蒸压加气混凝土砌块砌体工程施工方案文档格式.docx
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GB50242-2012
9
建筑电气工程施工质量验收规范
GB50303-2002
10
钢筋混凝土过梁
03G322-1
11
蒸压加气混凝土应用技术规程
JGJ17-84
12
混凝土拌合用水标准
JGJ63-2010
13
建筑机械使用安全技术规程
JGJ33-2011
14
施工现场临时用电安全技术规范
JGJ46-08
15
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
16
混凝土结构加固技术规范
CECS25:
90
17
建筑工程施工手册
第四版
二、工程概况
工程名称：
济南荣盛.时代国际商业综合体项目
建设单位：
济南荣商房地产开发有限公司
设计单位：
山东省建筑设计研究院
监理单位：
山东省众成建设项目管理有限公司
施工单位：
宝腾建设集团有限公司
建设地点：
济南市历城区全福立交桥北侧路西100米
2.1、建筑设计概况
建筑设计概况一览表
总建筑面积
63800m2
地下部分面积
11000m2
地上部分面积
52800m2
层数、层高
27层
3.3米
±
0.000标高
绝对标高94m
设计室外地坪
高差0.45m
女儿墙高度
1200mm
建筑檐高
94.6m
2.2、结构设计概况一览表
项目
内容
基础结构形式
筏板基础
结构形式
框剪核心筒
抗震等级
工程设防烈度
4度
框架抗震等级
7级
抗震设防类别
四类
地质条件
砂岩
楼号
砌体类型
砌体厚度
砌块强度
砂浆强度
二次砼强度
1#楼
蒸压加气砼砌块
100、200、
300
MU5.0
M5.0
C25
三、施工准备
3.1、人员准备：
施工员、质检员等持证上岗，瓦工经安全培训合格后上岗。
3.2、技术准备：
3.2.1、项目总工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图纸内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题与设计、甲方、监理共同协商解决。
3.2.2、施工前组织一线生产人员进行相应的学习、培训，使他们掌握专业的基础知识，为施工中能够熟练运用打下基础。
3.2.3、认真学习研究施工组织设计、相关规范、规程、标准。
3.2.4、熟悉各部位截面尺寸、标高制定砌体设计方案。
3.2.5、施工前对仪器、测量器具进行检验，如发现仪器有异常情况发生，不得使用，应及时送往专业部门检验、调试，检测合格后方可使用。
3.3、施工机具、测量工具及劳动力准备
3.3.1、机械设备、工具准备
机械名称
规格
单位
数量
备注
滚筒式搅拌机
J350
台
切割圆锯
手锯
把
50
手提电锯
Ф250
20
手提电钻
Ф20
手推车
个
35
铝合金靠尺
45
小木槌
铁锹
瓦刀
3.3.2、周转材料准备
材料名称
规格型号
使用起止时间
木胶板
15mm
㎡
900
2016年4月
至
2016年11月
钢管
Φ48×
3.5
T
100
螺帽
Φ12mm
1000
山型卡
500
步步紧
600
木方
50×
80
M3
150
对拉螺栓
Φ12
700
3.3.3、主要材料准备
水泥
P.C32.5
1200
砂
中砂
4300
石子
粒径10～20mm
600×
240×
200
7800
异型蒸压加气砼砌块
300×
800
400×
500×
粉煤灰砖或灰砂砖
200×
95×
53
块
20万
石灰膏
300
防水剂
3.3.4、测量检验仪器准备
经纬仪
电子J2
水准仪
DZ-3/YJs3
激光水准仪
MJ-550
钢卷尺
50m/5m
25
靠尺
2m
检测工具包
套
激光铅垂仪
游标卡尺
电子
地磅
烘干机
平衡称
3.3.5、劳动力准备
工种
每月施工人数
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月
瓦工
60
70
木工
钢筋工
混凝土工
4、作业条件
4.1、已根据施工图纸要求放好轴线和构件边线，定好水平控制标高。
4.2、施工用砌块已提前28天进场。
4.3、墙体拉结筋已施工完成并检验合格。
4.4、砌体样板间已先行操作，并达到预期质量标准。
4.5、大雨、超过5级大风天气停止施工。
4.6、临时供水设施已安装完毕并能正常使用。
4.7、对混凝土结构主体进行全面、细致的普查，出现的缺陷采取措施整改。
五、施工部署
1、劳动力组织
砌体工程由专业的劳务公司负责施工，共分四个作业班组，每个班组负责各区段砌体工程的施工
2、施工进度安排
高层住宅楼标准层平均施工周期为3天，地下室每层及跃层平均施工周期为4天，
六、主要施工方法
1、施工工艺流程：
2、施工操作要点：
2.1、拉结筋的设置
2.1.1、施工工艺流程：
定位放线→清理基层→钢筋下料→钢筋处理→选择机具→安装设备→开孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→锚筋→固化养护→验收。
混凝土墙、框架柱、构造柱与砌体墙连接处每隔500mm设一道φ6拉结筋，深入墙体1/5且不小于1000mm，不宜使用预制过梁的洞口亦采用植筋方法，构造柱依据规范和建设单位确认的数量和位置增设。
2.1.2施工方法：
2.1.2.1、现场清理：
将需要植筋部位的现场清理干净。
2.1.2.2、定位放线：
按照设计图纸要求的钢筋间距、位置在需锚筋部位放线定位，并标明所锚钢筋的直径，如在同一部位，锚筋数量较多时，应用电锤在锚筋位置钻下2-3cm深，以免施工时抹去印记。
2.1.2.3、钢筋下料制作：
根据图纸和相关技术文件要求，将所需的钢筋长度在后台进行定尺切断下料。
2.1.2.4、钢筋处理：
打磨钢筋锚固部分，锚筋部位的表面油污、锈蚀、杂土以及不平物质应及时清理干净，以免施工时污染孔洞。
对于光圆钢筋的锚固部分打磨至露出金属光泽为止。
2.1.2.5、钻孔：
根据植筋规格不同选择的工具及钻孔直径，以及钻孔深度不同；
钻孔直径一般比所植钢筋直径大4～6mm，钻孔深度一般为10d以上，并将胶粘剂从孔底向外均匀填入孔内，勿将空气封入孔内，凝胶时间15min，钢筋应固定在支架上，使其不受外力作用，直至凝结。
具体参见下表。
将钻头装入机械夹头中，接通电源开始钻孔，施工时严禁切断原结构钢筋。
各类型钢筋锚固参数表
钢筋直径（d）
钻孔深度（L）
钻孔直径（D）
理论用胶量（g）
6.5
65
40
120
160
18
2.1.2.6、清孔：
用毛刷和电吹风机将孔内粉尘清洁干净。
毛刷应套上加长棒以伸至孔底部，来回抽动并用吹风机配用塑料管清理尽孔内粉尘。
2.1.2.7、验孔：
清孔完成后检查孔深、孔径、孔壁粉尘，满足要求后方能进行下道工序施工。
2.1.2.8、结构胶调制及灌胶：
按比例取出适量A：
B组分结构胶，进行充分抒搓，用钢筋推入孔内，所用胶灌满孔深80%。
2.1.2.9、植筋：
将钢筋处理好的一端对准已灌胶孔内，边旋转边用力推到规定位置，清理好外露胶体。
如需除锈应提前将钢筋除锈，再用丙酮擦洗干净。
2.1.2.10、固结养护：
固结期间勿振动钢筋，结构胶固化需数小时（时间可调整），待固化期过后方可进行下一道工序。
2.1.2.11、拉拔试验、验收：
同规格，同型号，基本相同部位的植筋组成一个检验批，抽取数量按每批植筋总数的1‰计算，且每层不少于1根，在植筋的原位或就近部位植筋进行非破坏性拉拔试验，待其合格后方可进行砌体施工。
2.1.3、植筋施工的注意事项
2.1.3.1、植筋施工所用的材料、胶必须有合格证和检验报告，经确认后方可使用。
2.1.3.2、植筋钻孔时应防止钻孔破坏结构钢筋。
2.1.3.3、植筋清孔是锚筋工程中重要的环节，它直接影响锚固质量，必须清理干净并经验收后方可进行下道工序施工。
2.1.3.4、注胶植筋时，应将钢筋迅速植入孔内并慢慢单向旋入，不可中途逆向反转。
注胶前应检查转孔相对位置，合格后再注胶，否则应重新转孔。
2.1.3.5、植筋施工的每道工序应经过专业工长检查合格后方可进行下道工序施工。
2.1.3.6、使用前勿将A、B料混合。
建筑结构胶应在环境温度20摄氏度以下避光、密闭保存，保质期6个月。
注意防火，施工现场所应保持良好的通风。
2.1.4、植筋胶使用说明
2.1.4.1、建筑结构胶A料在运输及保存的过程中可能出现沉淀现象，使用前搅拌均匀即可。
2.1.4.2、根据使用时的环境温度及所需锚固件的使用要求，通过增减B料（固化剂）的用量可以在一定的范围内控制胶的可操作时间。
实验证明B料的用量（再推荐的范围内）对锚固强度没有明显的影响。
2.1.4.3、建筑结构胶A料的稠度随环境温度而降低。
2.1.4.4、当使用本产品时，如不慎溅入眼中应立即用清水冲洗或到医院进行救治。
施工场所应注意通风，少数人接触本品时会有过敏反应，使用时请采取安全防护措施。
2.1.4.5、A、B料均为化学品，应将残余物和包装妥善处理，注意环境保护。
2.1.4.6、使用方法：
锚固钢筋时，在基材上钻孔，孔内粉尘应用毛刷及风机清理干净（反复三次以上）。
钢筋表面除锈、去污。
孔壁及钢筋表面要干燥。
按所需用量取A料和B料（推荐重量比100：
0.5～100：
2.0），进行充分混合，放入孔内，建筑结构胶的用量必须充满钢筋与混凝土之间的环形空间，胶量应满足钢筋插入后孔内胶体填充饱满，用胶重量（W）具体可按下式计算：
W=π/4（D2-d2）L×
V×
K，式中：
D-钻孔直径；
d-钢筋直径;
L-钻孔深度；
V-建筑结构胶比重取2；
K-富裕系数取1.1。
将锚固钢筋插入孔内（可用旋转或振冲的方法），在胶固化前禁止扰动锚固钢筋，以免影响锚固效果。
2.2、砌筑前，将楼面清扫干净，浇水润湿墙体基层，并弹出墙身线、门窗洞口及1m标高线。
2.3、在框架结构的填充墙砌筑前必须做好砌体与墙、柱的连接。
为避免拉结筋漏埋、移位而造成拉结不能满足砌体要求的情况砌筑前应确定皮数杆，并在皮数杆上标明拉结筋的位置。
这样既保证拉结筋不漏放，又可使拉结筋与砌体水平灰缝一致。
同时，构造柱在砌筑前也应绑扎到位，有利于保证墙体拉结筋与构造柱锚固质量。
2.4、根据各段墙身的细部尺寸，进行排砖撂底（根据砌块模数进行排砖，对构造柱尺寸可作适当调整），使组砌方法合理，以便于操作，砌块排列尽量采用主规格砌块，减少异型砌块，以保证墙体良好的整体性。
小于240mm的墙垛，用含拉结筋的C20混凝土浇筑，若尺寸合理可与门、窗过梁浇筑成整体。
2.5、拌制砂浆采用M5砂浆，砂浆随拌随用，一般在2-3h内用完，严禁使用隔夜砂浆和终凝砂浆；
砂浆具有一定的粘结性，良好的和易性和保水性，砂浆的稠度控制在70-80mm。
砌筑用砂浆应符合设计及施工验收规范要求，水泥砂浆和混合砂浆按设计强度要求由试验室提供配合比，施工配合比应根据现场砂子实际含水率和理论配合比进行调整，混合砂浆掺和料采用成品石灰膏，严禁使用“砂浆王”等外加剂。
2.6、砌块砌筑时，砌块必须提前28天进场静置，待砌块性能稳定后方可使用，使用前应提前1-2d对砌块适量浇水湿润，砌筑时还应向砌筑面适量浇水，水沁入砌体深度10mm～15mm为宜，砌块表面有浮水时，不得施工。
2.7、砌筑前应根据设计的试排砖示意图，并按砌块尺寸、灰缝厚度、洞口尺寸高度计算皮数和排数，砌筑时采用“披灰挤浆”法，每皮砌块两端挂反手线，先用瓦刀在砌块顶面上满披灰浆，铺灰长度不得超过800mm，再在待砌的砌块端头满披头灰，然后双手搬运砌块，进行挤浆砌筑，铺灰前砌块表面应适当浇水。
砌筑时上下皮错缝搭砌，搭砌长度不应小于砌块长度的1/3，每两皮一循环，墙体的个别部位不能满足要求时，在灰缝中设置2φ6的拉结钢筋，拉结钢筋的长度应不小于1000mm，但竖向通缝仍不能超过两皮砌块。
2.8、为确保填充墙砌筑质量及良好观感，防止填充墙砌完后，与梁或板底结合部位形成水平裂缝，填充墙顶部与梁或板底之间空隙统一保持150mm，间隔七天后二次砌筑，用粉煤灰砖大约45°
斜砌，保证墙顶砂浆饱满。
底部高度不够砌块模数的采用粉煤灰砖或C20细石混凝土找平。
2.9、砌筑砌块时，砌筑应尽量采用主规格砌块（T字交接处和十字交接处等部位除外），从转角或定位处开始向一侧进行。
掉角严重的砌块不使用。
同时为了减少浪费、节约成本，在现场集中加工异型砌块，尺寸为：
200、400×
200、300×
200。
2.10、水平灰缝和竖向灰缝宽分别为15mm和20mm，。
砌体灰缝应横平竖直，砂浆严实。
水平灰缝、竖直灰缝砂浆饱满度不得低于90％，不得用水冲浆灌缝，尤其外填充墙灰缝饱满度必须达到100%，否则会造成渗漏隐患。
2.11、砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
砌筑时要随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整，随砌随查随纠正，以免返工。
每天砌筑高度不得超过1.5m，每砌完一皮墙体，应校核墙体的轴线尺寸和标高。
超出允许范围内的轴线及标高偏差，应立即予以纠正。
检查合格后，砂浆终凝前后的时间，将灰缝用PVC管或圆钢勾缝、刮平，采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝，勾缝深度一般为3～5mm。
灰缝与砌块面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象，以避免墙面渗水和开裂，以利于墙面粉刷和装饰。
2.12、丁字墙、十字交叉墙部位应同时砌筑，无构造柱时用2φ6拉结筋，深入墙体不少于700mm。
砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。
砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮断面露头。
墙体临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2／3，如施工洞等必须留直槎的部位应设置相应数量的拉结筋。
2.13、在门窗、配电箱、分集水器等洞口以及各层施工洞上部设置压顶或过梁，过梁及窗台压顶采用现浇和预制相结合的方式。
其中，电井、水暖井门洞口过梁、洞口旁构造柱采用整体现浇方式，过梁、压顶深入墙体小于240mm时，采用现浇方式；
大于240mm时，采用预制方式。
其中为避免安装敷设管线时破坏过梁，拟采取三种方式：
①、过梁中间部位设置60mm深水平凹槽，宽度200～300mm；
②、过梁中间部位留设60mm宽长方形预留洞；
③、在过梁相应位置直接预埋管件。
2.14、在墙转角、交叉、长度大于5米时，采用C25混凝土构造柱，构造柱尺寸为240mm×
200mm，马牙槎宽度60mm。
2.15、砌块墙体上不得留设脚手眼，无法避免时派专人要用掺防水剂的混凝土灌实，且在抹灰之前在防止漏、渗水。
施工需要的孔洞、管道竖槽、预埋件等在砌筑时预留好，不允许在砌筑完后剔凿。
如有遗漏，在墙体砌筑好后再开设，应待砂浆强度达到要求后，在预埋位置弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理手续后方可切割），不得手工剔凿，预埋后用C15细石混凝土填实抹平，并应在槽面上加贴耐碱玻纤网格布，防止开裂。
2.16、在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给技术人员，由技术人员将之下发给砌体施工队伍，施工时按图施工。
2.17、门、窗安装前，先将混凝土预制块砌筑在墙体中，1.5米高窗洞每侧设置2个，1.9米和2.1米高门窗洞每侧设置3个，C15砼预制块尺寸为240×
90×
门、窗洞口尺寸在砌筑时竖向两侧应适当扩大20～30mm。
2.18、在砌体施工前，水电安装需将预留洞口的尺寸提前交给土建工程师，施工时按图施工。
配电箱、插座及面板、开关箱嵌墙安装，底面距地分别为1.8米，插座距地为0.3米，面板开关为1.3米，厨房、卫生间内开关、插座为防溅型，距地高度不小于1.5米，闭路电视，信息插座均距地0.3米，以上预埋安装部件突出墙面不大于20mm。
安装预埋管线和箱盒时，不允许用錾子、锤等简单工具在砌块上随意开槽，不允许在砌筑完后剔凿。
如有遗漏，在墙体砌筑好后再开设，应待砂浆强度达到要求后，在预埋位置弹线，用切割机沿线切槽（切割前与土建办理交接资料后方可切割），封堵管线、箱盒所用砂浆必须用砌筑砂浆，不得人工搅拌。
预埋的孔洞较大部位及错误部位，用C15细石混凝土填实抹平。
2.19、构造柱、圈梁、过梁、压顶等施工要点
2.19.1、钢筋工程：
钢筋采用HPB235、HRB335级钢筋，钢筋绑扎前必须做除锈、调直处理。
HPB235级钢筋末端应作180°
弯钩。
受力钢筋接长采用绑扎搭接接头，其搭接长度HPB235级钢筋为1.4×
36d、HRB335级钢筋为1.4×
44d，同一截面钢筋接头面积百分率为50%。
钢筋保护层厚度一般为20mm，并不得小于15mm。
钢筋保护层采用在主筋外侧绑扎成品垫块保证。
2.19.2、模板工程：
首先，应认真查阅图纸和相关图集标准，按图施工，技术人员做好交底，班组长跟班作业。
模板施工需在砌体砂浆强度达到75%以上或1～2天后方可施工，并注意砌体的成品保护。
配模用15厚双面覆膜木胶合板。
砌块灰缝中不得预留孔洞用于加固构造柱、圈梁、压顶等构件。
当过梁锚固长度不足、与构造柱、竖向素混凝土相连时，采用现浇方式，反之，采用预制方式。
过梁支撑采用主龙骨顺墙方向80×
50mm方木，支撑为φ48钢管，间距≤600㎜，并不少于3道，水平设2道拉杆，起步高度不大于300㎜，上部采用步步卡具紧固，间距不少于3道。
构造柱、圈梁、压顶用50×
80mm方木做背楞，ф12对拉螺栓穿PVC加固，竖向或横向间距500mm，混凝土浇筑完成后螺栓孔应立即用防水砂浆嵌缝。
为了便于构造柱混凝土的浇筑，保证混凝土质量，在模板上口预留不小于200×
300mm的斜向浇筑口，拆除模板后将多余的混凝土剔除。
胶合板间的高低差不得超过2mm，拼缝空隙不得超过2mm，用胶带和双面胶封好胶合板间的接缝以及胶合板与墙体间的缝隙，用于控制混凝土的漏浆，保证混凝土有良好的混凝土外观质量。
选用水溶性的脱模剂，防止混凝土与模板粘接，便于拆模，刷脱模剂前将模板上的垃圾清理干净。
2.19.3、混凝土工程：
构造柱必须每浇筑400～500mm高度用振动棒振捣一次，严禁整体灌满构造柱后再捣实。
浇筑混凝土前先注入适量的同混凝土配合比不含石子的砂浆。
构造柱、圈梁等构件必须采用机械搅拌、振捣棒振捣，混凝土塌落度为100mm±
30mm。
构造柱与圈梁、过梁相交锚固长度不足时整体现浇。
构造柱混凝土浇筑的时候要求专人检查，严格核实混凝土的灌入量，认可后，方可继续施工。
构造柱混凝土应具有高流动性、低收缩性，强度等级不低于C25。
3、工种配合
钢筋绑扎过程中，钢筋型号及间距严格按图纸、规范、图集及有关标准施工。
绑扎完毕后，铺好垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
模板安装、钢筋绑扎、水电预埋、混凝土浇筑过程中，注意砌体工程的成品保护。
七、砌体工程质量控制措施
1、严格项目部质量管理检查验收控制程序，技术人员、质检员、施工员、材料员各负其职，确保填充墙砌体工程及二次混凝土结构的施工质量。
2、砌体工程施工质量按照B级控制
现场质量管理：
项目质量保证体系健全，奖罚制度积极落实，技术安全交底及时并能严格执行；
以质量总监为首的质量检查部门不间断地到现场进行质量控制；
现场工程师、班组长经常性现场指导砌筑工人操作，技术管理人员持证上岗。
砂浆、混凝土强度：
砂浆试块按250m3为一个检验批制作，如在使用过程对砂浆强度有怀疑时应加密抽样送检，构造柱、压顶、过梁等混凝土构件试块按每个施工批次留置。
砂浆拌合方式：
砌筑砂浆必须采用机械拌合；
砂浆组成材料的计量：
搅拌机计时器完好、灵敏，自投料完算起，水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得小于2min；
每盘砂浆用砂、掺合料必须经过地磅过秤，中砂计量误差不超过5%，掺合料计量误差不超过2%。
砂浆配合比必须由具备法人资格的试验单位出具，现场配合比根据砂子实际含水率进行调整，为测定含水率现场采购一台烘干机和一台平衡称，专人负责该项工作。
砌筑工人：
高、中级工不少于70%，并经过项目部培训、交底和砌筑样板间合格后方可进行施工。
3、砌筑材料质量的控制
检查砖、砌块的产品合格证书和产品性能检测报告，蒸压加气混凝土砌块的容重不应大于750Kg/m3，强度等级为MU5.0，必须符合设计要求。
砌块进场后应按品种、规格、厂家分类堆放，堆码高度不超过1.5米，装卸时应轻拿轻放。
水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，及时复查送检，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
砌筑
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