煤矿井下各辅助岗位的岗位责任制.docx
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煤矿井下各辅助岗位的岗位责任制
绞车司机岗位责任制
1、遵守“三大规程”按规程操作，保证绞车系统的运转效率，对绞车系统运行安全负责。
2、掌握绞车运转状况，各部件的灵敏度和设备完好程度，钢丝绳的磨损程度和机械的润滑程度，负责按规程进行保养，维护修理，保证正常运行。
3、出现需机修车间修理的故障或毛病，要立即报告，要配合修理。
保证绞车系统完好率和工作效率。
4、坚守岗位，集中精力，听准信号，按信号操作，保证绞车平稳，安全运行。
5、搞好作业场所的卫生，设备要整洁。
6、接班和交班时，上班和下班的绞车司机共同对绞车进行一次全面检查，交班人要把绞车运行状况及存在问题向接班人员交待清楚。
7、随时掌握绞车运行状态，保养、维修和运输情况，及时、如实、完整、准确地填写记录。
推车工岗位责任制
1.推车工应做到：
两检查、四注意、两保证。
两检查：
①检查巷道道路是否畅通无阻，先清除障碍。
②检查道岔岔尖是否闭合完好。
四注意：
①两眼向前，观察障碍及行人。
②警防后面车子意外撞来。
③两手推车，应推车沿防顶帮落矸伤手。
④两脚加油，稳步前进。
两保证：
①保证两道风门不同时打开。
②保证不用矿车撞风门。
2.推车时，左拐右手使力，右拐左手使力，发现前面有人要喊，坡度大时要刹车，掉道要防后面车子撞来，过风门后要关门。
3.前后两车行车间距要够坡度小于或等于5‰时（不小于10米），严禁放飞车或蹬车滑行。
4.搬道岔要仔细，警防岔尖闭合有间隙跳道。
运料工岗位责任制
一、一般规定
1．必须按作业规程要求的材料规格质量下料，不准将不合格的材料运往工作面。
2．经培训、考试合格并持有设备考试合格证的运料工方准操作刮板输送机、小绞车等。
3．下井前要由维修工作负责人讲清工作容、步骤、人员分工和安全注意事项，维修工要根据当日工作的需要认真检查所带工具是否齐全、完好、材料、备件是否充足，是否与所检修和维修设备需要的材料备件型号相符，并备好专用停电牌。
4．下列地点禁止堆卸材料：
⑴变电所、水泵房、空气压缩机房、爆破材料库附近５米以。
⑵顶板破碎、压力大、支护损坏或支护不齐全处。
⑶巷道断面小，影响通风行人处。
5．装运柱帽、楔子等小物件时，应用绳捆绑结实，以防运送过程中散失。
6．运料工的操作顺序：
准备、检查及处理问题—装运—运料—卸、堆料—往工作面送料—工作面接收料—工作结束。
二、准备、检查及处理
7．准备
⑴带齐绳索、铁丝等工具。
⑵认真听取下达的工作任务，了解工作面所需材料情况。
⑶对所需材料的品种、数量与规格心中有数。
⑷所需材料车数量及存放点。
8．检查与处理
⑴运料线路的巷道支护情况，轨道、道岔的质量。
⑵材料车是否完好。
损坏失修的材料车禁止使用。
⑶工作面上口5米之无其它杂物。
发现问题及时处理，否则不准作业。
三、装卸料
9．装车前，把道心及其两旁清理干净，将车停稳，用木楔把车轮刹好，以防车自动滑行伤人。
10．搬取物料时，先取上层，从上往下逐层搬拿，不准先抽取中、底层，悬空顶层，禁止放垛取料，以防垛倒伤人。
11．一车尽量装同一长度的物料，一车装不同长度的物料时，必须将长料放在底层，短料放在上部。
12．装料时一般不得超过车沿高度，若巷道顶或棚梁距离车沿净高0.6米以上时，可超过车沿高度装料，但最多不超过车沿0.3米。
所有物料必须用绳索或铁丝绑牢。
13．装卸、运送金属支柱时，不准乱扔乱放。
摩擦式金属支柱，要将柱心插入套柱，打紧水平楔，单体液压支柱，要将柱筒的乳化液放净，活柱收缩到位。
14．二人同时装卸料时，必须互叫互应，要先起一头或先放一头，不准盲目乱扔。
15．装拱型支架时，两边必须用木墩或木楔挤紧，防止滚倒。
16．装卸料时，应站在垛的一端，不许站在当中，以免材料滚下伤人。
17．材料必须卸在指定地点，不许放在有水地方，若必须在水沟上卸料时，水沟上应横放牢固的木料或短轨道，不许将料扔在水沟里。
18．卸料时要小心，不许砸坏水管、电缆、线等。
19．堆放材料场要保持整齐清洁，码放材料时要按品种、规格、分类码放。
料垛要下宽上窄，码放在材料架上,以防滚动，料垛的边沿至轨道的边沿不得小于0.5米。
四、平巷、斜巷运料
（一）平巷运料
20．推车时不准将手扶在材料的最上层或车帮,必须臂向前伸,不准将头伸入车的上方,以免挤伤。
21．推车应遵守以下规定：
⑴必须时刻注意前方，不要低头推车，应使头上矿灯照射前方，使前方人员看见。
⑵在下列情况下都要喊“来车了”:
开始推车时，巷道拐弯前，坡度较大处，前方有人或有车辆，风门前。
⑶过风门时不准用车硬顶风门，应先打开风门，车过后将风门关好，必须过一道风门随即关闭上，不准二道风门同时打开。
⑷严禁放飞车。
⑸到石门口，巷道交岔处，都要停车观察，认为安全后，方准继续推车。
⑹两车前后间距必须符合《煤矿安全规程》要求。
（二）斜巷运料
22．斜巷小绞车运料，必须执行小绞车司机及把钩工的岗位责任制。
五、倾斜、急倾斜工作面运料
23．倾斜与急倾斜工作面下料时，在其传料线下方不得有人通行或作业，否则应停止下料。
24．运料前要检查所用的绳索是否结实，若有破损，应立即处理好或更换。
25．下料前必须检查下料的周围支架、脚手、拉条是否齐全牢固，若有不安全情况,必须及时处理,否则不得下料.
26．自上往下运料时,人不准站在柱子的正前面,要站在料的两旁,人不得超过材料前端.
27．存料时,必须在其下部拦好棚栏,,码放材料时,材料不得超过棚栏高度.
28．工作面运料时,应注意以下事项:
⑴在准备班运料。
⑵上往下由运料工上递下接地传递。
⑶递料时必须上喊下应,下边接稳后,上边方可松手。
⑷根据工作面所需材料或当班规定数量的材料,按运料工人数多少进行分次分段备料堆码。
5.分段的材料横放于支柱上,放置牢靠和摆设整齐,不得影响通风、行人和下煤。
⑹运料工在传料时,都要在安全地点进行并随时注意上方滚下的煤矸。
⑺禁止从上口一次放料到下口,以防撞到支架，窜入采空区,砸伤人员等。
七、人力背料或拉料
29．用绳拉料时要栓紧大头,距顶端至少0.3米，不得拴活扣，以免脱落伤人。
30．再缓斜工作面由下往上拉料时，二人相距不少于10m。
倾斜及急倾斜工作面不得二人同时背扛材料，否则应采取可靠的安全措施。
31．由上往下背料，应注意周围是否有易碰落的东西，如短木、斧子等，以免碰落伤人。
八、收尾工作
32．本班运料任务已完成并经班长同意后，方可收工。
33．收工前必须做好以下几项工作：
⑴必须将材料车、矿车的材料卸净，并按规定码放整齐。
⑵卸空的材料车、矿车应推到指定地点，不得阻塞其它车辆的运行及影响行人与通风。
⑶工作面上口的材料应码放整齐。
刮板输送机的材料要卸净，不得在刮板输送机存料。
⑷检查、清点储料场所的存料品种、规格、数量，向下班运料工或区、队值班人员汇报。
泥浆泵岗位责任制
1.开车前的准备
1.1检查吸井水量是否足够，吸水高度是否符合要求；
1.2检查设备是否完好，轴承是否缺油，连轴节是否良好，吸排水管及底阀有无问题；
1.3盘车1－2圈，检查有无卡阻；
1.4打开灌水阀门，将水泵灌满引水。
2.
2.1合上开关手把、按下启动按钮，电动机开始转动；
2.2待电动机转速达到正常后慢慢打开排水闸门；
2.3观察压力表的变化。
3.运行注意事项
3.1运行中司机应注意检查；
3.2水泵的转动方向，水泵的上水情况；
3.3各部有无异响和震动；
3.4轴承温度是否超限（滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承不超过65℃）。
3.5查看水位是否正常，水质是否符合要求。
3.6出现以下情况应立即停泵，进行处理：
3.6.1转向不正确，底阀或叶轮被堵塞；
3.6.2有无异响，震动；
3.6.3各部温度是否超限；
3.6.4泵体发热，或有异味；
3.6.5其它紧急故障。
4.停机
4.1关闭出水闸门；
4.2按下停止按钮；
4.3将开关手把扳到零位。
潜水泵岗位责任制
1.一般规定
1.1操作司机应熟悉潜水泵的性能，结构及工作原理，熟悉控制设备的原理及供电系统；
1.2司机必须经考试合格，持证上岗；
1.3司机必须执行交接班制度，岗位责任制度和巡回检查制度；
1.4运行过程中发生设备故障及人身安全的情况要立即停车，并向有关部门报告。
2.起动前的准备
2.1检查吸水井水量是否足够，水质是否清洁；
2.2检查设备是否完好，叶轮是否有堵塞卡阻，旋动叶轮2圈应灵活无异常；
2.3检查各密封部件是否有损坏，是否有漏水；
2.4检查控制设备，电源系统是否完好，正常；
2.5将潜水泵放水吸水井；
2.6合上控制开关手把。
3.起动
3.1按下启动按钮，电机开始转动；
3.2运转正常后注意检查电动机的转向和上水量的大小。
4.运行注意事项
4.1注意检查水泵有无异响和震动；
4.2水位是否合乎要求；
4.3转向是否正确；
4.4各部是否发热。
5.停车
5.1按下停止按钮；
5.2将开关手把扳到零位；
5.3将水泵搬出水面。
井下电气维修工岗位责任制
一、一般规定
1．凡井下电工必须熟悉井下电气作业安全规程，并受过触电急救、人工呼吸的培训。
2．井下电工必须熟悉井下采掘各巷道系统、通风系统，熟悉所辖区域的供电系统。
3．按规定经过《煤矿安全规程》规定的安全技术培训和有关专业培训的人员才能独立从事工作。
二、电器检修
4．电器检修必须熟悉电器原理图及接线图，准确做出事故定性判定。
5．电器、电缆漏电事故，有低压选择性漏电保护的采区变电所应跳控制的分路开关无低压选漏保护的采区变电所应跳低压总馈，此时应根据保护方式以判别漏电线路。
6．电器、电缆、开关负方短路，一般引起磁力开关烧断熔断器或分路开关跳闸。
或开关电机综合保护动作。
可根据熔断器熔断开关、跳闸分路开关及电机综保的负方寻找短路点。
7．电机故障可根据电机发热程度，接线室气味，电气绝缘程度等判定是否烧毁，电压等级是否符合要求，是否缺相，是否过负荷等判定故障。
检查不能直接发现故障需用摇表检查时，应根据瓦斯浓度按规定执行（瓦斯浓度1%以下）。
需带电测试时，应拟定专门措施，经机运科批准后才能实施。
8．所修设备主方必须停电，严禁带电检修。
三、电气试验、检查
9．检漏继电器必须每天试验一次。
试验时，对“三专”电器，应先合上试验开关，然后试验。
其它低压系统，也应视绞车等突然停电会发生安全事故的重要电器未开动时，方能试验。
10．井下电气设备保护接地，必须执行《煤矿安全规程》第448.条、第449条、第450条和第451条的规定。
11．井下电气的日常检修必须遵守下列规定。
井下电气线路每天、每区域必须派专人进行巡检。
巡检下述容：
⑴电器、电缆失爆检查。
⑵电缆悬挂是否符合规定。
⑶各接地极、接地线是否损坏，是否符合规定。
⑷各电器温度、声音是否正常。
⑸各保护装置是否灵敏、可靠，整定值是否与名牌值相符合。
小绞车司机岗位责任制
1.一般规定
1.1小绞车（运料小绞车）司机必须经过培训，达到“三懂”（懂构造，懂性能，懂基本原理），“四会”（会使用，会保养，会维护，会处理故障），考试合格并持证上岗。
1.2运料小绞车必须使用双打电铃信号或声光信号装置，信号要灵敏可靠，听不清信号不准开车。
联系信号规定如下：
一次长铃—停车。
连续二次铃—开车。
连续三次铃—倒车松绳。
连续乱铃—掉道或有事。
1.3所有电缆线不许有明接，防爆铃盒，开关和按钮不准随意打开，出现问题由电工停电进行处理。
1.4有以下情况之一时，要及时停车：
1.4.1绞车起动或运行中，发现绞车移动或压戗柱松动，
1.4.2车辆在平巷或斜坡上运行时，发现有行人，
1.4.3发现由于掉道或其它原因造成的绞车超负荷，
1.4.4发现其它不安全因素或有人喊停车。
1.5严格遵守“行车不行人，行人不行车”制度。
严禁人员跟车或蹬钩上、下车。
1.6把钩工必须待车停稳后按规定数挂车和摘钩。
2.准备、检查与处理
2.1准备：
工具：
钳子、扳手、长柄铁钩等；
配件：
油壶、螺钉等。
2.2检查与处理。
2.2.1绞车附近的顶帮支护应牢固可靠，巷道无影响绞车运行的杂物堆积；
2.2.2打压、戗柱的绞车，其压戗柱要牢固有劲。
固定底座的绞车，地脚螺钉必须紧固可靠；
2.2.3绞车突出部位距轨道侧不小于0.5米；
2.2.4开关应上架摆放稳当，电缆要悬挂整齐，操作按钮要安装在操作方便及不受碰撞处；
2.2.5绞车各部件、螺栓、垫圈、护罩等紧固齐全，制动闸和离合闸要灵活好用；
2.2.6绞车的减速器和轴承油量要充足，不漏油，油质必须合格；
2.2.7信号要灵敏可靠，并符合完好要求；
2.2.8钢丝绳在滚筒上固定要牢固可靠，排绳要整齐，一个捻距断丝面积不允许超过原钢丝绳总面积的5%；
2.2.9地滚和立滚要固定可靠，转动灵活；
2.2.10挡车装置应牢固可靠，使用灵活，并符合有关要求；
2.2.11钢丝绳钩和保险绳钩、绳卡和绳皮要齐全牢固，两卡之间距离要符合规定；
2.2.12道岔和岔尖必须搬动灵活和符合质量要求。
发现问题要及时处理，如自己无法处理，要及时汇报班组长进行妥善处理后方可进行操作。
2.3车辆掉道的处理。
2.3.1及时停车并将钢丝绳绷紧；
2.3.2由上把钩工到车辆的上方，观察和了解现场情况，下把钩工负责禁止行人通行。
2.3.3靠近车辆下打两根斜撑支柱，撑木必须使用Ф0.18米以上的优质木头，用木楔打紧背牢；
2.3.4将车辆后车轮用木楔背好；
2.3.5用千斤顶将前车轮顶起并超过轨道高度；
2.3.6人员站在车辆的上方斜侧，用撬棍将前轮撬上轨道；
2.3.7将前车轮用木楔背好；
2.3.8人员站在车辆的侧面，用千斤顶将后车轮顶起并超过轨道高度；
2.3.9用撬棍将后车轮撬上轨道；
2.3.10检查轨道是否符合规定，发现问题妥善处理；
2.3.11用锤打掉车辆下方两根撑木；
2.3.12清理车辆周围撑木、工具等，人员往上撤离至安全地点方可正常操作。
3.操作及其注意事项
3.1拉车时的操作:
3.1.1当听到拉车信号后，及时打“回头铃”（拉车信号）；
3.1.2松开制动闸和离合闸，按起动按钮；
3.1.3轻压离合闸，使车轮慢慢起动后再将离合闸压下；
3.1.4听到停车信号，慢松离合器，同时将制动闸压下，按停止按钮。
3.2松车时的操作:
3.2.1当听到松车信号后，及时打“回头铃”（松车信号）；
3.2.2松开离合闸，压下制动闸，按起动按钮；
3.2.3慢松制动闸，均匀松车；
3.2.4听到停车信号后，将制动闸压下，同时按停止按钮。
3.3注意事项:
3.3.1没有深度指示器的小绞车，应在钢丝绳和滚筒上做出指示记号，以便及时减速及停车；
3.3.2绞车在运转中，司机应经常注意电机和机械的响声，如声音不正常或有特殊的震动时，应立即停车检查原因；
3.3.3钢丝绳在滚筒上缠绕时，应按顺序排列，最外层距滚筒边缘的高度，至少应为绳径的确2.5倍。
底绳在滚筒上缠绕，不得少于6圈；
3.3.4绞车运行中，严禁用手或脚直接拨动钢丝绳和检查机器的传动部分，检查绞车轴承的温升和油量时必须停车；
3.3.5空重车不准在坡上吊钩停放，中途需要装卸时，应相互联系好以后进行，但严禁摘钩，车的下方应打好撑木，司机要压好制动闸，车辆下方不得有人；
3.3.6禁止绞车司机擅自离开绞车。
绞车处于工作状态时，两手不准离开制动闸和离合闸。
3.4上把钩工的操作顺序：
挂好绳钩和保险绳钩在车辆运行的前方挂上红灯将车推至挡车器处与司机联系将钢丝绳绷紧站在轨道的一侧打开挡车器→与绞车司机联系将车缓慢推至或拉向变坡点处下放。
3.5下把钩工的操作顺序
当听到打松车信号后，打开坡底的挡车装置；当车辆松到合适位置，钢丝绳不再处于工作状态时，打停车信号；待车辆停稳后，站在轨道的一侧，先摘保险绳钩，再摘主绳钩；最后将红灯取下运行到指定地点。
上把钩工没关闭挡车器前不许摘挂钩，下把钩工没打开挡车装置不许打开车信号。
向下放车时钢丝绳未绷紧，未挂好钩头保险绳钩，不许打开挡车器。
4.收尾工作
4.1操作结束后应做好以下工作：
4.1.1把钢丝绳全部缠在滚筒上；
4.1.2切断电源，把开关手把打在断电位置，锁紧闭锁螺钉；
4.1.3搞好绞车周围环境卫生；
4.1.4盘好信号线，收拾好工具。
4.2向接班人，班组长汇报运转情况，存在问题等。
回柱绞车岗位责任制
1.司机应经过培训，考试合格持证上岗。
2.起动前应检查设备各部是否齐全完好，压柱是否牢固，稳绳是否可靠。
3.按下起动按钮，绞车开始转动，并达到全速运转。
4.按下停止按钮，电机停止运转，将开关手把打到零位。
5.运行中，必须随时观察运行情况，观察压柱稳绳和绞车的受力情况。
6.回柱或提升过程中，严禁无关人员站在设备周围或钢丝绳的侧。
7.严禁带电搬迁回柱机。
8.用于提升重物或下放重物时应遵循提升绞车操作的有关注意事项。
防尘工岗位责任制
1.防尘工能安装维护防尘管路，能使用防尘设施进行防尘、灭尘。
2.冲刷运输巷道时，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员和车辆通过时，停止冲刷。
3.冲刷要顺着风流进行。
4.洒水灭尘前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患首先进行处理，并盖好附近的机电设备、管线和风筒。
5.按规定时间对巷道进行冲刷。
轨道工岗位责任制
1.开工前首先应检查工作场地和所用工具是否齐全完好，巷道是否符合铺道要求。
2.在主要运输巷或生产石门更换钢轨及道岔时，必须先向调度室汇报，经同意后方可作业。
3.在运输大巷维修轨道时，要严格执行站岗制度，站岗人员离工作地点不得小于40米。
前后站岗人员应手提红灯，随时注意来往的列车，指挥列车减速停车。
4.在大巷人力运送钢轨时，必须经调度站同意后方可推车入井，人力车前50米必须有人探路，车后有人放哨，严禁放飞车。
5.凡从事轨道的大修，维修工作的人员，必须经过专门的技术培训，熟悉本职业务，达到本工种应知应会的要求。
6.使用撬棍起道和起道钉时，不得捏满把，以免压伤手。
钉道钉时，人要站在侧，手指捏钉身，用锤轻轻钉稳松手后，再加力将道钉打入。
7.在改道、增铺铁板时，起道钉距不超过5米。
上鱼尾螺栓时，不准用手指去探孔，以免伤手指。
用套筒把上螺栓要两脚叉开向后搬，不准向前推，以免滑扣扑空。
8.铺设轨道应用同一类型钢轨。
如需用异型轨时，其钢轨顶面及侧必须保持在道岔前后必须用同类型钢轨配制。
9.道岔护轮轨螺栓必须保持齐全、紧固，发现问题应立即处理好。
没处理好不准通车。
10.检修中堆放的新旧钢轨，应堆放整齐。
高度不得高出轨面250mm，两轨头净距不得小于300mm。
11.起吊钢轨用的钢丝绳强度应有5倍的安全系数。
装卸水泥轨枕时，应轻起轻放，要顺枕头端着地。
在钉道前方用人力铺枕木时，人与人之间的距离不得小于5米。
12.检修轨道或新钉道完工后，必须认真检查轨道及道岔是否符合质量要求，撤下的钢轨及扣件应回收干净。
作好当天的检修记录，搞好车间的清洁卫生。
送饭工岗位责任制
一、熟悉井下人员的有关知识，必须是从事井下工作二年以上的人员。
一、熟悉井下人员的有关知识，必须是从事井下工作二年以上的人员。
二、必须按规定的路线行走。
三、必须经过主巷和车场时，严格执行车场行人制度。
四、盛水和食物容器要经常清洗消毒。
五、有权拒绝违章指挥，制止违章作业。
六、认真填写各项记录。
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