建筑材料建筑材料构配件和设备管理.docx

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建筑材料建筑材料构配件和设备管理

现场材料存放与管理

为了保证施工现场的材料质量和满足要求,特拟定以下规定对现场材料进行文明规范管理控制.

一、钢材：

1、钢材进入现场必须分规格放在钢筋棚边上的指定地点，并在每种规格钢筋上挂上钢筋规格。

2、堆放钢筋的架子下面要垫上石子，将石子夯实。

并在上面垫上木方，并将其架子四周的立杆固定住。

要保证外架的刚度。

3、刚才堆放处要搭设防雨棚，并要求有运输道路直通钢筋棚。

二、石子、砂：

现场在运输道路边要砌筑石子、砂堆料处，并在旁边挂上材料名称及规格，并在边上设置排水沟。

三、水泥：

1、入库的水泥应按品种、标号、出产日期分别堆放，并树立标志，作到先到先用，并防止混渗使用。

2、为了防止水泥受潮，现场仓库应尽量密闭。

包装水泥存放时，应垫起离地约30㎝，离墙也应在30㎝以上。

堆放高度一般不要超过10包，临时露天暂存水泥也应用防雨蓬盖严，底版要垫高，并采取防潮措施，一般可用油毡，油纸或油布铺垫。

3、水泥储存时间不宜过长，以免结块降低强度。

现场材料管理办法

1、现场材料员根据工程技术负责人提出用料计划进行采购。

钢材、水泥一类由项目部参与，集团公司统一采购。

对于由现场采购的物资，材料员应对供方的产品质量、价格、交货信誉、质量保证能力和售后服务等进行综合调查。

采购员在合格供方中选取供货方。

2、材料进场时材料员应根据合同进行进场验证同时核对产品出厂合格证或供方提供的其他质量证明书。

符合要求后，将材料置于待检区，填写“物资验收单”。

3、材料进场后材料员根据国家及行业主管部门的规定对需要进行检验的原材料进行抽样送检，验收合格的产品方可办理入库手续；检验不合格的，材料员要及时做上“不合格”的标识，隔离存放。

按《不合格品控制程序》进行处理。

对有见证取样要求的材料（如：

钢材、水泥、砖、砂、石、防水材料等）进场后，材料员应及时通知现场监理人员进行现场取样并送中心实验室试验。

4、所有材料入库后必须凭有效领料单按实出库，无领料单决不予出库。

5、门卫应对所有出门材料要求出示项目负责人签发的出门证并核实数量后，方可出门。

施工现场试验、测量设备和仪器管理检修制度

1、对购置的或自制的测量、试验设备，在使用前，应按有关要求进行验收,并送国家授权的部门进行校准或检定。

对于集团公司能自行校准或检定的，送到公司进行校准或检定。

经校准或检定合格后方可使用。

现场计量员（兼）负责在“监视和测量装置台帐”上登记。

校准或检定判为不合格的，坚决不予使用。

2、对试验、测量装置周期的校准或检定，根据集团公司技术处制定的“监视和测量装置周检计划表”，由计量员配合集团公司负责实施，到期未校准或检定、以及校准、检定不合格的试验、测量装置不准使用。

计量员负责对周期检定结果进行登记。

3、现场经检定合格的试验、测量装置，在试验、测量装置的适当部位粘贴相应的标签，并保护试验、测量装置的校准或检定状态标签。

4、对于试验、测量装置，在使用前应进行自校准，填写相应的校准记录，具体执行公司《校准和检定规程》的规定。

5、对实验上、测量装置应由专人保管并进行定期的维护、保养。

6、试验、测量仪器闲置后需封存并在明显部位贴“封存：

标记。

7、使用者应严格按照使用说明书或操作规程进行操作，在搬运、维护和保存期间要严格遵守相应的规定，防止其损坏或失效。

原材料检验制度

针对本工程具体情况，制定以下制度：

1、水泥检验

本工程采用水泥

施工现场专职试验工从现场来样中20个以上不同部位取等量样品，总量至少为12㎏，在监理见人送至实验室试验，代表批量最大不得大于100吨，同时供货单位提供水泥快测及28天强度报告。

2、砂、石检验

砂、石进场在监理见证人见证下取样

送检，每项检验最大代表批量为600吨。

3、钢材检验

钢材本工程采用热轧带肋钢筋取样件数，任选两根切取拉伸2件，冷弯2件，反向弯曲1件，碳素钢拉伸及冷弯各取1件，进场Φ6.5—Φ25钢筋，根据不同批号在监理公司见证下取样，送检。

4、红砖检验

红砖批量不超过10万块时，要求取样试验一次，混凝土砌块每一万块取样试验一次。

取样规范

一、普通混凝土用砂、石的取样

（一）砂、石的验收

　　砂、石的验收分别按《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ52－92）及《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ53－92）中的规定进行。

购货单位应按同产地同规格分批验收。

用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400立方米或600t为一验收批。

用小型工具（如马车等）运输的，以200立方米或300t为一验收批。

不足者亦为一批。

　　对于砂子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量和泥块含量检验。

如为海砂还应检验其氯离子含量。

　　对于石子，每验收批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状颗粒含量检验。

对重要工程或特殊工程应根据工程要求，增加检测项目。

当质量比较稳定、进料量又较大时，可定期检验。

（二）取样规定

　　每验收批取样方法应按下列规定执行：

　　1、在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。

取样前先将取样部位表层铲除。

然后对于砂子由各部位抽取大致相等的8份，组成一组样品。

对于石子由各部位抽取大致相等的15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的5个不同部分取得）组成一组样品。

　　2、从皮带运输机上取样时，应从机尾的出料处用接料器定时抽取，砂为4份，石子为8份，分别组成一组样品。

　　3、从火车、汽车、货船上取样时，应从不同部位和深度抽取大致相等的砂为8份，石子16份，分别组成一组样品。

　　4、若检验不合格时，应重新取样。

对不合格项进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格处理。

　　5、取样数量对于砂子，一般30kg，对于石子一般100～120kg。

　　6、对所取样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。

并附样品卡片，标明样品的编号、名称、取样时间、产地、规格、样品量、要求检验的项目取样方式等。

（三）样品的缩分方法

　　1、砂子的缩分方法

　　采用人工四分法缩分：

将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为200mm的“圆饼”。

然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成“圆饼”。

重复上述过程，直至缩分后的材料料量略多于进行试验所必需的量为止。

　　对较少的砂样品（如作单项试验室），可采用较干原砂样，但应该仔细拌匀后缩分。

　　砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的砂样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。

　　2、石子的缩分

　　将每组样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两份重新拌匀，再堆成锥体，重复上述过程，直至缩分的材料量略多于试验所必需的量为止。

石子的含水率、堆积密度、紧密密度检验所用的试样，不经缩分，拌匀后直接进行试验。

二、钢筋、焊接件及连接件的取样

（一）热轧钢筋

　　1、组批规则

　　以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。

　　2、取样方法

　　拉伸检验：

任选两根钢筋切取。

两个试样，试样长500mm。

　　冷弯检验：

任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：

　　L=1.55*（a+d）+140mm

　　式中：

L—试样长度

　　a—钢筋公称直径

　　d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用

钢筋牌号（强度等级）HPB235（Ⅰ级）   HRB335    HRB400      HRB500

公称直径（mm）    8～20     6～2528～50  6～2528～50  6～2528～50

弯心直径d        1a          3a 4a      4a 5a       6a 7a

　　在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

（二）低碳钢热轧圆盘条

　　1、组批规则

　　以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

　　2、取样方法：

　　拉伸检验：

任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。

　　弯曲检验：

任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。

　　在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

（三）冷拔低碳钢丝

　　1、组批规则

　　甲级钢丝逐盘检验。

乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。

　　2、取样方法

　　从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。

（四）冷轧带肋钢筋

　 1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。

　　2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。

从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。

如果，检验结果有一项达不到标准规定。

应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。

（五）钢筋焊接接头的取样

A、取样规定　[根据《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）]

　　1、钢筋闪光对焊接头取样规定

　　a在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算。

　　b力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

　　c焊接等长的预应力钢筋（包括螺丝端杆与钢筋）时，可按生产时同等条件制作模拟试件。

　　d螺丝端杆接头可只做拉伸试验。

　　e封闭环式箍筋闪光对焊接头，以600个同牌号、同规格的接头为一批，只做拉伸试验。

　　f当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。

复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。

　　2、钢筋电弧焊接头取样规定

　　a在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号、同型式接头作为一批。

每批随机切取3个接头，做拉伸试验。

　　b在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验。

　　c钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查。

　　d模拟试件的数量和要求应与从成品中切取时相同。

当模拟试件试验结果不符合要求时，复验应再从成品中切取，其数量和要求与初始试验时相同。

　　注：

在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。

　　3、钢筋电渣压力焊接头取样规定

　　在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。

每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验。

　　注：

在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。

　　4、钢筋气压焊接头取样规定

　　a在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批。

　　b在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验。

　　注：

在同一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径接头中切取3个试件。

B、试件长度　[根据《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）]

　　1、拉伸试件的最小长度

接　　头　　型　　式      试件最小长度mm

电弧焊双面搭接、双面帮条     8d+Lh+240

单面搭接、单面帮条       5d+Lh+240

闪光对焊、电渣压力焊、气压焊    8d+240

　　注：

Lh——帮条长度或搭接长度，钢筋帮条或搭接长度应符合下表要求：

钢筋牌号       焊接型式   帮条长度或搭接长度Lh

HBP235        单面焊     ≥8d

          双面焊     ≥4d

HRB335、HRB400、RRB500   单面焊     ≥10d

          双面焊     ≥5d

切取试件时，应使焊缝处于试件长度的中间位置。

　　2、弯曲试件长度按下式计算：

　　L=D+2.5d+150mm

　　式中：

L—试件长度

　　D—弯心直径（mm）

　　d—钢筋直径（mm）

　　切取试件时，焊缝应处于试件长度的中央。

　　弯心直径D按下表规定确定。

　　　　　　　　　　　　钢筋焊接接头弯曲试验弯心直径

钢筋直径  ≤25mm  ＞25mm

钢筋级别   弯心直径D（mm）

Ⅰ级     2d  3d

Ⅱ级     4d  5d

Ⅲ级     5d  6d

Ⅳ级     7d  8d

（六）机械连接接头　[根据《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）]

　　1、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，取样按以下进行：

　　a每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；

　　b钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取接头试件的同一根钢筋；

　　2、接头的现场检验按验收批进行。

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。

　　3、接头试件尺寸

　　a试件长度如下所示

　　L1=L+8d+2h

　　L—接头试件连件长度

　　d—钢筋直径

　　h—试验机夹具长度，当d＜20mm时，h取70mm，当d≥20mm时，h取100mm

　　L1—试件长度

　　在取有于工艺检验的接头试件时，每个试件尚应取一根与其母材处于同一根钢筋的原材料试件做力学性能试验。

三、墙体材料的取样

（一）烧结普通砖

　　检验批按3.5～15万块为一批，不足3.5万块亦按一批计。

用随机抽样法从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中抽取15块，其中10块做抗压强度检验，5块备用。

（二）普通混凝土小型空心砌块

　　以用同一种原材料配成同强度等级的混凝土，用同一种工艺制成的同等级的1万块为一批，砌块数量不足1万块时亦为一批。

由外观合格的样品中随机抽取5块作抗压强度检验。

（三）烧结空心砖和空心砌块

　　检验批按3.5～15万块为一批，不足3.5万块亦按一批计。

用随机抽样法从外观质量检验合格的样品中抽取15块，其中10块做抗压强度检验，5块做密度检验。

（四）轻集料混凝土小型空心砌块

　　1、组批规则

　　砌块按密度等级和强度等级分批验收。

它以用同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、相同质量等级和同一生产工艺制成的10000块为一批；每月生产的砌块数不足10000块者亦为一批。

　　2、抽样规则

　　每批随机抽取32块做尺寸偏差和外观质量检验，而后再从外观合格砌块中随机抽取如下数量进行其他项目的检验：

　　a抗压强度：

5块

　　b表观密度、吸水率和相对含水率：

3块。

（五）蒸压加气混凝土砌块

　　1、取样方法

　　同品种、同规格、同等级的砌块以1万块为一批，不足1万块亦为一批。

随机抽取50块砌块进行尺寸偏差、外观检验。

砌块外观验收在交货地点进行，从尺寸偏差与外观检验合格的砌块中，随机抽取砌块，制作3组试件进行立方体抗压强度检验，制作3组试件做干体积密度检验。

　　2、试件制作方法

　　a试件的制备采用机锯或刀锯，锯时不得将试作弄湿。

　　b体积密度、抗压强度试件，沿制品膨胀方向中心部分上、中、下顺序锯取一组，“上”块上表面距离制品顶面30mm，“中”块在制品正中处，“下”块下表面离制品底面30mm，制品的高度不同，试件间隔略有不同，以高度600mm的制品为例，试件锯取部位如下图所示。

四、防水材料的取样

（一）防水卷材

　　1、凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。

　　2、同一品种、牌号、规格的卷材，抽样数量为大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷，进行规格和外观质量检验。

　　3、对于弹性体改性沥青防水卷材和塑性体改性沥青防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，将取样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长度为800mm的全幅卷材试样2块进行封扎，送检物理性能测定；对于氯化聚乙烯防水卷材和聚氯乙烯防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，在距端部300mm处裁取约3m长的卷材进行封扎，送检物理性能测定。

　　5、胶结材料是防水卷材中不可缺少的配套材料，因此必须和卷材一并抽检。

抽样方法按卷材配比取样。

同一批出厂，同一规格标号的沥青以20吨为一个取样单位，不足20吨按一个取样单位。

从每个取样单位的不同部位取五处洁净试样，每处所取数量大致相等共1kg左右，作为平均试样。

（二）防水涂料

　　1、同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10吨为一批，不足10吨者按一批进行抽检。

取2kg样品，密封编号后送检。

　　2、双组份聚氨酯中甲组份5吨为一批，不足5吨也按一批计；乙组份按产品重量配比相应增加批量。

甲、乙组份样品总量为2kg，封样编号后送检。

（三）建筑密封材料

　　1、单组份产品以同一等级、同一类型的3000支为一批，不足3000支也作为一批。

　　2、双组份产品以同一等级、同一类型的1吨为一批，不足1吨按一批进行检验；乙组份按产品重量比相应增加批量，样品密封编号后送检。

（四）进口密封材料

　　1、凡进入现场的进口防水材料应有该国国家标准、出厂标准、技术指标、产品说明书以及我国有关部门的复检报告。

　　2、现场抽检人员应分别按照上述对卷材、涂料、密封膏等规定的方法进行抽检。

抽检合格后方可使用。

　　3、现场抽检必检项目应按我国国家标准或有关其他标准，在无标准参照的情况下，可按该国国家标准或其他标准执行。

　　4、建筑幕墙用的建筑结构胶、建筑密封胶绝大部分是采用进口密封材料，应按照《玻璃幕墙工程技术规范》（JGJ102－96）检验。

检测规范

一、塑钢门窗

1、总则

　　为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。

　　2、适用范围

　　2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。

　　2.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。

　　2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。

　　3、一般规定

　　3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。

　　3.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：

　　3.2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。

　　3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

　　3.3建筑外门窗的安装必须牢固；门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。

　　3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

　　3.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。

　　3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。

　　3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。

　　3.8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。

　　3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。

　　3.10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀；严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。

　　3.11门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。

　　3.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定：

　　3.12.1连接件焊接连接：

适用于钢结构。

　　3.12.2预埋件连接：

适用于钢筋混凝土结构。

　　3.12.3燕尾铁连接：

适用于砖墙结构。

　　3.12.4金属膨胀螺栓连接：

适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。

　　3.13塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。

　　3.14塑钢门窗框（扇）不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。

　　3.15塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。

　　3.16塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

　　3.17上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。

　　3.18塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。

　　3.19塑钢门窗检验批的划分：

　　同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

　　3.20塑钢门窗每个检验批应至少抽查5％，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查；高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10％，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。

　　4、施工准备

　　塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置（墙中、里平或外平等）。

实体检测涉及到的规范

1 基本规定

1.0.1本规定所称的混凝土结构实体检测，内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度、现浇楼板厚度三项指标的检测。

同时，根据工程实际，可增加结构工程室内空间尺寸的检测。

检测数据和结论应真实、可靠、有效，可供建筑结构工程质量评价、设计复核验算等采用。

1.0.2结构工程完工后，由建设单位按单体工程委托具有建设工程结构检测资质的检测机构进行混凝土结构实体检测。

承担结构实体质量检测的检测机构不得与被检测工程的勘察、设计、施工、监理、材料供应等单位存在隶属关系或其他经济利益关系。

1.0.3混凝土结构实体检测可根据实际情况，分别采用非破损、局部破损和非破损辅以局部破损等检测方法。

所用的检测仪器应通过计量检定，检测操作程序应符合相应规程规定。

1.0.4混凝土结构实体检测方案应由施工单位项目质量（