5单项目新技术应用总结0111.docx
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5单项目新技术应用总结0111
粗直径钢筋直螺纹机械连接技术
应用总结
1.1、应用背景
本工程部分框架梁采用滚扎直螺纹机械连接。
直螺纹连接是在结合锥螺纹连接和套筒压连接两种方式的优点上而产生的一种新的钢筋机械连接方式。
直螺纹接形式有多种，本工程拟采用等强钢筋滚扎直螺纹连接方式。
等强度钢筋滚轧直螺纹连接主要通过对钢筋端部一次滚扎成型为直螺纹，然后用预制钢套进行连接，这样经滚扎成型的直螺纹，有效地使钢筋母材断面积缩减最少，同时又使钢筋端头材料在冷作硬化作用下，强度得到提高，使用钢筋达到与母材等强的效果。
1.2、施工工艺
滚扎直螺纹钢筋接头施工流程如下：
现场施工人员培训→滚轧直螺纹机床安装调试→套筒进场检验、钢筋试滚丝→试件送样→钢筋下料→钢筋滚丝→钢筋端头螺纹外观看质量检查→端头螺纹保护→钢筋与套管连接、现场取样送试。
1.2.1、钢筋端头滚轧直螺纹
钢筋滚轧直螺纹丝头端面垂直于钢筋轴线，不得有扰曲及马蹄形，要求用锯割或砂轮据下料，不可用切割机，严禁用气割下料。
钢筋滚丝，为了确保质量，工人必须经过培训考核合格后，持上岗证作业，对加工完成的丝头，要求操作人员进行自检。
钢筋规格与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度、有效丝扣数量必须满足设计规定。
滚轧过程需要有水溶性切削液冷却和润滑，严禁用油代替或不加切削液加工。
钢丝绳头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸时损坏丝头。
减速机定期加油，保持规定的油位；接好地线，确保人身安全。
做钢筋接头试件静力拉伸试验并出具试验报告。
如有一根试件强度不合格，应再取双倍试件做试验，试件全部合格后，方准进行钢筋连接施工。
1.2.2、钢筋连接施工
在进行连接施工时，钢筋规格与套筒规格一致，并保证钢筋和套筒丝扣干净、完好无损。
标准型钢筋丝头螺纹有效丝扣长度应为1/2套筒长度，公差为±P（P为螺距），正反丝扣型套筒形式则必须符合相应的产品设计要求。
钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互拧紧。
钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不得超过2扣。
1.3、现场检验
1.3.1、套筒现场检验：
连接套筒进场时必须严格检验，严把质量关。
供货单位必须出具直螺纹连接套筒的出厂合格证，标准套筒的规格、尺寸如下表所示，套筒材料、尺寸、螺纹规格、公差及精度等级必须符合产品设计图纸的要求。
钢筋套筒规格、尺寸表
钢筋直径（mm）
套筒外径
套筒长度
螺纹规格
28
45
85
ZLM33
表面不得有严重的锈蚀、裂纹等其他缺陷。
套筒二端必须加塑料保护塞。
1.3.2、丝头加工现场检验
1.4、检验项目
1.4.1、外观及外形质量检验：
钢筋丝头螺纹应饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣螺计长度不得超过两个螺纹周长，钢筋丝头长度误差为+2P。
1.4.2、螺纹尺寸的检验：
专用的螺纹检验环规，通端应能顺利旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不得超过2P.
1.4.3、钢筋丝头表面少是有严重锈蚀及损坏。
1.4.4、使用于标准型接头的丝头，其长度为1/2套筒长度，公差为+1P（P为螺距）以保证套管在接头的居中位置。
正反丝扣型接头则必须符合相应的检查规定。
1.5、检验方法及结果判定
1.5.1、加工工人必须逐个目测检查丝头的加工质量，出现不合格丝头时切去重新加工。
1.5.2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内产生的钢丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐进行检验，切去不合格丝头，重新加工螺纹。
1.5.3、丝头检验合格后，用塑料帽或连接套筒保护。
1.6、接头现场检验
1.6.1、为充分发挥钢筋母材的强度，连接套管的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。
技术提供单位必须提交有效的型式检验报告。
1.6.2、钢筋连接工程开始前及施工过程中对每批进场钢筋进行接头工艺试验。
工艺试验应符合下列要求。
（1）、每种规格钢筋的接头试件不少于3根。
（2）、接头试件的钢筋母材试验必须符合有关规范要求。
1.6.3、接头的现场检验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
1.6.4、对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单项拉伸强度试验，当3个试件单向拉伸试验结果均符合强度要求时，该验收批评为合格。
如有一个试件的强度不合格，应再取6个试件进行复验，复验中如有一个试件试验结果不合格，则该验收评比为不合格。
1.6.5、在现场连续检验10个检验批，全部单向拉伸试件一次抽验均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
1.7、质量要求
钢筋直螺纹连接工程质量，要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
1.8、应注意的质量问题
1.8.1、必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值得准确。
1.8..2、钢筋在套丝前，必须对钢筋规格和外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。
钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。
1.8.3、钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺位置，并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削到规定尺寸，以保证丝口精度，避免损坏梳刀。
1.8.4、对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定，持有焊工合格证的人员才能施焊。
1.8.5、直螺纹接头施工应具有资质证明的专门施工队伍承包施工。
1.9、实施效果
本工程直螺纹接头有6450个25直螺纹接头。
全部接头可节省钢材22.97t，每吨钢材原材料4300元，制绑费300元/t（人工费和材料费）按4600元/T计算，可减少费用4600元/t×22.97t=105662元，直螺纹接头平均每个接头费用按8元计算，全部接头费用6450×8=51600元，两项之比可净节约105662－51600=54062元。
新型脚手架技术
应用总结
悬挑式脚手架技术应用
1.1、应用背景
本工程由于地下室施工完成后，外墙板必须做防水，不能及时回填土，故外架选用挑拉式悬挑架。
主楼，槽钢作为悬挑主梁，搭设双排钢管脚手架挑层，主楼挑架高度为。
1.2、施工工艺
1、悬挑外架
1.1、用[18@1500mm，每根长4.5米，外挑1.1米，锚固端长2.8米。
外挑槽钢梁上置两道[12.6槽钢连系梁,槽口向上,便于外架立杆放置其中；
1.2、锚固端预埋2Φ16钢筋锚卡，最大力劈2.8米。
预埋锚卡处必须是双层配筋。
混凝土梁紧靠外架的一侧，预埋2Φ16钢筋锚卡，主要控制槽钢位置。
1.3、在悬挑梁上做悬挑连系梁。
为两道【12.6槽钢间距900mm,外侧槽钢距挑梁端100mm。
钢管架立杆置于悬挑主梁与连系梁交点处，立杆横距、纵距，外架步距同步。
1.4、每层楼隔4.5米在封口梁上口予埋短钢管，高出地面300mm,作为水平结外挑钢管架的链接件。
1.5、采用双股11钢丝绳对悬挑槽钢每隔1500mm进行斜拉卸荷，钢丝绳均用扎头固定，并用18花篮螺杆进行紧固。
1.6、钢丝绳吊环除三层双股11钢丝绳对悬挑槽每隔1500mm进行斜拉卸荷外，六层预埋吊环间距2500mm系挂双股9.3钢丝绳对悬挑外架乾地斜拉卸荷。
2、架子搭设要求
脚手架在西面及北面均设一道安全通道，高度均为4m，宽3m，并通道伸到结构外边5m，北面通道伸到结构外边4m,上面均设双层竹笆围护，两层竹笆间距60cm.
2.1、脚手架钢管杆件布置及脚手板
本工程采用双排钢管脚手架，根据JGJ30-2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，各杆件距离设置如下：
立杆纵向间距1800mm，横向间距900mm,小横杆纵向间距1800mm,但在操作层步架需加设一根,间距为750mm,标准步架高度为1800mm,大横杆、小横杆步距与脚手架的布距相同，附墙点按二步三跨设置。
钢管采用483.5的钢管，脚手板采用竹笆，外围采用小也密目网全封闭。
2.2、钢管脚手架构造要求
2.2.1、立杆
（1）、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆采取直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆的立杆上。
（2）、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，连墙件按二步三跨设置。
（3）、立杆接长除顶层步可采用搭接外，其余各层各步拉头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定。
立杆上的对接口应交错布置：
两根相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.
搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
立杆顶端部高出女儿墙上皮1m。
2.2.2、纵向水平杆
（1）、纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，即纵向水平杆长度为4.5m～6m。
（2）、纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。
对接、搭接应符合下列规定。
纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3.
搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。
当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。
2.2.3、横向水平杆
（1）、主节点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除。
立节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm.
（2）、作业层上非主节点处的横向水平杆，根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于750mm。
（3）、使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。
2.2.4、脚手板
（1）、作业层脚手板应铺满、铺稳、离开墙面150mm。
（2）、竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在丝向水平杆上。
（3）、作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。
2.2.5、连墙件
（1）、连墙架与建筑物采用刚性连接，在周边梁上预埋钢管，钢管与外架采用双扣件连接，二步三跨设置。
（2）、连墙件的布置应符合下列规定
宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。
应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其他可靠措施固定。
采用矩形布置。
脚手架的两端或转角处必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的曾高。
2.2.6、剪刀撑与横向斜撑
双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。
（1）、剪刀撑的设置应符合下列规定。
每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下列规定确定。
剪刀撑斜杆与地面的倾角
450
500
600
剪刀撑跨越立杆的最多根数
7
6
5
每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m,斜杆与地面的倾角宜在150600之间。
（2）、高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。
（3）、剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接同立杆搭接规定。
（4）、剪刀撑杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
（5）、横向斜撑的设置应符合下列规定：
横向斜撑应在同一节间，由底至顶层呈之字型连续布置，斜撑的固定应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上，旋转扣件中心至主节点的距离不宜大于150mm。
脚手架除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。
3.3、脚手架搭设
3.3.1、施工准备
（1）、单位工程负责人应按施工组织设计中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行技术交底。
（2）、按有关规范要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收。
不合格产品部得使用。
（3）、经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平衡，堆放场地不得有积水。
（4）、浇筑梁板混凝土前，预埋好锚卡。
3.3.2、搭设
（1）、钢管是搭设顺序为立杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→脚手板→栏杆。
搭设时先放出立杆位置，然后竖立杆，双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。
每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。
步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
（2）、立杆要求垂直，立杆对垂直线的允许偏差不应超过±100mm。
双排架里，外排两立杆的链接线要与墙面垂直，为了保持脚手架的整体性，相邻两立杆的接头上下应错开50cm以上，并力求在同一步距内，为此，在装第一节的立杆时，应选用长短不一的钢管。
立杆接长时，宜先立外排，后立里排。
（3）、装好一部分立杆后要紧跟着装大横杆。
大横杆安装时要求水平，同一步里、外两根大横杆接头应相互错开，不宜在同一跨间内。
同一跨内上下两两根大横杆的接头要错开500mm以上。
（4）、大横杆装好后，紧跟着装小横杆，小横杆要与大横杆相互垂直，其两头应伸出大横杆外边100mm以上，以防止小横杆受力后发生弯曲而从扣件中滑脱。
（5）、随着脚手架的搭设高，每搭设五步要及时装剪刀撑，剪刀撑应将一根钢管立杆上，另一根钢管扣紧在小横杆上，这样可避免将钢管扭弯。
剪刀撑两端的扣件距相邻连接点不宜大于200mm，最后一对剪刀撑与立杆连节点距地面不宜大于500mm。
3.3.3、扣件安装
（1）、扣件规格必须与钢管外径相同。
（2）、螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m。
（3）、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心的相互距离不应大于150mm。
（4）、对接扣件开口应朝上或朝内。
（5）、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm.
3.4、脚手架的拆除
3.4.1、拆除脚手架前的准备
（1）、拆除脚手架前应全面检查脚手架的扣件连接、连接件、支撑体系等是否符合构造要求。
（2）、应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施。
（3）、应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底。
（4）、应清楚脚手架杂物及地面障碍物。
（5）、在拆除前，建筑物四周要划定“禁区”，并安排专人负责现场。
3.4.2、拆除脚手架时，应符合下列规定
（1）、除作业必须要本着先绑后拆，后绑先拆的原则，由上而下逐层进行，上下同时作业。
（2）、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。
（3）、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。
（4）、当脚手架采取分段、分里面拆除时，对不拆除的脚手架立柱，应先按规范的规定设置连墙件和横向斜撑加固。
（5）、在拆除过程中，中途最好不要换人，如必须换人，则应将拆除情况要交代清楚，操作时思想要集中，上下呼应。
（6）、拆下来的钢管要逐根传递下来，不要从高处抛下，以防将钢管摔坏或发生砸伤事故。
4、安全注意事项
4.1、架子工要根据技术熟练程度进行操作，不得做无把握的工作。
要定期进行体格检查，凡患有不符合高空作业的疾病，均不能上架子工作，严禁违章作业。
4.2、操作时，必须带好安全帽、系好安全带、穿软底鞋，不要穿塑料底鞋或皮鞋。
工具及小零件要放在工具带内。
袖口及裤口要扎紧，以防止衣裤被挂住。
4.3、搭设过程中，要思想集中，团结一致，互相呼应，统一指挥，禁止在架子上打闹。
材料、工具不得乱扔、乱抛。
4.4、搭设过程中，架子工要与木工紧密配合，并要有专人负责协调。
4.5、注意防电，各种电线不得直接在钢管架上缠绕，电线和电动机具必须与脚手架接触时应当有可靠的绝缘措施。
4.6、注意防火，由于采用木脚手板、尼龙安全网等易燃物，应设置足够数量的灭火器。
电焊工操作时，必须有专人看守，防止火星点燃。
不准在脚手板上吸烟。
4.7、夜间照明，夜间施工应设置足够数量的碘乌灯照明，且照度适中，不得有阴暗死角。
以防操作人员与脚手架的某杆件碰撞。
无灯楼层的步架禁止上人。
4.8、风、雨天施工。
五级风以上，不得进行高空脚手架的搭设工作。
大雨后一定时间内不得在脚手架上进行砌筑工程。
雪天要经常清扫脚手架，防止积雪超载或打滑。
4.9、严禁在脚手架上拉缆风、搭三角架、堆放预制构件或其他重物。
4.10、无论是脚手架的搭设还是拆除，均不得上、下架同时作业。
4.11、脚手架搭设后，应会同技术负责人和安全检查人员进行全面检查，认为合格后才能交付使用。
1.3、实施效果
这种外脚手架悬挑搭设，即减少了施工堆场和临时设施，又不影响地下底四周回填土的施工，加快了施工进度，提高了工效，提高了劳动生产率。
同时，悬挑脚手架为全封闭围护脚手架，保证了高空作业人员的安全，为现场文明施工创造了条件，能节约资金5.6万元，创造了良好的经济和社会效益。
火灾自动报警控制系统技术
应用总结
1.1、应用背景
本工程是一座现代化智能住宅，该住宅安装工程应用火灾自动报警及消防联动系统，该工程安装施工工期短，安装较复杂，施工难度较大，施工质量要求高。
1.2、施工工艺
1.2.1工艺流程：
消防系统安装要求→探测器安装→端子箱安装→消防控制设备安装→系统调试
1.2.2消防系统安装要求：
①不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不应穿于同一根管内或线槽的同一孔内。
②不同消防火分区的线路不应穿同一根线管内‘
③弱电线路的电缆竖井应与强电电缆线路的竖井分别设置；
④火灾控测口的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接地端子应有标号；
⑤穿管绝缘导线或电缆的总截面面积不应超过管内截面的40%；
⑥敷设在封闭线槽内的绝缘导线或电缆的总截面积不应大于线槽净截面积的50%。
1.2.3消防报警系统涉笔及器具安装：
①探测器安装：
A、探测器安装时，应按照施工图选定的位置，现场定位划线。
在吊顶上安装时，要注意纵横成排对称，内部接线要紧密，固定要牢固美观。
B、施工图中一般只提供探测器的数量，大致位置，在现场施工时，会遇到风管、风口、排风机、工业管道各灯具等各种障碍，这样都要对探测器设消防系统，安装要求探测器端子箱安装消防控制设备安装系统调试的位置作必要的移位，如果取消探测器或经过移位已超出了探测器的保护范围，则应和设计单位联系，进行设计修改变更。
C、在突出顶棚的梁上设置探测器时，应根据突出顶棚的高度来确定是否增加探测器。
D、施工时应先安装探测器的底座，待整个火灾自动报警控制系统全部安装完毕后，再最后安装探测器，并进行调试。
E、探测器底座由两个螺钉固定在灯头盒上，灯头盒随配线工程一并固定，固定应端正牢固。
②消防端子箱安装：
A、设置在专用竖井内的端子箱，根据设计要求的高的及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上（明装），管进箱处应带好护口，将干线电缆和支线分别引入。
、
B、剥去电缆绝缘层和导线绝缘层，使用对线耳机，两人分别在线路两端逐根核对导线编号。
C、将导线留有一定长度的余量，然后绑扎成束，分别设置在端子板两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在压接线前应再次遥测绝缘值。
D、先压接从中心引来的干线，后压接火灾探测器的线路。
③区域火灾报警控制器安装：
区域火灾报警控制器一般为壁挂式安装，可以直接安装在墙上，也可以安装在支架上，安装在墙面上时，应首先根据施工图位置确定好控制器的具体位置，量好箱体的孔眼尺寸，在墙上划好孔眼位置，然后进行埋设或打膨胀螺栓。
安装在支架上时，应先将支架加工好，并进行防腐处理，支架上钻好固定螺栓的孔眼，然后将支架装在墙上，控制箱装在支架上。
④集中火灾报警器安装：
集中火灾报警器安装一般为落地式安装，安装工序分为基础型钢埋设、报警控制柜的搬运和检查、就位、内部清洁等几项。
A、基础型钢埋设应再土建打混凝土时，直接将基础型钢埋设好。
报警控制箱的基础型钢一般为两根，其尺寸应与报警控制器操作要求相符，埋设时应使其平行，并处于同一水平。
B、设备搬运地应采用汽车或手推车，在运输过程中一定要绑扎牢固，以免倾倒损坏内部器件。
包装应在现场拆除，当包装拆除后，应根据设备清单，对设备附件、型号、生产厂家和设备盘面进行仔细检查，若发现设备型号或附件不相符，应及时与订货单位联系，妥善解决。
C、设备就位前基础型钢的周围混凝土必须凝固。
施工时先按图纸规定的顺序将报警控制柜作上标记，用人力将其搬放在安装位置，然后再精确地调整第一个柜，再以第一个柜为标准将其它柜逐次调整，调整可用水平和磁力线垂，调整完毕后应再检查一遍，然后用电焊将报警控制柜固定在基础型钢上。
D、报警控制器固定好后，用进行内部清扫，同时应检查机械活动部分是否灵活，导线连接是否坚固。
1.2.4调试
线路测试
1利用图纸对照设备，观察其相互关系，判断接线是否正确。
②线路校验可用万用表，以导通法查对传输线路敷设、接线是否正确，并对灭火系统中的各继电器联动盘、控制盘至其它设备的二次线路进行检查校对。
③火灾报警传输线路进行检查后，应对其绝缘电阻进行测试。
单体调试
所谓单体调试就是在将运到工地的探测器、报警控制器等在安装之前进行一些基本性能试验，如：
测试仪器、检查探测器、试验报警控制器等。
试验工作需在干燥、无粉尘、无振动、无烟雾的常温室内进行，试验人员应全面熟悉火警设备的各项性能后，方可进行试验。
系统开通调试
①开通前的准备：
开通调试负责人必须由有资格的人员担任，调试前应设计要求检查设备、技术资料及线路。
②调试仪器：
对调试中要用到的各种仪器进行技术指标检验并熟悉其使用方法。
③开通调试：
系统的调试，应分别对探测器、区域报警控制器、集中报警控制器、火灾报警装置和消防控制设备按说明书进行单机逐台通电检查正常后方能接入系统进行调试。
系统通电后，应按国家标准GB4717《火灾报警控制器通用技术条件》的技术要求对报警控制器作如下的功能检查：
火灾报警自检功能、消音、复位功能，故障报警功能，火灾优先报警功能，记忆功能，电源自动装换和备用电源的自动充电功能，备用电源的欠压和过压报警功能。
④调试记录及报告的编写：
系统调试程序进行系统功能的自检并连续无故障运行120h后，写出开通调试报告。
在调试记录中应记录调试步骤、调试方法和仪器、调试中发现的问题以及排除方法、各种整定数据等。
作为系统安装施工的技术资料，成为日后维修、使用、扩充的重要依据。
1.3、应用效果
火灾自动报警系统式利用现代通信计算机技术、控制技术，在早期发生火情时提前报警，当火警确认后，通过联动功能启动相应的灭火系统，将火灾损失减到最小。
本工程应用了火灾自动报警系统，使该住宅建筑在消防、信息方面功能更加完善，更加人性化，为住户和小区提供了更为安全、舒适、温馨的环境，适合信息化时代对居住环境的要求且提高了小区的居住档次。
保障了人们生命和财产的安全。
膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温系统施工技术
应用总结报告
1.1、应用背景
根据甲方的意图和设计图纸的要求，天赐园工程1#、2#楼及商场工程采用膨胀聚苯薄抹灰外墙外保温材料，它具有节能、环保的功效，能够提高人们的居住环境。
1.1.1、此保温工程主体1
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