没有合适管径做套管时，也可将较大管径的套管顺向冲开一条缝隙，将套管缝隙处用手锤击打对严做套管。
3）施工中严禁不同管径的管直接套接连接。
4、管内穿线和导线连接
（1）工艺流程：
导线选择清扫管路穿引线铅丝导线选择放线钢丝与导线绑扎管内穿线
（2）导线选择：
1）在使用前应认真检查导线的生产厂家、规格型号、绝缘层绝缘质量是否符合国家标准和设计要求，具有产品合格证。
2）根据使用功能不同，回路编号也不同。
穿线前应尽量选择各种颜色的阻燃绝缘导线，为方便电气设备及照明灯具接线，不同的相序应使用不同颜色的导线，一般L1、L2、L3相分别使用黄、绿、红色线，黑色线作为工作零线。
（3）清扫管路：
可在钢丝（或）铅丝上绑上棉纱及布条，来回拉几次，将管内杂物和水份擦净。
特别是对于弯头较多的管路，为减少导线与管壁摩擦，向管内注入少量的滑石粉，以便穿线。
（4）穿引线钢丝：
管内穿线前大多数情况下，管线较长都需要事先穿引线钢丝，钢丝采用Ф1.2～1.6mm，头部弯成一个小钩形状，由管一端逐渐送入管另一端，穿线时导线系在钢丝上，缓慢拖拉。
穿钢丝时，如果遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管线中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，在另一端再穿入一根引线钢丝，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将先前的钢丝带出来。
（5）放线：
放线前应根据施工图，对导线的规格、型号及导线根数进行核对，放线时为使导线不扭结，最好是由两个人完成。
先把导线内圈线头抽出，并把导线放得长一些，切不可从外圈线头放线，否则会弄乱整圈线或使导线打结。
（6）钢丝与导线绑扎：
若导线根数为2～3根时，将导线端头依次排列绑在钢丝上。
如导线根数较多或截面积较大，为了防止导线端头在管内被卡住，先要把导线端部剥去线皮，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，然后再拉入管内。
（7）管内穿线：
导线穿入管内前，应先检查管口是否留有毛刺和刀口，以防止穿线时损坏导线绝缘层。
凡是进入灯位、开关、插座盒及配电箱的管口，必须加装护套（锁紧螺帽）。
穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得有损坏，导线不得有扭曲。
当两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的导线紧捏成一束送入管内。
二人动作应协调，并注意不能使导线的绝缘层损坏。
导线穿好后，应按要求适当留有余量以便下步接线。
一般接线盒、灯位盒、开关、插座盒应留出15-20㎝,配电箱内的留线为箱的半周长,出户线处导线留长度为1.5m。
但对一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量。
这样可省去下步接线中的不必要的接头。
5、电缆桥架安装及电缆敷设：
（1）施工程序：
桥架选择外观检查支、吊架安装桥架组装
电缆敷设
（2）桥架选择：
目前电缆桥架行业生产的桥架产品型号系各生产厂家自定，产品结构形式多样化，技术数据、外形尺寸、标准符号字样也不一致，施工前期的选择应注意这个差别。
（3）外观检查：
凡进入本工程所有类型的桥架，必须检查合格后方可使用，桥架喷涂面层应光滑均匀，不能出现起皮、气泡、花斑、局部未喷涂、划伤等缺陷，连接板与桥架连接孔应相对。
桥架本身不能出现扭斜、折断、凹陷等现象。
（4）支、吊架安装：
支、吊架制作尺寸，所选用的材质，应满足桥架荷载的要求。
水平吊架安装间距不能大于3m，应排列整齐。
垂直安装支架固定间距不宜大于2m。
非直线段的支、吊架位置桥架弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300mm～600mm的直线段侧设置一个支吊架，当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。
（5）桥架组装：
电缆桥架直线段组装可以在地面组装，也可以直接在吊架上组装。
一般在地面组装最多不超过3节，还需根据桥架的安装高度来定。
组装时，两节桥架的接头处应严密。
用于连接的连接板的螺丝应扭紧。
垂直竖井内桥架的连接时，应先作垂直掉线，再进行组装。
（6）电缆敷设：
电缆敷设前应对电缆进行规格型号、截面、电压等级检查，是否符合设计要求。
电缆沿桥架敷设时，应单层敷设。
敷设一根整理一根，固定一根。
电缆在水平桥架内可以无间距固定，排列时，应整齐、无交叉。
为了保证线路运行安全和避免相互干扰，不同用途、不同电压的电缆不得敷设在同一桥架内。
电缆桥架内所敷设的电缆应在首端、尾端、转弯处设有回路编号、型号及起止点等标记。
标记清晰、挂装整齐、无遗漏。
电缆敷设完成后，应及时清除桥架内的杂物，及时盖好封盖，并进行最后调整。
母线安装
6、配电箱安装
（1）箱体预埋：
配电箱运到现场后应进行外观、内部元器件的检查并检查产品的规格、型号及产品合格证。
由于箱体预埋至箱内电气元件安装接线的周期较长。
箱体在预埋时，应将配电箱内的电器元件及箱门拆出，并做好记录，防止元件拉乱和箱门损坏或油漆划伤，应作妥当保管。
在土建砖砌筑施工时，按设计安装高度，将箱体埋入墙内，注意箱体要放置平正，箱体放平后用水平尺找好垂直水平度，并在箱内四周用水泥砂浆填实。
（2）管与配电箱连接：
a.配电箱体埋设后，随着土建的进度，进行电管与配电箱的连接。
b.多根管进入箱内，不能用电气焊开孔。
应采用专用开孔器开孔，首先用Ф4～6mm的钢钻花打眼，再根据电管的大小，采用相同的开孔钻开孔。
（3）箱内电器元件安装：
前期箱
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