辅助类仪表设备维护检修规程.docx
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辅助类仪表设备维护检修规程
辅助类仪表设备维护检修规程
2019/10/13
第一节定值器与过滤减压阀
1概述
定值器与过滤减压阀实质上又称为气动稳压调节器。
常用于气动仪表的现场供气稳压和校（实）验室检定气动部分仪表，可做为精确给定压力，它有多种类型和方式。
2主要技术指标
2.1定值器：
气源压力140～160KPa，入口压力变10%时输出压力变化不大于工作压力最大值的0.5%。
其气源压力为额定值，输出压力为中间值，当输出量在0～600L/H范围变化时，其输出压力变化不大于1KPa。
2.2：
过滤减压：
气源压力650KPa以下，以使用气动仪表需要的气压进行减压设置，通常分为140～160KPa，240～280KPa和320～380KPa等，其能在气源压力变化时，确保输出平稳。
3检查与校验
3.1无论选定值器还是减压阀，输入输出连接管线不可错接，接头不能漏气或松脱，在气源没接通之前，禁止旋紧给定钮，以防造成内件或用气仪表受损。
3.2给过滤减压阀和定值器供气时要尽可能地平稳缓慢进行，以保持输出稳定，过滤器的供气压力确定后一定要锁定螺母。
3.3校验中拧定值器给定钮，可使输出由0到＞，也可从100KPa降到0KPa。
同时可做气源波动影响实验。
即：
3.3.1拧给定钮使输出稳在20KPa上，改变气源压力，分别稳在126KPa、140KPa和156KPa，记下相应输出变化值。
△P出小于0.14KPa可判定为合格。
然后把输出压力稳在60KPa、100KPa重复上述过程。
3.3.2做输出量变化影响实验：
先使气源压达到140KPa，输出压力稳在100KPa，使定位器输出在50～80L/h范围，记下输出压力变化值，当△Pa＜1.0KPa时为合格。
3.4对过滤减压阀则分别在250KPa范围内选定5点调整，并停留3～5分钟观察输出值否平稳、无波动。
4使用和维护
4.1无论定值器还是减压阀在启动前要检查管线连接是否正确，同时要查有无漏点，否则及时消除。
4.2对用于现场的减压阀要定期排放，确保用气仪表的洁净。
对其过滤网要在大修时抽查部，看是否老化失效，存在则及时更换。
4.3定值器故障及处理方法见下表：
故障现象
故障原因
处理方法
故障现象
故障原因
处理方法
气源压力为140KPa时，输出压力达不到100KPa
1.阀杆与放气嘴配合不好，大量空气漏入大气2.喷嘴与滚珠密不好3.备压室漏4.过滤器堵塞
1.校正放气嘴与线杆的位置，漏气不的过达2.重装配或更换3.消除漏点4.清洗更换过滤网
给定针松动，输出压力＞20KPa
1.阀座与阀杆密封不好2.阀座与环宝间漏气3.放气嘴将阀杆打开4.节流孔前端漏气
1.重新装配2.消除漏点3.重新装配4.消除漏点
传动给定钮不输出
节流空堵
搞通后吹净
气源压力波动，输出变化＞0.14KPa
1.活门密封不好2.推杆与弹簧配合不好
1.消除漏点2.重新装配
5.检修
5.1清扫过滤器，节流孔和喷咀档板及气室，并更换易损部件，复位时，紧固消除泄漏点。
5.2按本节3的要求校验确认，特别是现场过滤减压阀要做好防腐，已坏的坚决更换。
第二节电/气转换器
1.概述
电/气转换器是基于力矩平衡原理工作。
其主要由转换气路放大器和反馈组件构成。
其由电磁转换部分将输入的4～20mA电流信号转换成电磁力矩，再由气动放大器将电磁力矩产生的喷嘴档板位移转换成20～100KPa气信号输出。
同时一路输入反馈组件，由其产生的反馈力矩与电磁转换力矩与电磁转换力矩相比较，以达到新的平衡，使输出稳在某一个值上。
2．主要技术指标
2.1输入信号：
4～20mADC，输出信号：
20～100KPa，气源压力：
140～160KPa，灵敏度：
0.05%，环境温度：
-20～+80℃，相对湿度：
80%以下。
2.2环境振动频率＜25HZ，振幅峰值≤0.5mm，绝缘电阻＞20MΩ，精度为±0.5%。
3．检查与校验
3.1检查输入、输出接线方式对否，其零部件是否齐全完好，配管引线是否符合规范铭牌清晰无误，无漏点，外表应清洁无锈蚀，安装后的夹具固定牢靠。
3.2校验，准备0.16MPa±0.1级气动数显仪一台，标准电流信号发生器±0.05级一台，并备好相应的导线和塑料气源管线接头等。
3.3零点及量程校验：
先加4mA信号，其输出应为20.00KPa，否则调零点，使之输出应为20.00KPa、40.00KPa、60.00KPa、80.00KPa及100.00KPa，反向输入mA信号其输出各点也应对应，若超过误差，重新调零点和量程点，直到合格为止。
其回差校验在上下行中即可确定（校法与基本误差一样）。
最后填好校验记录单。
4．使用与维护
4.1在投用前要确认接线是否正确，气源压力是否正确，对有“A/M”切换的电/气定位器要确认是否置于“A”处。
无问题则可投运。
4.2定期对其巡检，查看有无漏点及腐蚀，有问题办票并在工艺人员配合下检查处理发生的故障，应定期用无水酒精清洗喷嘴和档板。
4.3常见故障及处理方法见下表：
现象
故障原因
处理方法
现象
故障原因
处理方法
气源压力
波动
减压阀及气源管道被污染
消除污染
输出
振荡
输出管线长度不够
在管线上加气容
反馈通道堵或反馈气量小
消除堵塞
档板喷嘴有污物
清除污物
电磁转换部分磨擦
消除磨擦
放大倍数太高
重新调整
输入信号交流分量过大
并联电容
有输入信号时，输出信号小或无输出
气阻堵了
疏通节流孔
无输入时有输出
背压气路堵
消除堵塞
喷嘴档板位置不正
重新调整平衡度
“A/M”切换开关位置不对
切到“A”状态
输入或输出信号接错
正确接线
放大器有污物
清除污物
稳压管短路
更换线圈
输入100%信号，其输出达不到100KPa
输出管线漏
消除漏点
背压和输出漏气
消除漏点
平衡度不好
重新调整喷嘴档板位置
放大器故障
重新检查或更换
供气量不足
调整气源压力
磁钢退磁
重新充磁或更换
5．检修
5.1检查校验以设备停工大修为准，要求不带电、气状态下拆卸或更换零件。
禁止使用不规范的工具，防止造成零部件受损。
不合格的零部件不准使用。
5.2在检修时可用无水酒精清洗喷嘴和档板机构，测量力矩马达内阻，清洗放大器恒节流孔，打扫内外部卫生。
5.3按照本节的要求对其全面校验，填好校验记录。
第三节气动阀门定位器
1概述
该类定位器时基于力矩平衡原理工作。
其构成见图所示。
主要示由输入比较、放大、反馈调节机构等组成。
通常是由测量组件接收调节器（二次表）输来的信号，使之发生力矩变化，经比较部分把输入与反馈信号相比，并变成气动信号送入放大器，把信号放大，输出驱动执行机构，由执行机构动作带动反馈杆达到新的平衡。
此时的阀门开度与信号压力是一一对应的关系。
此类定位器主要有HTP型、Guld型、7600型，VP02或03双输出型等等。
具体结合说明进行校验维护。
2主要技术指标
2.1基本误差：
±0.1%。
变差：
±0.1%，不灵敏区：
0.1%，气源压力变化的影响：
±0.1%，气源压力：
分为140KPa、180KPa、240KPa、350KPa、及420KPa等。
2.2输入信号：
20～100KPa，对于分程调节则视要求而定。
耗气范围：
130～200L/h，输出信号：
，：
20～400KPa不等（以执行机构的用气压力为据），环境温度：
-30～+60℃，相对湿度：
≤95%以下，振动频率：
25HZ，振幅：
0.5mm以下。
2.3一般气动定位器都能实现正、反作用切换，均有凸轮，可实现线性、等百分比、快开和抛物线调节特性。
3检查与校验
3.1检查
3.1.1整机应清洁、无锈蚀、气源管线敷设整齐规范无漏点，所附铭牌清晰无误，零部件完好，紧固件无松动。
3.1.2定位器可动部件灵活调整点处于可调状态。
运行时能达到规定技术指标，调节质量能满足工艺要求。
即：
动作灵活，控制效果良好。
3.2校验
3.2.1通常使用的校验仪器：
0.25级标准压力表1～2台，前者0～160KPa，后者试定位器输出范围而定，另需一个定值器和相应的接头及气源信号管子。
（作为输出一般不接标表测量，仅看输入与阀门开度针的对应状况）。
3.2.2校前接通气压先测试原始数据，然后用定值器加20KPa信号，看阀门起始并记录，再加信号到100KPa，看阀门的全量程所能达到的开度并记录。
3.2.3校基本误差与回差大小：
加20KPa信号，阀开度应为0%或100%（此时与阀门是FC和FO相关）。
超差则调零点弹簧使档板与喷嘴位置改变，直到阀起始信号与开度相对应为止。
再加100KPa信号，阀门开度应为100%（0%），如超差调量程点，同样达到规定值的阀门开度止。
通过反复做零点和量程调整，使其合格止。
3.2.4把输入分为20、40、60、80和100KPa五点，加上下行信号，查看阀门开度应与输入信号对应不超差。
否则要做相应的调整（有些定位器有线性调整点）直到允许值内止）。
3.2.5不灵敏区校验：
在信号压力为40、60、80KPa的行程处，增大或减小输入压力信号，阀门开度发生对应变化时，相应输入信号的变化值最大误差应不大于技术指标中的规定值。
4使用与维护
4.1使用：
4.1.1定位器投用前，应查供气压力是否正确，对于新装或检修后复位的定位器，应在阀门无负荷状态下做联校，使输出达到与阀门同步。
4.1.2对于有“A/M”开关的定位器要在投用前切到“M”处，同时认真确认定位器的正、反作用，凸轮反馈杆的连接状态，固定夹具螺栓等。
正常生产时，对于带联锁的阀门定位器应特别给与关注。
4.2维护
4.2.1日常对其进行巡检，查看连接管路接头有无漏点，了解操作输出值在阀门开度对应特性。
若有问题及时办票处理并做好记录。
4.2.2在工艺配合下定期对供气过滤减压阀排污，对定位器反馈轴、杆定期加润滑油。
经常查看（夹）子弹簧等有无松动、脱开、磨损现象，并保持定位器的清洁。
4.2.3当处理定位器故障时，应2人以上参与，并办票经工艺人员认可。
特别在运行中的定位器内部元件时，要先采取防范安全措施，原则上不得随意动内部件，以防输出波动造成工艺运行不稳。
5检修
5.1以装置停工为依据进行全面检修校验，首先清除内外灰尘、油污，对传动部件清洗加油，使其动作灵活，无卡涩阻碍现象存在。
5.2禁止用不适宜工具拆卸，以防损坏部件，应查看档板是否平整并拧紧各紧固点，因清洗放大器和恒节流孔，不合格零件不得使用。
5.3校前要使检修复位的定位器气源、信号等管线横平竖直，当接头紧固后按本节3.2进行校验并做好记录单填写。
5.4常见故障几处理方法见表：
现象
故障原因
处理方法
有输入时
无输出
供气压力不够
调减压阀使其达到
输出接头漏
消除漏点
放大器故障
拆放大器或更换
放大器节流孔堵
疏通恒节流孔
喷嘴档板污垢
清除污垢
输出压力不下降
放大器故障
更换或检修放大器
恒节流孔眼扩大或安装不牢靠
更换配件和重新配装
输出线性较差
喷嘴档板平衡度不好
重新调整平衡点
背压室漏气
消除漏点
可动部件有卡碰现象
重调、消除卡碰
放大器有污物
清洗污物
安装调整不当
按步骤重新校验
回差误差大
应紧固部件松了
紧固重新校验
滑动件摩擦力大
消除摩擦
档板振荡
喷嘴档板装的不合适
调整重新使其在中心线
大修中必须对定位器上已坏小风报表进行更换。
第四节气动继动器
1概述
气动继动器是调节回路中的辅助单元，其又称为气动功率放大器。
1：
1继动器是用来进行远距离传送信号，以防信号滞后带来影响，另外还有1：
2、1：
3继动器，他们可将信号放大，主要配置在调节阀的气路中，以便在联锁状态或特殊需要情况下，实现阀位的保持，此外还有2：
1、3：
1继动器，其可把输入信号减小，以满足工作范围的需求。
2主要技术指标
其基本误差通常不超过输出压力工作范围的±1%，环境温度：
-20～+50℃，相对湿度：
≤85%以下。
空气中的腐蚀气体作用不强。
3检查与校验
3.1气路配管不得接错，各点紧固牢靠，无漏点存在，当气源开启前，应确认允许气源压力，做实验时要尽可能保持气源稳定。
3.2校验：
先用定值器给继动器输入20KPa、40KPa、60KPa、80KPa及100KPa信号，其输出应对应20KPa、40KPa、60KPa、80KPa及100KPa。
若出现超差则调“调节螺杆”或喷嘴与档板的相对位置，即可实现1：
1的对应输入输出。
4维护
4.1启动前应确认气源管线接的是否正确，安装固定是否符合规范。
有漏点应及时处理。
4.2常见故障及处理方法见下表：
现象
故障原因
处理方法
现象
故障原因
处理方法
基本误差超过允许值
节流孔前端的锥面或后边螺钉垫圈漏气，喷嘴与环室配合处漏，环室与膜片漏
消除各处漏点
喷嘴档板间的工作面损伤，密封性不好
更换零件
气源为140KPa时，输出达不到100KPa
球阀与阀座密封性不好，大量气体漏入大气
校正阀座与环室的位置使泄露降低量
喷嘴、恒节流孔堵塞
用通针通后吹尽
喷嘴与档板密封性不好
改装比较部分或更换零件
采用上述措施后如误差仍存在则为档板与喷嘴的的位置发生了变化
转动“调节螺杆”进行微调或调喷嘴与档板相对位置
有输出，但上升慢，滞后较大
阻板与芯杆漏气
消除漏气点
输入信号气室漏
消除漏气
5检修
主要是清扫喷嘴、节流孔、档板及各环室。
重新装配试漏及校验。
对于老化零部件更换，检修校验随设备大修进行。
第五节电/气阀门定位器
1概述
此类定位器使用广泛，种类有YEN、山武ABB，罗斯蒙特、工装等产品。
各类功能相似，起到了电/气转换与阀门定位器的双重作用，接受输入的电信号把其转换成气动信号输出，通过与调节阀执行机构相接配套使用。
以力矩平衡原理工作。
当其工作时，使连接在阀杆上的反馈力矩达到平衡，即一定的输入信号对应一定的阀门开度。
2主要技术指标
2.1气源压力：
一般为140～160KPa或240～280KPa（具体以产品说明书为据）输入信号:
4～20mADC,输出信号:
20～100KPa或40～200KPa等.最大输出可达100%气源压力。
2.2允许基本误差：
小于全行程的±1.0%，变差小于全行程的0.5%，死区小于全行程的±10.1%，气源波动影响，输出变化小于全行程的1.5%/10KPa。
3检查与校验
3.1查其与调节阀的连接是否正确，固定螺丝是否上紧。
配装的气源线，电信号线，输出正确否，其正反作用设置是否正确，有“A/M”切换开关的是否已置于“A”处。
3.2调校按说明书要求接线，通常用标准电阻箱和标准电流表串接入输入线路中，也可使用有源信号发生器mA挡。
改变mA值观察输出及阀位开度是否相对应。
3.3校零点：
先加4mA信号，观察其动作与阀门的对应程度并记下原始值。
然后开始校对，加信号使阀位为100%或0%开度（与阀FC或FO有关），看输入标准表是否在4mADC，若超差调定位器的零点，直到合要求止。
3.4校量程：
加信号使阀位为100%或0%开度（与阀FC或FO有关），看输入标准表是否在20mADC，若超差调定位器的量程，直到合要求止。
重复零点和量程校验，使其处于较佳工作状态。
3.5线性校验：
选5个等份点（0%～100%范围内），加信号使阀位为0%、25%、50%、75%、100%或开度100%、75%、50%、25%、，查看标准表的值是否为4mA、8mA、12mA、16mA、20mADC，否则通过条反馈支点配合零点合量程来实现。
同时要保证阀的行程大小来确定摆放紧固的位置，以防行程不够或造成支点滑出，而导致脱扣，造成阀不被控制发生生产事故。
3.7无论YEW的电/气定位器，还是山武的电/气定位器或其他类型等，在调零或调量程时，都必须防止调入死区造成不在最佳状态。
否则运行长期会使定位器部件损坏。
最后及时填写校验记录单。
4维护
4.1安装时要确保各管路配置整齐规范严密不漏。
反馈杆与调节阀联结部位应牢固可靠，可动点动作灵活，并定期加润滑油（脂）保养。
4.2定期巡检查看支点、反馈点弹簧夹螺丝合弹簧有无松动磨损，气源压力是否符合要求，输出小风表示值与阀位开度是否对应，有无损坏并记录在案待机更换。
4.3常见故障及处理方法见下表：
现象
故障原因
处理方法
现象
故障原因
处理方法
气源压力波动
减压阀内有污物
消除污物
无输出压力
恒节流孔堵塞
疏通恒节流孔
输出气量小，反馈力大
消除堵塞，增大输出量
喷嘴档板污浊
清洗喷嘴档板接触面
电磁转换部分有摩擦
消除摩擦
喷嘴档板安装不良
喷嘴应对准档板中心线
有输入信号，但输出压力小或没有
放大器故障
检查或更换
凸轮安装不良
重新安装
喷嘴档板平衡度不好
重新调整
起始调整不良
拧紧调零弹簧
信号线接触不良
查接线，消除脱落
放大器故障
更换放大器
力矩线圈短路
更换
恒节流孔内“O”形圈损坏
更换“O”形圈
有输入信号，但执行机构不动
力矩线圈断线
更换力矩马达
输出压力下降
输出不稳定
继动器故障
更换继动器
力矩线圈错位
更换力矩马达
恒节流孔未拧紧
拧紧恒节流孔
供气压力不符合要求
调减压阀气源压力
放大器、气阻或背压管路有污物
消除污物
管路接错
按说明书连接管线
调节阀本身直线性差
重新调整
调节阀杆摩擦力过大
消除摩擦
可动部件有卡、碰现象
重新调整消除卡碰
膜头阀杆膜片有轴向松动
消除松动
紧固件松动
消除松动现象
输入信号交流分量过大
消除交流分量
放大器有污物
消除污物
放大倍数太高
重新调整
线性度不好
喷嘴档板平行度不好
重新调整
回差较大
力矩转换线圈支点错位
更换力矩转换组件
背压泄露
消除漏点
紧固螺钉松动
消除松动
膜头径向位移大
重新检修
喷嘴档板安装不合适
档板对准中心
5检修
5.1大修校验电/气定位器以设备大修周期为依据，检修时不得随意移动定位器喷嘴与档板组件的位置。
严禁带气拆卸定位器或零部件，禁止使用不合适的工具，以防损坏定位器零部件。
5.2不规范不合格的零部件不准使用，更换定位器时要认真确认（正/反）作用方式，大修中应清洁表内外灰尘、油污，对可动，传动点加润滑油保养，拧紧各紧固件，清除接头漏点。
5.3在对定位器与调节阀进行联校时，注意“自/手”动开关的切换位置，对用于联锁的定位器，要认真确认检查其动作状况，填写校验记录单。
第六节气/电转换器
1概述
气/电转换器是基于力矩平衡原理工作。
其由气动测量单元、转换单元，电动输出单元三部分构成。
其转换器由电气信号（20100KPa）推动机械运动，促使波纹管位移传给饶性片（或使感压器发生变形传给四连杆机构），再使附在
饶性片端部的闭路环发生运动。
造成饶检测铁芯上的两个线圈之间产生电磁感应差，由其生成放大的电流信号输出（4～20mADC）（或带动角度变送器的连杆位移达到4～20mADC输出），通常使用的使日本YEW的产品，即5552-1121型或6240-3306型，前者为防爆式后者为隔爆式。
2主要技术指标
输入信号：
20～100KPa，输出信号：
4～20mADC，电源：
24VDC±10%，环境温度：
-25～+40℃，相对湿度：
4.5～85%，两线制现场安装方式，负载电阻：
250～350Ω，精度：
±0.5%，重量：
3.5kg。
3检查与校验
3.1查铭牌清晰无误零部件完好紧固件无松动，接线牢靠，密封性良好。
所配气信号管路及电信号引线规范整齐正确，而且无泄漏点。
3.2校验，通常需准备±2.5级标准台式压力表0～100KPa一台，±0.1级标准电流表或数字万用表一台（用电流挡）定值器一个及相应的导线、气源橡胶管和接头。
3.3用定值器加信号20KPa，输出应为4mA，若超差调零点，使其符合允许差值内为止。
再加100KPa信号，其输出应为20mA，若超差量程点，使其符合允许误差值止。
通常零点和量程调整要反复进行才能满足要求。
3.4然后把全量程分为五个点，加减信号校其线性及变差。
用定值器加20KPa、40KPa、60KPa、80KPa及100KPa信号，看气/电转换器的上行或下行输出是否在4mA、8mA、12mA、16mA、20mADC，若超差调零点和量程满足要求。
最后填好校验记录单即可。
对于回路中的气/电转换器，在大修时对整个回路联校前，应单独进行校验，以防整个环节上出现系统误差超限。
4使用和维护
4.1使用此类仪表一定要确保输入信号的平稳，确认接线正确和电源正确，并使其处于良好的工作环境中，其护盖一定要上紧拧到位，防止腐蚀气体窜入造成内件损坏。
4.2每天定期巡检对发生的问题及时处理，运行中作检查校验一定要办票并征得工艺人员的认可，两人以上为宜，并做好相关检查记录。
注意保持表内外部清洁。
5检修
5.1此类仪表检修以设备大修为据。
通常对其进行全面的卫生轻扫，做好防腐处理，更换不合格部件，并给可动点加润滑油保养。
5.2在拆卸表内零件时要停气停电。
禁止使用不合适的工具，而损坏表的零部件，组装配复位后一定要做全面校验，填好记录单。
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