长航基坑支护支撑梁切割拆除工程施工方案831 1pdf.docx
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长航基坑支护支撑梁切割拆除工程施工方案8311pdf
长航中心大厦基坑支护支撑梁切割拆除工程
施
工
组
织
设
计
方
案
编制单位：
广东兄长弟久特种建筑工程有限公司
编制日期：
二O一六年一月五日
目录
一、工程概况——————————————————
二、方案编制依据————————————————
三、切割设备选择————————————————
四、施工前准备工作———————————————
五、人员、设备配备投入情况———————————
六、主要施工工艺————————————————
七、确保工程质量、工期、安全的措施———————
八、施工组织措施及人员配备计划总结———————
一、工程概况
根据贵司的要求及我司掌握的大致的现场情况，委托我司对现有的基坑支护体系进行拆除，为保证安全、施工进度快、不损伤其他部位且投资经济，支撑梁切割拆除工程拟采取无损绳锯切割的施工方法，组织专业施工队伍，做到一次成优，编制本方案，供贵司审核同意后实施。
二、方案编制依据
1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
2、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
3、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JTGD63-2007）；
4、《建筑工程安全生产技术》（中国建筑工业出版社2004版）；
5、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ279-2012）；
6、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；
7、原有建筑物现场具体情况（现场：
支撑梁尺寸、支撑梁分布、吊机摆放位置等）；
8、国家和行业颁布的有关现行施工规范、标准和规程；
9、本公司施工能力、现有机械设备、技术实力及类似工程施工经验。
三、切割设备选择
根据现场具体情况，我司本次拆除拟采用广州天弟特种机械材料有限公司生产的天弟牌绳锯机，其机采用德国进口电动机，主要性能达到国际领先水平。
天弟设备“TD-22”全液压切割机施工时具有切口平直，整齐、速度快，效率高（每台机每小时可以切1m²-1.5m²）等优势，不会破坏原结构，无噪音、无粉尘、操作简便等特点。
公司独立开发的全自动切割机将用于此项拆除工程中，届时我们将大量节约劳动力，降低人员投放所带来的安全隐患，辅助工具有水钻及电镐等。
绳锯的组成：
绳锯驱动、飞轮、导向轮、绳锯链条。
绳锯的用途及特点
绳锯是一款液压驱动动力装置的切割设备，可对较厚实混凝土进行各种切割，是混凝土墙、桥梁和支撑构筑结构等建筑物进行拆除以及修缮工程理想的工具。
绳锯对密排钢筋混凝土构筑物，甚至水下切割30-50米的作业都能胜任，可满足液压墙锯无法完成的切割深度。
切割作业具有不受环境限制，不受切割物形状制约，具备适应性强、作业效率高等优势。
由于液压钻石线锯（液压金刚石绳锯）的出现，拆除工程中既保障了保留建筑物的结构安全，施工中又减少了人员投入所潜在的损伤及环境污染风险，未来它必将广泛应用于建筑物拆除、桥梁施工改造过程中。
液压绳锯作为一种特种切割工具，除对钢筋混凝土、岩石等坚硬材料可进蚝切割，更适用于墙体上开门、开窗、开通风口及钢筋混凝土梁、柱、楼板、桥梁、支撑梁等切割。
液压绳锯相对传统拆除爆破的优点：
降低了施工人员的劳动强度；具有过载保护功能，操作更具安全性；动力强劲大大提高劳动效率；切割截面更加整齐，降低后续维修修护成本；施工无粉尘，无震动，对环境的污染程度小；对保留的建筑结构更具稳定性和安全性。
它将广泛应用于建筑物、桥梁、隧道、码头改造过程，替代了强击凿破或钻机排孔、爆破施工的传统方式。
本工程拟采用“TD-22”全液压切割机，机械参数如下：
1、驱动方式：
液压
2、马达型号：
HFM-23/HM-32
3、液压输出功率：
22/30kw
4、进给驱动方式：
液压
5、切割机头重量：
35kg
6、尺寸L/W/H：
325/350/1100
7、总重量：
70.5kg
8、可配液压动力站：
TD-12.2
四、施工前准备工作
4.1机具准备
（1）钻孔、拆除、切割、吊装的各类机具要经过严格检查，合格后方可投入使用，而且切割和吊装机具易损件要有备用零件。
（2）吊装所需的钢丝绳、吊钩、保险带等需经严格检查确保满足吊装要求并是完好无损。
4.2人员准备：
（1）钻孔切割拆除工程在开工之前，总承包管理人员和操作人员必须对原始施工图纸和技术资料进行收集、审查，对拟拆除部位放线核实确认，确定安全合理的拆除顺序。
（2）对施工人员进行安全技术交底，组织施工人员熟悉现场情况，认真领会和执行施工要求，清楚工程的分布状况、位置和用途。
4.3现场准备
（1）将拟切割结构部位上部、下部及其周边的杂物全部清理干净。
（2）施工前对先对施工现场进行详细考察，以便安排施工机具的安放位置及进出通道。
（3）为确保切割的安全施工，对所要拆除的部位进行全封闭施工防护和安全围挡，并采用密目网全封闭，且不得擅自拆除或移动；围护栏必须做到清洁整齐，无破损。
并在维护栏杆上悬挂“拆除作业，危险区域”等明显警示标语。
（4）做好现场接通水电，做好照明、用水等工作。
（5）做好防水及围蔽工作：
将切割时产生的废水围堰再用水泵排出下水道。
（6）划分施工区域，避免立体交叉作业，采用区域隔离的方式，强调各区域的管理，严禁垂直面同时施工或上面施工下面过人的现象，杜绝坠物伤人事故的安全隐患。
现场人员及设备分布
序号
工种
人数
机具
备注
1
切割工
80
30-40台
具体设备及人员数量届时调整，视班次及工期而定。
2
钻孔工
40
水钻30-40台
机修工
6
视情况酌情确定
3
风镐工
6
电镐6台
4
搭架工
20
钢管方木1万平方
视情况而定
5
地面保护
10
后浇带防护
视情况而定
6
叉车转运
2
2台8吨转运叉车
视情况而定
7
吊装
6
2台50吨以上汽吊
视情况而定
8
运输
3
3台以上平板拖车
视情况而定
9
破碎
20
2台大型破碎机
视情况而定，场外破碎
10
清渣
2
2台泥头车
场外倾倒，视情况而定
11
现场管理
2
主管/施工员各1人
视情况而定
合计200
广东兄长弟久特种建筑工程有限公司
技术总负责人：
邓应国
现场主管：
邓应平
安全员：
余浩瀚
带班：
张建武
40台切割机,、40台钻孔机
带班：
张帮提
危
张
蔡
吴
梁
张
张
邓
黄
杨
李
陶
黄
邓
春
建
善
应
国
帮
帮
金
水
银
功
任
爱
金
年
才
高
寿
辉
多
米
平
根
华
武
根
华
良
六、主要施工工艺
施工准备——支撑梁底搭设钢管支撑——定位放线——钻工艺孔和吊装孔——切割支撑梁——转运（安装吊笼）——吊装——清渣——外运——场外破碎——清渣。
切割施工流程：
定位放线→切割机安装→分块切割→转运→吊卸→破碎→完工
6.1支撑梁梁底搭设钢管支撑该基坑为四层支撑梁体系，待底板施工完成，支撑梁的梁底采用钢管支撑，钢管支撑的搭设如下：
XY和XZ方向钢管间距为300㎜，支撑梁为0.7m×0.8m，梁底搭设宽1.0m高3.0m钢管架，立杆5条（间距500㎜），水平拉杆纵横间距300㎜，钢管架沿支撑梁走向和长度搭设，整个支撑体系大致为满堂架的形式。
1、采用Φ48钢管作纵横向水平拉杆，并设距地不大于200mm扫地杆，加强架体结成稳定整体，在立杆底部必须加500×500×50垫块；
2、采用Φ48钢管作剪刀撑，在外侧周圈设竖向连续剪刀撑。
剪刀撑搭接长度不小于0.5米，不少于2个旋转扣件连接，连接点距离端部不小于100mm；
3、竖向剪刀撑与架体连接点不少于3-4个，剪刀撑必须设置到顶，钢管剪刀撑与地面的倾角应在45°～60°之间；
4、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
5、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应满足以下要求：
项目
允许偏差（mm）
垂直度
每步架
h/1000及±2.0
支架整体
H/600及±50
水平度
一跨距内水平架两端高差
±l/600及±3.0
支架整体
±L/600及±50
注：
h—步距；H—支架高度；l—跨距；L—支架长度
6、可调顶托的调节螺杆伸出长度不得大于200mm，可调顶托的螺杆伸出长度在200mm螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
7、钢管立杆最大纵横向间距均为≤500mm，在最顶步距两水平杆中间加设一道纵横向水平杆；
6.2我司按照甲方的工期和施工统筹规划，交叉施工同时进行，加快施工进度。
严格按照分区域切割施工顺序和要求，确保不耽误甲方施工进度。
根据甲方工期要求和工程量以及我们的施工经验，将施工工期安排暂定为：
支撑梁结构切割负四楼26个工作日，负三楼26个工作日，负二楼26个工作日，负一楼45个工作日。
我司根据工程的实际情况，做好现场协调工作，确定最佳的施工方案和方法，按施工阶段和部位进行了深化、细化、采用分段施工、流水搭接施工。
组织人力、物力、机械等，编制切实可行的保证措施使工期目标得以实现；与甲方、总包方有关单位密切联系，在保证质量的前提下实现这个核定工期提前竣工的目标。
其它注意事项：
甲方需提前三天通知进场施工，并做好供水电源接入，以便我方做好机器机具准备及人员安排。
6.3我司根据50T汽车吊起重能力定位放线，并严格按照定位线切割，以保证在吊装的保守安全系数之内。
根据我司以往切割拆除支撑梁的经验，保护原有的基坑且安全拆除，拆除过程中并对支撑梁进行分块处理，这样才能保证安全拆除和加快施工进度。
用金刚石链沿定位线捆住支撑梁，安装马达行走轨道和万能导向轮并用爆炸螺栓固定，金刚石链穿过导向轮连接马达的飞轮，启动主机运作，采用绳锯切割分离。
立杆
500
ala/3
纵向水平杆
h
（大横杆）
A
A
横向水平杆
h
（小横杆）
la
la
接头不在同步内（立面）
500
lb
a
la/3
A-A
接头不在同跨内（平面）
大型液压绳锯切割系统TD--22操作程序：
1）在切割路线的一侧，间隔139mm处画上轨座对齐线。
并在同一侧标识安卡锚栓固定点。
2）利用TE76电锤钻钻孔，再放入M12内牙安卡，并确实固定。
3）使用螺丝将轨座固定对齐锁上轨道。
4）装上切割机头并连接油管和水管。
正确安装金刚石链，放置木板护挡。
5）依照TD的液压、电动切割机操作步骤，完成任务。
6）切割工作由切割班组人员连续进行。
6.4切割工艺具体介绍
切割施工流程：
施工准备→施工围挡及安全标识设置→划线定位→穿绳孔→安装固定导向轮→安装金刚石绳索→切割→吊装→炮机破碎→清理场地。
根据现场具体情况，采用以下施工方案：
1、绳锯安装
根据切割分块，绳锯链条沿定位线绕支撑梁截面一周。
取适当位置安装膨胀螺丝，用来固定切割机与导轮。
金刚石绳锯安装示意图如
图3—1绳锯机及安装示意图
用膨胀螺栓锚固绳锯机及导向轮一定要稳固，且轮的边缘一定
要和穿绳孔中心对准，以确保切割面有效的切割速度，严格执行安
装的精度要求。
根据已确定的切割线路，将金刚石绳锯按一定的顺序缠绕在主
动轮和辅助轮上，注意绳子的方向应和主动的驱动方向一致。
2、启动电动马达，通过主动轮控制盘调整主动轮的提升张力，保证
金刚石绳锯适当绷紧，启动循环冷却水，再启动另一个电动马达，
驱动主动轮带动金刚石绳索回旋切割。
切割过程中必须密切观察机
座的稳定性，随时调整导向轮的偏差，以确保切割绳在同一工作面
内。
3、切割参的选择切割过程中通过控制操作控制盘调整切割参数，确保金刚石绳索运转线速度在20m/s左右，另一方面切割过程中应保证足够的冲洗液，以保证对金刚石绳锯的冷却和把磨削下来的粉屑带走。
切割做到速度稳定、参数稳定、设备稳定。
4、用金刚石链捆住被切割物体，采用绳锯切割分离，根据绳锯机的
功率大小及切割面积和尺寸，选用适合的绳锯机及金刚石绳索。
同时根据吊装机械的起重能力吊卸，保证机械严格沿着定位线切除，
切割施工中时刻注意切面是否在定位线上（按设计图纸的部位定位放
线），发现问题马上纠正。
如此反复施工直至全部切割任务完成。
切割→破除→运走
优点：
（1）切割时噪音较小，切口面平整，灰尘较小。
水泥废渣对环境无污染；
（2）拆除后的后续工作少，能为后续工作赢得时间。
5、保证机械严格沿着定位线切除，切割施工中时刻注意切面是否在
定位线上，发现问题马上纠正。
如此反复施工直至全部切割完成。
6.5吊装我司根据施工现场地理情况且安全吊装、投资经济，采用两台50T汽车吊进行吊卸支撑梁砼块。
切割分块严格按照主、副臂工况荷载曲线图并结合吊车司机的经验分配重量分块。
50吨汽车起重机性能表（主臂）
不支第五支腿，吊臂位于起重机前方或后方；支起第五支腿，吊臂位于侧方、后方、前方
工作半径（m）
主臂长度（m）
10.70
18.00
25.40
32.75
40.10
3.0
50.00
3.5
43.00
4.0
38.00
4.5
34.00
5.0
30.00
24.70
5.5
28.00
23.50
6.0
24.00
22.20
16.30
6.5
21.00
20.00
15.00
7.0
18.50
18.00
14.10
10.20
8.0
14.50
14.00
12.40
9.20
7.50
9.0
11.50
11.20
11.10
8.30
6.50
10.0
9.20
10.00
7.50
6.00
12.0
6.40
7.50
6.80
5.20
14.0
5.10
5.70
4.60
16.0
4.00
4.70
3.90
18.0
3.10
3.70
3.30
20.0
2.20
2.90
2.90
22.0
1.60
2.30
2.40
24.0
1.80
2.00
26.0
1.40
1.50
28.0
1.20
30.0
0.90
各臂
二
0
100
100
100
100
伸缩
三
0
0
33
66
100
率
四
0
0
33
66
100
（%）
五
0
0
33
66
100
钢丝绳倍率
12
8
5
4
3
吊钩重量
0.515
0.215
根据50T汽车吊的性能表和施工现场的大致情况，切割分块可以适当分块，比如起重臂最远端水平距离12米能起重约6T，那么根据重量分配，支撑梁（2.0米×1.0米）应分块约1.2米/段，切割分块根据
主、副臂工况荷载曲线图并结合吊车司机的经验严格分块，切割与吊装统筹配合，可交叉作业，同时进行，不允许所有切割设备、塔吊的施工人员有窝工的现象，安全拆除，加快进度，施工的内容随现场和实际情况的变化而变化。
根据吊卸重量，吊装用的钢丝绳拟采用25大的钢丝绳，钢丝绳捆住分块支撑梁的两头，钢丝绳捆支撑梁的位置，用风镐在砼上凿剔出跟钢丝绳差不多大小的口子（或者用水钻从分段支撑梁单块的两端位置各钻3-4个Φ108的透孔作为吊装孔，以便钢丝绳穿过），以便吊装时钢丝绳不会滑动。
挂钢丝绳的工人和汽车吊司机用对讲机任何时候都要保持通话，以便塔吊司机能准确了解起吊的时刻和更有效率地完成每一个分部分项的吊装工作，如此反复施工直至全部切割完成。
或者加工吊笼，将吊装的砼块旋转在吊笼里再进行吊装。
6.6将切割下来的支撑梁段吊装直接上拖车，拖车将支撑梁块转运出工地到就近的破碎场地集中炮机破碎。
七、确保工程质量、工期、安全的措施
（一）质量保证措施
1、质量方针和目标
质量方针：
质量为本，精心施工，科学管理。
质量目标：
分项工程质量合格率100%。
优良率90%以上。
单位工程质量竣工验收符合有关规范和标准要求，一次交验合格
率100%。
2、参加本工程施工的技术人员必须认真审阅图纸，熟悉设计文件，领会设计意图和技术要求。
3、参加本工程施工的技术和管理人员必须认真学习和掌握主要工序的施工细则，严格执行各项操作规程。
4、做好分部工程、技术工程的交底工作。
实行工种工序合格交接制度，坚持隐蔽工程验收，中间验收，竣工验收，联检签证制度。
5、做好工程各项资料的收集、记录、整理工作。
6、严格按照设计图纸及甲方要求进行施工。
7、严格按照工地的各项规章制度进行施工。
（二）工期保证措施
2.1机具计划及准备工作
1．机具计划：
数量
说明
1）绳锯切割机
40
其中5台备用
2）钻孔机
40
其中5台备用
3）其他工具配齐
40套
电镐、焊机等
注：
按现场进度需要配置
2、甲方提供水电源：
电：
380V，800kw；水：
不少于一寸管，水量保证40个接驳头。
2.2、工期进度
根据施工现场情况和工程量以及我们的施工经验，将施工工期，暂定为支撑梁结构切割，负四楼26个工作日，负三楼26个工作日，负二楼26个工作日，负一楼45个工作日。
我司根据工程的实际情况，做好现场协调工作，确定最佳的施工方案和方法，按施工阶段和部位进行了深化、细化、采用分段施工、流水搭接施工。
组织人力、物力、机械等，编制切实可行的保证措施使工期目标得以实现；与甲方、总包方有关单位密切联系，在保证质量的前提下实现这个核定工期提前竣工的目标。
（3）安全文明施工保证措施
1、贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规。
对职工进行安全教育，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全第一、预防为主”的方针。
2、严格执行市建委颁发的《拆除工程施工管理细则》。
施工工地现场的管理人员，组织拆除工人进行安全生产教育，落实各项安全防范措施。
定期组织安全生产检查，有针对性进行安全技术交底。
3、安全生产保证体系
安全保证体系
方案编制
组织机构
安全制度
总经理
临
分
支
进
安
班
时
项
护
场
全
前
用
工
安
主管安全副经理
三
技
安
电
程
全
级
术
全
施
安
技
教
交
活
安全管理领导小组
工
全
术
育
底
动
组
技
措
织
术
施
安全工程师
设
措
升级会员 