粉磨站新增年产75万吨水泥生产线项目申请书.docx
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粉磨站新增年产75万吨水泥生产线项目申请书
福建水泥股份有限公司炼石水泥厂
福州粉磨站新增年产75万吨水泥生产线项目
项目申请报告
项目代号：
C8029
合肥水泥研究设计院
二OO八年五月
院长：
徐宁
主管副院长：
周云峰
总工程师：
包玮
设计分院院长：
姚强
项目负责人：
王美园
合肥水泥研究设计院
二OO八年五月
主要编审人员
主要编制人员:
王美园谢伦强
陈高升吴和香
审核、审定人员:
张永龙蔡其生
方文国陆树标
附件：
技术经济评价表——附表1~13
建设工程设计合同
第一章申报单位及项目概况
1．1项目申报单位概况
项目名称：
福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站新建75万吨水泥粉磨系统建设工程
企业名称：
福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站
企业法人：
黄建民
企业性质：
国有股份
主营业务：
水泥制造
经营年限：
20年
资产负债率：
48%
主要投资项目：
水泥制造
现有生产能力：
60万吨/年
建设地点:
福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站厂区内
1．2项目概况
1．2．1项目建设背景
福建水泥股份有限公司炼石水泥厂基于对未来水泥市场需求的预测和研究，结合我国水泥工业结构调整、总量控制、发展新型干法生产线的总体原则和发展方向，提出了利用公司内部强大的熟料供给能力及发达的交通运输条件，及其周边经济活跃地区市场的优异条件，对于继续做大做强水泥产业形成一致意见，在充分利用福建水泥股份有限公司炼石水泥厂现有管理、技术及资金资源的基础上，为取得市场的先机，决定在福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站厂区内，建设一条年产75万吨优质、高标号水泥的水泥粉磨生产线，项目建成后可以充分整合炼石水泥厂福州粉磨站厂内的综合资源，以形成公司整体产能优势，增强福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站对周边地区市场的影响力，提高其在该地区竞争能力。
在进行了一定的前期准备和调研工作后，福建水泥股份有限公司董事会经过讨论决定展开项目的实施工作，并于2008年5月正式委托合肥水泥研究设计院编制《福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站新建75万吨水泥粉磨系统建设工程项目申请报告》，报上级主管部门审批。
1．2．2项目建设地点
福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站厂区内。
1．2．3主要建设内容
本项目75万吨粉磨站建设内容包括石膏破碎、水泥原料配料系统、水泥粉磨、水泥储存、水泥包装、空压机站及循环水泵房等。
技术改造工程各建筑物建筑面积与结构特征见表1—1。
表1—1程建筑物一览表
序号
建筑物名称
建筑面积
结构形式
机修间
78
1
石膏破碎机房
4.5×15m
钢筋砼
2
熟料配料库
2—φ15×30m
钢筋砼
3
混合材配料库
1—φ8×30m
钢筋砼
4
石膏配料库
1—φ8×30m
钢筋砼
5
水泥磨房
13×45m
钢筋砼框架
6
水泥库
6—φ12×30m
钢筋砼
7
水泥散装库
2—φ6×20m
钢筒仓
8
包装机房
14×20m
钢筋砼框架
9
生产循环水池
9.3×9.3×3.5m
钢筋砼
10
空压机站
12×8m
砖混
1．2．4建设规模
福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站新建75万吨水泥粉磨站建设工程项目拟新建一条粉磨生产线，设计规模为年产75万吨高标号水泥。
1．2．5产品方案
在技术改造的产品规模中，共生产两个水泥品种，其中P·O42.5R普通硅酸盐水泥占70％，计52.5万吨，P·O52.5硅酸盐水泥占30％，计22.5万吨，各品种水泥面向的销售市场为：
P·O42.5R；P·O52.5面向高端水泥市场需求、重点工程、电厂、搅拌站等；
水泥袋装占总产量的20%，计15万吨，散装占总产量的80%，计60万吨，随着推散力度的加大，散装比例将会逐步增加。
1．2．6工程技术方案
1．2．6．1编制依据
（1）国家及地方有关方针政策和法规；
（2）福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站提供的相关资料；
（3）福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站与合肥水泥研究设计院签定的建设工程申请报告技术合同。
1．2．6．2设计原则及指导思想
1．严格执行国家、地方有关经济建设的方针、政策、法令、法规；
2．充分考虑现有场地及周边道路、环境特点，布置合理、紧凑、顺畅，遵循“简单，就是可靠”的原则，尽可能简化生产工艺流程，避免物料往返运输，降低工程造价，既保证技术指标先进，又要求经济合理、切实可靠；
3．通过优化设计，选用技术先进、可靠、实用的工艺系统及装备，最终达到低投资、高产出、低能耗的目的。
并配备完善的质量控制体系及质量分析系统，确保出厂产品质量；
4．在满足生产配料的前提下，尽可能多地使用废渣，既解决了电厂废渣利用问题，又降低产品生产成本，达到增强产品市场竞争力的目的；
5．设计中严格执行国家的环保政策，搞好环境的综合治理，粉尘、噪音、污水达标排放，创造一个文明的生产环境，保证职工的身体健康；
6．合理利用建设资金，达到投资省、见效快的目的；
7．总图布置短捷顺畅，紧凑合理，保证料流、人行、车辆运输、消防通道畅通和安全的同时，节约用地，并留有扩建可能和绿化带；
8．厂内建构筑物与周围环境相协调，根据地质条件和工艺要求优化结构设计，在确保建构筑物安全的前提下，尽可能节约土建投资；
9．节约水资源，生产线水循环利用率＞90%；
10．采用先进、可靠的DCS控制系统，以达到高效、节能、稳定生产、优化控制的目的，并最大限度地减少操作岗位定员，以降低成本；
11．根据消防、工业卫生及劳动安全等政策，做好消防、工业卫生、劳动安全等工作；
1．2．6．3项目原始条件
（1）原材料供应
·熟料：
本项目生产所用熟料来自福建水泥股份有限公司炼石水泥厂熟料生产基地，熟料基地距本项目场地约280km，由火车运输入厂；
·石膏：
石膏向湖南、江西采购供应，由汽车、火车运输进厂；
·矿渣：
由附近钢厂供给，汽车运输进厂。
·粉煤灰：
粉煤灰可由附近电厂提供，由公路运输进厂；
（2）成品发运
本项目产品全部由火车和汽车运输出厂。
（3）交通运输
本工程厂地南临外福铁路和闽江，厂区内现有两条铁路专用线，铁路专用线从从福州西郊杜坞站接轨，技改工程可利用现有专用线运输熟料、石膏和混合材等货物。
厂区西侧的公路向南约1km与闽侯至福州的主要公路干道（福古公路）相连，成品出厂均以公路运输为主，通过上述公路运输出厂至福州、闽侯等地，具有良好的公路交通条件。
交通十分便利,为水泥的生产、销售提供了优越的条件。
（4）供电
福建水泥股份有限公司炼石水泥厂福州粉磨站新增75万吨水泥粉磨生产线采用10kV电源进线，从距本站约3km处的塔前变电站引入。
电力供应可获保障，在电力系统正常稳定情况下，能完全满足用电要求，保证可靠用电，满足电压质量要求。
已与福州市供电局签订了长期供电的意向书。
（5）水源
本项目所用水采用的是距厂区1.2公里的闽江水，现有的取水泵房及给水处理厂，日可处理2400吨水。
水质水量完全能够满足本项目生产、生活及消防的用水要求。
（6）自然条件
⑴气象条件
工厂所在地区的气象资料如下：
年平均气温
21℃
年最高气温
37.7℃
年最低气温
－1.7℃
年平均降雨量
1466.2mm
年最大降雨量
1700mm
年最小降雨量
1000mm
日最大降雨量
160.3mm
年平均绝对湿度
18.0pha
年平均风速
1.9m/s
最大风速
40m/s
主导风向
ES
多年平均无霜期
330天
年平均热带风暴数量
4.5个
⑵地震烈度
按《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001），厂址所在区域抗震设防烈度为6度。
1．2．6．4主要技术经济指标
序号
指标名称
单位
数据
备注
1
建设规模
水泥
万t/a
75
2
产品品种
P.O42.5R水泥
万t/a
52.5
P.O52.5水泥
万t/a
22.5
3
工艺设备重量
t
1100
4
装机容量
kVA
4820
5
计算负荷约为
kW
4480
6
年耗电量
kWh/a
28.5×106
7
生产总用水量
m3/h
136
8
循环水利用率
﹪
92
9
建构筑物占地面积
m2
30000
10
总投资
建设投资
万元
6043.36
铺底流动资金
万元
431.20
合计
万元
6474.56
11
建设投资
建筑工程
万元
2080.00
设备
万元
2961.00
安装工程
万元
292.00
其它
万元
710.36
12
生产线劳动人员
人
46
13
全员劳动生产率
t/人·a
16300
14
全厂水泥综合电耗
kWh/t
38
15
吨水泥建设投资
元/t
80.58
吨水泥设备重量
kg/t
1.47
吨水泥装机容量
kW/t
0.0064
吨水泥平均综合成本
元/t
290.80
生产期平均
16
企业财务评价指标
年销售收入
万元
24507.00
正常生产年
年总成本费用
万元
21810.26
生产期平均
年销售税金附加
万元
224.05
生产期平均
年税后利润
万元
1731.98
生产期平均
全投资财务内部收益率
﹪
29.36
税后
全投资回收期
a
4.55
税后
总投资收益率
﹪
32.28
生产期平均
投资利税率
﹪
67.14
生产期平均
资本金利润率
%
53.51
生产期平均
1．2．7生产工艺
1．2．7．1工艺设计条件
（1）生产规模及产品品种
建设规模：
规划建设年产75万吨高标号水泥粉磨站
产品方案：
P.O42.5R和P.O52.5水泥分别为52.5万吨和22.5万吨
袋、散装比例：
20％和80％
（2）原材料
☆熟料：
本项目主要使用原料为硅酸盐水泥熟料，采用熟料来自福建水泥股份有限公司炼石水泥厂熟料生产基地，熟料基地距本项目场地约280Km，由火车运输入厂；年熟料用量为60万吨。
☆石灰石：
石灰石由现有生产的矿山供应，铁路运输进厂；
☆石膏：
石膏向湖南、江西采购供应，由汽车、火车运输进厂；
☆粉煤灰：
粉煤灰可由附近电厂提供，由公路运输进厂；
（3）生产规模及产品品种
基于市场需求，本设计采用如下配料方案：
1．P.O42.5R水泥熟料石膏石灰石粉煤灰
87.4％6%3.2%3.4％
2．P.O52.5水泥熟料石膏
93.5％6.5%
（4）物料平衡表
产品
物料名称
水分
配比
消耗（kg/t）
物料平衡量（t）
干基
湿基
%
%
干燥
含水
每h
每天
每年
每h
每天
每年
PO.42.5R水泥
粉煤灰
3.4
34.34
34.34
2.4
58.1
18030
2.4
58.1
18030
石灰石
1
3.2
32.32
32.65
2.3
54.7
16970
2.3
55.2
17141
矿渣
5
3.4
34.34
36.15
2.4
58.1
18030
2.5
61.2
18979
石膏
5
6
60.61
63.80
4.3
102.6
31818
4.5
108.0
33493
熟料
84
848.48
848.48
59.8
1435.8
445455
水泥
71.2
1709.3
525000
P.O
52.5水泥
石膏
5
6.5
65.66
69.11
2.0
47.6
14773
2.1
50.1
15550
熟料
93.5
944.44
944.44
28.5
684.9
212500
水泥
30.5
732.5
225000
总量
粉煤灰
2.4
58.1
18030
2.4
58.1
18030
石灰石
1
2.3
54.7
16970
2.3
55.2
17141
矿渣
5
2.4
58.1
18030
2.5
61.2
18979
石膏
5
6.3
150.2
46591
6.6
158.1
49043
熟料
88.4
2120.7
657955
总产品
101.7
2441.8
750000
说明：
1、以水泥为平衡基准，总能力按75万吨平衡。
2、粉磨系统运转率：
85％；
3、生产损失按1%计。
1．2．7．2生产工艺流程简述
我们根据生产流程对各工艺流程做如下简述：
（1）熟料卸车及输送
熟料由火车运输到厂，在卸车棚内将熟料倒入卸车斗，再经板喂机由皮带输送机送至-Φ12×30m熟料圆库储存。
卸料棚内设置大处理量除尘器，以保证环保指标达到国家排放标准要求。
（2）石膏、混合材储存及输送
石膏、混合材由火车、汽车运输进厂，卸至原料堆棚内，用铲车经颚式破碎机破碎后由皮带输送机送至圆库内储存及配料；
原料堆棚石膏储量2000吨。
原料堆棚混合材储量5000吨。
石膏和混合材园库为Φ8×30m，有效容积1200m3，有效容量～1000吨。
（3）熟料储存及配料
本项目采用两座Φ12×30m熟料库，总储量约8000吨。
每个熟料库底设2个出料口，库内熟料通过库底定量给料机及皮带输送机被定量送至水泥粉磨系统。
（5）水泥粉磨系统
在保证整个生产线的完整性、生产的连续性和可靠性以及确保产品质量、系统节能和环保水平的前提下，工艺系统力求简化，设备选型采用成熟可靠、价格较低的设备是制定技术改造方案的指导思想。
尽量提高设备运转率，采用引进技术国内制造或国内开发设计的先进设备替代进口设备，实现全线工艺设备国产化是该项目制定方案的目标之一。
工艺布置上，尽量简化工艺流程、减少建筑面积、节省投资、是设计永恒的主题。
在粉磨站的整个生产过程中，水泥粉磨是能耗最高的环节，因此在选择水泥粉磨系统时，必须着重选择粉磨效率高、系统能耗低的粉磨设备，以提高企业的技术经济效益。
在水泥磨前加挤压磨技术是当今的先进生产工艺，挤压磨利用粒间高压料床粉碎原理，高效节能，可大幅度改善入磨物料的粒度和易磨性；挤压机与VCS2500动态气流分级机构成独立回路，将挤压机挤压出的物料经VCS2500动态气流分级机分级后，大于0.8mm的物料返回挤压机重新挤压，小于0.8mm的物料作为半成品送入球磨机。
合理匹配挤压机与球磨机之间的功率比，使入磨的粒度趋于均齐，保证后序球磨系统工况的稳定，使研磨体的级配更具针对性和有效性，从而提高粉磨系统的粉磨效率，达到增产节能的目的。
挤压粉磨工艺技术，在我国经过近二十年的研究与应用，已日趋成熟，可以说解决了制约该技术应用的一系列关键技术问题，基本掌握了该项技术的应用条件。
不仅可以使挤压机在水泥生产线上得以稳定地运行，同时将其自身的高效节能的特点得以充分体现。
随着工艺系统的深入研究和主机可靠性的提高，系统运转率已达到球磨机系统的水平。
并且，因为占地面积小，布置方便等优点，已成为新建和改造水泥生产线的优选方案。
本设计采用HFCG150/100辊压机和VCS2500动态气流分级机加Φ3.2×13m高效筛分磨机组合而成的联合挤压粉磨系统。
工艺流程简图如下：
（6）水泥储存与散装
水泥储存采用6个Φ12×30m水泥储库，储存量为20000吨，每个库设二台库底卸料器，并设空气斜槽把水泥送去包装系统和水泥散装库。
（7）水泥包装及成品装车
设一台八嘴回转式包装机，单机能力100t/h。
库底空气斜槽把水泥送进提升机，由提升机把水泥喂入振动筛、中间仓、包装机包装，袋装水泥由接包机、正包机、清包机及2台汽车装车机直接装车出厂。
也可进成品库储存。
1．2．7．3辅助生产设施
（1）空压机站及管网
根据本工程的用气情况，本次设计设置一座空压机站，选用2套20m3/min，0.7Mpa螺杆式空压机（其中一台备用），以保证整条生产线的用气。
从空压机站到各用气点的压缩空气管道，将尽可能地沿各建、构筑物架空敷设。
（2）备品备件库及机电修理
1．备品备件库
本工程利用粉磨站原有的备品备件库，存放全厂所需的备品备件和其它所需材料。
2．机电修理
本工程机电修理可利用备品备件库进行。
（3）化验、销售、办公综合楼
本工程在厂区内利用原有的化验、销售、办公综合楼。
原有化验室内配有本项目所需的全套取样、试验、检验装备和设施，可负责日常生产控制和水泥质量检验。
（4）总降压变电站
本工程在生产区设有总降压配电站，负责全厂的电力供应。
（5）水泵房
粉磨站原有水泵房，能力富裕较多，可满足新建生产线消防及车间给排水要求。
（6）配电、中控综合楼
利用厂区内原有配电、中控综合楼，一楼配电，在其第二层设有中央控制室，负责全厂的生产监测与控制。
（7）生活综合楼
利用厂区内原有职工倒班宿舍、食堂、浴室等生活设施。
1．2．7．4计量设施
（1）本工程物料的计量主要采取以下几种形式：
1．公路运输原料进厂和成品出厂均由电子汽车衡计量；
2．生产过程中的物料根据工艺要求采用调速电子皮带秤计量；
（2）各车间的用电量均设电度表计量
（3）用水量设涡轮流量计和水表计量。
1．2．7．5主机设备、生产能力一览表
序号
项目
名称
主机型号、规格
台数
生产能力t/h
装机容量kW
备注
1
原料堆棚及破碎、输送
颚式破碎机
PEV-600×900
进料粒度：
≤400mm
出料粒度：
≤65mm
1
60~40
75
用于破碎石膏及其它混合材
2
水泥粉磨
HFCG150－100辊压机
处理量：
410－500t/h
喂料粒度：
≤80mm
1
~100
710×2
VCS2500动态气流分级机
需通风量：
2500m3/min
1
30＋45
Φ3.2×13m球磨机
传动方式：
边缘传动
1
1600
3
水泥包装
八嘴回转式包装机
1
100
32
4
汽车装车
自动汽车装车机
2
100×2
11×2
5
水泥散装
库底水泥散装机
2
120×2
22×2
1．2．7．6物料储存方式、储存量及储存期
序号
物料
名称
储存
方式
规格（m）
储存量
（t）
储存期（d）
备注
1
熟料
圆库
2－Φ12×30
8000
7
储存
及配料
堆棚
40×50
6700
2
石膏
堆棚
24×30
2200
13.9
储存
圆库
Φ8×30
2000
12.7
配料
3
石灰石
堆棚
24×30
3100
56.2
储存
圆库
Φ8×30
1300
23.55
配料
4
粉煤灰
圆库
2－Φ10×20
1600
27.5
储存
及配料
5
矿渣
圆库
Φ8×30
1200
19.6
储存
及配料
6
水泥
圆库
6－Φ12×30
20000
8.2
储存
及散装
1．2．7．7电气、生产过程自动化
（1）电气
1．电源
电源由距离本项目所在地约3公里处的塔前变电站引入。
10kV开关柜选用中置式开关柜，型号KYN28，断路器选用VS1-6。
继电保护采用综合保护器，操作电源采用微机监控免维护直流屏。
2．电压等级
高压配电电压：
10kV.AC
高压电动机电压：
10kV.AC
高压柜直流操作电源电压：
220V.DC
低压配电电压：
0.4kV.AC
低压电动机电压：
0.38kV.AC
照明电压：
220V.AC
检修照明电压：
36/12AC
3．用电负荷及电耗
全站总装机容量：
4820kW
全站计算负荷：
4480kW
生产系统年电耗量：
27.0×106kWh
全厂产品综合电耗：
36KWh/t
4．功率因数补偿
采用高低压同时补偿方式，10kV高压侧在配变电站设高压电容补偿装置集中补偿。
各电力室设低压功率自动补偿装置，选用ABB产品。
球磨机电动机设就地补偿装置，随主电动机投入和切除。
5．电力拖动
1．电动机选型及起动方式
功率在250kW及以上的电动机采用10kV高压电动机，250kW以下的电动机采用380V低压电动机。
绕线型电动机采用液体变阻器起动装置进行起动。
75kW以上低压鼠笼电机采用软启动器，其它鼠笼型电动机采用全压直接启动方式。
2．电动机调速及调速电动机控制
一般要求调速电动机采用交流电动机，交流调速电动机采用全数字式变频调速控制装置进行控制。
3．车间电力室及变电所
根据生产工艺流程总图布置及负荷分布情况，本工程设粉磨电力室及包装电力室。
电力室低压配电柜采用GCS型低压抽屉式开关柜向各低压电动机或用电设备供配电。
粉磨电力室包括：
中控室、配变电站、车间动力及I/O站。
配变电站内设高压开关柜，为生产线高压电动机供电；电源引自新建总降压站10kV的二段不同母线上。
配电站10kV侧按单母线分段进行设计。
为原料进厂至水泥库顶低压设备供电。
包装电力室包括：
车间变电所、车间动力及I/O站。
位于包装车间电力室一层，单回路进线，电源引自新建总降压站10kV的二段不同母线上。
配电站10kV侧按单母线分段进行设计。
为水泥库底至成品出厂及厂前区低压设备供电。
4．控制方式及控制水平
生产线主要工艺流程的设备均采用集散型计算机控制系统进行控制，模拟量统一为4~20mA标准信号。
根据生产工艺流程及生产特点，全厂设一个中央控制室，以实现原料输送至成品出厂的工艺生产流程线的计算机监控。
办公室和中控室电话线、网络线不做设计，但须预埋管线。
由计算机控制的每台设备均设有集中控制和机旁控制两种控制方式。
在设备机旁均设有按钮盒。
并装有带统一钥匙的控制方式选择开关，设有集中、零位、机旁三种选择方式。
集中控制时，计算机根据工艺流程及保护要求预先编制的程序，将工艺流程线上的设备成组起动与停车。
机旁控制
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