可发性聚苯乙烯Word文档格式.docx
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特种料
101
2.5-5.0
按需生产
107
J
抗静电料
H
特重料
备注：
预发试验条件:
蒸饭箱蒸汽压力:
0.015MPa加热时间:
5min
氧指数：
≥31.0
▲可发性聚苯乙烯之料性与应用
可发性聚苯乙烯依正常使用粒度大小可区分为103、104、105、106等四种
E
标准料
发泡倍率稳定、长保存性
包装容器、板材、浮球缓衡材料、工艺品
F
阻燃料
强度高、成型快、高发泡、高氧指数
建材、土建、复合板、保温断热材料
B
快速料
节省能源、发泡快、成型快
缓衡材料、快速加工
P
特轻料
倍率高、光泽度高
渔箱、果菜箱，轻质板材
G
特殊规格料
工艺品等特殊用途
R
色料
安全帽、工艺品
有特殊防静电要求的电器产品
高强度、高硬度
安全帽、容器
▲可发性聚苯乙烯之物性
规格
倍率
E料
P料
B料
F料
103
80-95
110-115
70-85
104
100-115
65-80
105
60-75
106
55-70
75-90
50-65
G料
特殊指定用途
90-110
102
85-100
15-35
可根据客户需要，随时生产。
企业标准
▲技术要求
指标名称
普通级E
阻燃级F
发泡剂含量
≤6.8%
残留苯乙烯，WT
≤0.6%
≤0.2%
含水量，WT
≤1.0%
≤1.8%
颗粒筛析效率
≥90%
极限氧指数
/
≥30
▲EPS加工生产过程中常见弊病和原因及改善方法：
EPS加工技术和工艺在国内已日趋完善和成熟，但是随着同行竞争越来越激烈，利润越来越薄，EPS加工厂家纷纷降低生产成本和提高产品质量以求胜出，这就需要EPS加工厂家重视生产加工中的每一个环节，就加工生产过程中的弊病进行分析和改善，以达到目的。
EPS加工生产过程中常见弊病、原因、改善方法列举：
?
（供参考）
序号
加工程序
不良状况
原因
改善措施
Ⅰ
预发泡
A．泡粒结块
1．原粒涂层剂太少
1．原粒增拌涂层剂
2．原料内有细粉
2．使用粒度均匀之原料
3．蒸汽压力太高
3．调低蒸汽压力，加减压阀
4．发泡温度高
4．调低发泡桶内温度
5．蒸汽含水太多
5．蒸汽管路加疏水器
6．发泡桶底部冷凝水排放不畅
6．发泡机冷凝排放管线通畅
7．加料速度慢，桶内滞留时间长
7．增加加料速度
8．原粒过期，倍率不足
8．用做发低倍率料
B．预发泡粒潮湿
1．蒸汽太潮湿
1．蒸汽管路保温，设疏水器
2．预发机顶盖通风不良
2．改进蒸汽逸散风管
3．预发机保温不良
3．预发泡机保温不良
C．泡粒受缩
1．预发倍率太高
1．根据不同类别确定发泡倍率
2．蒸汽压力太高，温度高
2．用二次发泡未获得较高倍率，调整降低蒸汽压力
3．天气特冷或温度太低
3．空气温度低，增设流化床或用热风送料
4．泡粒在发泡桶内滞留时间太长进料
4．增加进料速度或适当调低泡粒出口挡板
太少
D．倍率不稳定
1．进料速度不匀
1.1原料湿，晾干1.2螺杆送料系统疏通
2．蒸汽压力不稳定
2．检查蒸汽管线，增加减压阀稳定蒸汽压力
3．新旧原料，不同料别掺和
3．尽量使用同种同批原料
E．预发工程有未发粒子团出现
1．发泡机清理门未关死
1．关紧底部清理门
2．发泡机搅拌速度太快
2．合理调低搅拌速度
3．进料速度太快
3．合理调低进料速度
4．发泡温度偏低
4．合理调高发泡温度
F．P料多次发泡倍率低
1．原料发泡剂含量偏低
1．更换原料
2．第一次发泡收缩
2．保证第一次发泡不收缩，调整蒸汽和压力
3．多次发泡之间间隔太长与太短
3．合理缩短与延长间隔时间
A．泡粒打瘪破损变形，密度增加
1．鼓风机风力太小
1．合理选择鼓风机功率
2．输送管线弯角太多
2．合理布置、尽量减少弯角
3．输送管径太小
3．增加管径，150mm较合理
4．泡粒经过风机叶抽打输送
4．改为不经风叶之喷送式送泡粒
Ⅱ
泡粒输送
B．输送泡粒管易堵塞
1．管径太小
1．增大管径，合理布置
2．泡粒太湿
2．增设流化床
3．操作不当
3．每次开机送粒或停机必须将输送管中泡粒吹空方可实行送粒或停机
Ⅲ
熟化
A．熟化效果差
1．熟化仓（料仓）区域通风不
1．改善送风，增设排风系统
良，且环境潮湿温度低
2．有条件可通干燥热风，合理熟化
2．熟化仓太大
仓太小
B．熟化仓带静电大（易引致火灾）
1．熟化仓选材不当，如用木制
1．采用自然水管等导电材料作支架
品作支架
2．接地不良
2．将所有料仓引接地线
C．熟化仓有死角泡粒滞留
1．熟化料仓底部倾斜角度不够
1．增加熟化料仓底部倾斜角度
2．熟化料仓带静电
2．选用导电材料作支架，并接地
Ⅳ
成型
A．结合性不良
1．加热时间不够
1．延长加热时间
2．蒸汽过热，压力过高
2．改过热蒸汽为饱和蒸汽降低蒸汽压力
3．泡粒圆熟时间太长
3．缩短圆熟时间在24小时内
4．泡粒水份太高
4.1吹风晾干或热风吹干
5．蒸汽压力太低
4.2适当延长圆熟时间
6．涂层剂太多
5．适当调高蒸汽压力
7．模具不良
6．更换原料
7.1模具蒸汽孔太少
7．①增加模具蒸汽孔
7.2模具蒸汽孔堵塞
7．②模具蒸汽孔堵塞，则疏通
7.3长久使用未清理
7．③模具蒸汽室是否积垢，清理
7.4模具密封不够，漏气
7．④模具密封更换密封条
8．合模间距太大
8．选适用之原料，减少合模空间
B．脱模不良
1．加热太久，粘模
1．缩短加热时间
2．温度太高
2．降低蒸汽压力
3．冷却不够
3．增加冷却水量，延长冷却时间
4．模具不良
4．①增加脱模斜度
4.1脱模斜度不足
4．②提高型芯，模具表面光洁度，
4.2型芯，膜表面粗糙
如有条件可进行涂铁氟层
4.3顶杆布置不当
4．③顶杆布置合理，用力平衡
4.4模具蒸汽孔受损，粘膜
4．④更换蒸汽孔
5.空气压力不足
5．检查压缩空气压力，并调整
C．成型品表面收缩
1.加热太久，温度太高，烧伤
1．降低蒸汽压力，缩短加热时间
2.冷却太快，水伤
2．①提高冷却水水温
2．②减少冷却水量
2．③延长冷却时间
2．④尽量以真空冷却为主，水冷为辅
3.进料不足或不均
3．①合理布置料仓位置
3．②检查料仓是否受堵
3．③提高进料压力，延长进料时间
3．④增加模具合模间隙
3．⑤改用较小粒度原料
4．锁模力小够，模具密封向加热突然泄漏
4．调整模腔压力低于锁模力
5．泡粒圆熟时间不足
5．延长圆熟时间
6．发泡倍率太大
6．调整发泡倍率
D．成型品膨胀或变形
1．泡粒圆熟不足
1．延长圆熟时间
2．发泡发率太大
2．调整发泡倍率
3．加热不均
3．检查模具蒸汽孔
4．冷却不足或不均
4．增加冷却时间，检查冷却孔分布，
增加冷却水量
5．环境温度低
5．减少与冷空气接触时间设烘房
E．板材收缩
1．圆熟化时间过长/和不足
1．缩短圆熟化时间/延长熟化时间
2．预发泡方法不当
2．多次发泡之间间隔，应为4小时左右
3．蒸汽加热压力太高，烧太熟
3．降低加热蒸汽压力，防止过热
4．泡粒密度太低
4．增加泡粒密度
F．成型品边缘有正边
1．模具间距太大或紧密度不够
1．调整间距，检查模具
2．粒度不匀
2．使用粒度较均匀之原粒
3．模具安装不当
3．调整模具
G．成型品重量不均
1．同料别不同规格料混用
1．尽量使用同批同规格之原粒
2．预发泡倍率不均
2．调整发泡条件，使倍率稳定
3．粒度不均
3．使用粒度较均匀之原料
V
烘房
A．产品膨胀
B．产品上水分仍留在烘房
1．产品排列不适当
1．合理排列产品
2．缺少对流式抽风系统和回
2．采用对流式抽风系统和回流空气
流气去水汽装置
去水汽装置
Ⅵ
板材切割
A．切割时跳线产生波浪面
B．切割普通板时起火燃烧
C．切割面普遍不平
1．板材中有硬粒子或有收缩
1．加强预发环节，杜绝硬粒子产生，
结团
及时清理发泡桶体
2．普通板材自然放置时间或
2．普通板材自然放置一个星期以后，
进烘房时间不够
进烘房48小时后方可切割
3．板材含水份太高
3．增加进烘房烘干时间与温度（65℃
-70℃）
Ⅶ
回收系统
A．无法做到真正回收
B．模具蒸汽孔堵塞
C．混合比例不均影响产品
1．缺乏有效的破碎系统
1．采用有效之破碎系统
2．破碎后的粉尘太多
2．采用有效之破碎系统
3．没有完善之混合系统
3．采用自动混合系统
Ⅷ
蒸汽冷却水、压缩空气配置
A．大量浪费能源并影响各加工生产机台同步生产时的产品质量
B．设备和模具使用寿命短，生产效益低
1.1建厂时各管线及储罐的设
1.1合理设计
计不当
1.2扩大生产后未作相应改善
1.2合理改善
2．未设立水质处理系统和空
2．根据本身生产条件和规模进行完善
气处理系统
▲EPS操作过程
EPS加工一般都经过预发泡、圆熟、成型、产品熟化这几道工序
A、发泡
原料珠粒在连续式或间歇式预发机内被蒸汽加热至
92℃以上时软化，发泡剂挥发逸散粒子体积缓缓膨胀为所需倍率或克重。
稳定的倍率是获得固定成型条件的保证，成型品质才能得以保障，由于预发条件不尽相同，故必须依赖操作人员的熟练和经验，在允许发泡速度内，适当调整预发温度、蒸汽压力、进料量和发泡倍率以获得满意的结果。
B、圆熟
刚发好的泡粒因发泡剂蒸发和残留发泡剂冷凝，内部呈真空状态而显软而没有弹性，因此必须有充分时间让空气进入泡粒内部微孔使之内外压力平衡而富弹性，一般需4小时左右，为提高制品质量，在条件允许下可延长时间，进行二次发泡圆熟2-3小时可进行第二次发泡。
圆熟宜在用网状防静电纱布制成的圆熟仓内，以利附著于泡粒水分散发和消除泡粒摩擦时自然积留的静电，同时通风良好能增加圆熟程度。
为避免刚发的泡粒尤其发得很轻的泡粒在风送时被碰瘪和冷风使泡粒收缩而陡增圆熟时间，以泡粒自由落进仓内为佳，若条件允许可待泡粒稍圆熟后再风送或风吸至料仓可获得饱满的泡粒，并可减少同熟时间。
C、成型
圆熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加热可融结成固定形状的成型品，具有韧而轻密融结，密闭泡孔不吸水的特性。
加工成型的条件或操作不当，会导致成品收缩、表面不平、脱模不易、产品发脆、废品率高等不良现象。
蒸汽、冷却水、压缩空气供应条件是保证产品脱模好、结合性佳、表面漂亮及缩短成型周期的基础，因此必须稳定。
主蒸汽压力：
0.4-0.7Mpa
冷却水压力：
0.3-0.5Mpa
压缩空气：
0.45-0.70Mpa
真空度：
-600-650mmHg
操作人员丰富的经验是生产良好产品的关键，能对一个产品制定出相应的操作参数并根据产品的情况作相应的参数调整，以达到产品的完美。
D、产品熟化
脱模出来的产品表面附着水份及产品泡粒蒸汽凝结成水份须以蒸发，同时产品泡粒呈真空状态以及因冷减压产生较大收缩力，较高倍率产品可能在薄壁部分产生收缩，因而需要熟化，经仓库放置或太阳晒后的成品硬度和强度都会提高，若能在50-60℃的烘房内熟化则更好。
▲储存注意：
1．EPS储存场所应以阴凉通风良好为宜，为防止发泡剂逸失过快，保持适度倍率，储存室温以25℃以下为佳，并时常保持通风。
2．EPS含有可燃挥发性发泡剂，在储存状态下也会缓解，故原粒、泡粒或成型品场所严禁烟火、静电或闪电发生，以免危险。
3．原料尽量先进先用、保持新鲜，才能获得稳定的操作条件和良好的产品。
郑州中天节能有限公司
可发性聚苯乙烯中加入的发泡成分都有什么？
可发性聚苯乙烯EPS知识介绍
可发性聚苯乙烯（EPS）通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物，是一种树脂与物理性发泡剂和其它添加剂的混合物。
可发性PS可被加工成低密度（0．7—10．0ib／ft3）的泡沫塑料剂品。
简称EPS。
指含有发泡剂、一旦受热能立即发泡膨胀的珠粒状聚苯乙烯树脂。
为聚苯乙烯泡沫塑料生产过程中的一种中间产品。
一般粒度10～40目。
堆密度0.6。
含水0.1%。
含挥发物（主要为发泡剂）6%-8%。
以苯乙烯在发泡剂（通常使用低沸点烃类）存在下进行悬浮聚合
而制得。
亦可将珠粒聚苯乙烯分散于水中，在一定温度下搅拌，使发泡剂与溶胀了的珠粒接触并渗入其中制得。
最常见的可发性聚苯乙烯是含有作为发泡剂的戊烷的透明PS粒料。
由可发性聚苯乙烯制出泡沫塑料制品有几个专门步骤，这也是许多塑料树脂（包括可成型泡沫的聚烯烃及其共聚物）的一种特性。
可发性PS可用来制造各种制品如咖啡杯、吸收能量的汽车用减震器或300ft3大的泡沫塑料块。
EPS的主要用途是一次性饮料杯、抗震包装以及隔热材料。
化学与性能
可发性聚苯乙烯是小颗粒状树脂，直径一般为0．01－0．1in。
大多数这种颗粒是悬浮聚合生成的珠粒，而较大直径的颗粒也可通过切粒得到。
采用的珠粒大小决定于最终泡沫制品的最小壁厚。
较大的粒子膨胀制成低密度泡沫制品比较容易，较小的粒子则较易制成填充均匀的部件。
泡沫塑料产品的性能取决于原料聚合物，但受泡沫的密度影响很大。
一个密度为11b／ft3的PS泡沫产品其中97％的体积是空气，这种产品的机械性能较差。
泡沫体中所含的空气分隔成数百万个泡孔，正是它们的存在使聚合物泡沫材料具有许多有价值的特性。
这些特性包括绝热性、吸收能量、漂浮性、高的刚度／重量比以及单位体积成本低等等。
如表回所示，泡沫PS的大多数性能都与其密度有很明显的函数关系，因此生产者可不需重新设计模具，只根据加工工艺简单变化的需要对实际操作做些微小调整。
PS泡沫的其它性能同样取决于聚合物的类型和发泡时用的数量。
由于发泡PS产品的机械强度可由发泡密度来调节，因此有时通过选用另外一种泡沫聚合物来获得需要的强度。
一个例子是获得不是属于强度方面的性能，如使PS提高其本身不具备的耐高温性和耐溶剂性。
加工
可发性PS的加工分二步。
第一步为预发泡或简单发泡，设定最终产品的密度。
在此过程中含有发泡剂的聚合物颗粒在加热条件下软化，发泡剂挥发。
其结果是每个珠粒内产生膨胀，形成许多泡孔。
泡孔的数量（最终密度）由加热温度和受热时间来控制。
这个过程中，珠粒必须保持分散和自由流动状态。
工业化生产时，发泡过程是将可发性PS直接置于蒸汽中进行的，一般通过珠粒和蒸汽在搅拌釜中的连续混合完成反应，反应设备（象Rodman预发泡机）是以保持外界压力常压敞口的，并使已发泡的珠粒从顶端溢出。
有的生产厂为了保证停留时间更均衡或是当某些可发性DPS需要比较高的温度时采用间歇釜。
发泡以后珠粒要经熟化处理，使空气逐步掺入到泡孔中。
热成型是EPS发泡的第二步。
首先．将熟化的预发泡珠粒放入具有特定型腔的模具中。
对于小型的和复杂结构的产品，成型时要采用文氏管作用设备（如灌料枪）．借助空气流将珠粒吹至模腔中。
大型的产品可依自身重力充满模腔。
将充满粒料的模腔密闭并加热，珠粒受热软化，使泡孔膨胀。
珠粒发泡膨胀至填满相互间的空隙，并粘结成均匀的泡沫体。
此时这个泡沫体仍然是柔软的并承受泡孔内热气体的压力。
从模具中取出制品之前，须使气体渗出泡孔和降低温度使制品形状稳定，这一般是采用向模具内壁喷水的方法。
由于
成型模具是双层壁的，因此发泡PS的成型被称为“蒸气室成型”。
模具内壁尺寸即为实际制品的尺寸，模具内壁上有气孔．以使蒸汽透过泡沫体并使热气扩散出去。
双层壁之间的空间形成蒸汽室，其中通入用于加热珠粒的蒸汽。
对于多数制品，发泡PS的成型压力低于276kPa。
模具为铝制并按制品要求铸成一定形状。
发泡PS的成型由于成型压力低、成型设备成本低，因此是一种经济的生产方法。
应用
发泡PS的主要用途是建筑工业用绝热材料，一次性用具（主要为咖啡杯）和抗震保护性包装材料。
隔热制品采用EPS是因其具有恒定的低热导率、低密度和低加工成本。
EPS茶杯是由于EPS易发泡成薄形制品和具保温性。
泡沫的吸震性、低成本和可成形性使EPS成为保护性包装材料的选择对象。
聚烯烃制品单位厚度吸收的冲击能更多，因此它可作为更易碎物品的包装以及用于吸震部件如有些新型汽车的减震系统。
（注：
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