世荣室内给水排水管道节点做法.docx

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世荣室内给水排水管道节点做法

 

室内给水、排水节点标准做法

 

编制:

简丞强、陈根华、杨正义日期:

2013.5.13

审核:

日期:

批准:

日期:

 

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日期

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审核人

批准人

1总说明

1.1适用范围

1.1.1本图集适用于住宅室内给水排水系统工程

PP-R长期适用的水温≤70℃,系统工作压力≤0.6Mpa,dn≤100的室内冷热水的安装。

铝塑复合管适用长期的水温≤95℃,系统工作压力≤0.6Mpa,dn≤50的室内冷热水的安装.

U-PVC管道使用温度,室内连续排水温度不大于40℃,而瞬间排水水温不大于80℃。

1.2管材选择:

1.2.1给水立管:

在管井内安装的给水立管,26层(含26层)以下的给水立管宜采用PP-R或衬塑钢管;超过27层(含27层)的高层住宅给水立管应采用衬塑镀锌钢管;在室外明装、公共楼梯间或公共区域明装管道必须采用衬塑镀锌钢管。

四季温差较大的地区要考虑做保温,预防管道结露。

1.2.2给水立管至户内各给水用水点材料优先选择PP-R或铝塑复合管。

管件必须选择配套的管件,管材、管件必须达到饮用水卫生标准;

1.2.3应依据系统的管道工作压力和输送的水温,考虑到安全余量,选管材尺寸的管系列S,可按下面公式计算:

S=dn-en/2endn-公称外径en-公称壁厚

1.2.3.1用于热水系统时,根据设计温度不同分位两个应用级别,见下表

PP-R热水系统材料使用条件级别参考下表1.2.3.1-1

应用级别

设计温度Td(℃)

Td下寿命(年)

最高温度Tmax(℃)

Tmax下寿命(年)

故障温度Tmal(℃)

Tmal下寿命(H)

级别1

60

49

80

1

95

100

级别2

70

49

80

1

95

100

PP-R根据设计压力PD确定管材尺寸的管系列S,1.2.3.1-2表

PD(Mpa)

级别

0.4

0.6

0.8

1.0

级别1

S5

S5

S3.2

S2.5

级别2

S5

S3.2

S2.5

S2.0

PP-R用于冷水系统时,应根据管材的公称压力PN确定管材的尺寸的管系列S,

1.2.3.1.-3表

PN(Mpa)

1.25

1.6

2.0

2.5

3.2

管系列

S5

S4

S3.2

S2.5

S2.0

注:

上表是指管道介质使用温度20℃,50年寿命的条件下

1.2.4电热水器、燃气热水器出水分端应采用长度不小于400mm的金属材料连接,其安全阀引流管引向无人站立的位置。

1.2.5生活污水排水材料选择:

18层以下(含18层)室内生活排水、(室外)雨水管道采用U-PVC管道;室内雨水管应采用热镀锌管,卡箍连接(当地质监部门允许可采用柔性铸铁管);19层以上(含19层)室内污水立管宜采用柔性铸铁管,卡箍连接,支管采用U-PVC管道;室外雨水管采用U-PVC管,室内雨水管采用热镀锌钢管,卡箍连接(当地质检部门允许可以选择柔性铸铁管)。

1.3管道连接

1.3.1PP-R管热熔连接

PP-R管材与管件连接,dn≤100时热熔连接。

1.3.2铝塑复合管卡套式(螺纹压紧式)连接

铸铜接头,采用螺纹压紧,可拆卸,适用小管径(dn≤32)

1.3.3过渡管连接

PP-R管与小口径金属管或卫生器具金属配件一般采用螺纹连接。

宜使用铜内丝的过渡接头;铝塑复合管采用铸铜外丝或内丝接头过渡。

1.4给水管道布置及敷设

1.4.1室内管道宜暗装,但不得埋设在承重结构内。

1.4.2小于De32的PP-R或铝塑复合管道可嵌入墙或地面垫层内。

PP-R应采用热溶接口,铝塑复合管埋地部分不应有接头。

1.4.3明装管道,在有可能碰撞、冰冻或阳光直射的场所应采取保护措施。

1.4.4管道垂直穿越墙、板、梁、柱应加套管。

穿越地下室外墙应加防水套管。

穿越楼板、屋面时应采取防水措施。

1.4.4.1管道穿过墙或楼板,应设置金属或塑料套管。

安装楼板内的套管,其顶部应高出装饰地面20mm;安装在卫生间及厨房内的套管,其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板地面相平;安装在墙内的套管其两端与饰面相平。

穿楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实,端面光滑。

1.4.5管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设,应根据情况采取下列保护措施:

1、在墙体两侧采取柔性连接;

2、在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空;

3、在穿墙处做成方形补偿器,水平安装。

1.4.6管道支架

给水及热水供应系统的塑料管、铝塑复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表规定。

表1.4.6-1PP-R管道支架的最大间距(mm)

管径(mm)

20

25

32

40

50

63

75

90

最大间距(m)

立管

冷水

1000

1200

1500

1700

1800

2000

2000

2100

热水

900

1000

1200

1400

1600

1700

1700

1800

水平管

冷水管

650

800

950

1100

1250

1400

1500

1600

热水管

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1.4.6-2铝塑复合管管道的最大支撑间距(mm)

公称外径de

16

20

25

32

40

50

63

水平管

500

600

700

800

1000

1200

1400

立管

700

900

1000

1100

1300

1600

1800

1.4.7PP-R管道支撑与补偿,原则尽量采用L型或U型补偿器,具体间距见下表

1.4.7表最小自由臂、最大支撑间距尺寸

dn

20

25

32

40

50

63

75

90

110

冷水管

La

250

280

320

360

400

450

500

550

600

L1

650

800

950

1100

1250

1400

1500

1600

1900

热水管

La

370

410

460

520

580

650

710

770

850

L1

500

600

700

800

900

1000

1100

1200

1500

1.4.8水表选用螺翼湿式水表,设置在表箱内或管道井内,表前设球阀(或锁闭阀)。

采暖地区表箱门必须保温门,保温层厚度为20mm,有条件地区可以和热表放到一个箱子内,非采暖区采用单层门即可。

材质:

门采用钢制喷塑或不锈钢钢板制作,箱体可采用钢板制作并做防腐处理,钢板厚度为1-1.2mm。

1.4.9冷、热水管道同时安装应符合下列规定:

1.4.9.1上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。

1.4.9.2垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

1.5室内排水系统安装

1.5.1检查口

1.5.1.1立管在底层或在楼层转弯处应设置检查口,在有卫生器具的最高层的立管上应设置检查口,其距地面高度为1米。

1.5.1.2装修房的检查口装饰可以选择塑料成品材料装饰,见2.14图片

1.5.2生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范要求

表1.5.2

项次

管径(mm)

标准坡度(‰)

最小坡度(‰)

1

50

25

12

2

75

15

8

3

110

12

6

4

125

10

5

5

160

7

4

1.5.3排水塑料管每层必须装设伸缩节。

如果设计无要求时,伸缩节间距不得大于4米。

1.5.4高层建筑中明设排水塑料管道(管径≥110mm)应按设计要求设置阻火圈或防火套管。

1.5.5排水塑料管道支管、吊架间距应符合下表要求

表1.5.5

管径

50

75

110

125

160

立管

1.2

1.5

2.0

2.0

2.0

横管

0.5

0.75

1.10

1.3

1.6

1.5.6排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合下列规定:

1.5.6.1通气管:

无积雪的屋面,管道高出屋面0.3米,有积雪的屋面管道高出屋面0.70米;

1.5.6.2在经常有人停留平层屋顶上,通气管应高出屋面2米,并应根据防雷要求设置防雷装置。

1.5.7室内隐蔽排水管道安装

1.5.7.1由室内通向室外排水的检查井的排水管,井内引入管应高于排水管或两管管顶相平,并不小于90度的水流转角,如果跌落差大于300mm,可不受角度限制。

1.5.7.2敷设在室内回填土下面的排水管道,除做支墩外,还要必须做U型8#钢筋与楼板相连接,间距按照管道支、吊架标准执行。

1.5.7.3一层卫生设施排水管道应单独设置(别墅或联排除外)

1.5.8用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管连接,应采用45度三通或四通和90度斜三通或90度斜四通。

立管与排出管端部的连接,应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。

1.5.9清水房。

室内污水口安装采用“川路”牌专用封盖封口,预留管接口标高,坐便、妇洗器、淋浴房、浴盆去水预留200mm,洗脸盆去水300mm。

1.5.10卫生间、厨房的器具给、排水点位置

 

表1.5.10

项次

器具名称

器具及预留接口

器具安装高度

预留水管接口高度

去水口距墙距离(毛坯房)

去水口允许偏差

去水是否加存水弯

1

污水盆(落地式)

架空时

800(500)

1000(800)

150

+10

2

洗涤盆

800

400

150

+10

3

洗脸盆、洗手盆

800

400

150

+10

4

浴盆

500

670

150

+10

5

蹲式大便器

高水箱

1800

2040

360

+10

低水箱

900

250

360

+10

6

坐式大便器

高水箱

1800

2040

360

+10

低水箱

470

200

360

+10

7

小便器

挂式

600

1130

200

+10

8

淋浴器

1800

1150

300

+10

9

地漏(洗衣机放到卫生间内时,洗衣机与卫生间用一个洗衣机两用地漏)

厨房

如果设地漏

+10

卫生间

二层以上设普通地漏(包括二层)如果一层是地下室,地漏去水加存水弯

+10

1.5.11排水栓和地漏的安装应平正、牢固,低于排水表面,周边无渗漏。

有存水弯的地漏可选普通地漏,否则地漏水封高度不得小于50mm。

1.5.12卫生器具安装的允许偏差及检验方法

表1.5.12

项次

项目

允许偏差(mm)

检验方法

1

坐标

单独器具

10

拉线、吊线和尺量检查

成排器具

5

2

标高

单独器具

±15

成排器具

±10

3

器具水平度

2

用水平尺和尺量检查

4

器具垂直度

3

吊线和尺量检查

1.5.13、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度

表1.5.13

项次

卫生器具名称

排水管管经(mm)

管道最小坡度(‰)

1

污水盆

50

25

2

单、双格洗涤盆

50

25

3

洗手盆、洗脸盆

50

20

4

浴盆

50

20

5

淋浴器

50

20

6

大便器

100

12

7

小便器

50

20

8

净身器

50

20

9

家用洗衣机

50

1.5.14高层建筑采用塑料排水管,当立管水平拐弯时,在该位置应采用柔性铸铁管转换。

1.6、施工及验收注意事项

1.6.1建筑给水工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件,规格、型号及性能测试报告应符合国家技术标准或设计要求。

进场时应做检查验收,并经监理工程师核查确认。

1.6.2所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。

包装完好,表面无划痕及外力冲击破损。

1.6.3在冬季施工,应注意管道的低温脆性。

1.6.4管道水压试验、冲洗、消毒和验收

1.6.4.1管道水压试验

PP-R冷水管试验压力为系统工作压力的1.5倍,但不得小于0.90Mpa,热水管道试验压力为系统工作压力的2.0倍,但不得小于1.2Mpa,试压时间应在热熔连接完成24h后进行。

铝塑复合管管道试验压力为工作压力的1.5倍,但不得小于0.60Mpa

1.6.4.2管道的冲洗和消毒

生活饮用水管道试压合格后,在竣工前应进行冲洗、消毒,冲洗水应采用生活饮用水,速度不得小于0.10m/s。

冲洗后用含有效氯量不小于20-30mg/L的清洁水浸泡24h消毒后,放天空管道消毒液,再用生活饮用水冲洗管道。

符合要求后方可使用。

1.6.4.3管道验收

应检查冷热水管道选材是否正确,管道接口是否牢固,有无漏水现象,管道支架、阀门、仪表、补偿器是否安装正确。

1.6.5排水立管和水平干管均应做通球试验,通球管径不小于排水管道管径的2/3,通球必须达到100%。

1.6.6给水管道施工完后,本年不入住,室内给水系统必须用干空气吹干,避免管道冬季冻坏。

2给水排水主要节点大样图

2.1给水暗装管道沟槽施工大样图

2.1.1埋地管线大样图

说明:

在楼板施工时要预留15*60mm(深*宽的管槽),管道施工完采用水泥砂浆做保护层,保护层高度不能高于成活地面高。

地面敷设管槽做法之一

地面敷设标准做法之二

 

2.1.2嵌墙内管线大样图

说明:

管道嵌在卫生间、厨房墙内的管道,深和宽按照本图要求,但是表面不包括装饰层厚度;管道安装完用砂浆混凝土填充,表面抹灰层内设钢丝网,规格10*10*0.5mm。

 

2.2管道支架自由臂安装大样

本图为PP-R管道自由臂安装标准

2.3给水管道穿越楼板及墙大样图

2.3.1管道楼面套管。

PP-R管、铝塑复合管管道穿楼板距地面300mm设固定支架,钢管支架按照规范执行;将套管内壁清理干净,填料选用石棉绳、油麻或聚氨酯发泡等材料,封堵前将套管内壁清理干净。

厨房、卫生间套管高出地面50mm。

穿楼板套管尺寸2.3表

DN(mm)

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

套管公称直径DN1(mm)

25

32

40

50

50

70

80

100

125

150

2.3.2钢管、PP-R、铝塑复合管穿墙

说明:

管道穿墙套管表面用砂纸打毛,穿墙套管可采用U-PVC或钢管,穿越地下室外墙必须用钢套管;柔性填料选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳

 

2.4给水管线穿越基础施工大样

柔性填料可选用聚氨酯发泡材料,括号内的用于外保温管道

 

2.5给水管道穿越沉降缝抗震缝、伸缩缝大样图

说明:

管道穿墙外表面应砂纸打毛,弯管两侧必须设固定支架,安装完要用柔性填料封堵。

 

2.6给水管道穿越外墙的标准做法

说明:

管道从室内地面保护层通过墙内返到200mm拐到外墙墙内,再返到室外地面保护层内,施工完后,内外墙用水泥砂浆抹平。

 

2.7排水管道穿越基础或外墙大样图

管道穿墙套管表面用砂纸打毛,穿墙套管可采用U-PVC或钢管,穿越地下室外墙必须用钢套管;柔性填料选用聚氨酯发泡、油麻或石棉绳

 

2.8成品管支架大样图

PP-R管、铝塑复合管的支架、吊架施工参见下图

 

2.9热水器进进出水管安装大样图

2.12.10水表安装大样图

L与水表规格有关:

DN15水表L≥400mm;DN20水表L≥500mm;DN25水表L≥600mm

2.11卫生间设计大样图

2.11.1采用PP-R管应由外墙进卫生间,热水管道标高0.50m,冷水管道标高0.35m,沿侧墙敷设,进厨房或阳台的管道可由地面直接敷设到各用水点,严禁在卫生间内地面敷设。

 

2.11.3卫生间铝塑复合管的标准做法

选择铝塑复合管由门进入卫生间后,直接拐到侧墙上敷设。

热水管道标高0.50m,冷水管道标高0.35m。

2.12室内给水

隐蔽管线标识做法

在管道隐蔽并移交下一道工序前,必须把隐蔽管道的路由标好,用黑色墨汁做好标识,字体为宋体字标注“线内有管”,标注间距为1.5~2.0米,拐点处必须做标注,单管隐蔽线宽150mm,双管线宽300mm;

 

2.13、地漏安装节点大样图

说明:

地漏安装在楼板上预留孔洞内,孔洞直径(DN+100),地漏应比装饰面低10mm,地漏尺寸

DN

D

D1

D2

H

H1

50

175

135

95

125

25

75

200

160

120

140

40

110

235

195

155

148

48

 

2.14成品排水检查口装饰盒图片

说明:

检查口装饰盒尺寸长*宽*高:

230*230*80,材质为U-PVC

成品检查口装饰盒图片拆盖后的结构图

2.15坐便安装大样图

说明:

将PVC-U短管顶部安装至突出钢筋混凝土楼板面200mm的位置,待土建人员补好洞并检查确实不漏水后,再进行坐便安装。

工艺流程

安装前准备工作--安装定位--涂刷粘接胶(安装泡沫沥青垫圈)--安装就位

2.15.1安装前准备工作

2.15.1.1检查排水管去水口,取出去水管的临时堵头,确认去水管内无杂物后,将管口周围与坐便器底部地面清扫干净,并用干燥、干净的抹布搽干。

2.15.1.2采用角磨机调整坐便器去水口的高度,并保证管口水平平整,若安装连体坐便器,该去水高度应调整为出瓷砖地面10mm,若安装分体坐便器,该去水口高度应调整为出瓷砖地面5mm。

2.15.2安装定位

2.15.2.1确定排污管中心,并划出十字中心线,中心线预估应延长到安装位外地面,如下图所示

2.15.2.2翻转坐便器,在坐便器去水口上确定中心,并划出十字中心线,中心线应延伸到座便器底部四周侧边,如上右图所示。

将坐便器去水口与坐便下水口对齐,使坐便器接触的地面的边沿画一圈坐便器位置线后,将坐便器移开。

2.15.3涂刷粘接胶

2.15.3.1在铅笔划线部位沿线的内侧涂均匀抹一圈宽10mm、厚10mm白色硅酮耐候胶,如下图所示

2.15.3.2排污口处理

(1)若安装分体坐便器,应在去水管管口周围(下左图)与坐便器排水口处(下右图)均匀图上宽10mm,厚度10mm白色硅酮耐侯胶。

如下图所示:

(2)若安装连体坐便器,该部位直接使用洁具公司配备的泡沫沥青密封圈连接,如下图所示:

2.15.4安装就位

2.15.4.1将坐便器上的十字线与地面排污口的十字线应对准吻合,慢慢摆回原位,并用力慢慢压下,至底部硅胶溢出;

2.15.4.2把坐便器底部压出的硅胶清理干净,并修整光滑顺直。

 

3、编制依据

3.1《建筑给排水设计规范》GB50015-2003

3.2《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002

3.3《冷热水用聚丙烯管道系统总则》GB/18742.1-2002

3.4《冷热水用聚丙烯管道系统管材》GB/18742.2-2002

3.5《冷热水用聚丙烯管道系统管件》GB/18742.3-2002

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