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作业分析

作業分析

1.時間觀測

2.Line的基本編成

編成的意義

分析的順序

對策的順序

公式的說明

3.作業的意義及作業分析

山積表

Man-Machinechart（人機圖）

Balloonchart（氣狀圖）

4.作業改善

5.LAYOUT的重要性及型態

1.時間觀測

碼表（STOPWATCH）的功用，在學生時代只被用在競技方面，一般人對

於碼表可能就比較生疏，最近由於錄影機的普遍化，再加上具有數字式的計

時器（TIMER）使得作業分析的時間觀測更具多樣化、豐富化。

利用碼表或數字式計時器作時間觀測，是作業分析的第一步工作，而IE的基本，是以動作意識（MOTIONMIND）忠實的掌握現場為出發點，此外教導『作業改善』更為重要。

時間觀測的目的:

（1）忠實的掌握實際作業的現狀

將作業分解程要素作業，並以定量、數據的方式表示。

將工作方法、工作順序等，明確的劃分成工程要素。

（2）掌握改善的方向

區分正常及異常，並掌握異常的原因。

凸顯『等待』。

（3）作為作業編成及檢討LAYOUT的基礎。

（4）作為管理改善的工具。

2.實施的順序:

（1）事前準備

確立實施計劃

Ø選定對象作業（事物）及作業者（人）。

Ø時間測定實施的日程計劃（每日均有生產的話，即不需要）。

對相關部門的管理者說明目的及計劃，使其了解，並取得其協助。

觀測用具

Ø碼表或數字式計時器。

Ø觀測墊板:

觀測專用的墊板，觀測用紙及碼表應能容易裝上級取下。

Ø觀測用紙的內容:

包含測定時間、部品號碼、工程順序、略圖、作業

名稱...等等

Ø筆記用具:

橡皮擦、鉛筆。

（2）觀測前應注意事項及紀錄事項:

關於觀測者及作業者兩方面

Ø取得理解及協助後，作業者應有『被觀測的意識』，不緊張的以正常

的作業速度進行工作。

Ø所測定的時間，須能代表作業者的技術及熟練度。

Ø再觀測時，不可打擾現場作業。

Ø選定易於觀測的場所。

觀測者的態度方面:

注意服裝儀容、言行舉止及禮貌安全。

調查事項的記入:

作業名稱、部品料號、測定日期、時間、觀測者、加

工條件。

（3）將欲觀測的作業分解成要素作業:

測定前，盡可能正確的細分動作要素，愈精細愈好，將分割後的要素作

業記入觀測用紙

機械時間及人的作業時間，分開紀錄。

作業時間分為機械及作業者的時間

Ø機械的獨自作業時間

Ø作業者的作業時間

Ø作業者兩人以上共同作業，則以較慢的一方作為作業時間，可分為

以上三類，乃是整個作業在分類時須注意的事項。

要素作業的分割方法:

如圖所示，前一要素作業完成接著下一工程開始，連續作業時，可以

下面的方式讀取時間:

經過的時間

部品SETIN治具SWITCHON步行至下一工程

Ø部品SETIN治具中---------手指離開部品的瞬間。

Ø啟動開觀SWITCHON---------手指離開SWITCH的瞬間。

Ø步行至下一工程--------------最後一步踩到地面的瞬間。

此外，在加工的過程中，也可利用聲音停止的瞬間，或閃光的瞬間。

空手等待的區分方式:

在連續的工程中，工程間若沒有半成品的時候，會發生等待的情形，

在可能的範圍內，作業員應固定於一定的位置，則測定就容易多了。

（4）觀測作業的進行:

在現場作觀測時，作業的時間與作業者的熟練技術及環境的條件會影響作業速度，可利用評比（Rating）作修正:

連續紀錄法:

碼表開始計時後，即不中斷直到觀測結束後仍不停止，紀錄於觀測用

紙中各要素作業欄內。

讀取時間刻度的方法:

為求取正確的讀數，讀取速度應快，最好可以使用數字式計時器。

重複作業

即使再重複作業的觀測中，不可預期的作業仍可能發生，當不規則的

作業發生時，應在旁邊做個記號，表示異常值。

例如:

順序變更時重做

談話取放物品的停止

非重複型作業的觀測

非重複型的作業，對初學者而言，比較困難的是，預先設定要素作業

而且無法重新測定，必須常加練習，才能使技術更純熟。

觀測的位置及姿勢

在作觀測時，觀測者的眼睛、作業者及碼表須成一直線，如此才能將

所觀測的狀況，很迅速的納入紀錄，選定觀測位置時，須考慮在不需

移動的前提下，以一瞥就能一目了然。

作業速度的評比（Rating）

作業速度因種種的原因而變動時，觀測讀取時間時，必須照著一定的

尺度作一修正，此即為評比。

觀測次數

根據統計的理論，在觀測紀錄資料，以5次為標準（但為求更準確，

有效值也可以10次或以上意無妨。

其他

雖然到現場實地觀測可以了解許多問題點，基於『現場現物主義』的

原則，與現場的管理者與作業者共同探討，切不可在桌上逕行判斷。

3.觀測結果的整理:

（1）各要素作業所要時間的計算

次數

項目

要素作業

觀測

時間

所要

時間

觀測

時間

所要

時間

觀測

時間

所要

時間

觀測

時間

所要

時間

觀測

時間

所要

時間

取本體

取部品

組合本體部品

239

342

436

放置成品

合計

105

觀測時間就是各作業要素結束時，所量測的時間值與下一個要素作業的時間差，即為所要的時間。

（2）正味時間的計算方法:

最小時間法:

除去異常值，出現2次以上為最小值，但當最小值只有一次時，則取次大值。

最小時間值的目的:

除了先前所述，作為掌握改善的方向，作業編成等技術研討及管理工具外，尚有:

Ø表示現狀工程的標準。

Ø可以定量化，了解現狀之實際程度不好的地方，並予以數據化。

Ø努力的目標

寬放的時間隱藏浪費很難發現浪費改善遲緩。

嚴苛的時間接近正味時間容易發現浪費可實施改善。

根據前面的觀測資料，正味時間的計算如下:

次數

項目

要素作業

所要

時間

所要

時間

所要

時間

所要

時間

所要

時間

正味

時間

取本體

取部品

組合本體部品

放置成品

合計

105

此觀測所得的時間，其變異程度看來似乎不大，但必須注意此『變異』即是:

安全

品質

變異成本的阻害因素

交期

以上介紹碼表觀測的方法，但須注意時間觀測並非想像中的簡單，初學時，可把觀測的單位訂得稍大一點，慢慢的純熟之後，再把觀測單位逐步的縮小，因此，不僅僅只是測定時間，更透過過濾的手法至現場觀測。

二.LINE的基本編成

想想以前的事情，在約會時發生的你等我，我等你的情形，尚覺得是相當愉快的事情及經驗，然而再今日競爭的時代裡，尤其是在大量的生產線上，是不允許這樣的情形發生。

在這裡，若從『等待』的結構來作思考，從最小的方法來作學習，則可從整個作業的編成中發覺問題的存在點及確實作為執行的心態。

（1）現在如圖中的A作業員及B作業員共同作業的情形，當A作業員做完，則B作業員接著作，若A作業員需0.5分/個，B作業員的作業需0.3分/個，則B作業員就有0.2分/個的等待時間，因此這種關係，可由圖2表示。

0.5分

0.5Linetact0.5分

作0.4等待時間0.2分

業0.30.3分

時0.2

間0.1

（分）

A作業員B作業員工程數

圖2作業編成表的一種—山積表

[問題一]圖2的LineTact為何?

[問題2]圖2中，A、B的作業中，如何縮小LineTact即將B作業員的浪費

消除，該如何的做法?

（2）分析順序:

（分析1）要素作業（要素）

A、B要做的作業，再仔細分解來看，各自作業所構成的要素作業也就是

A作業員、B作業員所負責的作業。

A作業員的作業

B作業員的作業

A1:

部品安裝

0.17分

B1:

將部品安裝

0.08分

A2:

部品鎖住

0.11分

B2:

作檢查

0.12分

A3:

部品貼上膠帶

0.14分

B3:

放入箱內

0.10分

A4:

用碼號蓋住部品

0.08分

合計

0.50分

合計

0.30分

將以上的數據作成山積表（如圖3）作一比較，能看見改善的地方嗎?

0.50

0.40

0.30

0.20

0.10

在以後的時間觀測，來練習0.5分

詳細的『要素作業』的分解

方法。

0.3分

圖3山積表

A作業者B作業者

（分析2）作業順序（關聯）

將以上的數劇作成BalloonChart（圖4）可清楚明白各工程的前後順序及時間。

0.14

0.12

0.08

0.11

0.17

圖四

Balloon-

0.10

0.08

Chart

A作業員分擔–B作業員分擔

[問題三]請以BalloonChart畫出穿衣服的過程圖

領帶

褲子

內衣

上衣

鞋子

襯衫

襪子

（分析3）作業的分擔（集合）

1.不分擔的方法:

並不是將2人的作業拿來分擔，是將A作業員、B作業員的要素作業以並列的方式，共同來做的方式。

2.分擔的方法:

把所有的要素作業，向A、B分擔的方式，同時，在此不以不分擔的方法來考慮以下的改善對策。

（3）對策的順序

（對策1）作業分擔的變更

目前A作業者的作業時間為0.5分，B作業者為0.3分，首先可根據圖4的BalloonChart將A作業者的0.1分移給B作業者，如圖5

0.50

0.40

0.30

0.20

0.10

0.500.42

0.380.40.4

0.3

A作業員B作業員A作業員B作業員A作業員B作業員

現狀A4及B作業員A及B的分擔變更

圖5分擔變更

當進行至圖5時，切不可以為萬事OK，必須再進一步的分析及對策，如互相根據BalloonChart將要素作業更換，同時把要素作業作進一步分析，如此的改善順序才能追求更好的境界。

（對策2）

消去完全按照順序的必要

例如A2以後接A3，所以要設法使A2後不必接A3，換言之，即A3之前不必是A2，如此，作業分擔的調整就更容易彈性化。

變更順序的系列:

例如A3B1，A3是B1的先行作業，然而對A4而言，卻是那一個先做也可以的系列，因此，把A4B1及A3，使其哪一個先做也可的彈性方式。

（對策3）要素作業的改善

雖然CycleTime下降，但不可否認的，浪費仍然存在，但另一含意是CycleTime會更下降，所以要注意CycleTime的作業內容，分析其要素作業，將其改善，使浪費的時間縮短。

例如圖6，把A作業員的作業加以改善使0.04分0分的工作是很重要的，因此這種工作方式稱為LineBalance，以A作業員及B作業員為例作為Line的基本編成教案。

0.50

0.40

0.30

0.20

0.10

改善

0.42

0.38

圖6A作業員B作業員A作業員B作業員

改善前改善後

（4）編成效率:

編成效率是表示配置於生產線上人員作業時間之平衡良好與否的程度。

正味時間的合計

編成效率=----------------------

LineTact*人員數

問題:

試根據圖7的山積表，求其編成效率?

++++++

編成效率=------------------------

（5）公式的說明:

（1）勞動時間:

整個企業的上班時間。

（2）停止時間:

包含換線、換模的停止時間，突發的停止…等。

（3）稼動時間:

勞動時間–停止時間。

（4）必要生產數:

生產的所有數量（良品數）。

（5）LineTact:

稼動時間/必要生產數（分/個）

（6）生產Tact:

勞動時間/必要生產數（分/個）

LineTact

（7）稼動率=-------------*100%

生產Tact

工程中的最小CycleTime*良品數

--------------------------------*100%

生產線上的勞動時間

停止時間=正常停止時間+異常停止時間

正常停止時間:

定期停止、朝會晨集、教育訓練、中場休息…等。

異常停止時間:

待料、人員不足、設備工具故障、停電、作業異常…等。

[問題]在某條生產線，其稼動條件如下:

1個月Line的勞動時間:

8時/天*60分/時*22/天

1個月的必要生產數量:

15400個

稼動率（依上個月間的時機）:

75.4%

是求生產Tact及LineTact?

3.作業的意義及內容:

作業:

就是人及輔助的機械，加諸於物品（製品）的工程。

正味作業:

真正具有附加價值的作業，即增加原料或半成品價值的加工作業或轉

換作業，例如零件裝配、原料的鍛造……等。

附隨作業:

沒有附加價值的作業，但屬必要作業的範圍內，此類本屬浪費的作業，

但在目前的作業條件下又非作不可的作業，例如:

走路去取零件，太多

按鈕的操作………等。

浪費作業:

在整個作業而言，此屬不必要的作業，例如:

等待，無意義的搬運，中

間製品的累積。

工作:

所謂工作，乃是叫周圍的人感到輕鬆，嚴格來說，就是進行工程及提高附加價值的動作。

另外在『大野語錄』中提到:

『不停的動作，並非意謂者工作，而工作乃是指使工程有所進展，事情做好，浪費減少，效率提高的事，管理督導者必須不斷的努力，以便使部署的動作變工作』

不改善而增加工作

加重勞動

浪費

作業

正味

作業

附隨

作業

應該工作的地方，以無謂的動作蒙混過去偷工

平改善把無謂的動作改成工作合理化

作業分析、改善的順序:

時間觀測所得的結果及紀錄，可以工程分析、作業順序、即正味時間的形式表現

出來，在山積表中充分顯現，再者，有了作業山積表後，則改善的方式就可以根

據核心的資料作一整體的改善。

（1）山積表作成的目的:

對於整體工程而言，其內容可以清楚的知道工程順序、作業順序即要素作

業種種情況，同時整個作業的概念（例如人與機械的作業關係，2個同時加

工的作業…………等等）

改善可能性的預測，根據山積表可以決定未來的方向、目標，同時也可將

不好的狀況予以定量化，即根據LineTact與實際的現況作一判斷。

（1）山積表的做法:

3）等待時間

踩踏板

用紙的準備

基本形狀記入的要領

走至次工程

放成品

2）LineTact

0.43分

取素材

符號:

女

時間

人員

工程

男

人的等待時間機械的等待時間

取出製品

LineTact0.5分

放置

成

型

時

間

移動

加工

等待

取出原料

去毛邊

走至機械

Loading/

puchon

時間

人員

工程

A成型B取付

（2）Man-MachineChart（人機圖）

人機圖的意義:

人機圖，主要是對於人與機器有關的作業，則使用人機圖作一分析，即在同一時間內，同一週期內，同一之工作地點之各種動作，將機器操作與人操作週期間的相互關係作一時間對照表，如此即可正確、清楚的明瞭人機關係。

然而到目前為止，仍是以人為作業中心而作時間觀測成為山積表的作業，但是半自動化的設備很多，在主要作業的工作場所（環境），可以人機關係圖，作一分析改善。

人機圖記入要領:

記入要領:

橫軸表示時間，縱軸表示機械設備。

手作業時間以表示，機械時間以表示。

人的等待時間以XXXXXXXX表示。

在機械時間中，人的手作業同時動作時以表示。

（為的一半）

例下表中，經過時間測定為:

人的時間

機械的時間

要素作業

時間（分）

機械No.

時間（分）

至1號機取物品組合

0.15

1號機

0.55

往2號機移動

0.02

2號機

0.3

至2號機取物品組合

0.12

機器切削端面

0.08

往3號機移動

0.02

3號機

0.25

由3號機取出物品組合

0.1

成品置放箱中

0.1

返回1號機

0.04

0.51.01.5時間

.133

.85

.63.70

.15

1號機（分）

.17.29

.107.129

.37

2號機

.39

.129.144

.74

.59

.49

3號機

週期時間

（3）BalloonChart（氣狀圖）

何謂BalloonChart:

作業的程序，是在製品的製作上，基於各條件（例如品質、安全、加工性等的條件）來設定的先後順序關係。

對於作業分析而言，其目的為:

1.做更有效率的作業組合。

2.作滿足品質等條件的程序。

3.檢討作業條件的相關性。

為此，要編組程序上必要的條件的整理是很重要的，在這些條件裡，時間等要加上，把作業的順序關係表示出來的叫做『BalloonChart』

BalloonChart作成法則:

（1）基本法則:

構成的記號是以下面的符號為代表:

記號名稱

站上半圓:

作業名稱或是作業No.

下半圓:

作業時間

箭頭作為站與站之間的連接，同時也表示先後順序的

關係。

（2）補助法則:

有基本法則就可以做成BalloonChart，但為擴大應用範圍而設定下列法則:

1.只有在編成的段落，才會發生『製品的取放』，原則上是不加「站」，而在「箭」的中間加入「」，能更自由的作組成編成，但倘若不可能分的時候，則明記於作業名稱。

例:

將製品放置於次工程，時間值2DM

2.機械時間用來表示，而人的作業用來表示，為了巧妙地活用機械作業與人的作業的區別，例:

按下開關，操作機器。

自動

設定

SEITCHON

雖然明白BalloonChart的法則了，但要決定先行關係的條件，也就是先想想前後的關係是怎麼要了。

（3）作業的先行關係與制約條件

作業的先行關係的制約條件是:

（1）設計上的制約

（2）工程設定上的制約

（3）作業上的制約

制約條件

具體案例

（1）設計上的制約

由物品的組成順序

來決定物理的制約

●沒有裝上平面墊圈的原因

●不能裝彈簧墊圈的原因

●配線沒有完成，機能不能確認

●沒有附上接著劑，不能貼合

（2）工程設定上的制約

以設備、治工具類

的設計來決定，工

程程序上的制約

●以加工上的基準面來設計後續的工程

●先附上能決定位置的部品，設計後續的工程

●考慮變形、收縮才決定順序的先後

●考慮搬運處置貨的姿勢，容易裝的部品先行裝著

●有吸、排氣裝置的地方，集中塗布接著劑

（3）作業上的制約

由安全、品質、生產

性，以製造方面來決

定程序上的制約

●長、寬、重的東西之反轉轉向，不需步行的情況決定順序

●考慮防止受傷，後面有附上部品

●因需加工，由考慮熱即冷卻決定順序的先後

●保護具、手套、口罩、眼鏡等，使其不脫落來考慮順序

（4）BalloonChart作成的注意點:

1.箭頭的出處與進處，需要相當清楚的表示及劃分，雖然在BalloonChart裡，箭頭的長度和全體的形狀不相同，如果箭頭的出處和進處相同的話，乍看之下，好像是相異，但卻是相同的。

2.箭頭盡量不要交叉在一起

○

3.站的作業內容以不要過於細膩較好，如果過於細膩則會變成太過複雜而且不好整理的情形。

（5）稼動現狀及LineTact

以現狀的山積表並基於下個月份的必要生產數，計算出LineTACT的程序，但是LineTact常常變化，故每個月必須重新加以計算。

一般來說，是以稼動率為當月實績的狀態為重新作一檢討計劃，所以當下面的情況變動時要特別注意。

●計劃的停止（例如:

試作設備的保養、整備……等）大幅變動時。

●製品種類增加或減少，換線停止時間大幅變動時。

●生產批量變小，換線時間增加時。

●由改善而使停止時間大幅縮短時。

LineTact（實績）*良品數

稼動率=------------------------*100%

（實績）Line勞動時間

[練習問題]前月的生產實績如下，試求稼動率（實績）

LineTact:

0.85分

良品數:

5380個/月

勞動時間:

480分/日*21日

[練習問題]依前面的例子，成為300個/月之增產時，把稼動率向上推多少?

（6）生產Tact的檢討:

勞動時間

生產Tact=-------------

必要生產數

下月份的必要生產數，在勞動日數裏沒有大幅增加的話，則對應是很

容易的，但當下面的情況發生時，則不只是該線內，蓮別的生產線也

要檢討LineTact的必要。

●生產Tact大幅變小時（即增產、勞動時間減少時）

（1）設備能力的檢討

設備最小Tact＜設備有餘力時

--------------:

生產Tact＞沒有設備餘力時

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