一期模板技术交底补充15.docx
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一期模板技术交底补充15
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
模板工程
交底提要
模板技术交底（补充）
交底内容：
一、施工准备
（一）作业条件
1、模板拼装：
（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
（2）按模板设计图尺寸，采用铁钉将多层板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
（3）多层板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止多层板模板使用过程中开裂、起皮。
2、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放，并有防雨、防潮、防砸措施。
3、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚己预埋好且可以使用。
4、拄子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
（二）材料要求
1、多层板模板：
尺寸1220×2440mm、厚度15mm。
2、方木：
75×75mm方木，要求规格统一，尺寸规矩。
3、对拉螺栓：
采用φ14的Ⅰ级钢筋，双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
4、隔离剂：
严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂。
5、模板截面支撑用料：
采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
（三）施工机具
1、木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。
2、支撑体系：
柱箍、门式架、碗扣脚手架等。
二、质量要求
模板由施工队加工，加工好的模板由项目部质检人员按相关规范进行验收。
以下列出了现场加工模板的有关要求。
5.5.1模板加工质量标准
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”其它技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
模板工程
交底提要
模板技术交底（补充）
交底内容：
模板加工质量标准表12
序号
项目
允许偏差（mm）
1
外形尺寸
长度
-1.0
宽度
-1.0
厚（高）度
±0.50
对角线
1.50
2
穿墙螺栓孔
沿板长度的孔中心距
±1.0
沿板宽度的孔中心距
±0.50
螺距误差
±1.00
孔眼直径
±0.50
3
板面平整度
1/1000
4
边框平直度
1/1000
5
板面与边框成直角
-0.30
6
板面与边框局部间隙
1.00
7
吊环
焊缝长度
±1.00
焊缝高度
±0.50
8
外观
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损；每m2单边脱胶≤0.001m2；每m2污染面积≤0.005m2；每400mm2最大凹陷深度≤1mm，且≤1个；面板的锯口与孔眼均应涂刷封边胶
2、模板加工的管理与验收
每批多层板进场前，材料科应组织技术、质量管理人员按材料标准及检测报告对材料进行验收。
所有80mm高方木进场后均应进行压刨处理，未经压刨的方木严禁用于模板加工。
木模由劳务承包方现场加工：
依据图纸、方案、洽商、现场实际尺寸等画出本班组施工范围内梁、板、墙模板的拼装图（要有拼板编号），大模板拼装图要经项目部技术人员审核认可后方可加工，自制大模板要在操作平台或平整的地面上进行。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”其它技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
模板工程
交底提要
模板技术交底（补充）
交底内容：
在模板加工过程中，项目部技术、质量、材料管理人员要随时监控加工质量及方案落实情况，不符要求的要坚决予以返工以降低质量成本。
对加工好的模板要经过验收方能投入使用，尤其周转使用的大模板要加盖验收章。
3、模板安装的一般要求
模板及其支架、支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。
接缝宽度≤1.5mm（用工程检测仪上的楔形塞尺检查）。
模板表面必须清理干净，不得漏刷脱模剂（通过观察检查）。
安装在结构中的预埋件、预留洞等按图纸和洽商进行安装，不得遗漏，且必须牢固。
阴阳角必须方正（用工程检测仪上角尺检验）。
三、工艺流程
1、墙模板安装
安装工艺流程：
弹线→找平→安装门窗洞口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑临时固定→插入穿墙螺栓及塑料套筒→清扫墙内杂物→安装就位另一侧模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧模板→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接→拉通线调直→自检→验收。
2、柱模板安装
弹线→柱模就位并作临时固定→检查柱模位置并纠正→自下而上安装柱箍并加设斜撑→自检→验收
3、梁、板模板安装
梁安装工艺流程：
弹出轴线及标高线→搭设梁底支架→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模→安装锁口物件→复核梁模尺寸位置→与相邻模板连接
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”其它技术交底可不填写。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
模板工程
交底提要
模板技术交底（补充）
交底内容：
顶板安装工艺流程：
搭设支架→安装主龙骨→安装次龙骨及底板模→调整模板下皮标高→铺设面板→检验模板上皮标高及平整度.
4、特殊部位的模板安装
对于电梯井筒、外墙模板等底部悬空的模板，安装模板前，先用直径48钢管从地下室底板搭设脚手架至所需高度，在钢管架上设置模板承垫条（75×75mm方木），支撑体系必须牢固，并校正其平直。
安装时，先安装与底部悬空相对应一侧的模板，再安装楼梯间、电梯井筒、外墙模板等底部悬空模板；拆除时，先拆除底部悬空的模板，再拆另一侧模板。
具体操作为：
吊入与底部悬空相对应一侧的墙模、就位、将模板吊环与墙立筋用8＃铅丝连接，靠在钢筋上、调垂直→将底部悬空一侧的模板缓慢放到承垫方木上，→穿穿墙螺栓、就位、调整垂直度→处理节点、安装模板的连接螺栓等；模板安装就位后，应立即安装穿墙对拉螺栓使墙两恻的模板联结固定。
在拆除模板前不得去掉临时支撑，先拆除楼梯间、电梯井筒、外墙模板等底部悬空的模板，再拆除另一侧模板。
同时，这些部位的模板施工要责成专人操作。
四、操作工艺
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
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技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
模板工程
交底提要
模板技术交底（补充）
交底内容：
1、墙体模板及核心筒墙体模板
直墙段模板为木方+多层板模板：
面板为15mm厚多层板，两块模板之间采用75*75木方连接，从而保证模板的整体性，使模板受力更加合理、可靠。
直墙段模板内竖楞采用75×75mm方木，间距200mm，外横楞用2×φ48×3.5mm架子管，按水平间距间距500mm，竖直间距500-600mm布置，内外墙采用φ14mm穿墙螺栓连接，布置间距500-600mm，与3形扣件配套使用，为了保证整体墙模刚度和稳定性，另沿高度方向设一道抛地斜撑，斜撑采用φ48×3.5mm钢管，水平间距600mm,斜撑将力传至预埋在底板φ25锚筋上，从而形成了整套的墙体模板体系。
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。
2、梁模板
（1）根据梁截面尺寸，梁模板用15mm厚多层板现场加工而成。
（2）顶板模压梁侧模，梁侧模包底模。
（3）梁侧模采用15mm厚多层板，上下两边横肋采用75×75mm方木，间距为250mm。
当梁净高超过700mm（含700mm）时，加设Φ14穿梁螺栓，螺栓水平间距和竖向间距约为500mm，螺栓距离梁底250-300mm。
梁侧模竖背楞采用75*75木方。
侧模采用75*75的木方三角撑加固，三角撑间距小于600mm。
（4）梁底模面板采用15mm厚多层板；梁底次龙骨采用75×75方木，垂直于主龙骨方向，间距中到中250mm。
主龙骨采用两根75×75方木，间距500mm，与侧模主龙骨紧固。
支撑采用门式架。
梁底模板长边沿主龙骨方向铺设。
铺板顺序由一个方向依次向前铺设，拼接采用硬拼法，板与板要顶紧，缝隙小于0.5mm，保证接缝严密不漏浆。
（5）支撑采用门式架承重。
当梁、板跨度≥4m时，其底模板跨中按1.5～3‰起拱。
起拱时用门式架上部的可调顶托调整。
审核人
交底人
接受交底人
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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”其它技术交底可不填写。
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表C2-1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
模板工程
交底提要
模板技术交底（补充）
交底内容：
3、顶板模板
（1）顶板采用15mm厚多层板。
（2）次龙骨采用75×75mm方木，沿多层板短向布置，间距250mm；
（3）主龙骨采用75×75mm方木，沿多层板长向布置，间距600mm。
（4）采用门式架支撑体系，顶部采用可调支托，全都布置在主龙骨下方；门架根据层高主要采用高低组合接长而成，支撑下垫50×250通长垫板，在顶板模板距墙体150mm处，沿顶板四周设置一圈钢管立管支撑，支撑间距900，在支撑上方的U托上铺设一道7.5*7.5木方支撑模板,并用横杆将立管支撑连接，
（5）楼板起拱时采用支撑架上部的可调支撑调整高度，用木板作辅助，以满足顶板挠度的要求。
起拱从周圈（板边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面平滑，不允许出现错台。
（6）为保证顶板的整体成型效果，顶板面板按同一顺序、同一方向对缝平铺，拼缝之间面板边刨平，接缝处下方设次龙骨，严格控制面板接缝处的平整严密。
（7）靠墙边次龙骨必须与墙边紧贴，在垂直次龙骨方向用75㎜×75mm方木与墙紧贴（用次龙骨顶死并固定），防止顶板模板悬挑。
模板与墙体边缘接缝用密封胶条堵缝，防止漏浆。
拆模时撬动木方带动模板下落，以保护模板材料，增加模板周转次数。
顶板模面板采用15mm厚多层板，次龙骨、主龙骨均采用75×75方木。
顶板支撑架体系采用门式架，顶部设置可调顶托。
审核人
交底人
接受交底人
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技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
模板工程
交底提要
模板技术交底（补充）
交底内容：
4、楼梯模板
楼梯模板采用多层板模板体系；踏步底模同普通顶板底模，支撑垂直于背楞设置，支撑下口要用木楔塞牢以防滑；踏步侧模同普通梁侧模，用吊木钉接反三角木的方法将其固定，吊木间距1.5m且每个楼梯不少于两道，吊木通过地锚进行固定；踏步板侧模通过75×75方木斜撑与底模75×75方木龙骨进行钉接固定。
5、门窗洞口模板
门窗洞口模板采用现场加工的定型木模板，龙骨采用75╳75方木，横向设三道，竖向
设一道（门洞宽超过1.5米的设置2道）。
上下龙骨网格内分别设斜撑。
板面采用15mm厚的多层板。
门洞口模板可比结构洞口尺寸矮5cm,用木楔固定以便于拆模。
6、梁、柱接头模板
梁—柱接头、梁—板接头、梁—墙接头、主梁—次梁接头、柱—墙接头、墙—板接头、变标高板接头模板要通过细部放样、加工定做，确保接缝严密、棱角方正。
根据柱和梁的不同组合截面尺寸，梁柱节点部位的模板用多层板加工成定型模板。
一套节点定型模板由两部分组成，一部分加工成阳角模，另一部分根据两个阳角模之间的实际尺寸进行拼裁（即补齐两个阳角模之间的空缺）。
两部分模板之间的拼缝要密合，端头保持平齐。
整套梁柱节点模板的下口线距离梁底至少30cm，在此高度范围内设置一道加强箍，用于节点模板的定位和固定。
7、预留孔洞模板
顶板及墙体留洞，方洞采用多层板钉制木盒子，圆洞采用实际放样，用多层板制成模型后，用方木条或方木作加强肋。
技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
模板工程
交底提要
模板技术交底（补充）
交底内容：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后拆除；拆模时要根据气温及混凝土的级别和强度增长速度，依据试验室提供的数据，常温下混凝土必须达到1.2MPa时方可拆模板。
2、底模的拆除
1）一般情况下，混凝土强度符合下表的规定后，方可拆模。
现浇结构拆模时所需混凝土强度表13
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
≧50
＞2，≤8
≧75
＞8
≧100
梁
≤8
≧75
＞8
≧100
悬臂构件
----
≧100
拆模前必须要有拆模申请，经现场试验员、栋号技术负责人、质量负责人签字同意后，方可拆模。
2）当上层楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板的模板和支柱不得拆除。
再下一层楼板的模板和支柱应视待浇混凝土楼层荷载和本楼层混凝土强度而定，如荷载很大，拆除应通过计算确
定；施工荷载所产生的效应比使用荷载更为不利时要对下层进行加固（保留部分梁底及板底支柱）或暂不拆底模。
审核人
交底人
接受交底人
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技术交底记录
表C2-1
编号
工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
模板工程
交底提要
模板技术交底（补充）
交底内容：
现浇结构模板允许偏差及检查办法见下表。
现浇结构模板安装的允许偏差和检查方法表14
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
轴线位置（墙、柱、梁）
3
尺量检查
2
底模上表面标高
±5
用水准仪或拉线和尺量检查
3
截面尺寸（墙、柱、梁）
±3
尺量检查
4
每层垂直度
3
用2m拖线板检查
5
相邻两板表面高低差
2
用直尺和尺量检查
6
表面平整度
2
用2m靠尺和楔形塞尺检查
7
阴阳角方正、顺直
2
方尺、塞尺、线尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
5，－0
10
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
尺寸
＋5，－0
11
门窗洞口
中心线
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线
5
尺量
外露长度
+10，0
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交底人
接受交底人
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工程名称
交底日期
施工单位
分项工程名称
模板工程
交底提要
模板技术交底（补充）
交底内容：
六、应注意的质量问题
a）柱模板：
1、涨模、断面尺寸不准防治的方法：
根据拄高和断面尺寸设计核算柱箍自身的截面尺寸和间距，以及对大断面柱使用穿柱螺栓和竖向钢楞，以保证拄模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
施工应认真按设计要求作业。
2、柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑（或拉锚），吊线找垂直时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等保证柱模不扭向。
3、轴线位移，一排柱不在同一直线上。
防治的方法：
成排的柱子，支模前要在地面上弹出户轴线及轴边通线，然后分别弹出每柱的另一个方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。
柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪刀撑，柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确。
b）梁、板模板：
梁、板底不平、下挠;梁侧模板不平直；梁上下日涨模，防治的方法是粱、板底模板的龙骨、支柱的截面尺寸及间距应通过设计计算决定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，以防止混凝土浇筑时模板变形。
模板支柱应立在垫有通长木板的坚实的地面上，防止支柱下沉，使梁、板产生下挠。
梁、板模板应按设计或规范起拱。
梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。
c）模板进场后，穿墙螺栓等物件应上好机油；暂时不用的零配件应入库保存；常用零配件和工应放在工具箱内保存。
凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。
模板使用后要放入专用模板存放区内，严禁践踏以防变形；并立即对板面进行全面彻底清理，保证下次使用不出现粘模现象。
模板使用前按要求涂刷脱模剂。
振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。
绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。
模板变形后要及时进行校正或加固，构配件损坏或变形后要及时更换，尤其木模板的板面发生扉边及方木发生翘曲变形时。
一般的多层板周转2-3次时，扉边、破损比较严重，此时可将面板卸下予以更换，原面板经去除扉边或破损后可用于其它小尺寸的部位或结构次要部位。
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交底人
接受交底人
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模板工程
交底提要
模板技术交底（补充）
交底内容：
七、成品保护
1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面己安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面己安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
特殊部位模板：
对于电梯井筒、外墙模板等底部悬空的模板，安装模板前，先用直径48钢管从地下室底板搭设脚手架至所需高度，脚手架搭设从地下室底板开始搭起，并在管下垫设18#槽钢，当高度超过50m-150m时，在每隔40m处采取加固措施，在加固处上方1.8m处采用200*200mm、S16mm厚铁件及4只直径16膨胀螺栓固定，用直径14钢丝绳M22花篮螺丝将脚手架与铁件连接拉紧，脚手架的小横杆应与四周的砼墙壁顶牢，脚手架步距1.8m，立杆横距1.8m、纵距2.0m。
钢管采用Q235-A直径48*3.5直纹电焊钢管。
在钢管架上设置模板承垫条（75×75mm方木），支撑体系必须牢固，并校正其平直。
安装时，先安装与底部悬空相对应一侧的模板，再安装楼梯间、电梯井筒、外墙模板等底部悬空模板，模板用15厚多层板制作，竖向用75*75木方紧贴模板，木方间距中到中25cm,横向沿墙体高度方向用75*75木方压实，木方间距由下到上、由密到疏按照25cm-50cm间距布置，用直径14穿墙螺栓收紧的方法加固。
在井道内部按照60cm的水平间距用木方将相对的两墙模板顶撑（垂直方向同水平方向加设内部顶撑）；拆除时，先拆除底部悬空的模板，再拆另一侧模板。
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