室内装饰技术交底大全.docx

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室内装饰技术交底大全

XXXXXX大楼室内装饰工程

技术交底记录

xxxxx有限公司

年月日

技术交底记录

编号：

建设单位名称

交底人

工程项目名称

接受交底班组长

施工单位名称

记录人

分部分项名称

暗龙骨吊顶

交底日期

交底内容：

一、工艺流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板

二、操作工艺

（1）弹线

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出来水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为＋500mm）从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（性）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。

同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距800-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

（2）固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，吊杆长度如果大于1000mn，应采用Φ8的吊杆，还应设置反向支撑。

上人的吊顶，吊杆长度等于1000mm，可以采用Φ8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Φ10的吊杆，吊杆的一端同L30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆及膨胀螺栓确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。

制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

（3）在梁上设置吊挂杆件

a.吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。

当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

b.吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。

c.吊顶灯具、风口及检修口等应设附加杆件。

（4）安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自玫螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

（5）安装主龙骨

a.主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距800-1000mm。

主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间高度的1/200-1/300。

主龙骨的搭接应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开，主龙骨挂好后应基本调平。

b.跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

c.吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L15×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800~2000mm，在横担上铺设走道，可以用6号槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为@100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L50×4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30×4的扁钢连接。

（6）安装次龙骨

次龙骨应紧贴主龙骨安装。

次龙骨间距300-400mm。

用T形镀锌铁片连接把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭花L形边龙骨的水平翼缘上。

墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。

当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

次龙骨不得搭接，在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用铆钉铆固。

吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。

（7）罩面板安装

吊挂顶棚罩面板常用板材有纸面石膏板、埃特板、防潮板等，选用板材应考虑牢固可靠，装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量轻、防火、吸声、隔热、保温等要求。

a.纸面

饰面板在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形，

纸面石膏板的长边（既包封边）应纵向次龙骨铺没；

白攻螺丝与纸面石膏板的距离，用面纸包封的板边以10~15mm为宜，切割的板边以15~20mm为宜；

固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm为宜；

钉距以150-170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；

石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；

螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；

拌制石膏腻子肘，必须用清洁水和清洁容器。

b.纤维水泥加压板（埃特板）安装

龙骨间距、螺钉与板边的距离。

其螺钉间距等应满足设计要求和有关产品的要求；

纤维水泥加压板与龙骨固定时，所用手电钻钻头的直径应比选用螺钉直径小0.5~1mm；固定后，钉帽应作防锈处理，并用油性腻子嵌平；

用密封膏、石膏腻子或掺界面剂胶的水泥砂浆嵌涂板缝并刮平，硬化后用砂纸磨光，板缝宽度应小于50mm；

板材的开孔和切割，应按产品的有关要求进行。

c.防潮板

饰面板在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；

防潮板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设；

自攻螺钉与防潮板板边的间距，以10-15mm为宜，切割的板边以15-20mm为宜；

固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，钉距以150-170mm为宜，螺丝应与板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除；

面层板接缝应错开，不得在一根龙骨上；

防潮板的接缝处理同石膏板；

防潮板与龙骨固定时，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；

螺丝钉头宜略埋入板面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；

d.饰面板上是灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密、并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承载力。

三、质量标准

主控项目

（1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

（2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。

（3）吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

（4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。

金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

（5）石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。

安装双层石膏板时，面层板与基层板的板缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

一般项目

（1）正面轻钢龙骨架应顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。

（2）罩面板表面平整、洁净、色泽一致。

不得有翘曲、裂缝及缺损。

（3）允许偏差项目：

轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差

项次

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

埃特板

防潮板

石膏板

1

龙骨

龙骨间距

2

2

2

尺量检查

2

龙骨平直

3

3

3

尺量检查

3

起拱高度

±10

±10

±10

拉线

4

龙骨四周水平

±5

±5

±5

尺量或水准仪检查

5

面板

表面平整

3

3

3

用2m靠尺检查

6

接缝平直

2

2

2

拉5m线检查

7

接缝高低

1

1

1

用直尺或塞尺检查

8

顶棚四周水平

±5

±5

±

拉线或用水准仪检查

被交底人签字：

技术交底记录

编号：

建设单位名称

交底人

工程项目名称

接受交底班组长

施工单位名称

记录人

分部分项名称

板材隔墙

交底日期

交底内容：

一、工艺流程

结构墙面、顶面、地面清理和找平→放线、分档→配板、修补→安U形卡（有抗震要求时）→配制胶粘剂→安装隔墙板→铺设电线管、稳接线盒、安装管卡、埋件→安装窗框→板缝处理→板面装修

二、操作工艺

（1）结构墙面、顶面、地面清理和找平

清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。

（2）放线、分档

在地面、墙面及顶面根据设计位置，弹好隔墙边线及门窗洞边线，并按板宽分档。

（3）配板、修补

板的长度应按截面结构层净高尺寸减20-30mm，计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并按此尺寸配板。

当板的宽度与隔墙的长度不相适应时，应将部分隔墙板预先拼接加宽（或锯窄）成合适的宽度，并放置在阴角处，有缺陷的板应修补。

（4）有抗震要求时，应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端

在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡闹定在梁或板上，随安板随固定U形钢板卡。

（5）配制胶粘剂

胶粘剂要随配随用，配制的胶粘剂应在30min内用完。

（6）安装隔墙板

隔墙板安装顺序应从与墙的结合处或门洞边开始，依次顺序安装。

板侧清刷浮灰，在墙面、顶面、板的顶面及侧面（相拼合面）满刮胶粘剂，按弹线位置安装就位，用木楔顶在板底，再用手平推隔板，便之板缝冒浆，一个人用特制的撬棍在板底部向上顶，另一人打木楔，使隔墙板挤紧，然后用开刀（腻子刀）将挤出的胶粘剂刮平。

按以上操作办法依次安装隔墙板。

在安装隔墙板时。

一定要注意便条板对准预先在顶板和地板上弹好的定位线，并在安装过程中随时用2m靠尺及塞尺测量墙面的平整度，用2m托线板检查板的垂直度。

粘结完毕的墙体，应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严，当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。

（7）铺设电线管、稳接线盒，安装管卡、埋件

按电气安装图找准位置划出定位线，铺设电线管、稳接线盒。

所有电线管必须顺板孔铺设，严禁横铺和斜铺。

稳接线盒，先在板面钻孔扩孔（防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正，孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。

按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。

（8）安门窗框

一般采用先留门窗洞口，后安门窗框的方法，钢门窗框必须与门窗框板中的预埋件焊接。

木门窗框用L型连接件连接，一边用木螺丝与木框连接，另一端与门窗框板中预埋件焊接。

门窗框与门窗框板之间缝隙不宜超过3mm，超过3mm时，应加木垫片过渡，将缝隙中的浮灰清理干净，用胶粘剂嵌缝，嵌缝要嵌满嵌密实，以防止门扇开关时碰撞门框造成裂缝。

（9）板缝处理

隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝。

如出现裂缝，应查明原因后进行修补。

己粘结良好的所有板缝、阴角缝，先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，辅角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层，压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。

（10）板面装修

一般居室墙面，直接用石膏腻子刮平，打磨后再刮第二道腻子，再打磨平整，最后做饰面层。

隔墙踢脚，一般板应先在根部刷一道胶液，再做水泥、水磨石踢脚；如做塑料、木踢脚，可不刷胶液，先钻孔打入木楔，再用钉钉在隔墙板上。

墙面贴瓷砖前须将板面打磨平整，为加强粘结，先刷胶水一道，再用瓷砖胶粘贴瓷砖。

如遇板面局部有裂缝，在做饰面前应先处理，才能作下一道工序。

三、质量标准

主控项目

（1）隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求，有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应等级的检测报告。

检查方法：

观察；检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。

（2）安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。

检查方法：

观察；尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。

（3）隔墙板材安装必须牢固。

现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固。

检查方法：

观察；手扳检查。

（4）隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。

检查方法：

观察；检查产品合格证书和施工记录。

一般项目

（1）隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确，板材不应有裂缝和缺陷。

检查方法：

观察；尺量检查。

（2）板材隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。

检验方法：

观察；手摸检查。

（3）隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。

检查方法：

观察。

（4）板材隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

板材隔墙安装的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

复合轻质墙板

石膏空心板

钢丝网

水泥板

金属夹芯板

其他复合板

1

立面垂直度

2

3

3

3

用2m垂直检测尺检查

2

表面平整度

2

3

3

3

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

3

3

3

4

用直角检测尺检测

4

接缝高低差

1

2

2

3

用钢直尺和塞尺检查

被交底人签字：

技术交底记录

编号：

003

建设单位名称

交底人

工程项目名称

接受交底班组长

施工单位名称

记录人

XXX

分部分项名称

室内湿贴面砖

交底日期

2006.10.20

交底内容：

一、工艺流程

基层处理→吊垂线、套方、找规矩、抹灰饼→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝

二、操作工艺

1、基层为混凝土墙面时的操作方法

（1）基层清埋

首先将凸出墙面的混凝土剔平，对基体混凝土表面很光滑的应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍。

再浇水湿润或用可掺界面剂胶的水泥砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。

（2）10mm厚1：

3水泥砂浆打底，应分层、分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。

（3）待基层灰六至七成干时，按图纸要求，釉面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。

（4）排砖

根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。

非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称。

如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。

（5）用废釉面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴釉面砖的表间平整度。

（6）垫底尺、计算准确最下一皮砖的下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm左右，以此为依据放好底尺、要水平、安稳。

（7）浸砖

面砖镶贴前，应选用颜色.规格一致的砖，浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。

（8）粘贴面砖

粘贴应自下而上进行，抹8mm厚l：

0.1：

2.5水泥石膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自下而上贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。

（9）面砖勾缝与擦缝

贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用勾缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆擦匀，砖面擦净。

另外一种做法是，用1：

1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或要用瓷砖胶在砖背面抹3-4m们厚粘贴即可。

但此种做法其基层灰必须抹的平整，而砂子必须用窗纱筛后使用。

2、基层为砖墙面时的操作方法

（1）基层清理

抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。

（2）抹底层砂浆

用12mm厚1：

3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5-7mm，随即抹平搓毛。

（3）其他同基层为混凝土墙面做法。

三、质量标准

1、主控项目

（1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。

检查方法：

观察；检查产品合格证书、进场验收记录、性能检测报告和复验报告。

（2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘接和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。

检查方法：

检查产品合格证书，复验报告和隐蔽工程验收记录。

（3）饰面砖粘贴必须牢固。

检查方法：

检查样板间粘结强度检测报告和施工记录。

（4）满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。

检查方法：

观察：

用小锤轻击检查。

2、一般项目

（1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致、无裂缝和缺陷。

检查方法：

观察。

（2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。

检验方法：

观察。

（3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。

墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。

检查方法：

观察；尺量检查。

（4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。

检查方法：

观察、尺量检查。

（5）饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。

饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

内墙面砖

1

立面垂直度

2

用2m垂直检测尺检查

2

表面平整度

2

用2m靠尺和塞尺检查

3

阴阳角方正

2

用直角检测尺检测

4

接缝直线度

1

拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

5

接缝高低差

0.5

用钢直尺和塞尺检查

6

接缝宽度

1

用钢直尺检查

技术交底记录

编号：

建设单位名称

交底人

工程项目名称

接受交底班组长

施工单位名称

记录人

分部分项名称

室内湿贴石材

交底日期

交底内容：

一、工艺流程

（1）薄型小规格块材（边长小于40cm）工艺流程：

基层处理→吊垂线、套方、找规矩、贴灰饼→抹底层砂浆→弹线→分格→石材刷防护剂→排块材→镶贴块材→表面勾缝与擦缝

（2）普通大规格块材（边长大于40mm）工艺流程：

施工准备（钻孔、剔槽）→穿铜丝或镀锌铅丝与板材固定→绑扎→固定钢丝网→吊垂直、找规矩、弹线→石材刷防护剂→安装石材→分层灌浆→擦缝

二、操作工艺

1、薄型小规格块材（一般厚度10mm以下）：

边长小于40mm，可采用粘贴方法。

（1）进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩，其他可参见镶贴面砖施工要点有关部分。

要注意同一墙面不得有一排以上的非整砖，并应将其镶贴在较隐蔽的部位。

（2）在基层湿润的情况下，先刷107胶素水泥浆一道（内掺水重10%的107胶），随刷随打底；底灰采用1：

3水泥砂浆，厚度约12mm.，分二遍操作，第一遍约5mm，第二遍约7mm，待底灰压实刮平后，将底子灰表面划毛。

（3）石材表面处理：

石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理。

批毛胶泥凝固硬化后方可使用。

（4）待底子灰凝固后使可进行分块弹线，随即将已湿润的块材抹上厚度为2-3mm的素水泥浆。

内掺水重20%的107胶进行镶贴（也可以用胶粉），用木锤轻敲，用靠尺找平找直。

2、大规格块材

边长大于40mm，镶贴高度超过1m时，可采用如下安装方法。

（1）钻孔、剔槽：

安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽的两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为l2mm，孔位距石板背面以8mm为宜（指钻孔中心）。

如板材宽度较大时，可以增加孔数。

钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽，深5mm左右，连通孔壁形成象鼻眼，以备埋卧铜丝之用。

若饰面板规格较大，特别是预制水磨石和磨光花岗石板，如下端不好捆绑镀锌铅丝或铜丝时，亦可在末镶贴饰面板的一侧，采用手提轻便小薄砂轮（4-5mm），按规定在板高的1/4处上、下各开一槽（槽长约3-4mm，槽深约12mm，与饰面板背面打通，竖槽一般居中，亦可偏外，但以不损坏外饰面和不反碱为宜），可将镀锌铅丝或铜丝卧入糟内，便可拴绑与钢筋网固定。

此法亦可直接在镶贴现场做。

（2）穿铜丝或镀锌铅丝：

把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长200mm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝模进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

（3）绑扎钢筋网：

首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴石材的部位清扫干净，先绑扎一道竖向小6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面，横向钢筋为绑扎石材板材所用，如板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上100mm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铝丝。

第二道横筋绑在500mm水平线上70-80mm，比石板上口低20-30mm处，用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝，再往上每600mm绑一道横筋即可。

（4）弹线：

首先将石材的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直（高层应用经纬仪找垂直）。

应考虑板材厚度、灌注砂浆的空隙和钢筋网所占尺寸，一般石材外皮距结构面的厚度应以50-70mm为宜，找出垂直后，在地面上顺墙弹出石材外廓尺寸线（柱面和门窗套等同），此线即为第一层石材的安装基准线，编好号的石材在弹好的基准线上画出就位线，每块留1mm缝隙（如设计要求拉开缝，则按设计规定留出缝隙）。

（5）石材表面处理：

石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于木枕上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，如采用水泥或胶粘剂固定，间隔48h后对石材粘接面用专用胶泥进行拉毛处理，拉毛胶泥凝固硬化后方可使用。

（6）基层准备：

清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直线水平线，。

并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。

（7）安装石材：

按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝，将石板就位，石板上口外仰，右手仲入石板背面，把石板下口铜丝或镀锌铅丝绑扎在横筋上。

绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铅丝和横筋栓牢即可（灌浆后即会锚固），把石板竖起，便可绑石材上口铜丝或镀锌铅丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙（即灌浆厚度）一般为30-50mm，用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铅丝，依次向另一方进行。

柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。

第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正，在安装石板时如出现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢，便石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直，找完垂直、平整、方正后，用碗调制熟石膏，把调成粥状的石膏贴在石板上下之间，使这二层石板结成一整体，木楔处亦可粘贴石膏。

再用靠尺板检查有无变形，等石膏硬化后方可灌浆（如设计有嵌缝塑料软管者，应在灌浆前塞放好）。

（8）灌浆：

把配合比为1：

2.5水泥砂浆放入半截大桶加水调成粥状（稠度一般为80-120mm），用铁簸箕舀浆徐徐倒入，注意不要碰石材，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。

第一层浇灌高度为150mm，不能超过石板高度的1/3；第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。

如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装，

第一次灌入150mm后停1-2h，等砂浆初凝，此时应检查是否有移动，再进行第二层灌浆，灌浆高度一般为200-300mm，待初凝后再继续灌浆。

第三层灌浆至低于板上口50-100mm处为止。

（9）擦缝：

全部石板安装完毕后，清除所有