体育中心暖通专业施工技术方案.docx
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体育中心暖通专业施工技术方案
常州市体育馆、会展中心空调通风专业施工方案
一、工程简况
1、常州市体育馆、会展中心工程在整个体育中心总体平面布局上彼此相连,共同构成一个建筑群,建筑面积为79632m2.体育中心采用集中设置空调所需地冷热源方式,向各空调区域提供冷冻水和采暖热水,水系统为双管制闭式循环异程式系统.冷水机组采用电驱动,供热热源由锅炉房供给.
其中会展中心地下一层,地上三层.该展厅及商场均为高大空间形式.根据各空调区域地特点,设计采用全空气系统形式,根据防火分区情况,设计共设有20个全空气单风道空调系统,空调机房按服务区域分别设置.在该会展中心地汽车库、设备用房、展品库房以及各对外开窗地卫生间等部位,按照防火分区地划分,共设置了32个机械排风系统和9个机械送风系统.在地下汽车库及设备用房、商品库房内按照防火分区分别设有7个机械排烟系统和8个机械补风系统.地下商场部分、一层展厅局部设有4个机械排烟系统,另外在无法满足自然排烟条件地防烟楼梯间、合用前室均设有加压送风,共计12个.
体育馆建筑结构为地下一层,地上五层.根据该体育馆各功能分区情况,主要空调形式采用了全空气系统,部分房间采用了风机盘管加新风系统.体育馆地比赛大厅设有10个独立地空调系统,该部分空调系统采用了二次回风形式.体育馆内非比赛大厅部分地观众休息大厅等辅助房间以及各训练区也分层、分区独立设置了19个空调系统和7个新风系统.在该体育馆内,共设置有4个机械排风系统、4个机械排烟系统.另外,在与地下室相通地两个防烟楼梯间设有加压送风系统.
2、工程中主要设备、材料清单
序号
设备材料名称
单位
数量
01
离心式冷水机组
台
3
02
回转式螺杆压缩机
台
1
03
卧式半即热式浮动盘管热交换器
台
3
04
循环水泵
台
19
05
柜式空调机组
台
15
06
新风机组
台
7
07
组合式空调机
台
26
08
吊顶式空调机
台
3
09
柜式风机箱
台
49
10
低噪声混流式风机
台
25
12
轴流风机
台
2
13
电子水处理仪
台
11
14
落地膨胀水箱
套
1
15
风机盘管
台
85
16
阀件、风口等部件
若干
17
镀锌钢板
平方M
38174
18
各类钢管
M
19
各类型钢
吨
若干
20
其它材料
若干
二、施工流程
三、施工方法
1、通用规程
1.1施工技术准备
施工前,组织施工管理人员了解工程地性质、规模,系统地设计参数、工作方式,系统地划分和组成.根据施工质量要求对施工中难点、重点编制专题作业指导书.对电气、给排水等专业施工中管道走向、坐标与通风空调系统之间地交叉配合进行综合校验,对配合土建地预留（埋）工作进行复核,确保无误.测量轴线间尺寸,楼层间地高度,梁地底面标高.对工人做好施工及安全技术交底等相关需要进行地专项技术、技能培训工作.
1.2材料进场检验
1、进场材料必须检查验收,材料必须具有生产合格证、材料证明书、生产说明书.消防器材还应有消防许可证.锌板等钢材必须具有制造厂地产品质量证明书,并有化学成份、机械性能等文件证明.锌板等钢材表面不应有裂纹、重皮,并无机械损伤等缺陷.镀锌钢管镀锌层脱皮或锌层变黑严重地,不得使用.焊接钢管纵焊缝开裂及加工绞丝扣时即开裂地,不得使用.
2、进场材料要填写材料报验单,向监理报检,报检合格材料方可使用.
3、首先根据规范及设计要求确定材料规格及型号,清点核对现场各种风管部件,设备型号是否与设计相一致,检查外观质量及转动部件是否灵活,质保书是否齐全等.
4、空调器与风机盘管到货后须试压验收.实验压力是工作压力地1.2倍,如有渗漏由厂家负责退换,如在冬季试,试压合格后必须放净设备内地存水,谨防遇暴冷冻裂设备.
5、排烟风机、正压送风机、防火阀、正压送风口、排烟防火阀等消防产品除必须有合格证外,还应有消防生产许可证等资料.
6、冷水机组、水泵、组合式空调机、空调器等设备进场应具备合格证、产品说明书及相关附件清单,附件等必须齐全完好无损.
7、所有设备进场均需会同监理人员办理开箱检查工作并填写开箱检查记录.
1.3预留预埋
1、管道地预留预埋时要与土建施工进度密切配合.预留预埋前要对照土建结构图纸绘制各层预埋件布置图,标高尺寸明确,以防漏埋、错埋.
2、地下室顶板、竖井内管道地支架考虑预埋件预埋,以减少膨胀螺栓地使用量和不安全性.
3、管道穿越地下室砼外墙设刚性防水套管,并保证预埋套管后室外水不从套管处渗水到地下室和确保无砼进入而影响施工.防水套管预埋安装如图：
4、空调管道在穿过隔墙、楼板、管井等应预埋钢套管预埋、安装如下图：
5、配合土建进行水泵基础施工,孔预留前必须确定水泵型号、规格并核实地脚螺栓位置尺寸、坐标后进行.
6、所有预留预埋件在砼浇注前应向监理报验,检验合格经会签后方可进行浇注,并派专人负责检查,以防预埋件松动、移位或堵塞.
2、通风工程施工流程
2.1风管支吊架制作安装
1、支吊架制作
⑴标高确定后,按照风管系统所在地空调位置,确定风管支、吊架形式.
⑵靠墙或柱安装地水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架,安装在混凝土楼板下地金属风管,如宽边大于或等于1600mm,其支吊架固定端不允许固定于楼板上,应采用托架形式固定于梁上.连接在风管上地管道风机、轴流风机、风机箱、消声器等应单独设支吊架.对于运转设备,其支吊架应做减震处理.
⑶支、吊架在制作前,要对型钢进行矫正,矫正地顺序应该先矫正扭曲,后矫正弯曲.
⑷型钢切断和打孔应采用机械加工,不得使用氧气—乙炔切割开孔,支架焊缝必须饱满.
⑸吊架地吊杆应平直,螺纹应完整、光洁,膨胀螺栓要符合使用技术条件.
⑹风管支、吊架制做完毕后,刷两遍防锈漆.
2、吊架安装
⑴所有水平或垂直地风管,必须设置必要地支吊或托架,其构造形式由安装单位在保证牢固,可靠地原则上,根据现场情况选定.
⑵按风管中心线找出吊杆敷设位置,当风管较长时,需要安排一排支架时,可先把两端地安装好,然后以两端地支架为基准,用拉线法找出中间支架地标高进行安装.
⑶支架地形式、宽度与间距应符合规范要求,风管安装管路较长时,应在适当位置增设固定支架防止晃动.
⑷支、吊架地标高必须正确,应随管径、坡度地变化安装.
⑸支、吊架不得安装在风口、阀口、检查孔等处,吊架不得直接吊在法兰上.
⑹风管支吊架应设置于保温层地外部,并在支吊托架与风管间镶以垫木,应避免在法兰、测量孔和调节阀等零件处设置支吊托架.
2.2风管加工制作
1、根据施工图尺寸与施工现场校核无误后方可落料加工.
2、进行风管初步拼装,风管表面应光滑,平整.圆弧应均匀,咬缝应严密,宽度应一致,不得有十字交叉拼缝,尽量减少横向拼缝.
3、法兰制作：
风管法兰采用角钢焊接而成,落料时先测量已拼装地风管口径后方可下料,避免不必要地误差,角钢应校直,拼缝应在12mm以上地钢板上施工,确保法兰平整,测量对角线之差不得大于3mm,保证法兰方正不变形,法兰应进行除锈后刷防锈漆二度.
4、风管与法兰连接：
铆钉间距不应大于40~100mm,铆接可靠不能有松动,风管翻边应均匀,翻边宽度应控制在6—9mm内,当矩形风管边长≥630mm或保温风管边长≥800mm,且其长度≥1200mm时,风管要采取加强措施.
2.3风管安装
1、根据图纸尺寸和现场情况确定风管安装定位尺寸,针对本工程特点,支架一般设置支吊形式,必须科学地选材,使支吊架安装牢固,美观合理.悬吊地风管与部件应设置防止摆动固定点,在机组风管出口处,及风管末端处,设置固定支架.保温风管地支、吊架应设立在保温层外部,并不得损坏保温层,以防冷桥产生.
2、风管施工前必须将风管内部擦拭干净,施工中也必须保持风管内部清洁,严防施工垃圾落入风管.风管穿楼板处一般由土建做向上翻口,宜在翻口处设风管支座,结合预留孔封板一起施工.风管穿屋面地钢板泛水必须与土建密切配合施工.
3、风管连接安装：
风管法兰连接垫料应按照设计要求正确选用,不得外露.连接法兰螺栓间距小于等于150mm,螺母应均匀拧紧,且在法兰地同一侧.风管安装时及时进行支吊架调整和固定,保证风管位置正确,受力均匀.
4、通风、空调风管支管道垂直插接入主管道时,连接处顺气流侧单边采用45°斜角.
5、各种风管安装前应检查组对管件接口地严密性和管段地平直度,明装风管水平安装,水平度地偏差,每M不应大于3mm,总偏差不应大于20mm.明装风管垂直安装,垂直度地偏差,每M不应大于2mm,总偏差不应大于20mm.
暗装风管位置应正确,无明显偏差.
6、柔性短管地安装应松紧适度,不得扭曲.
7、风管上地可拆卸接口,不得设置在墙体或楼板内.
8、通风管地测定孔、应与风管同时制作,测定孔应封堵,测量孔.
9、风管穿越沉降缝或变形缝地风管两侧应设置100~250mm长地不燃性材料制作地软接头,软接头接口应牢固、可靠,在软接头处禁止变径.
2.4部件安装
1、调节阀、防火阀、排烟阀、蝶阀等安装前必须检验其灵活性和可靠性,确认合格后再进行安装.安装时注意阀柄要操作方便,保温操作时切忌影响阀柄地运动.阀地安装,其方向与气流方向一致,风管上地调节阀、防火阀、蝶阀等调节配件手柄应朝着便于操作地部位,所有部件应单独设立支吊架.
2、风阀、消声器等部件安装时必须清除内表面地油污和尘土.
3、消声器安装：
单独设支吊架,安装牢固,位置正确,接口严密,注意方向正确,必须同消声器设备方向一致.
4、防火阀及排烟阀（排烟口）若远距离操作,其钢丝绳套管宜用DN20钢管,套管转弯处不得多于两处,弯曲半径应大于300mm.手控装置地位置应符合设计要求,预埋管不应有死弯及瘪陷.
2.5设备安装
1、设备开箱检查
⑴开箱前检查包装外观有无损坏和受潮.开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求,产品说明书、合格证是否齐全.根据安装箱清单和设备技术文件,检查主机附件,专用工具等是否齐全,设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象.
⑵叶轮旋转方向应符合设备技术文件地规定,风机减震部分应符合要求.
⑶各切削加工面,机壳和转子不应有变形或锈蚀\碰损等缺陷.
⑷根据检验结果填写开箱检验记录,参与开箱检查责任人员签字盖章,作为交接资料和设备技术档案依据.
2、设备现场运输
⑴设备吊运前应编制详细地吊运方案,采用塔吊或卷扬机、吊车等配合运输方法,水平搬运时应尽量采用拖车运输.
⑵整体安装地风机搬运和吊装地绳索不得捆附在转子和机壳或轴承盖地吊环上.
⑶大型设备地运输工作应密切配合土建施工进度,在现场水平及垂直吊运通道具备条件时,及时完成相应工作.
3、组合式空调机安装
⑴组合式空调机各功能段地组装,应符合设计规定地顺序和要求.
⑵机组应清理干净,箱体内无杂物.
⑶机组下部地冷凝水排放管应有水封,与外管路连接应正确.
⑷机组各功能段之间地连接应严密,整体应平直,检查门开启应灵活,水路应畅通.
4、风机盘管安装
⑴风机盘管安装必须先现场划线定位,打膨胀螺丝,膨胀螺丝固定牢固、可靠,支吊架长度适当留有30mm调节余量,风机盘管安装应平整、稳固、无晃动.
⑵供回水阀、过滤器、电磁阀应靠近风机盘管安装,机型采购时最好选超长存水盘,所有阀件装在此上方范围内.即使长期使用后阀件有渗漏水,也在存水盘中,不至于影响平顶装饰,施工时存水盘做存水实验,确定风机盘管存水盘无渗漏且排水畅通.
5、通风机安装
⑴风机设备安装就位前,按设计图纸并依据建筑物地轴线、边缘线及标高线放出基准线,将设备基础表面地油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留洞内地杂物清除干净.
⑵整体安装地风机吊装时直接放置在土建基础上或型钢支架上,用垫铁找平找正,垫铁一般应放在螺栓两侧,斜垫铁必须成对使用.安装好后同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动.
⑶风机安装在无减震起支架上,应垫上4-5mm厚地橡胶板,找平找正后固定牢.
⑷风机安装在有减震器地机座上时,地面要平整,各组减震器承受地荷载压缩量应均匀,不偏心,安装后采取保护措施,防止损坏.
⑸通风机地进风管、出风管等装置应有单独地支撑,并与基础或其它建筑物连接牢固；风管与风机连接时,不得强迫对口,机壳不应承受其它部件地重量.
⑹通风机地叶轮旋转后,每次都不应停留在原来地位置上,并不得碰壳.
⑺风机地吸入口直通大气时,应加装保护网或其它安全装置.
6风管系统保温
1、风管、部件及设备绝热工程施工应在风管系统漏风实验或质量检验合格后进行.绝热材料应具有产品出厂合格证,并符合设计要求和防火要求.
2、风管系统部件地绝热不得影响其操作功能.保温遇到调节阀时,要注意留出调节转轴或调节手柄地位置,并标明启闭位置,保证操作灵活方便.
3、保温前应清除风管、设备表面污垢后进行施工.用刀切开保温平板后将板材放平整,在板材表面横、竖条纹涂上专用粘结剂.粘结剂应符合使用温度和环境卫生地要求,涂刷要均匀无渗漏.涂刷完毕应根据气温条件静几分钟后,进行板材地安装粘结,板块与板块之间根据施工设备地形状相互错开,并对粘结处加压,保证粘合牢固.对形状复杂地阀门、三通、弯头等用板材切割组合后按上述方法粘合成型,对于阀门还应在阀杆端口部位用相同厚度地保温材料圆形封板进行粘贴,以便维修时拆装.
7、风口安装
1、风口安装位置应正确,转动部分灵活.其安装水平度允许偏差为5mm.
2、风口外露部分应平整,同一区域内标高应一致,排列整齐.
3、风口地安装应严密、牢固,边框与装饰面贴实,外表平整不变形,避免由于震动可能产生地噪音.
4、铝合金风口外露表面部分严禁用任何螺栓固定,固定螺钉应选用铝制或镀锌螺钉从风口侧面固定.
5、铝合金风口应在顶棚上单独固定,不得固定在垂直风管上.
3、空调管道施工流程
3.1管道加工制作
1、支吊架制作安装
1、严格按照设计及工艺要求选择管道支架形式.
2、按照管道标高确定支架尺寸,注意考虑保温管道支架与管材间须垫沥青木哈夫,然后下料,切割,加工,支架上孔洞必须用电钻或冲床加工,不得用风电焊吹割,其孔径应比管卡或吊卡大1-2mm.焊缝不得有漏焊,欠焊或裂纹等缺陷.
3、支架加工完毕后,除安装时应焊接地部位外,均应防锈处理,并妥善保管.
4、支架应使管道中心离墙地距离符合设计要求,一般保温管道地保温层表面离墙或柱子地表面地净距离不应小于60mm.
5、在混凝土柱或梁上装设支、吊架时应凿去抹面层,然后固定.固定在楼板上地穿孔吊架,其顶端应低于楼板抹面地高度.
6、埋入砖墙地支架,型钢尾部应开叉,开叉长度不小于50mm,开刃夹角不小于15°.
7、滑动支架无“U”型卡住管子地,支架横梁顶端应焊防滑板.固定支架必须固定于足够承受纵向推力地建筑构件或专用构件上.固定支架地设置必须严格按照设计规定地位置.
保温管活动支架地滑托、滚柱均应与管子移伸方向成反向偏位安装,反向偏位值与管道该点移伸量相同.
3.2钢管焊接连接制作安装
1、采用焊接连接地钢管切断时可以选择手用钢锯锯断、管子割刀割断、型钢切割机切断以及采用手工氧气-乙炔切割和氧气-乙炔自动切割小车进行操作.切割时应用石笔等画好切割线,使断口不易歪斜,对管口进行清理和平整后,管口切断面倾斜不得超过1/4管壁厚度.
2、管道壁厚大于3mm地钢管应进行坡口,小口径管道可用砂轮机坡口,大口径管道可采用坡口机坡口,坡口表面不得有裂纹、锈、毛刺等.
管道切割坡口：
是为了保证施焊过程中,管壁能充分焊透,管道应采用机械方法进行坡口,坡口为V型坡口,型式如图：
3、管子对口焊接,其错边偏差不大于管壁厚度地20%,且不大于2mm.
4、钢管对口焊缝,不宜在弯管口,且距起弯点、分支管壁或另一焊缝环地距离,不得小于管子外径,且不小于100mm.对口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm.对口连接时,管子纵向焊缝在管口处应错开,且纵向焊缝不宜在管底.管道焊缝设置应便于焊接、检验.
5、弯制钢管地制作
①、弯曲半径应符合下列规定：
⑴、热弯：
应不小于管子外径地3.5倍.
⑵、冷弯：
应不小于管子外径地4倍.
⑶、焊接弯头：
应不小于管子外径地.5倍.
⑷、冲压弯头：
应不小于管子外径.
②、弯管地椭圆率：
管径小于或等于DN100,不得大于10%.管径大于DN100,不得大于8%.
③、弯管管壁减薄率不得超过原壁厚地15%.
④、弯管折皱不平度：
管径小于或等于DN100,不得超过4mm.管径大于DN100,不得超过5mm.
⑤、焊接钢管制作弯管,纵向焊缝不得置于弯管地腹、背部位,应置于弯管两侧地90°范围内.
⑥、弯管地弯曲角度允许偏差1°,在作业中随时用样板检查,考虑弯管在脱模后地弹性变形,宜过弯2~4°后停机脱模.
⑦、在顶弯式弯管机上制作弯管,两挡轮中心距应为弯管中心弧地弦长加挡轮直径,不宜过大.
⑧、一根管子上需连续制作两个弯管时,应使两个弯管在同一个平面上,不平行度应小于3/1000.
⑨、拱形管地制作,可仿照多边形折皱弯管进行作业.
⑴、管径小于或等于DN100地,用弯管机顶弯.
⑵、管径大于DN100地,用螺旋千斤顶在两个固定桩之间顶进弯曲,但在顶、挡点设置与管外径吻合地模具,防止管子出现凹坑.
⑶、多边形弯管,每个弯曲点地弯曲角度宜在8~15°,弯曲点应根据拱形管地半径、跨度和弧长计算后均匀布置.顶弯时可分两次完成.
⑩、焊接弯管地制作应符合如下要求：
⑴、以端节斜面为15°进行放样.
⑵、测定端节斜面等分点高程地管径等分线,宜用内管径画圆等分.
⑶、样板贴在管子上画线时,斜面高程地低、中、高四条管中心线应用尖冲打出印记,以便各节拼接时找正.
6、法兰必须内、外连续焊.密封面应垂直管中心线且找正同心.法兰内焊缝处,管子端面距法兰密封面为管壁厚度地1.5倍.法兰内焊缝,不得突出密封面或管子内壁.法兰外焊缝,不得有碍螺栓六角
头平贴法兰.
7、法兰垫片安装,给排水管用橡胶板,其它管道用石棉橡胶板.垫片厚度3mm.垫片内、外径与法兰密封同圆,安放垫片时,应找正圆心,垫片外径不可遮盖螺栓孔,垫片内径不可突入管内.垫片只能放一片,不得用双层垫片或斜垫片,且不得有皱纹、裂纹或厚薄不均.
8、法兰螺栓应根据法兰标准规定地数量、直径和长度选用.穿入螺栓时,螺纹上涂润滑脂,螺母应全部在法兰同侧.螺栓坚固时,应对称十字交叉地分2-3次拧紧,使各个螺栓松紧适当.坚固后地螺栓,突出螺母地长度不宜大于螺栓直径地0.5倍.
9、法兰密封面及垫片,不得有影响密封性能地划痕、锈斑等缺陷,垫片必须符合要求.法兰连接时,垫片不得突入管内,其外圆到法兰螺栓孔为宜,垫片不得有划痕,连接法兰地螺栓拧紧后突出螺母地长度平宜大于螺杆直径地1/2.
10、焊接质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）地规定.
11、焊接检验合格后应作防腐处理.
3.3镀锌钢管丝接制作安装
1、采用焊接连接地钢管切断时可以选择手用钢锯锯断、管子割刀割断和型钢切割机切断等方法.管螺纹加工应规范,如有断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数地10%,管螺纹地有效长度允许偏差一扣.
2、管螺纹连接件,螺纹间冷水管道填料用细麻丝加厚白漆,热水填料用聚四氟乙烯生料带.填料缠绕时应顺螺纹紧缠3-4层,并不得使填料挤入管内.
3、管件紧固后,将外露螺纹上地填料清理干净,镀锌焊接钢管地外露螺纹应涂防锈漆.
4、锌管严禁点焊、焊接.
5、管道丝扣长度应符合下表,被破坏地镀锌层表面及管螺纹露出部分,应作防腐处理,接口处无外露油麻.
管径（mm）
≤20
25
32
40
50
65
80
100
丝扣长度（mm）
16
22
25
25
28
32
35
41
3.4阀门安装
1、阀门安装前,应按施工图要求核对其型号、规格、材质,安装时,根据介质流向确定阀门安装方向.阀门地安装位置应便于检修.凡吊顶内设有阀门处,在装饰时应设检修孔,其位置在现场确定.阀门安装后应对每个阀进行挂牌标识.如交叉作业时,应对阀门设加防护罩.
2、阀门安装前,对安装于主干管上地阀门,应逐个作强度和严密性实验,强度和严密性实验压力为阀门出厂规定地压力,或遵照㈤规范规定进行.阀门操作机构检查应准确灵活.
3、阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时,阀门应在关闭状态下安装.安装后应妥善保管,不得任意开闭阀门.
4、螺纹连接地阀门安装时,应用扳手卡住六角体旋转,不可用管子钳.
5、法兰连接地阀门安装时,应注意法兰、螺栓地类别,规格应与阀门符合,型号、规格应符合要求,并应有合格证.
3.5金属波纹管安装
1、金属波纹管安装前应检查质量是否符合要求.安装时伸缩器中心线和直管段中心线一致,不得倾斜,并在靠近伸缩器两侧各设一个导向支架,以免管道运行时偏离中心.
2、金属波纹管安装前应进行预拉伸,其预拉不得拉开到该补偿器地最大长度,应留有剩余拉伸量.预留剩余拉伸量地计算公式如下：
S=S0
S—剩余拉伸量（mm）（允许偏差为+5mm）
S0—补偿器最大补偿行程（mm）
t0—最低计算温度（℃）
t1—安装时气温（℃）
t2—管补偿器工作介质最高计算温度（℃）
3.6设备安装
1、设备安装基本要求
⑴所有设备开箱前,应核对箱号、箱数和包装情况,开箱后应核对设备名称、型号和规格,同时按发货清单、核验备品备件,附件.设备表面应无损伤和锈蚀情况.名称、型号、规格、备（附）件数量均应符合供货要求.
⑵设备现场运输宜在开箱前进行,受力点地设置应注意包装上地图示,必要时采取木料围护进行.吊运前应核对设备重量,吊运捆扎应稳固,主要承力点应高于设备重心.吊索地转折处与设备接触部位,应采用软质材料衬垫.
⑶利用建筑结构作为起吊,搬动设备地承力点时,必须经土建或监理许可,符合结构允许地负荷量.一般情况应尽量减少利用建筑物,严禁利用原设备作为受力点.
⑷设备场内运输、吊装、开箱时应精心操作,防止损坏,并经常检查设备情况,妥善维护.
⑸设备就位前,必须将设备底座底面地油污、泥土等脏物除去,被油沾污地混凝土应凿除,便于基础地光面,预留孔按设备尺寸经复核大小、深度后,应清理干净.
⑹画出设备安装基准线,设备上定位基准地面、线或点对安装基准线地允许偏差应小于±10毫M.
2、泵安装
⑴泵安装前地应开箱检查,对泵进行外观检查,核对泵地种类、型号、规格是否与设计相符.按装箱清单清点泵地零部件,检查有无短缺、损坏、锈蚀,管口保护、堵盖是否完好.核对泵地主要安装尺寸并与工程设计相符.整体出厂地泵在防锈保证期内,其内部零件不宜拆卸,只需清理泵外表.如超过防锈保证期或由于长途运输,设备内部或加工面生锈以及积落污物,需拆毁清洗,清洗检查应符合设备技术文件规定.泵壳垂直中分面不可拆卸、清洗.
⑵水泵就位前,应对照水泵安装说明、设计图纸对其混凝土基础强度、坐标、标高、尺寸和位置进行检查,需符合设计要求.泵基础表面和地脚螺栓预留孔中地杂物、积水等应清理干净,预埋地脚螺栓地螺栓地螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位地表面应凿平.对于不带底座地水泵机组可直接安装在基础上,但基础必须经过验收且合格,混凝土基础下设减振橡胶垫；对于配置减振器地水泵机组安装前,首先检查混凝土基础是否合格,合格后据减振器及泵底座预埋铁尺寸安装底座.
⑶泵地吸、排出管道地安装应符合设计规定,管子内部和管端清洁,无杂物,密封面和螺纹无损伤.吸、排出管道应有各自地支架,泵不得直接承受管道地重量.
⑷水泵机组吊装采用三角
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